CN114797579B - 一种气凝胶粉涂料的生产设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气凝胶粉涂料的生产设备及方法，本发明涉及外墙涂料生产技术领域。该气凝胶粉涂料的生产设备，包括基座和通过固定架固定连接在基座上端面的搅拌筒，基座上端面通过固定座固定连接有一号驱动电机，安装环座上端面沿弧形方向等距嵌接有若干个和阀门单元相对应的梯形顶架单元，梯形顶架单元用于和滚柱配合顶动转动环上升以便于触碰阀门单元开启，本发明通过将原料分成多次投送至搅拌筒中的方式，能够让各个原材料充分的混合在一起，提高了原材料的混合速度，且还能够将位于搅拌筒底部区域的原材料输送至上部进行再次搅拌，保证各个区域的原材料都能够得到充分的搅拌，提高涂料的混合质量。

Description

一种气凝胶粉涂料的生产设备及方法

技术领域

本发明涉及气凝胶粉涂料生产技术领域，具体为一种气凝胶粉涂料的生产设备及方法。

背景技术

建筑节能作为现在建筑中必用的建筑材料，保温材料种类居多，外墙保温主要以、聚苯板、挤塑板保温板系统为主，工序基层处理-外墙抹灰抹平-粘接砂浆-网格布-抹面砂浆-底漆-外墙真石漆-真石漆罩面漆，涉及工序复杂施工周期长，气凝胶的纳米多孔结构及纳米微粒网络使气凝胶材料在宏观上呈现出纳米材料所特有的界面效应和小尺寸效应，是一种具有奇异性能和极高附加值的超级绝热材料，而采用气凝胶粉制成的气凝胶粉涂料具有优异的保温隔热性能，相较于传统的复杂的保温的复杂处理工艺有着工艺简单、施工成本低，周期短等优点，因而正在越来越受到人们关注。

在对气凝胶粉涂料进行生产时，常常需要把各种原材料按照特定的比例通入反应筒中进行混合，但是由于原料众多，将原料直接全部倒入筒中容易造成不能够充分混合的情况，需要后续花费比较长的时间对其进行搅拌才能够使得原料充分混合，降低了混合效率；而且现有的搅拌设备对处于搅拌筒下部角落部分的原料搅拌幅度较小，导致底部的原料一直堆积不能够得到充分的搅拌，降低了涂料的混合质量。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种气凝胶粉涂料的生产设备及方法，可以解决上述背景技术中指出的难题。

技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种气凝胶粉涂料的生产设备，包括基座和通过固定架固定连接在基座上端面的搅拌筒，以及设置在搅拌筒上部的筒盖，所述基座上端面通过固定座固定连接有一号驱动电机，所述一号驱动电机的输出轴上端贯穿搅拌筒底板并固定连接有搅拌桨，所述筒盖上部沿其弧形方向等距连通有若干个进料管，且每个所述进料管上端均连通有储料斗，所述筒盖上端面中部安装有定量加料机构，所述定量加料机构包括阀门单元、弧形圈架、转动环、弧形凸块、驱动轮、安装环座、滚柱和梯形顶架单元，每个所述进料管的下部均安装有阀门单元，所述筒盖上端面通过承载伸缩杆固定连接有弧形圈架，所述弧形圈架内部转动连接有转动环，转动环上端面固定连接有用于顶动阀门单元开启的弧形凸块，所述弧形圈架上端面通过L形杆固定连接有二号驱动电机，所述二号驱动电机的输出轴固定连接有用于带动转动环旋转的驱动轮，且驱动轮和转动环外部相互抵触，所述筒盖上端面固定连接有安装环座，转动环下端面通过竖杆转动连接有滚柱，滚柱和安装环座上端面相抵触，所述安装环座上端面沿弧形方向等距嵌接有若干个和阀门单元相对应的梯形顶架单元，所述梯形顶架单元用于和滚柱配合顶动转动环上升以便于触碰阀门单元开启。

