CN116212802B - 一种环流式化工助剂反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环流式化工助剂反应釜，涉及化工设备领域，包括反应桶，所述反应桶内壁固定连接有搅拌机构，所述反应桶外壁固定连接有旋转机构，所述旋转机构顶端固定连接有移动机构，所述反应桶一侧固定连接有进料机构，所述进料机构顶端固定连接有控量机构，所述反应桶的外壁固定连接有出料口，所述搅拌机构包括搅拌轴、螺旋板、搅拌组件、转动组件、固定圈。本发明通过设置搅拌机构对反应桶内的原料进行不同方向的搅拌，提高反应釜的反应效率，同时通过设置旋转机构，使得原液可以在不同位置滴入反应桶内，提高反应桶内料液均匀性，并且通过调节控量机构控制进料机构进入反应桶内原液的量，从而达到控制进入反应桶内原液的配比。

Description

一种环流式化工助剂反应釜

技术领域

本发明涉及化工设备领域，具体为一种环流式化工助剂反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同，生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行，环流式化学助剂反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计；化学助剂分为过程助剂和功能助剂，功能助剂一般用来满足用户的特殊需求，比如：施胶机、干强剂、湿强剂、柔软剂、增白剂、染料等。

染料在合成时都会需要在反应釜内进行反应从而制得，为了使染料上色更加鲜美牢固，人们在染料分子中添加酸性基团，能与蛋白质纤维分子中的氨基以离子键相结合，在酸性、弱酸或中性条件下适用，使染料上色更加牢固。

然而现有的反应釜在对酸性染料进行合成时，不能充分的使其与添加的酸性基团进行反应，从而影响染料上色的牢固程度，上色后，部分地区容易出现染料脱落的情况，且由于原液由液管经进料口滴加进入釜体内时，所有原液均在同一位置滴入釜体，造成滴加位置处原液的短暂留存，该处的原液不能很快的散发至釜体内的其他部位，造成釜体内料液的均匀性较差，影响染料合成反应的质量。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种环流式化工助剂反应釜，以解决上述背景中提出原料之间混合不够充分导致料液均匀性较差影响染料合成反应的质量的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环流式化工助剂反应釜，包括反应桶，所述反应桶内壁固定连接有搅拌机构，所述反应桶外壁固定连接有旋转机构，所述旋转机构顶端固定连接有移动机构，所述反应桶一侧固定连接有进料机构，所述进料机构顶端固定连接有控量机构，所述反应桶的外壁固定连通有出料口，所述搅拌机构包括搅拌轴、螺旋板、搅拌组件、转动组件、固定圈、旋转圈、底板，所述反应桶内壁固定连接有固定圈，所述固定圈内壁转动连接有旋转圈，所述旋转圈内壁转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外壁固定连接有螺旋板，所述旋转圈内壁转动连接有转动组件，所述搅拌轴底端固定连接有底板，所述搅拌轴底端连接有电机的输出端。

优选的，所述搅拌组件包括连接轴、旋转齿轮、刮板、第一齿条圈，所述旋转圈内壁转动连接有连接轴，所述连接轴外壁固定套接有旋转齿轮，所述连接轴外壁固定连接有刮板，所述反应桶内壁固定连接有第一齿条圈，所述第一齿条圈与旋转齿轮之间啮合，所述刮板设置有四组，四组所述刮板以连接轴为轴心圆周阵列设置，所述旋转齿轮、第一齿条圈均设置有两组，两组所述旋转齿轮、第一齿条圈对称设置在刮板的两端。

优选的，所述转动组件包括旋转柱、第二齿条圈、第一齿轮、定位轴、第二齿轮，所述旋转圈底端固定连接有旋转柱，所述旋转柱内壁固定连接有第二齿条圈，所述第二齿条圈啮合有第一齿轮，所述第一齿轮内壁转动连接有定位轴，所述搅拌轴外壁固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合，所述定位轴底端与底板之间固定连接，所述旋转柱底端与底板之间转动连接。

