CN115779818B - 一种合成吐纳麝香的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种合成吐纳麝香的方法，涉及到化工技术领域，所述合成吐纳麝香的方法通过合成吐纳麝香的设备实现，所述合成吐纳麝香的设备包括反应组件，所述反应组件顶部以及反应组件内部共同设置有驱动供液机构，所述驱动供液机构外侧由上至下依次设置有双向加压送液机构与多个搅拌给液机构，所述双向加压送液机构底部设置有分散给液机构与触发机构，所述触发机构均位于分散给液机构下方；所述反应组件包括反应壳体、存储腔室、反应腔室、第一进料管、第二进料管和出料管。本发明使得原料可以更加充分的混合反应，缩短给料所需时间的同时，有效加快反应效率，提高中间体HMT的制备效率。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，特别涉及一种合成吐纳麝香的方法。
背景技术
吐纳麝香是一种具有萘满结构的人工合成麝香，其香质优良，香气优雅，与其他香料调和性好，是一种理想的香原料，广泛适用于化妆品、香水、烟草、香精和医药等领域，已成为最有发展前途的合成麝香产品之一。
授权公告号CN101200419B的发明专利公开了一种合成吐纳麝香的方法，该方法对异丙基甲苯为原料，在混合路易斯酸的催化作用下与烯烃环化，再在醚类溶剂中经过傅克酰基化反应，以接近85％的总产率得到纯度≥98％的吐纳麝香。该发明通过改进催化剂组成提高了环化的选择性和收率，通过筛选溶剂优化了傅克反应的条件。
上述方法在制备成中间体HMT时，需要将原料对异丙基甲苯与AAA和叔丁基氯的溶液滴加到混合路易斯酸和溶剂的混合物中，但是在应用于工业化生产时，由于单次反应原料量较多，此时如果还采用上述给料方式，给料过程不仅会消耗极长的时间，同时原料在滴入到混合路易斯酸和溶剂的混合物中后，无法扩散到混合物下层即会被完全反应，这样就会导致下层混合物仅能在上层混合物反应到接近饱和时才能开始进行反应，对于中间体HMT的制备效率存在较大影响。
因此，发明一种合成吐纳麝香的方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种合成吐纳麝香的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合成吐纳麝香的方法，所述合成吐纳麝香的方法通过合成吐纳麝香的设备实现，所述合成吐纳麝香的设备包括反应组件，所述反应组件顶部以及反应组件内部共同设置有驱动供液机构，所述驱动供液机构外侧由上至下依次设置有双向加压送液机构与多个搅拌给液机构，所述双向加压送液机构底部设置有分散给液机构与触发机构，所述触发机构均位于分散给液机构下方；
所述反应组件包括反应壳体、存储腔室、反应腔室、第一进料管、第二进料管和出料管；
所述存储腔室与反应腔室由上至下依次开设于反应壳体内部，所述第一进料管与第二进料管由上至下依次固定贯穿设置于反应壳体左侧，所述出料管固定贯穿设置于反应壳体右侧底部，所述第一进料管与存储腔室连通，所述第二进料管和出料管均与反应腔室连通；
所述驱动供液机构包括驱动电机、往复螺杆、第一进液孔、排液孔、第二进液孔和下空心圆板；
所述驱动电机固定设置于反应壳体顶部，所述往复螺杆位于反应壳体内部且与驱动电机传动连接，所述第一进液孔、排液孔和第二进液孔由上至下依次开设于往复螺杆正面，所述第一进液孔与排液孔连通，所述下空心圆板固定套接设置于往复螺杆外侧底部，所述第二进液孔与下空心圆板连通；
所述双向加压送液机构包括送液壳体、升降压板、导向杆和环形内板；
所述送液壳体固定设置于反应腔室内部顶端，且通过轴承转动套接设置于往复螺杆外侧，所述升降压板沿竖直方向滑动设置于送液壳体内侧，且通过往复螺杆外侧的往复螺纹与往复螺杆传动连接，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆分别滑动贯穿设置于送液壳体底部两侧，且均延伸至送液壳体内部与升降压板固定连接，所述环形内板套接设置于往复螺杆外侧，且固定设置于两个导向杆底端。