进一步的，所述阀门单元包括环形阀壳、安装轴、阀片和连杆，所述环形阀壳嵌接在进料管内部，环形阀壳内部转动连接有安装轴，安装轴外部固定连接有阀片，安装轴外表壁和进料管外表壁共同固定连接有复位扭簧，且复位扭簧套设在安装轴外部，安装轴其中一端固定连接有连杆，连杆靠近转动环的部分段为圆柱形状并且和弧形凸块上端面相抵触。

进一步的，所述梯形顶架单元包括弧形座、弧形板、弧形双向伸缩杆、斜置伸缩板、连接块和弧形伸缩板，所述弧形座沿弧形方向等距嵌接在安装环座上部，每个弧形座上端面均通过弧形滑槽配合弧形滑块对称滑动连接有两个弧形板，且对应的两个弧形板之间共同固定连接有弧形双向伸缩杆，弧形双向伸缩杆中部通过固定块固定连接在弧形座上端面，弧形板上部铰接有斜置伸缩板，相邻的两个斜置伸缩板之间通过连接块共同铰接有弧形伸缩板，所述弧形板上端面铰接有支杆，位于同一弧形座中的两个支杆远离弧形座的一端共同铰接有一号螺纹环，所述弧形座靠近安装环座圆心的一侧端面固定连接有L形板，L形板竖向段转动连接有一号螺纹杆，且一号螺纹杆和一号螺纹环相互螺纹连接。

进一步的，所述弧形板上端面且位于连接块正下方通过竖架配合滑座滑动连接有梯形块，所述梯形块斜面通过定位槽配合定位块滑动连接有顶杆，顶杆上端固定连接在连接块下端面，位于同一弧形座上端两个所述梯形块靠近安装环座圆心的一侧端面均通过连接柱固定连接有滑环，且两个滑环内部共同滑动连接有弧形滑杆，所述弧形滑杆中部固定连接有二号螺纹环，所述L形板竖向段转动连接有二号螺纹杆，二号螺纹杆和二号螺纹环相互螺纹连接。

进一步的，所述梯形块斜面开设有定位槽，所述顶杆下端面固定连接有滑动设置在定位槽内部的定位块，且定位槽和定位块的截面均为T形。

进一步的，所述搅拌筒内部安装有用于将沉积在搅拌筒底部的涂料输送至搅拌筒上部进行再次搅拌的转移机构，所述转移机构包括L形管、吸取单向阀组件、喷出单向阀组件、连通管、橡胶伸缩筒、压动踏板、压动柱和按压板，所述搅拌筒的圆周内腔等距固定连接有若干个L形管，L形管横向段上部等距安装有若干个吸取单向阀组件，L形管竖向段外表壁靠近搅拌筒圆心的部分等距安装有若干个喷出单向阀组件，所述L形管横向段下部连通有连通管，连通管下端贯穿出搅拌筒底板并连通有橡胶伸缩筒，所述搅拌筒下端面圆周等距固定连接有若干个和橡胶伸缩筒相对应的支板架，支板架下部通过转轴配合限位扭簧铰接有压动踏板，压动踏板侧端面通过轴柱转动连接有用于按压橡胶伸缩筒压缩的按压板，且按压板上端面和橡胶伸缩筒下部相抵触，所述一号驱动电机的输出轴外表壁通过支撑轴圆周等距转动连接有若干个和压动踏板相配合的压动柱。

进一步的，所述吸取单向阀组件包括一号阀筒、一号阀球、一号顶动弹簧和一号锥形挡片，所述一号阀筒等距连通连接在L形管横向段上部，一号阀筒内部通过一号顶动弹簧固定连接有一号阀球，一号阀筒内腔壁且位于一号阀球上方固定连接有上窄下宽形状的一号锥形挡片，

