CN115582073A - 一种高吸油性树脂的制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高吸油性树脂的制备装置，涉及吸油树脂技术领域，具有便于将各个物料加入反应釜内的优点，其技术方案要点是：包括釜体、圆盘、用于储存物料的各个储料桶以及设置在釜体顶端的进料管，所述釜体的底端设有排料管，且排料管上设有截止阀，所述圆盘设置在釜体的顶端，各个所述储料桶均位于圆盘上，且圆盘上设有用于将储料桶内的物料通过进料管添加至釜体内的添加件，各个所述储料桶均沿圆盘的周向均匀分布。

Description

一种高吸油性树脂的制备装置

技术领域

本发明涉及吸油树脂技术领域，具体为一种高吸油性树脂的制备装置。

背景技术

高吸油性树脂能吸收各种不同的油性物质，特别适用于水面及其它各种固体表面浮油或溢油的吸附回收。同时，还可以用于含油废水的分离净化处理。

目前，市场上的申请号为CN201910206070.5的中国专利公开了一种高吸油树脂及其制备方法，包括如下步骤：取阴离子添加剂按质量比1~5：10~20加入丙酮，再加入阴离子添加剂质量60~70%的阳离子添加剂，于20~25℃搅拌混合6~8h，得搅拌混合物a，取交联单体按质量比4~9：3~5加入搅拌混合物a，加入交联单体质量5~10%的交联剂，通入氮气保护，于50~55℃搅拌混合20~30min，得基体物，取基体物按质量比100~120：1~3加入偶氮二异丁腈，于50~55℃保温10~12h，冷却至室温，即得高吸油树脂。

申请号为CN201510692238.X的中国专利公开了一种高吸油树脂及其制备方法，包括以下工艺步骤：A、称取苯乙烯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸丁酯、偶氮二异丁腈、二乙烯基苯、甲苯于容器中充分混合均匀；加入顺丁橡胶并开动搅拌并升温至40-50℃，直至顺丁橡胶完全溶解；B、在一个三口瓶内加入聚乙烯醇、明胶、NaCl、CaCO3和去离子水，搅拌混合，再将步骤A中溶解好的油相投入该三口瓶内，在搅拌条件下使油相分散成珠体；将反应温度在0.5-1h内升到75-80℃；C、分散油相珠体定型后将反应温度升至85℃，反应2-3h；升温至90℃，反应4-5h；升温至95℃4-5h；D、反应完毕后滤出反应产物珠体，得到高吸油树脂。

上述申请均需要将多种物料放入反应釜内进行制备，现有的反应釜有的还需手动将多种物料放入反应釜内的，操作繁琐，因此本发明提供一种自动将各个物料加入反应釜内的装置。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种高吸油性树脂的制备装置，具有便于将各个物料加入反应釜内的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种高吸油性树脂的制备装置，包括釜体、圆盘、用于储存物料的各个储料桶以及设置在釜体顶端的进料管，所述釜体的底端设有排料管，且排料管上设有截止阀，所述圆盘设置在釜体的顶端，各个所述储料桶均位于圆盘上，且圆盘上设有用于将储料桶内的物料通过进料管添加至釜体内的添加件，各个所述储料桶均沿圆盘的周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，通过圆盘上的添加件将各个储料桶内的物料通过进料管添加至釜体内，此时即可便于将各个物料加入反应釜内，无需手动将物料放入釜体内，使用简单方便。

优选地，所述添加件包括竖直设置在釜体顶端的立柱，所述圆盘转动连接在釜体的顶端，且圆盘的底端同轴设有圆形槽，所述立柱位于圆形槽内，所述圆盘的侧壁上开设有若干与圆形槽连通的转槽，且各个转槽均沿圆盘的周向均匀分布，各个所述转槽内均转动连接有转柱，各个所述转柱远离立柱的一端均水平延伸至转槽外并均设有放置板，各个所述储料桶分别设置在各个放置板的顶端，所述进料管位于圆盘一侧相邻两个放置板之间的下方，所述立柱上设有用于带动圆盘转动的第一电机，当圆盘转动使得其中一个放置板移动至进料管的上方时，所述立柱上设有用于带动位于进料管上方的放置板进行翻转的翻转件。