优选的，所述旋转机构包括转动板、第一环形槽、第一进料圈、第二环形槽、第二进料圈、进料口、环形圈、U形固定板，所述搅拌轴外壁转动套接有转动板，所述转动板上开设有第一环形槽，所述第一环形槽槽内转动连接有第一进料圈，所述转动板上开设有第二环形槽，所述第二环形槽槽内转动连接有第二进料圈，所述转动板上开设有进料口，所述搅拌轴外壁固定连接有U形固定板，所述第一进料圈外壁固定套接有环形圈，U形固定板顶端固定连接有移动机构。

优选的，所述移动机构包括顶板、转动柱、滑动槽、滑动柱、限位块、限位框，所述U形固定板顶端固定连接有顶板，所述顶板内壁转动连接有搅拌轴，所述顶板顶端转动连接有转动柱，所述转动柱的底端与搅拌轴之间固定连接，所述转动柱外壁开设有滑动槽，所述滑动槽槽内滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的外壁固定套接有限位块，所述顶板的顶端固定连接有限位框，所述限位框滑动连接有限位块，所述滑动柱的一端固定连接有控量机构。

优选的，所述控量机构包括块体、腔体、第一移动块、螺纹杆、第二移动块、移动杆，所述滑动柱的一端固定连接有块体，所述块体内部开设有腔体，所述腔体内滑动连接有第一移动块，所述第一移动块顶端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与块体转动连接，所述腔体内滑动连接有第二移动块，所述第二移动块底端固定连接有移动杆，所述移动杆外壁与块体内壁滑动连接，所述腔体、第一移动块、螺纹杆、第二移动块、移动杆均设置有两组，所述移动杆底端固定连接有进料机构。

优选的，所述进料机构包括进料桶、压块、进料管、第一单向阀、出料管、第二单向阀，所述移动杆外壁滑动连接有进料桶，底端固定连接有压块，所述进料桶内壁与压块之间滑动连接，所述进料桶内壁固定连通有进料管，所述进料管内壁固定套接有第一单向阀，所述进料桶内壁固定连通有出料管，所述出料管内壁固定套接有第二单向阀。

优选的，所述底板底端固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构包括第一支撑腿、环形让位槽、第一弹簧、第二支撑腿、第一槽体、第二弹簧、滑动杆、第二槽体、限位板、第三弹簧，所述底板底端固定连接有第一支撑腿，所述第一支撑腿开设有环形让位槽，所述环形让位槽槽内固定连接有第一弹簧，所述环形让位槽槽内滑动连接有第二支撑腿，所述第二支撑腿的顶端与第一弹簧的一端固定连接，所述第二支撑腿开设有第一槽体，所述第一槽体槽内固定连接有第二弹簧，所述第一槽体槽内滑动连接有滑动杆，所述第二弹簧的顶端与滑动杆的底端固定连接，所述滑动杆外壁滑动套接有限位板，所述限位板的顶端与第一支撑腿的底端固定连接，所述限位板的顶端固定连接有第二弹簧，所述第一支撑腿上开设有第二槽体，所述第二槽体顶端与滑动杆顶端固定连接，所述第一弹簧设置有多组。

优选的，所述进料口设置有两组，所述第一环形槽固定连接有一组进料口，所述第二环形槽连接有另一组进料口，所述环形圈设置有四组，所述第一进料圈外壁套接有两组环形圈，所述第二进料圈外壁套接有两组环形圈，所述转动板内壁转动连接有连接轴。

优选的，所述进料机构设置有两组，所述第一进料圈内壁固定套接有一组出料管并贯穿至第一进料圈内部，所述第二进料圈内壁固定套接有另一组出料管并贯穿至第二进料圈内部，此组出料管外壁固定连接第一进料圈并贯穿至第一进料圈外部。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

本发明通过设置搅拌机构对反应桶内的原料进行不同方向的搅拌，提高反应釜的反应效率，同时通过设置旋转机构，使得原液可以在不同位置滴入反应桶内，提高反应桶内料液均匀性，并且通过调节控量机构控制进料机构进入反应桶内原液的量，从而达到控制进入反应桶内原液的配比。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的反应桶内部结构示意图；