进一步的，所述喷出单向阀组件包括二号阀筒、二号阀球、二号顶动弹簧和二号锥形挡片，所述二号阀筒等距连通在L形管竖向段外部，二号阀筒内腔通过二号顶动弹簧固定连接有二号阀球，二号阀筒内腔壁固定连接有用于和二号阀球相配合的二号锥形挡片。

一种气凝胶粉涂料的生产方法，采用一种气凝胶粉涂料的生产设备配合完成，包括以下步骤：S1：首先准备涂料所需的配方材料，并按照配方中各材料所需的比例依次有序的将配方材料倒入储料斗中。

S2：接着启动定量加料机构运行将储料斗中的配方材料依次排入搅拌筒中。

S3：启动一号驱动电机带动搅拌桨转动对S2搅拌筒中的材料进行搅拌，涂料即可制作完成。

有益效果（1）、通过定量加料机构中的阀门单元、弧形圈架、转动环、弧形凸块、驱动轮、安装环座、滚柱和梯形顶架单元的配合，在生产投料的过程中，转动环带动弧形凸块旋转并依次顶动阀门单元开启，可以将储料斗中的原料分成多次投送至搅拌筒中，从而能够让各个原材料充分的混合在一起，缩短了各原材料充分混合所需的时间，提高了原材料的混合速度。

（2）、通过一号螺纹杆和支杆的配合可以调节梯形顶架单元的长度，利用二号螺纹杆、梯形块和顶杆的配合从而可以调节梯形顶架单元的高度，进而能够控制转动环被顶起的高度和顶起的行程长度，来控制弧形凸块顶动阀门单元开启的大小和开启时长，从而能够根据需求调整定量投料时的投料量，提高了涂料的配比精准度。

（3）、通过转移机构中L形管、吸取单向阀组件、喷出单向阀组件、连通管、橡胶伸缩筒、压动踏板、压动柱与按压板的配合，在一号驱动电机带动搅拌桨对原材料搅拌的同时，橡胶伸缩筒将搅拌筒底部的原材料吸入其内部，接着压动踏板带动按压板对橡胶伸缩筒进行压缩来将吸入的原材料输送至搅拌筒的上部位置，从而避免处于底部区域的原材料长期堆积在搅拌筒下部，也能够得到充分的搅拌，提高了涂料的混合质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明定量加料机构安装结构示意图（部分进料管及储料斗被隐藏）。

图3为本发明定量加料机构零件拆分结构示意图。

图4为本发明阀门单元安装结构示意图。

图5为本发明梯形顶架单元第一视角拆分结构示意图。

图6为本发明梯形顶架单元第二视角拆分结构示意图。

图7为本发明梯形块和顶杆拆分结构示意图。

图8为本发明转移机构安装结构示意图。

图9为本发明搅拌筒仰视视角结构示意图。

图10为本发明L形管剖视结构示意图。

图中：1、基座；2、搅拌筒；3、筒盖；4、一号驱动电机；5、搅拌桨；6、进料管；7、储料斗；8、定量加料机构；81、阀门单元；811、环形阀壳；812、安装轴；813、阀片；814、连杆；815、复位扭簧；82、弧形圈架；83、转动环；84、弧形凸块；85、驱动轮；86、安装环座；87、滚柱；88、梯形顶架单元；881、弧形座；882、弧形板；883、弧形双向伸缩杆；884、斜置伸缩板；885、连接块；886、弧形伸缩板；887、支杆；888、一号螺纹环；889、一号螺纹杆；8810、滑座；8811、梯形块；8812、顶杆；89、承载伸缩杆；9、二号驱动电机；10、弧形滑槽；11、弧形滑块；12、L形板；13、定位槽；14、定位块；15、滑环；16、弧形滑杆；17、二号螺纹环；18、二号螺纹杆；19、转移机构；191、L形管；192、吸取单向阀组件；1921、一号阀筒；1922、一号阀球；1923、一号顶动弹簧；1924、一号锥形挡片；193、喷出单向阀组件；1931、二号阀筒；1932、二号阀球；1933、二号顶动弹簧；1934、二号锥形挡片；194、连通管；195、橡胶伸缩筒；196、压动踏板；197、压动柱；198、按压板；20、支板架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种气凝胶粉涂料的生产设备，包括基座1和通过固定架固定连接在基座1上端面的搅拌筒2，以及设置在搅拌筒2上部的筒盖3，基座1上端面通过固定座固定连接有一号驱动电机4，一号驱动电机4的输出轴上端贯穿搅拌筒2底板并固定连接有搅拌桨5，筒盖3上部沿其弧形方向等距连通有若干个进料管6，且每个进料管6上端均连通有储料斗7，筒盖3上端面中部安装有定量加料机构8。