优选的，所述分散给液机构包括分流管与上空心板；
所述分流管设置有多个，多个所述分流管均匀固定贯穿设置于送液壳体外侧顶部，所述上空心板套接设置于往复螺杆外侧，且与反应腔室内壁固定连接，多个所述分流管均与上空心板连通，所述上空心板底部均匀开设有多个物料通道。
优选的，所述搅拌给液机构包括空心螺杆、瓣膜、升降套环、搅拌杆、伸缩杆、第一弹簧、滑槽和滑块。
优选的，多个所述空心螺杆通过轴承可转动的均匀嵌套设置于下空心圆板顶部，所述瓣膜、升降套环、搅拌杆、伸缩杆、第一弹簧、滑槽和滑块均设置有多个，多个所述瓣膜均匀固定嵌套设置于空心螺杆正面底部，多个所述升降套环均匀滑动套接设置于空心螺杆外侧，多个所述搅拌杆均匀固定设置于多个升降套环外侧。
优选的，多个所述伸缩杆固定连接于相邻两个升降套环之间，多个所述第一弹簧分别套接设置于多个伸缩杆外侧，多个所述滑槽均匀开设于空心螺杆正面以及背面，多个所述滑块均匀固定设置于多个升降套环内侧，所述滑块滑动设置于相邻的滑槽内侧。
优选的，所述触发机构包括连接杆、环形外板、螺纹套管和活动套管。
优选的，所述连接杆设置有多个，多个所述连接杆均匀固定设置于环形内板外侧，所述环形外板固定套接设置于多个连接杆外侧，所述螺纹套管与活动套管均设置有多个，多个所述螺纹套管均匀固定贯穿设置于环形外板顶部，且分别套接设置于多个空心螺杆外侧，多个所述活动套管分别通过轴承转动套接设置于多个螺纹套管底部。
优选的，所述合成吐纳麝香的方法具体包括以下步骤：
S1、将对异丙基甲苯与AAA和叔丁基氯的溶液通过第一进料管输入到存储腔室内部，将混合路易斯酸和溶剂的混合物通过第二进料管加入到反应腔室内部；
S2、启动驱动电机，驱动电机启动后带动往复螺杆转动，往复螺杆转动时通过下空心圆板带动多个搅拌给液机构对反应腔室内部的原料进行搅拌，进而使反应腔室内部的原料均匀混合；
S3、存储腔室内部的原料通过第一进液孔流入往复螺杆内部，随后通过排液孔流入到送液壳体内部，往复螺杆转动时带动升降压板下降，升降压板下降时对其下方的原料进行推动，此时原料通过第二进液孔进入到往复螺杆内部，随后通过下空心圆板分散进入到多个空心螺杆内部，随着升降压板的不断推动，空心螺杆内部的原料冲开多个瓣膜分散进入到反应腔室内部原料的下层中；
S4、随着升降压板的不断下降，当升降压板下降距离达到第一阈值时，升降压板完成对排液孔的封堵，此时原料无法再继续进入到送液壳体内部，当升降压板下降距离达到第二阈值时，此时升降压板位于排液孔下方，随后存储腔室内部的原料通过排液孔进入到升降压板上方，当升降压板下降距离达到第三阈值时，升降压板运动至往复螺杆外侧往复螺纹最底端，后续随着往复螺杆的继续转动，升降压板开始向上移动，并对其上方的原料进行推动，进而使原料通过分流管进入到上空心板内部，随后通过上空心板底部的多个物料通道喷出，进而分散进入到反应腔室内部原料的上层中；
S5、升降压板下降时通过导向杆带动环形内板下降，环形内板下降时则通过连接杆与环形外板带动螺纹套管在空心螺杆外侧下降，螺纹套管下降时带动空心螺杆自转，空心螺杆自转时通过滑槽、滑块和升降套环带动多个搅拌杆以空心螺杆为轴心进行旋转，进而加强对反应中原料的搅拌效果；
S6、随着螺纹套管的不断下降，螺纹套管通过活动套管对最上方的升降套环进行推动，该升降套环则通过多个伸缩杆与第一弹簧对其下方的多个升降套环进行推动，进而使多个升降套环分别带动多个搅拌杆下降，进而完成对反应中物料交搅拌高度的调节；