优选地，所述翻转件包括设置在立柱顶端的支撑盘，且支撑盘的底端同轴固定连接有挡环，各个所述转槽均位于挡环的下方，各个所述转柱靠近立柱的一端均带动板，且各个带动板靠近立柱的一侧均设有左右相对的两个滑柱，两个所述滑柱均位于挡环的下方，且两个滑柱的顶端均与挡环的底端接触，所述立柱靠近进料管的一端水平设有支撑杆，且支撑杆远离立柱的一端设有等腰三角形板，所述挡环靠近进料管的一端开设有第一槽，所述挡环靠近进料管的一端开设有与挡环底端连通且与等腰三角形板配合的倒V形第二槽，所述第一槽位于第二槽的上方且与第二槽连通，所述等腰三角形板的底边位于滑柱的下方，所述立柱的顶端设有放置槽，所述支撑盘的顶端开设有连通槽，所述第一电机位于放置槽内，且第一电机的转动轴一端从连通槽中穿过并与圆形槽的槽底固定连接。

优选地，所述进料管的顶端管口内径大于进料管的底端管口内径。

优选地，所述添加件包括竖直设置在圆盘顶端中心的中心柱，所述圆盘的顶端设有若干滑轨，且各个滑轨均沿圆盘的周向均匀分布，各个所述滑轨上均水平滑移连接有滑杆，各个所述储料桶分别设置在各个滑杆远离中心柱的一端，所述进料管的数量为若干个，且各个进料管与各个储料桶一一对应并均位于储料桶的正下方，所述釜体上设有若干用于存放物料的储料盒，且各个储料盒分别位于各个进料管的一侧且与各个进料管一一对应，所述中心柱上设有用于同时推动各个滑杆带动各个储料桶向靠近储料盒方向水平移动的推动件，所述釜体顶端设有安装盘，所述圆盘位于安装盘的上方，且安装盘上设有用于带动圆盘竖直向远离或靠近安装盘方向移动的带动件，当储料桶水平移动至储料盒的正上方后，各个所述储料桶的桶底均连通有吸管，各个所述储料桶上均设有用于通过吸管将储料盒内储存的物料抽至储料桶内或将储料桶内的物料通过吸管挤压出储料桶的抽动件。

优选地，所述推动件包括转动连接在中心柱顶端的转动盘以及竖直设置在各个滑杆顶端的推柱，所述转动盘位于各个滑杆的顶端，且转动盘的顶端开设有若干弧形槽，各个所述推柱与各个弧形槽一一对应，且各个推柱的顶端均从弧形槽中穿过，各个所述推柱的相对两侧均与弧形槽的槽壁接触，所述中心柱的顶端设有安装槽，且安装槽内设有第二电机，且第二电机的转动轴一端与转动盘固定连接。

优选地，所述带动件包括设置在安装盘顶端的第一气缸，且第一气缸的活塞杆一端与圆盘的底端固定连接，所述安装盘的顶端沿安装盘的周向间隔分布有若干竖直柱，所述圆盘上开设有用分别供各个竖直柱顶端竖直穿过的第三槽，各个所述竖直柱的顶端均通过螺栓设有挡盘，且挡盘的直径大于第三槽的直径，各个所述第三槽均位于相邻的两个滑轨之间。

优选地，所述抽动件包括移动盘、密封套，所述移动盘水平位于储料桶内，所述密封套套设在移动盘上，且密封套的内壁与移动盘固定连接，所述密封套的外壁与储料桶的内壁抵触，所述储料桶上设有用于拉动移动盘带动密封套竖直上下移动的拉动件。

优选地，所述拉动件包括设置在储料桶外壁一侧的第二气缸以及竖直设置在移动盘顶端的第一拉杆，所述第一拉杆的顶端竖直延伸至储料桶外并水平设有第二拉杆，所述第二气缸的活塞杆一端与第二拉杆的底端固定连接。

优选地，所述釜体内的顶端转动连接有搅拌轴，且搅拌轴上同轴固定连接有第一齿轮，所述釜体内的顶端转动连接有第二齿轮、第三齿轮，且第二齿轮位于第三齿轮与第一齿轮之间，且第二齿轮与第三齿轮、第一齿轮相啮合，所述釜体上设有用于驱动第三齿轮转动的第三电机，所述第三电机位于圆盘的一侧，所述搅拌轴上设有若干搅拌片。

本发明的有益效果在于：通过圆盘上的添加件将各个储料桶内的物料通过进料管添加至釜体内，此时即可便于将各个物料加入反应釜内，无需手动将物料放入釜体内，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现放置板的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现挡环的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现弧形槽的结构示意图；