请参阅图2和图3，定量加料机构8包括阀门单元81、弧形圈架82、转动环83、弧形凸块84、驱动轮85、安装环座86、滚柱87和梯形顶架单元88，每个进料管6的下部均安装有阀门单元81，筒盖3上端面通过承载伸缩杆89固定连接有弧形圈架82，弧形圈架82内部转动连接有转动环83，转动环83上端面固定连接有用于顶动阀门单元81开启的弧形凸块84，弧形圈架82上端面通过L形杆固定连接有二号驱动电机9，二号驱动电机9的输出轴固定连接有用于带动转动环83旋转的驱动轮85，且驱动轮85和转动环83外部相互抵触，筒盖3上端面固定连接有安装环座86，转动环83下端面通过竖杆转动连接有滚柱87，滚柱87和安装环座86上端面相抵触，安装环座86上端面沿弧形方向等距嵌接有若干个和阀门单元81相对应的梯形顶架单元88，梯形顶架单元88用于和滚柱87配合顶动转动环83上升以便于触碰阀门单元81开启。

请参阅图3和图4，阀门单元81包括环形阀壳811、安装轴812、阀片813和连杆814，环形阀壳811嵌接在进料管6内部，环形阀壳811内部转动连接有安装轴812，安装轴812外部固定连接有阀片813，安装轴812外表壁和进料管6外表壁共同固定连接有复位扭簧815，且复位扭簧815套设在安装轴812外部，安装轴812其中一端固定连接有连杆814，连杆814靠近转动环83的部分段为圆柱形状并且和弧形凸块84上端面相抵触。

将涂料所需的各种原材料分别依次放入储料斗7中，接着启动二号驱动电机9带动驱动轮85转动，驱动轮85带动转动环83转动，转动环83接着带动滚柱87在安装环座86上行走移动，滚柱87移动至梯形顶架单元88时会被顶起上升，进而带动转动环83上的弧形凸块84上升并触碰到阀门单元81中的连杆814，接着弧形凸块84挤压连杆814转动，连杆814接着通过安装轴812带动阀片813转动，环形阀壳811内部的通道开启，储料斗7中的原材料从开启着的阀门单元81中进入到搅拌筒2中，当滚柱87从梯形顶架单元88上离开时，阀片813又会在复位扭簧815的作用下反转复位使得环形阀壳811内部处于关闭的状态，通过滚柱87、梯形顶架单元88、弧形凸块84和阀门单元81的配合，在弧形凸块84移动至对应的阀门单元81下方时会在梯形顶架单元88的挤压下将其打开，从而能够控制各个储料斗7中的原材料依次分量投送至搅拌筒2中，在原材料投送至搅拌筒2内后，启动一号驱动电机4带动搅拌桨5转动对各个原材料混合搅拌处理。

请参阅图5和图6，本实施例中，梯形顶架单元88包括弧形座881、弧形板882、弧形双向伸缩杆883、斜置伸缩板884、连接块885和弧形伸缩板886，弧形座881沿弧形方向等距嵌接在安装环座86上部，每个弧形座881上端面均通过弧形滑槽10配合弧形滑块11对称滑动连接有两个弧形板882，且对应的两个弧形板882之间共同固定连接有弧形双向伸缩杆883，弧形双向伸缩杆883中部通过固定块固定连接在弧形座881上端面，弧形板882上部铰接有斜置伸缩板884，相邻的两个斜置伸缩板884之间通过连接块885共同铰接有弧形伸缩板886，弧形板882上端面铰接有支杆887，位于同一弧形座881中的两个支杆887远离弧形座881的一端共同铰接有一号螺纹环888，弧形座881靠近安装环座86圆心的一侧端面固定连接有L形板12，L形板12竖向段转动连接有一号螺纹杆889，且一号螺纹杆889和一号螺纹环888相互螺纹连接。