S7、反应完成后，生成中间体HMT，通过出料管对其进行输出，随后在反应介质中加入路易斯酸，室温下依次滴加乙酰化试剂和HMT溶液，滴加完后继续搅拌直至反应完成，制得物吐纳麝香。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过设置有驱动供液机构、双向加压送液机构、分散给液机构、搅拌给液机构和触发机构，以便于利用驱动供液机构对双向加压送液机构进行驱动，进而使双向加压送液机构分别通过搅拌给液机构以及分散给液机构对反应腔室内部原料的下层以及上层进行分散给料，同时双向加压送液机构被驱动的过程中，双向加压送液机构通过触发机构对搅拌给液机构进行触发，进而增强搅拌给液机构搅拌效果的同时调节搅拌给液机构的搅拌高度以及给料高度，相较于现有技术中的同类型装置或方法，本发明使得原料可以更加充分的混合反应，缩短给料所需时间的同时，有效加快反应效率，提高中间体HMT的制备效率。
附图说明
图1为本发明的反应壳体剖开后整体正视结构示意图。
图2为本发明的整体正面剖视结构示意图。
图3为本发明的驱动供液机构局部、双向加压送液机构和分散给液机构正面剖视结构示意图。
图4为本发明的驱动供液机构局部与触发机构正面剖视结构示意图。
图5为本发明的搅拌给液机构正面剖视结构示意图。
图中：1、反应组件；11、反应壳体；12、存储腔室；13、反应腔室；14、第一进料管；15、第二进料管；16、出料管；2、驱动供液机构；21、驱动电机；22、往复螺杆；23、第一进液孔；24、排液孔；25、第二进液孔；26、下空心圆板；3、双向加压送液机构；31、送液壳体；32、升降压板；33、导向杆；34、环形内板；4、分散给液机构；41、分流管；42、上空心板；5、搅拌给液机构；51、空心螺杆；52、瓣膜；53、升降套环；54、搅拌杆；55、伸缩杆；56、第一弹簧；57、滑槽；58、滑块；6、触发机构；61、连接杆；62、环形外板；63、螺纹套管；64、活动套管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-5所示的一种合成吐纳麝香的方法，所述合成吐纳麝香的方法通过合成吐纳麝香的设备实现，所述合成吐纳麝香的设备包括反应组件1，所述反应组件1顶部以及反应组件1内部共同设置有驱动供液机构2，所述驱动供液机构2外侧由上至下依次设置有双向加压送液机构3与多个搅拌给液机构5，所述双向加压送液机构3底部设置有分散给液机构4与触发机构6，所述触发机构6均位于分散给液机构4下方。
如图2所示，所述反应组件1包括反应壳体11、存储腔室12、反应腔室13、第一进料管14、第二进料管15和出料管16，其中，所述存储腔室12与反应腔室13由上至下依次开设于反应壳体11内部，所述第一进料管14与第二进料管15由上至下依次固定贯穿设置于反应壳体11左侧，所述出料管16固定贯穿设置于反应壳体11右侧底部，所述第一进料管14与存储腔室12连通，所述第二进料管15和出料管16均与反应腔室13连通。
如图3与图4所示，所述驱动供液机构2包括驱动电机21、往复螺杆22、第一进液孔23、排液孔24、第二进液孔25和下空心圆板26，其中，所述驱动电机21固定设置于反应壳体11顶部，所述往复螺杆22位于反应壳体11内部且与驱动电机21传动连接，所述第一进液孔23、排液孔24和第二进液孔25由上至下依次开设于往复螺杆22正面，所述第一进液孔23与排液孔24连通，所述下空心圆板26固定套接设置于往复螺杆22外侧底部，所述第二进液孔25与下空心圆板26连通。
通过设置上述结构，以便于驱动电机21启动后带动往复螺杆22转动，往复螺杆22转动时通过下空心圆板26带动多个搅拌给液机构5对反应腔室13内部的原料进行搅拌，进而使反应腔室13内部的原料均匀混合。