图3为本发明的搅拌组件部分结构示意图；

图4为本发明的转动组件第一视角结构示意图；

图5为本发明的转动组件第二视角结构示意图；

图6为本发明的移动机构结构示意图；

图7为本发明的旋转机构剖面图；

图8为本发明的控量机构内部结构示意图；

图9为本发明的进料机构内部结构示意图；

图10为本发明的缓冲机构剖面图。

图中：100、反应桶；200、搅拌机构；300、旋转机构；400、移动机构；500、控量机构；600、进料机构；700、电机；800、缓冲机构；900、出料口；

210、搅拌轴；220、螺旋板；230、搅拌组件；240、转动组件；250、固定圈；260、旋转圈；270、底板；

231、连接轴；232、旋转齿轮；233、刮板；234、第一齿条圈；

241、旋转柱；242、第二齿条圈；243、第一齿轮；244、定位轴；245、第二齿轮；

310、转动板；320、第一环形槽；330、第一进料圈；340、第二环形槽；350、第二进料圈；360、进料口；370、环形圈；380、U形固定板；

410、顶板；420、转动柱；430、滑动槽；440、滑动柱；450、限位块；460、限位框；

510、块体；520、腔体；530、第一移动块；540、螺纹杆；550、第二移动块；560、移动杆；

610、进料桶；620、压块；630、进料管；640、第一单向阀；650、出料管；660、第二单向阀；

810、第一支撑腿；820、环形让位槽；830、第一弹簧；840、第二支撑腿；850、第一槽体；860、第二弹簧；870、滑动杆；880、第二槽体；890、限位板；891、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种环流式化工助剂反应釜，如图1至图10所示，包括反应桶100，所述反应桶100内壁固定连接有搅拌机构200，所述反应桶100外壁固定连接有旋转机构300，所述旋转机构300顶端固定连接有移动机构400，所述反应桶100一侧固定连接有进料机构600，所述进料机构600顶端固定连接有控量机构500，所述反应桶100的外壁固定连通有出料口900；所述搅拌机构200包括搅拌轴210、螺旋板220、搅拌组件230、转动组件240、固定圈250、旋转圈260、底板270，所述反应桶100内壁固定连接有固定圈250，所述固定圈250内壁转动连接有旋转圈260，所述旋转圈260内壁转动连接有搅拌轴210，所述搅拌轴210外壁固定连接有螺旋板220，所述旋转圈260内壁转动连接有转动组件240，所述搅拌轴210底端固定连接有底板270，所述搅拌轴210底端连接有电机700的输出端；所述搅拌组件230包括连接轴231、旋转齿轮232、刮板233、第一齿条圈234，所述旋转圈260内壁转动连接有连接轴231，所述连接轴231外壁固定套接有旋转齿轮232，所述连接轴231外壁固定连接有刮板233，所述反应桶100内壁固定连接有第一齿条圈234，所述第一齿条圈234与旋转齿轮232之间啮合，所述刮板233设置有四组，四组所述刮板233以连接轴231为轴心圆周阵列设置，所述旋转齿轮232、第一齿条圈234均设置有两组，两组所述旋转齿轮232、第一齿条圈234对称设置在刮板233的两端；所述转动组件240包括旋转柱241、第二齿条圈242、第一齿轮243、定位轴244、第二齿轮245，所述旋转圈260底端固定连接有旋转柱241，所述旋转柱241内壁固定连接有第二齿条圈242，所述第二齿条圈242啮合有第一齿轮243，所述第一齿轮243内壁转动连接有定位轴244，所述搅拌轴210外壁固定套接有第二齿轮245，所述第一齿轮243与第二齿轮245之间啮合，所述定位轴244底端与底板270之间固定连接，所述旋转柱241底端与底板270之间转动连接。

启动电机700，带动搅拌轴210进行转动，从而带动螺旋板220进行转动，对反应桶100内的料液进行搅拌，搅拌轴210转动的同时带动第二齿轮245进行转动，从而带动第一齿轮243进行转动，进而带动内壁固定连接有第二齿条圈242的旋转柱241进行转动，其中旋转柱241与搅拌轴210的转向相反，旋转柱241转动带动旋转圈260进行转动，从而带动连接轴231进行转动，由于连接轴231转动时，旋转齿轮232沿着啮合的第一齿条圈234转动，从而带动刮板233进行转动，进而使刮板233在沿着反应桶100内壁转动的情况下，同时以连接轴231为轴心转动，从而使得反应桶100内的料液混合的更加充分。