请参阅图5、图6和图7，弧形板882上端面且位于连接块885正下方通过竖架配合滑座8810滑动连接有梯形块8811，梯形块8811斜面通过定位槽13配合定位块14滑动连接有顶杆8812，顶杆8812上端固定连接在连接块885下端面，位于同一弧形座881上端两个梯形块8811靠近安装环座86圆心的一侧端面均通过连接柱固定连接有滑环15，且两个滑环15内部共同滑动连接有弧形滑杆16，弧形滑杆16中部固定连接有二号螺纹环17，L形板12竖向段转动连接有二号螺纹杆18，二号螺纹杆18和二号螺纹环17相互螺纹连接，梯形块8811斜面开设有定位槽13，顶杆8812下端面固定连接有滑动设置在定位槽13内部的定位块14，且定位槽13和定位块14的截面均为T形，能够保证梯形块8811和顶杆8812的接触面始终贴合在一起，防止顶杆8812和梯形块8811出现分离的情况。

通过转动一号螺纹杆889带动一号螺纹环888移动，一号螺纹环888移动带动铰接在其两侧的支杆887转动，支杆887远离一号螺纹环888的一端接着再各自推动其连接着的弧形板882沿着弧形滑槽10滑动，从而调节了梯形顶架单元88的整体长度，再通过转动二号螺纹杆18带动二号螺纹环17移动，二号螺纹环17接着再通过弧形滑杆16和滑环15带动梯形块8811移动，利用梯形块8811的斜面挤压顶杆8812来控制顶杆8812的上升或下降，顶杆8812接着再通过连接块885带动弧形伸缩板886上升或下降，从而调节了梯形顶架单元88的整体高度，通过调整梯形顶架单元88的长度和高度能够控制滚轮被梯形顶架单元88顶起的高度和被顶起时移动的距离，进而能够调整弧形凸块84挤压连杆814的幅度大小，从而能够控制阀门单元81被打开时的开口大小和开启时长，从而可以根据需求来调节单次投料时的投料量，提高了涂料的配比精准度。

请参阅图8、图9和图10，本实施例中，搅拌筒2内部安装有用于将沉积在搅拌筒2底部的涂料输送至搅拌筒2上部进行再次搅拌的转移机构19，转移机构19包括L形管191、吸取单向阀组件192、喷出单向阀组件193、连通管194、橡胶伸缩筒195、压动踏板196、压动柱197和按压板198，搅拌筒2的圆周内腔等距固定连接有若干个L形管191，L形管191横向段上部等距安装有若干个吸取单向阀组件192，L形管191竖向段外表壁靠近搅拌筒2圆心的部分等距安装有若干个喷出单向阀组件193，L形管191横向段下部连通有连通管194，连通管194下端贯穿出搅拌筒2底板并连通有橡胶伸缩筒195，搅拌筒2下端面圆周等距固定连接有若干个和橡胶伸缩筒195相对应的支板架20，支板架20下部通过转轴配合限位扭簧铰接有压动踏板196，压动踏板196侧端面通过轴柱转动连接有用于按压橡胶伸缩筒195压缩的按压板198，且按压板198上端面和橡胶伸缩筒195下部相抵触，一号驱动电机4的输出轴外表壁通过支撑轴圆周等距转动连接有若干个和压动踏板196相配合的压动柱197。