图5为本实施例的用于体现第二拉杆的结构示意图；

图6为本实施例的用于体现搅拌轴的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、釜体；2、圆盘；3、储料桶；4、进料管；5、排料管；6、截止阀；7、立柱；8、圆形槽；9、转槽；10、转柱；12、放置板；13、第一电机；14、支撑盘；15、挡环；16、带动板；17、滑柱；18、支撑杆；19、等腰三角形板；20、第一槽；21、第二槽；22、放置槽；23、连通槽；24、中心柱；25、滑轨；26、滑杆；27、储料盒；28、安装盘；29、吸管；30、转动盘；31、推柱；32、弧形槽；33、安装槽；34、第二电机；35、第一气缸；36、竖直柱；37、第三槽；38、挡盘；39、移动盘；40、密封套；41、第二气缸；42、第一拉杆；43、第二拉杆；44、搅拌轴；45、第一齿轮；46、第二齿轮；47、第三齿轮；49、第三电机；50、搅拌片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种高吸油性树脂的制备装置，如图1，包括釜体1、圆盘2、用于储存物料的各个储料桶3以及设置在釜体1顶端的进料管4，釜体1的底端设有排料管5，且排料管5上设有截止阀6，圆盘2设置在釜体1的顶端，各个储料桶3均位于圆盘2上，且圆盘2上设有用于将储料桶3内的物料通过进料管4添加至釜体1内的添加件，各个储料桶3均沿圆盘2的周向均匀分布。

如图1，通过圆盘2上的添加件将各个储料桶3内的物料通过进料管4添加至釜体1内，此时即可便于将各个物料加入反应釜内，无需手动将物料放入釜体1内，使用简单方便。

如图1和图6，釜体1内的顶端转动连接有搅拌轴44，且搅拌轴44上同轴固定连接有第一齿轮45，釜体1内的顶端转动连接有第二齿轮46、第三齿轮47，且第二齿轮46位于第三齿轮47与第一齿轮45之间，且第二齿轮46与第三齿轮47、第一齿轮45相啮合，釜体1上设有用于驱动第三齿轮47转动的第三电机49，第三电机49位于圆盘2的一侧，搅拌轴44上设有若干搅拌片50，此设置的目的在于通过打开第三电机49，第三电机49的转动轴带动第三齿轮47转动，第三齿轮47通过第二齿轮46带动第一齿轮45转动，第一齿轮45带动搅拌轴44转动，此时通过搅拌轴44上的搅拌片50即可对釜体1内进行搅拌，使用简单方便。

如图1和图2，添加件包括竖直设置在釜体1顶端的立柱7，圆盘2转动连接在釜体1的顶端，且圆盘2的底端同轴设有圆形槽8，立柱7位于圆形槽8内，圆盘2的侧壁上开设有若干与圆形槽8连通的转槽9，且各个转槽9均沿圆盘2的周向均匀分布，各个转槽9内均转动连接有转柱10，各个转柱10远离立柱7的一端均水平延伸至转槽9外并均设有放置板12，各个储料桶3分别设置在各个放置板12的顶端，进料管4位于圆盘2一侧相邻两个放置板12之间的下方，立柱7上设有用于带动圆盘2转动的第一电机13，当圆盘2转动使得其中一个放置板12移动至进料管4的上方时，立柱7上设有用于带动位于进料管4上方的放置板12进行翻转的翻转件。

如图1和图2，当需要将各个储料桶3内的物料通过进料管4添加至釜体1内时，只需打开第一电机13，此时第一电机13的转动轴带动圆盘2转动，圆盘2带动各个放置板12、储料桶3沿圆盘2的转动轴线转动，此时各个放置板12依次经过进料管4的正上方，当各个放置板12依次经过进料管4的上方时，通过翻转件带动经过进料管4上方的放置板12进行翻转180度，使得位于放置板12上的储料桶3翻转至放置板12的下方，此时储料桶3的的桶口朝下，储料桶3内的物料即可掉落至进料管4内，然后通过进料管4进入釜体1内，放置板12进行翻转的过程中，放置板12位于进料管4的上方，放置板12完成翻转后位于进料管4的正上方，放置板12完成翻转且储料桶3内的物料即可掉落至进料管4内后，放置板12沿圆盘2的转动轴线转离进料管4的正上方，使用简单方便。