如图3所示，所述双向加压送液机构3包括送液壳体31、升降压板32、导向杆33和环形内板34，其中，所述送液壳体31固定设置于反应腔室13内部顶端，且通过轴承转动套接设置于往复螺杆22外侧，所述升降压板32沿竖直方向滑动设置于送液壳体31内侧，且通过往复螺杆22外侧的往复螺纹与往复螺杆22传动连接，所述导向杆33设置有两个，两个所述导向杆33分别滑动贯穿设置于送液壳体31底部两侧，且均延伸至送液壳体31内部与升降压板32固定连接，所述环形内板34套接设置于往复螺杆22外侧，且固定设置于两个导向杆33底端。
通过设置上述驱动供液机构2与双向加压送液机构3，以便于存储腔室12内部的原料通过第一进液孔23流入往复螺杆22内部，随后通过排液孔24流入到送液壳体31内部，往复螺杆22转动时带动升降压板32下降，升降压板32下降时对其下方的原料进行推动，此时原料通过第二进液孔25进入到往复螺杆22内部。
如图3所示，所述分散给液机构4包括分流管41与上空心板42，其中，所述分流管41设置有多个，多个所述分流管41均匀固定贯穿设置于送液壳体31外侧顶部，所述上空心板42套接设置于往复螺杆22外侧，且与反应腔室13内壁固定连接，多个所述分流管41均与上空心板42连通，所述上空心板42底部均匀开设有多个物料通道。
通过设置上述结构，以便于升降压板32开始向上移动时，对其上方的原料进行推动，进而使原料通过分流管41进入到上空心板42内部，随后通过上空心板42底部的多个物料通道喷出，进而分散进入到反应腔室13内部原料的上层中。
如图5所示，所述搅拌给液机构5包括空心螺杆51、瓣膜52、升降套环53、搅拌杆54、伸缩杆55、第一弹簧56、滑槽57和滑块58，其中，多个所述空心螺杆51通过轴承可转动的均匀嵌套设置于下空心圆板26顶部，所述瓣膜52、升降套环53、搅拌杆54、伸缩杆55、第一弹簧56、滑槽57和滑块58均设置有多个，多个所述瓣膜52均匀固定嵌套设置于空心螺杆51正面底部，多个所述升降套环53均匀滑动套接设置于空心螺杆51外侧，多个所述搅拌杆54均匀固定设置于多个升降套环53外侧，多个所述伸缩杆55固定连接于相邻两个升降套环53之间，多个所述第一弹簧56分别套接设置于多个伸缩杆55外侧，多个所述滑槽57均匀开设于空心螺杆51正面以及背面，多个所述滑块58均匀固定设置于多个升降套环53内侧，所述滑块58滑动设置于相邻的滑槽57内侧。
如图4所示，所述触发机构6包括连接杆61、环形外板62、螺纹套管63和活动套管64，其中，所述连接杆61设置有多个，多个所述连接杆61均匀固定设置于环形内板34外侧，所述环形外板62固定套接设置于多个连接杆61外侧，所述螺纹套管63与活动套管64均设置有多个，多个所述螺纹套管63均匀固定贯穿设置于环形外板62顶部，且分别套接设置于多个空心螺杆51外侧，多个所述活动套管64分别通过轴承转动套接设置于多个螺纹套管63底部。
通过设置上述搅拌给液机构5与触发机构6，以便于环形内板34下降时则通过连接杆61与环形外板62带动螺纹套管63在空心螺杆51外侧下降，螺纹套管63下降时带动空心螺杆51自转，空心螺杆51自转时通过滑槽57、滑块58和升降套环53带动多个搅拌杆54以空心螺杆51为轴心进行旋转，进而加强对反应中原料的搅拌效果。
另外随着螺纹套管63的不断下降，螺纹套管63通过活动套管64对最上方的升降套环53进行推动，该升降套环53则通过多个伸缩杆55与第一弹簧56对其下方的多个升降套环53进行推动，进而使多个升降套环53分别带动多个搅拌杆54下降，进而完成对反应中物料交搅拌高度的调节。
实施例2
所述合成吐纳麝香的方法具体包括以下步骤：
S1、将对异丙基甲苯与AAA和叔丁基氯的溶液通过第一进料管14输入到存储腔室12内部，将混合路易斯酸和溶剂的混合物通过第二进料管15加入到反应腔室13内部；
S2、启动驱动电机21，驱动电机21启动后带动往复螺杆22转动，往复螺杆22转动时通过下空心圆板26带动多个搅拌给液机构5对反应腔室13内部的原料进行搅拌，进而使反应腔室13内部的原料均匀混合；