请着重参阅图6和图7，所述旋转机构300包括转动板310、第一环形槽320、第一进料圈330、第二环形槽340、第二进料圈350、进料口360、环形圈370、U形固定板380，所述搅拌轴210外壁转动套接有转动板310，所述转动板310上开设有第一环形槽320，所述第一环形槽320槽内转动连接有第一进料圈330，所述转动板310上开设有第二环形槽340，所述第二环形槽340槽内转动连接有第二进料圈350，所述转动板310上开设有进料口360，所述搅拌轴210外壁转动套接有U形固定板380，所述第一进料圈330外壁固定套接有环形圈370，U形固定板380顶端固定连接有移动机构400；所述进料口360设置有两组，所述第一环形槽320固定连接有一组进料口360，所述第二环形槽340连接有另一组进料口360，所述环形圈370设置有四组，所述第一进料圈330外壁套接有两组环形圈370，所述第二进料圈350外壁套接有两组环形圈370，所述转动板310内壁转动连接有连接轴231；所述第一进料圈330内壁固定套接有一组出料管650并贯穿至第一进料圈330内部，所述第二进料圈350内壁固定套接有另一组出料管650并贯穿至第二进料圈350内部，此组出料管650外壁固定连接第一进料圈330并贯穿至第一进料圈330外部。

当连接轴231以搅拌轴210为轴心转动时，带动转动板310以搅拌轴210为轴心转动，从而使得进料口360在向反应桶100内进料时进行转动，更加均匀的向反应桶100内进料，其中，由于第一进料圈330和第二进料圈350的顶端固定连接的U形固定板380，而U形固定板380固定连接在反应桶100的外壁，所以在转动板310转动时，第一进料圈330和第二进料圈350不进行运动，原料通过两组出料管650分别进入第一进料圈330和第二进料圈350，再通过进料口360进入反应桶100内进行混合反应。

其中，第一进料圈330内外径与第一环形槽320贴合部分连接两组环形圈370，第二进料圈350内外径与第二进料圈350贴合部分连接两组环形圈370，通过第一进料圈330与第一环形槽320之间的和第二进料圈350与第二进料圈350之间的机械密封，第一进料圈330和第二进料圈350内的原液不从第一环形槽320和第二进料圈350内溢出。

请着重参阅图2、图6、图8、图9，所述移动机构400包括顶板410、转动柱420、滑动槽430、滑动柱440、限位块450、限位框460，所述U形固定板380顶端固定连接有顶板410，所述顶板410内壁转动连接有搅拌轴210，所述顶板410顶端转动连接有转动柱420，所述转动柱420的底端与搅拌轴210之间固定连接，所述转动柱420外壁开设有滑动槽430，所述滑动槽430槽内滑动连接有滑动柱440，所述滑动柱440的外壁固定套接有限位块450，所述顶板410的顶端固定连接有限位框460，所述限位框460滑动连接有限位块450，所述滑动柱440的一端固定连接有控量机构500；所述控量机构500包括块体510、腔体520、第一移动块530、螺纹杆540、第二移动块550、移动杆560，所述滑动柱440的一端固定连接有块体510，所述块体510内部开设有腔体520，所述腔体520内滑动连接有第一移动块530，所述第一移动块530顶端转动连接有螺纹杆540，所述螺纹杆540与块体510转动连接，所述腔体520内滑动连接有第二移动块550，所述第二移动块550底端固定连接有移动杆560，所述移动杆560外壁与块体510内壁滑动连接，所述腔体520、第一移动块530、螺纹杆540、第二移动块550、移动杆560均设置有两组，所述移动杆560底端固定连接有进料机构600；所述进料机构600包括进料桶610、压块620、进料管630、第一单向阀640、出料管650、第二单向阀660，所述移动杆560外壁滑动连接有进料桶610，底端固定连接有压块620，所述进料桶610内壁与压块620之间滑动连接，所述进料桶610内壁固定连通有进料管630，所述进料管630内壁固定套接有第一单向阀640，所述进料桶610内壁固定连通有出料管650，所述出料管650内壁固定套接有第二单向阀660，所述进料机构600设置有两组。