如图2和图3，翻转件包括设置在立柱7顶端的支撑盘14，且支撑盘14的底端同轴固定连接有挡环15，各个转槽9均位于挡环15的下方，各个转柱10靠近立柱7的一端均带动板16，且各个带动板16靠近立柱7的一侧均设有左右相对的两个滑柱17，两个滑柱17均位于挡环15的下方，且两个滑柱17的顶端均与挡环15的底端接触，立柱7靠近进料管4的一端水平设有支撑杆18，且支撑杆18远离立柱7的一端设有等腰三角形板19，挡环15靠近进料管4的一端开设有第一槽20，挡环15靠近进料管4的一端开设有与挡环15底端连通且与等腰三角形板19配合的倒V形第二槽21，第一槽20位于第二槽21的上方且与第二槽21连通，等腰三角形板19的底边位于滑柱17的下方，立柱7的顶端设有放置槽22，支撑盘14的顶端开设有连通槽23，第一电机13位于放置槽22内，且第一电机13的转动轴一端从连通槽23中穿过并与圆形槽8的槽底固定连接。

如图1和图2和图3，当随着圆盘2的转动，放置板12经过进料管4的上方时，通过放置板12一侧转柱10上的带动板16与带动板16上的两个滑柱17与挡环15、等腰三角形板19、第二槽21、第一槽20的配合即可带动经过进料管4上方的放置板12进行180度的翻转，此时转柱10在转槽9内转动，在放置板12经过进料管4上方的过程中，带动板16上的其中一个滑柱17与等腰三角形板19的一侧斜面接触，并通过等腰三角形板19的一侧斜面进入等腰三角形板19与第二槽21的槽壁之间，此时进入等腰三角形板19与第二槽21的槽壁之间的滑柱17推动带动板16带动转柱10在转槽9内转动，此时带动板16带动另一个滑柱17沿转柱10的转动轴线转动，使得另一个滑柱17与挡环15的底端分离，当随着圆盘2的转动，位于等腰三角形板19与第二槽21的槽壁之间的滑柱17进入第一槽20后，随着圆盘2的转动，此时与挡环15底端分离的滑柱17则会从等腰三角形板19的下方转过，然后从等腰三角形板19的下方转过的滑柱17再次与挡环15的底端接触，当两个滑柱17上下相对时，放置板12的翻转角度为90度，此时随着圆盘2的转动，通过转槽9与滑柱17与带动板16以及再次与挡环15的底端接触的滑柱17即可拉动进入第一槽20内的滑柱17移动至等腰三角形板19的另一侧斜面与第二槽21的槽壁之间，然后随着圆盘2的转动直至将移动至等腰三角形板19的另一侧斜面与第二槽21的槽壁之间滑柱17移出等腰三角形板19的另一侧斜面与第二槽21的槽壁之间，此时即可完成对放置板12的180度翻转，放置板12翻转前与翻转后带动板16上的两个滑柱17均与挡环15的底端接触，圆盘2始终顺时针转动，使用简单方便。

如图1，进料管4的顶端管口内径大于进料管4的底端管口内径，此设置的目的在于因进料管4的顶端管口内径大于进料管4的底端管口内径，所以当放置板12翻转180度时即可减少储料桶3内的物料掉落至进料管4外的情况发生，使用简单方便。

如图4和图5，或添加件包括竖直设置在圆盘2顶端中心的中心柱24，圆盘2的顶端设有若干滑轨25，且各个滑轨25均沿圆盘2的周向均匀分布，各个滑轨25上均水平滑移连接有滑杆26，各个储料桶3分别设置在各个滑杆26远离中心柱24的一端，进料管4的数量为若干个，且各个进料管4与各个储料桶3一一对应并均位于储料桶3的正下方，釜体1上设有若干用于存放物料的储料盒27，且各个储料盒27分别位于各个进料管4的一侧且与各个进料管4一一对应，中心柱24上设有用于同时推动各个滑杆26带动各个储料桶3向靠近储料盒27方向水平移动的推动件，釜体1顶端设有安装盘28，圆盘2位于安装盘28的上方，且安装盘28上设有用于带动圆盘2竖直向远离或靠近安装盘28方向移动的带动件，当储料桶3水平移动至储料盒27的正上方后，各个储料桶3的桶底均连通有吸管29，各个储料桶3上均设有用于通过吸管29将储料盒27内储存的物料抽至储料桶3内或将储料桶3内的物料通过吸管29挤压出储料桶3的抽动件。