请参阅图10，吸取单向阀组件192包括一号阀筒1921、一号阀球1922、一号顶动弹簧1923和一号锥形挡片1924，一号阀筒1921等距连通连接在L形管191横向段上部，一号阀筒1921内部通过一号顶动弹簧1923固定连接有一号阀球1922，一号阀筒1921内腔壁且位于一号阀球1922上方固定连接有上窄下宽形状的一号锥形挡片1924，喷出单向阀组件193包括二号阀筒1931、二号阀球1932、二号顶动弹簧1933和二号锥形挡片1934，二号阀筒1931等距连通在L形管191竖向段外部，二号阀筒1931内腔通过二号顶动弹簧1933固定连接有二号阀球1932，二号阀筒1931内腔壁固定连接有用于和二号阀球1932相配合的二号锥形挡片1934。

在一号驱动电机4带动搅拌桨5转动对原材料搅拌的同时，一号驱动电机4的输出轴还会带动压动柱197转动，压动柱197挤压压动踏板196转动，压动踏板196接着通过轴柱带动按压板198上移，按压板198上移会挤压橡胶伸缩筒195收缩将L形管191内部的空气经喷出单向阀组件193中排出，接着压动柱197从压动踏板196上离开，压动踏板196在限位扭簧的作用下反转复位，橡胶伸缩筒195复位伸长使得L形管191内部形成负压，此时喷出单向阀组件193关闭，二号阀球1932移动至二号锥形挡片1934的窄口处将其堵住，吸取单向阀组件192打开，一号阀球1922位于一号锥形挡片1924的宽口处，搅拌筒2底部区域的原材料混合物会经吸取单向阀被吸入到橡胶伸缩筒195中，橡胶伸缩筒195吸满后；

接着压动柱197再次移动抵触到压动踏板196的下端面上，并重复上述中橡胶伸缩筒195被压缩的动作，橡胶伸缩筒195中的原材料混合物被压入至L形管191中，此时吸取单向阀组件192处于闭合的状态，喷出单向阀组件193处于打开的状态，原材料混合物从喷出单向阀组件193流出被输送至搅拌筒2的上部位置，循环往复不断重复上述步骤，源源不断的将搅拌筒2底部区域的原材料混合物输送至搅拌筒2的上部位置，从而避免了搅拌筒2底部区域原材料受到搅拌幅度小的情况，使得原材料能够充分的混合在一起，提高了混合效果。

工作时，将需要用到的各个原材料依次放入储料斗7中，接着通过定量加料机构8控制储料斗7中的原材料分多次投送至搅拌筒2中，能够让各个原材料充分的混合在一起，缩短了各原材料充分混合所需的时间，加快了原材料的混合速度，通过调整梯形顶架单元88的长度和高度能够精准控制单次投料时的投送量，提高了涂料的配比精准度，然后启动一号驱动电机4带动搅拌桨5转动，对投送到搅拌筒2中的原材料进行搅拌处理，搅拌的同时一号驱动电机4还会带动转移机构19运动，转移机构19能够将位于搅拌筒2底部区域的原材料输送至搅拌筒2的上部位置，避免了底部区域混合物因搅拌幅度小导致混合不充分的情况。

一种气凝胶粉涂料的生产方法，采用一种气凝胶粉涂料的生产设备配合完成，包括以下步骤：S1：首先准备涂料所需的配方材料，并按照配方中各材料所需的比例依次有序的将配方材料倒入储料斗7中。

S2：接着启动定量加料机构8运行将储料斗7中的配方材料依次排入搅拌筒2中。

S3：启动一号驱动电机4带动搅拌桨5转动对S2搅拌筒2中的材料进行搅拌，涂料即可制作完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种气凝胶粉涂料的生产设备，包括基座(1)和通过固定架固定连接在基座(1)上端面的搅拌筒(2)，以及设置在搅拌筒(2)上部的筒盖(3)，其特征在于：所述基座(1)上端面通过固定座固定连接有一号驱动电机(4)，所述一号驱动电机(4)的输出轴上端贯穿搅拌筒(2)底板并固定连接有搅拌桨(5)，所述筒盖(3)上部沿其弧形方向等距连通有若干个进料管(6)，且每个所述进料管(6)上端均连通有储料斗(7)，所述筒盖(3)上端面中部安装有定量加料机构(8)；