搅拌轴210转动带动转动柱420进行转动，由于滑动槽430和限位框460的限制，带动滑动柱440进行纵向往复运动，从而带动块体510进行纵向往复运动，为了可以调节每次进入反应桶100的料液量，从而达到控制不同反应原料的配比，其中块体510与螺纹杆540套接部分设置有与螺纹杆540外壁相匹配的螺纹，从而通过转动螺纹杆540调节第一移动块530在腔体520内的纵向位置，进而调节腔体520内可供第二移动块550纵向移动的范围。

具体的，滑动柱440下降带动块体510、腔体520、第一移动块530、螺纹杆540同步下降，而腔体520内有可供第二移动块550纵向移动的空间，当第一移动块530下降到与第二移动块550顶端贴合后，带动第二移动块550下降，其中，在块体510下降过程中，当第二移动块550在腔体520内纵向移动范围较大时，带动移动杆560在进料桶610内部纵向移动范围较大，则压块620下方可供原料充满的空间较大，同时通过第一单向阀640流向进料桶610内的漆料较多，则通过第二单向阀660流出进料桶610的原料就越多，最后进入反应桶100内的原料越多；反之，当第二移动块550在腔体520内纵向移动范围较小时，带动移动杆560在进料桶610内部纵向移动范围较小，则压块620下方可供原料充满的空间较小，同时通过第一单向阀640流向进料桶610内的漆料较少，则通过第二单向阀660流出进料桶610的原料就越少，最后进入反应桶100内的原料越少，从而通过转动不同组的进料机构600相对应的一组螺纹杆540来控制进入反应桶100内原料的配比。

请着重参阅图10，所述底板270底端固定连接有缓冲机构800，所述缓冲机构800包括第一支撑腿810、环形让位槽820、第一弹簧830、第二支撑腿840、第一槽体850、第二弹簧860、滑动杆870、第二槽体880、限位板890、第三弹簧891，所述底板270底端固定连接有第一支撑腿810，所述第一支撑腿810开设有环形让位槽820，所述环形让位槽820槽内固定连接有第一弹簧830，所述环形让位槽820槽内滑动连接有第二支撑腿840，所述第二支撑腿840的顶端与第一弹簧830的一端固定连接，所述第二支撑腿840开设有第一槽体850，所述第一槽体850槽内固定连接有第二弹簧860，所述第一槽体850槽内滑动连接有滑动杆870，所述第二弹簧860的顶端与滑动杆870的底端固定连接，所述滑动杆870外壁滑动套接有限位板890，所述限位板890的顶端与第一支撑腿810的底端固定连接，所述限位板890的顶端固定连接有第二弹簧860，所述第一支撑腿810上开设有第二槽体880，所述第二槽体880顶端与滑动杆870顶端固定连接，所述第一弹簧830设置有多组。

在反应桶100内部进行搅拌反应时产生的震动，缓冲机构800可对其进行缓冲，具体的当第一支撑腿810运动，环形让位槽820槽内的第一弹簧830对其起到缓冲作用，同时滑动杆870在第一支撑腿810的带动下运动，通过滑动杆870与第一槽体850之间设置的第二弹簧860，对滑动杆870运动的力进行缓冲，使滑动杆870的运动幅度变小，从而带动第一支撑腿810的颠簸幅度减小，进而对反应釜整体达到减震效果，其中限位板890内壁套接滑动杆870限制了滑动杆870的运动方向，使得整个缓冲机构800更加稳定。