S3、存储腔室12内部的原料通过第一进液孔23流入往复螺杆22内部，随后通过排液孔24流入到送液壳体31内部，往复螺杆22转动时带动升降压板32下降，升降压板32下降时对其下方的原料进行推动，此时原料通过第二进液孔25进入到往复螺杆22内部，随后通过下空心圆板26分散进入到多个空心螺杆51内部，随着升降压板32的不断推动，空心螺杆51内部的原料冲开多个瓣膜52分散进入到反应腔室13内部原料的下层中；
S4、随着升降压板32的不断下降，当升降压板32下降距离达到第一阈值时，升降压板32完成对排液孔24的封堵，此时原料无法再继续进入到送液壳体31内部，当升降压板32下降距离达到第二阈值时，此时升降压板32位于排液孔24下方，随后存储腔室12内部的原料通过排液孔24进入到升降压板32上方，当升降压板32下降距离达到第三阈值时，升降压板32运动至往复螺杆22外侧往复螺纹最底端，后续随着往复螺杆22的继续转动，升降压板32开始向上移动，并对其上方的原料进行推动，进而使原料通过分流管41进入到上空心板42内部，随后通过上空心板42底部的多个物料通道喷出，进而分散进入到反应腔室13内部原料的上层中；
S5、升降压板32下降时通过导向杆33带动环形内板34下降，环形内板34下降时则通过连接杆61与环形外板62带动螺纹套管63在空心螺杆51外侧下降，螺纹套管63下降时带动空心螺杆51自转，空心螺杆51自转时通过滑槽57、滑块58和升降套环53带动多个搅拌杆54以空心螺杆51为轴心进行旋转，进而加强对反应中原料的搅拌效果；
S6、随着螺纹套管63的不断下降，螺纹套管63通过活动套管64对最上方的升降套环53进行推动，该升降套环53则通过多个伸缩杆55与第一弹簧56对其下方的多个升降套环53进行推动，进而使多个升降套环53分别带动多个搅拌杆54下降，进而完成对反应中物料交搅拌高度的调节；
S7、反应完成后，生成中间体HMT，通过出料管16对其进行输出，随后在反应介质中加入路易斯酸，室温下依次滴加乙酰化试剂和HMT溶液，滴加完后继续搅拌直至反应完成，制得物吐纳麝香。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种合成吐纳麝香的方法，其特征在于：所述合成吐纳麝香的方法通过合成吐纳麝香的设备实现，所述合成吐纳麝香的设备包括反应组件（1），所述反应组件（1）顶部以及反应组件（1）内部共同设置有驱动供液机构（2），所述驱动供液机构（2）外侧由上至下依次设置有双向加压送液机构（3）与多个搅拌给液机构（5），所述双向加压送液机构（3）底部设置有分散给液机构（4）与触发机构（6），所述触发机构（6）均位于分散给液机构（4）下方；
所述反应组件（1）包括反应壳体（11）、存储腔室（12）、反应腔室（13）、第一进料管（14）、第二进料管（15）和出料管（16）；
所述存储腔室（12）与反应腔室（13）由上至下依次开设于反应壳体（11）内部，所述第一进料管（14）与第二进料管（15）由上至下依次固定贯穿设置于反应壳体（11）左侧，所述出料管（16）固定贯穿设置于反应壳体（11）右侧底部，所述第一进料管（14）与存储腔室（12）连通，所述第二进料管（15）和出料管（16）均与反应腔室（13）连通；
所述驱动供液机构（2）包括驱动电机（21）、往复螺杆（22）、第一进液孔（23）、排液孔（24）、第二进液孔（25）和下空心圆板（26）；
所述驱动电机（21）固定设置于反应壳体（11）顶部，所述往复螺杆（22）位于反应壳体（11）内部且与驱动电机（21）传动连接，所述第一进液孔（23）、排液孔（24）和第二进液孔（25）由上至下依次开设于往复螺杆（22）正面，所述第一进液孔（23）与排液孔（24）连通，所述下空心圆板（26）固定套接设置于往复螺杆（22）外侧底部，所述第二进液孔（25）与下空心圆板（26）连通；
所述双向加压送液机构（3）包括送液壳体（31）、升降压板（32）、导向杆（33）和环形内板（34）；