所述定量加料机构(8)包括阀门单元(81)、弧形圈架(82)、转动环(83)、弧形凸块(84)、驱动轮(85)、安装环座(86)、滚柱(87)和梯形顶架单元(88)，每个所述进料管(6)的下部均安装有阀门单元(81)，所述筒盖(3)上端面通过承载伸缩杆(89)固定连接有弧形圈架(82)，所述弧形圈架(82)内部转动连接有转动环(83)，转动环(83)上端面固定连接有用于顶动阀门单元(81)开启的弧形凸块(84)，所述弧形圈架(82)上端面通过L形杆固定连接有二号驱动电机(9)，所述二号驱动电机(9)的输出轴固定连接有用于带动转动环(83)旋转的驱动轮(85)，且驱动轮(85)和转动环(83)外部相互抵触，所述筒盖(3)上端面固定连接有安装环座(86)，转动环(83)下端面通过竖杆转动连接有滚柱(87)，滚柱(87)和安装环座(86)上端面相抵触，所述安装环座(86)上端面沿弧形方向等距嵌接有若干个和阀门单元(81)相对应的梯形顶架单元(88)，所述梯形顶架单元(88)用于和滚柱(87)配合顶动转动环(83)上升以便于触碰阀门单元(81)开启。

2.根据权利要求1所述的一种气凝胶粉涂料的生产设备，其特征在于：所述阀门单元(81)包括环形阀壳(811)、安装轴(812)、阀片(813)和连杆(814)，所述环形阀壳(811)嵌接在进料管(6)内部，环形阀壳(811)内部转动连接有安装轴(812)，安装轴(812)外部固定连接有阀片(813)，安装轴(812)外表壁和进料管(6)外表壁共同固定连接有复位扭簧(815)，且复位扭簧(815)套设在安装轴(812)外部，安装轴(812)其中一端固定连接有连杆(814)，连杆(814)靠近转动环(83)的部分段为圆柱形状并且和弧形凸块(84)上端面相抵触。

3.根据权利要求1所述的一种气凝胶粉涂料的生产设备，其特征在于：所述梯形顶架单元(88)包括弧形座(881)、弧形板(882)、弧形双向伸缩杆(883)、斜置伸缩板(884)、连接块(885)和弧形伸缩板(886)，所述弧形座(881)沿弧形方向等距嵌接在安装环座(86)上部，每个弧形座(881)上端面均通过弧形滑槽(10)配合弧形滑块(11)对称滑动连接有两个弧形板(882)，且对应的两个弧形板(882)之间共同固定连接有弧形双向伸缩杆(883)，弧形双向伸缩杆(883)中部通过固定块固定连接在弧形座(881)上端面，弧形板(882)上部铰接有斜置伸缩板(884)，相邻的两个斜置伸缩板(884)之间通过连接块(885)共同铰接有弧形伸缩板(886)，所述弧形板(882)上端面铰接有支杆(887)，位于同一弧形座(881)中的两个支杆(887)远离弧形座(881)的一端共同铰接有一号螺纹环(888)，所述弧形座(881)靠近安装环座(86)圆心的一侧端面固定连接有L形板(12)，L形板(12)竖向段转动连接有一号螺纹杆(889)，且一号螺纹杆(889)和一号螺纹环(888)相互螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种气凝胶粉涂料的生产设备，其特征在于：所述弧形板(882)上端面且位于连接块(885)正下方通过竖架配合滑座(8810)滑动连接有梯形块(8811)，所述梯形块(8811)斜面通过定位槽(13)配合定位块(14)滑动连接有顶杆(8812)，顶杆(8812)上端固定连接在连接块(885)下端面，位于同一弧形座(881)上端两个所述梯形块(8811)靠近安装环座(86)圆心的一侧端面均通过连接柱固定连接有滑环(15)，且两个滑环(15)内部共同滑动连接有弧形滑杆(16)，所述弧形滑杆(16)中部固定连接有二号螺纹环(17)，所述L形板(12)竖向段转动连接有二号螺纹杆(18)，二号螺纹杆(18)和二号螺纹环(17)相互螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种气凝胶粉涂料的生产设备，其特征在于：所述梯形块(8811)斜面开设有定位槽(13)，所述顶杆(8812)下端面固定连接有滑动设置在定位槽(13)内部的定位块(14)，且定位槽(13)和定位块(14)的截面均为T形。