工作原理：在进行原料的混合时，启动电机700带动搅拌轴210转动，带动螺旋板220对反应桶100内的料液进行混合搅拌，同时通过搅拌组件230带动转动组件240进行与螺旋板220相反方向的转动，对原液进行混合，同时刮板233沿着连接轴231进行转动，搅拌原液的同时刮动反应桶100内壁上附着的原液，使得原液混合的更加充分，通过转动螺纹杆540调整腔体520内可供第一移动块530的移动范围，在搅拌轴210转动时带动控量机构500控制两组进料桶610内进入的原料量和通过进料管630流至反应桶100内的原液的量，从而达到控制进入反应桶100内原料的配比，并且通过搅拌组件230带动转动板310进行转动，使得原液不在同一位置滴入反应桶100内，同时在反应桶100内部进行搅拌反应时产生的震动，缓冲机构800可对其进行缓冲。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种环流式化工助剂反应釜，包括反应桶（100），其特征在于：所述反应桶（100）内壁固定连接有搅拌机构（200），所述反应桶（100）外壁固定连接有旋转机构（300），所述旋转机构（300）顶端固定连接有移动机构（400），所述反应桶（100）一侧固定连接有进料机构（600），所述进料机构（600）顶端固定连接有控量机构（500），所述反应桶（100）的外壁固定连通有出料口（900）；

所述搅拌机构（200）包括搅拌轴（210）、螺旋板（220）、搅拌组件（230）、转动组件（240）、固定圈（250）、旋转圈（260）、底板（270），所述反应桶（100）内壁固定连接有固定圈（250），所述固定圈（250）内壁转动连接有旋转圈（260），所述旋转圈（260）内壁转动连接有搅拌轴（210），所述搅拌轴（210）外壁固定连接有螺旋板（220），所述旋转圈（260）内壁转动连接有转动组件（240），所述搅拌轴（210）底端固定连接有底板（270），所述搅拌轴（210）底端连接有电机（700）的输出端；

所述旋转机构（300）包括转动板（310）、第一环形槽（320）、第一进料圈（330）、第二环形槽（340）、第二进料圈（350）、进料口（360）、环形圈（370）、U形固定板（380），所述搅拌轴（210）外壁转动套接有转动板（310），所述转动板（310）上开设有第一环形槽（320），所述第一环形槽（320）槽内转动连接有第一进料圈（330），所述转动板（310）上开设有第二环形槽（340），所述第二环形槽（340）槽内转动连接有第二进料圈（350），所述转动板（310）上开设有进料口（360），所述搅拌轴（210）外壁固定连接有U形固定板（380），所述第一进料圈（330）外壁固定套接有环形圈（370），U形固定板（380）顶端固定连接有移动机构（400）。

2.根据权利要求1所述的一种环流式化工助剂反应釜，其特征在于：所述搅拌组件（230）包括连接轴（231）、旋转齿轮（232）、刮板（233）、第一齿条圈（234），所述旋转圈（260）内壁转动连接有连接轴（231），所述连接轴（231）外壁固定套接有旋转齿轮（232），所述连接轴（231）外壁固定连接有刮板（233），所述反应桶（100）内壁固定连接有第一齿条圈（234），所述第一齿条圈（234）与旋转齿轮（232）之间啮合，所述刮板（233）设置有四组，四组所述刮板（233）以连接轴（231）为轴心圆周阵列设置，所述旋转齿轮（232）、第一齿条圈（234）均设置有两组，两组所述旋转齿轮（232）、第一齿条圈（234）对称设置在刮板（233）的两端。

3.根据权利要求1所述的一种环流式化工助剂反应釜，其特征在于：所述转动组件（240）包括旋转柱（241）、第二齿条圈（242）、第一齿轮（243）、定位轴（244）、第二齿轮（245），所述旋转圈（260）底端固定连接有旋转柱（241），所述旋转柱（241）内壁固定连接有第二齿条圈（242），所述第二齿条圈（242）啮合有第一齿轮（243），所述第一齿轮（243）内壁转动连接有定位轴（244），所述搅拌轴（210）外壁固定套接有第二齿轮（245），所述第一齿轮（243）与第二齿轮（245）之间啮合，所述定位轴（244）底端与底板（270）之间固定连接，所述旋转柱（241）底端与底板（270）之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种环流式化工助剂反应釜，其特征在于：所述移动机构（400）包括顶板（410）、转动柱（420）、滑动槽（430）、滑动柱（440）、限位块（450）、限位框（460），所述U形固定板（380）顶端固定连接有顶板（410），所述顶板（410）内壁转动连接有搅拌轴（210），所述顶板（410）顶端转动连接有转动柱（420），所述转动柱（420）的底端与搅拌轴（210）之间固定连接，所述转动柱（420）外壁开设有滑动槽（430），所述滑动槽（430）槽内滑动连接有滑动柱（440），所述滑动柱（440）的外壁固定套接有限位块（450），所述顶板（410）的顶端固定连接有限位框（460），所述限位框（460）滑动连接有限位块（450），所述滑动柱（440）的一端固定连接有控量机构（500）。