所述送液壳体（31）固定设置于反应腔室（13）内部顶端，且通过轴承转动套接设置于往复螺杆（22）外侧，所述升降压板（32）沿竖直方向滑动设置于送液壳体（31）内侧，且通过往复螺杆（22）外侧的往复螺纹与往复螺杆（22）传动连接，所述导向杆（33）设置有两个，两个所述导向杆（33）分别滑动贯穿设置于送液壳体（31）底部两侧，且均延伸至送液壳体（31）内部与升降压板（32）固定连接，所述环形内板（34）套接设置于往复螺杆（22）外侧，且固定设置于两个导向杆（33）底端。
2.根据权利要求1所述的一种合成吐纳麝香的方法，其特征在于：所述分散给液机构（4）包括分流管（41）与上空心板（42）；
所述分流管（41）设置有多个，多个所述分流管（41）均匀固定贯穿设置于送液壳体（31）外侧顶部，所述上空心板（42）套接设置于往复螺杆（22）外侧，且与反应腔室（13）内壁固定连接，多个所述分流管（41）均与上空心板（42）连通，所述上空心板（42）底部均匀开设有多个物料通道。
3.根据权利要求2所述的一种合成吐纳麝香的方法，其特征在于：所述搅拌给液机构（5）包括空心螺杆（51）与瓣膜（52）。
4.根据权利要求3所述的一种合成吐纳麝香的方法，其特征在于：多个所述空心螺杆（51）通过轴承可转动的均匀嵌套设置于下空心圆板（26）顶部，多个所述瓣膜（52）均匀固定嵌套设置于空心螺杆（51）正面底部。
5.根据权利要求4所述的一种合成吐纳麝香的方法，其特征在于：所述触发机构（6）包括连接杆（61）、环形外板（62）和活动套管（64）。
6.根据权利要求5所述的一种合成吐纳麝香的方法，其特征在于，所述合成吐纳麝香的方法具体包括以下步骤：
S1、将对异丙基甲苯与AAA和叔丁基氯的溶液通过第一进料管（14）输入到存储腔室（12）内部，将混合路易斯酸和溶剂的混合物通过第二进料管（15）加入到反应腔室（13）内部；
S2、启动驱动电机（21），驱动电机（21）启动后带动往复螺杆（22）转动，往复螺杆（22）转动时通过下空心圆板（26）带动多个搅拌给液机构（5）对反应腔室（13）内部的原料进行搅拌，进而使反应腔室（13）内部的原料均匀混合；
S3、存储腔室（12）内部的原料通过第一进液孔（23）流入往复螺杆（22）内部，随后通过排液孔（24）流入到送液壳体（31）内部，往复螺杆（22）转动时带动升降压板（32）下降，升降压板（32）下降时对其下方的原料进行推动，此时原料通过第二进液孔（25）进入到往复螺杆（22）内部，随后通过下空心圆板（26）分散进入到多个空心螺杆（51）内部，随着升降压板（32）的不断推动，空心螺杆（51）内部的原料冲开多个瓣膜（52）分散进入到反应腔室（13）内部原料的下层中；
S4、随着升降压板（32）的不断下降，当升降压板（32）下降距离达到第一阈值时，升降压板（32）完成对排液孔（24）的封堵，此时原料无法再继续进入到送液壳体（31）内部，当升降压板（32）下降距离达到第二阈值时，此时升降压板（32）位于排液孔（24）下方，随后存储腔室（12）内部的原料通过排液孔（24）进入到升降压板（32）上方，当升降压板（32）下降距离达到第三阈值时，升降压板（32）运动至往复螺杆（22）外侧往复螺纹最底端，后续随着往复螺杆（22）的继续转动，升降压板（32）开始向上移动，并对其上方的原料进行推动，进而使原料通过分流管（41）进入到上空心板（42）内部，随后通过上空心板（42）底部的多个物料通道喷出，进而分散进入到反应腔室（13）内部原料的上层中；
S5、反应完成后，生成中间体HMT，通过出料管（16）对其进行输出，随后在反应介质中加入路易斯酸，室温下依次滴加乙酰化试剂和HMT溶液，滴加完后继续搅拌直至反应完成，制得物吐纳麝香。
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