6.根据权利要求1所述的一种气凝胶粉涂料的生产设备，其特征在于：所述搅拌筒(2)内部安装有用于将沉积在搅拌筒(2)底部的涂料输送至搅拌筒(2)上部进行再次搅拌的转移机构(19)，所述转移机构(19)包括L形管(191)、吸取单向阀组件(192)、喷出单向阀组件(193)、连通管(194)、橡胶伸缩筒(195)、压动踏板(196)、压动柱(197)和按压板(198)，所述搅拌筒(2)的圆周内腔等距固定连接有若干个L形管(191)，L形管(191)横向段上部等距安装有若干个吸取单向阀组件(192)，L形管(191)竖向段外表壁靠近搅拌筒(2)圆心的部分等距安装有若干个喷出单向阀组件(193)，所述L形管(191)横向段下部连通有连通管(194)，连通管(194)下端贯穿出搅拌筒(2)底板并连通有橡胶伸缩筒(195)，所述搅拌筒(2)下端面圆周等距固定连接有若干个和橡胶伸缩筒(195)相对应的支板架(20)，支板架(20)下部通过转轴配合限位扭簧铰接有压动踏板(196)，压动踏板(196)侧端面通过轴柱转动连接有用于按压橡胶伸缩筒(195)压缩的按压板(198)，且按压板(198)上端面和橡胶伸缩筒(195)下部相抵触，所述一号驱动电机(4)的输出轴外表壁通过支撑轴圆周等距转动连接有若干个和压动踏板(196)相配合的压动柱(197)。

7.根据权利要求6所述的一种气凝胶粉涂料的生产设备，其特征在于：所述吸取单向阀组件(192)包括一号阀筒(1921)、一号阀球(1922)、一号顶动弹簧(1923)和一号锥形挡片(1924)，所述一号阀筒(1921)等距连通连接在L形管(191)横向段上部，一号阀筒(1921)内部通过一号顶动弹簧(1923)固定连接有一号阀球(1922)，一号阀筒(1921)内腔壁且位于一号阀球(1922)上方固定连接有上窄下宽形状的一号锥形挡片(1924)。

8.根据权利要求6所述的一种气凝胶粉涂料的生产设备，其特征在于：所述喷出单向阀组件(193)包括二号阀筒(1931)、二号阀球(1932)、二号顶动弹簧(1933)和二号锥形挡片(1934)，所述二号阀筒(1931)等距连通在L形管(191)竖向段外部，二号阀筒(1931)内腔通过二号顶动弹簧(1933)固定连接有二号阀球(1932)，二号阀筒(1931)内腔壁固定连接有用于和二号阀球(1932)相配合的二号锥形挡片(1934)。

9.一种气凝胶粉涂料的生产方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的气凝胶粉涂料的生产设备配合完成，包括以下步骤：

S1：首先准备涂料所需的配方材料，并按照配方中各材料所需的比例依次有序的将配方材料倒入储料斗(7)中；

S2：接着启动定量加料机构(8)运行将储料斗(7)中的配方材料依次排入搅拌筒(2)中；

S3：启动一号驱动电机(4)带动搅拌桨(5)转动对S2搅拌筒(2)中的材料进行搅拌，涂料即可制作完成。

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