5.根据权利要求4所述的一种环流式化工助剂反应釜，其特征在于：所述控量机构（500）包括块体（510）、腔体（520）、第一移动块（530）、螺纹杆（540）、第二移动块（550）、移动杆（560），所述滑动柱（440）的一端固定连接有块体（510），所述块体（510）内部开设有腔体（520），所述腔体（520）内滑动连接有第一移动块（530），所述第一移动块（530）顶端转动连接有螺纹杆（540），所述螺纹杆（540）与块体（510）转动连接，所述腔体（520）内滑动连接有第二移动块（550），所述第二移动块（550）底端固定连接有移动杆（560），所述移动杆（560）外壁与块体（510）内壁滑动连接，所述腔体（520）、第一移动块（530）、螺纹杆（540）、第二移动块（550）、移动杆（560）均设置有两组，所述移动杆（560）底端固定连接有进料机构（600）。

6.根据权利要求5所述的一种环流式化工助剂反应釜，其特征在于：所述进料机构（600）包括进料桶（610）、压块（620）、进料管（630）、第一单向阀（640）、出料管（650）、第二单向阀（660），所述移动杆（560）外壁滑动连接有进料桶（610），底端固定连接有压块（620），所述进料桶（610）内壁与压块（620）之间滑动连接，所述进料桶（610）内壁固定连通有进料管（630），所述进料管（630）内壁固定套接有第一单向阀（640），所述进料桶（610）内壁固定连通有出料管（650），所述出料管（650）内壁固定套接有第二单向阀（660）。

7.根据权利要求1所述的一种环流式化工助剂反应釜，其特征在于：所述底板（270）底端固定连接有缓冲机构（800），所述缓冲机构（800）包括第一支撑腿（810）、环形让位槽（820）、第一弹簧（830）、第二支撑腿（840）、第一槽体（850）、第二弹簧（860）、滑动杆（870）、第二槽体（880）、限位板（890）、第三弹簧（891），所述底板（270）底端固定连接有第一支撑腿（810），所述第一支撑腿（810）开设有环形让位槽（820），所述环形让位槽（820）槽内固定连接有第一弹簧（830），所述环形让位槽（820）槽内滑动连接有第二支撑腿（840），所述第二支撑腿（840）的顶端与第一弹簧（830）的一端固定连接，所述第二支撑腿（840）开设有第一槽体（850），所述第一槽体（850）槽内固定连接有第二弹簧（860），所述第一槽体（850）槽内滑动连接有滑动杆（870），所述第二弹簧（860）的顶端与滑动杆（870）的底端固定连接，所述滑动杆（870）外壁滑动套接有限位板（890），所述限位板（890）的顶端与第一支撑腿（810）的底端固定连接，所述限位板（890）的顶端固定连接有第二弹簧（860），所述第一支撑腿（810）上开设有第二槽体（880），所述第二槽体（880）顶端与滑动杆（870）顶端固定连接，所述第一弹簧（830）设置有多组。

8.根据权利要求1所述的一种环流式化工助剂反应釜，其特征在于：所述进料口（360）设置有两组，所述第一环形槽（320）固定连接有一组进料口（360），所述第二环形槽（340）连接有另一组进料口（360），所述环形圈（370）设置有四组，所述第一进料圈（330）外壁套接有两组环形圈（370），所述第二进料圈（350）外壁套接有两组环形圈（370），所述转动板（310）内壁转动连接有连接轴（231）。

9.根据权利要求6所述的一种环流式化工助剂反应釜，其特征在于：所述进料机构（600）设置有两组，所述第一进料圈（330）内壁固定套接有一组出料管（650）并贯穿至第一进料圈（330）内部，所述第二进料圈（350）内壁固定套接有另一组出料管（650）并贯穿至第二进料圈（350）内部，此组出料管（650）外壁固定连接第一进料圈（330）并贯穿至第一进料圈（330）外部。