如图4和图5，各个储料桶3的初始位置位于分别位于各个进料管4的正上方，当需要将各个储料桶3内的物料通过进料管4添加至釜体1内时，只需通过带动件带动圆盘2竖直向靠近安装盘28的方向移动，使得储料桶3上的吸管29底端伸入进料管4内，然后通过抽动件将储料桶3内的物料从吸管29挤压出储料桶3，此时挤压出储料桶3的物料进入进料管4，然后从进料管4进入釜体1内，当储料桶3内的物料挤压出后，需要对储料内添加物料时，只需通过带动件带动圆盘2竖直向远离安装盘28的方向移动，使得储料桶3上的吸管29底端移出进料管4，然后通过推动件推动各个滑杆26带动各个储料桶3向靠近储料盒27的方向水平移动，直至各个储料桶3均位于储料盒27的正上方，然后再通过带动件带动圆盘2竖直向靠近安装盘28的方向移动，使得储料桶3上的吸管29底端伸入储料盒27的物料内，然后通过抽动件、吸管29将储料盒27内储存的物料抽至储料桶3内，然后再通过带动件带动圆盘2竖直向远离安装盘28的方向移动，使得储料桶3上的吸管29底端移出储料盒27，然后通过推动件推动各个滑杆26带动各个储料桶3向靠近进料管4的方向水平移动，直至各个储料桶3均位于进料管4正上方的初始位置即可，无需手动对储料桶3内添加物料，使用简单方便。

如图4和图5，推动件包括转动连接在中心柱24顶端的转动盘30以及竖直设置在各个滑杆26顶端的推柱31，转动盘30位于各个滑杆26的顶端，且转动盘30的顶端开设有若干弧形槽32，各个推柱31与各个弧形槽32一一对应，且各个推柱31的顶端均从弧形槽32中穿过，各个推柱31的相对两侧均与弧形槽32的槽壁接触，中心柱24的顶端设有安装槽33，且安装槽33内设有第二电机34，且第二电机34的转动轴一端与转动盘30固定连接，此设置的目的在于当需要推动各个滑杆26带动各个储料桶3向靠近储料盒27的方向水平移动时，只需打开第二电机34，此时第二电机34的转动轴带动转动盘30逆时针转动，此时通过转动盘30上的各个弧形槽32与各个滑杆26上推柱31的配合即可同时推动各个滑杆26带动各个储料桶3向靠近储料盒27的方向水平移动，当第二电机34的转动轴带动转动盘30顺时针转动时即可推动各个滑杆26带动各个储料桶3向靠近进料管4的方向水平移动，使用简单方便。

如图4和图5，带动件包括设置在安装盘28顶端的第一气缸35，且第一气缸35的活塞杆一端与圆盘2的底端固定连接，安装盘28的顶端沿安装盘28的周向间隔分布有若干竖直柱36，圆盘2上开设有用分别供各个竖直柱36顶端竖直穿过的第三槽37，各个竖直柱36的顶端均通过螺栓设有挡盘38，且挡盘38的直径大于第三槽37的直径，各个第三槽37均位于相邻的两个滑轨25之间，此设置的目的在于当需要带动圆盘2竖直向远离或靠近安装盘28的方向移动时，只需打开第一气缸35，此时第一气缸35的活塞杆即可带动圆盘2通过第三槽37在各个竖直柱36上竖直向远离或靠近安装盘28的方向移动，通过竖直柱36与第三槽37的配合即可在第一气缸35的活塞杆推动圆盘2竖直移动时，提高圆盘2移动的稳定性，使用简单方便。

如图4和图5，抽动件包括移动盘39、密封套40，移动盘39水平位于储料桶3内，密封套40套设在移动盘39上，且密封套40的内壁与移动盘39固定连接，密封套40的外壁与储料桶3的内壁抵触，储料桶3上设有用于拉动移动盘39带动密封套40竖直上下移动的拉动件，此设置的目的在于当储料桶3上的吸管29底端伸入进料管4内后，通过拉动件拉动移动盘39带动密封套40竖直向下移动，此时即可将储料桶3内的物料从吸管29挤出，当储料桶3上的吸管29底端伸入储料盒27的物料内后，通过拉动件拉动移动盘39带动密封套40竖直向上移动，此时即可将储料盒27内的物料从吸管29抽入储料桶3内，使用简单方便。

如图4和图5，拉动件包括设置在储料桶3外壁一侧的第二气缸41以及竖直设置在移动盘39顶端的第一拉杆42，第一拉杆42的顶端竖直延伸至储料桶3外并水平设有第二拉杆43，第二气缸41的活塞杆一端与第二拉杆43的底端固定连接，此设置的目的在于当需要拉动移动盘39带动密封套40竖直上下移动时，只需打开第二气缸41，此时第二气缸41的活塞杆则会通过第二拉杆43、第一拉杆42拉动移动盘39带动密封套40竖直上下移动，使用简单方便。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种高吸油性树脂的制备装置，其特征在于，包括釜体（1）、圆盘（2）、用于储存物料的各个储料桶（3）以及设置在釜体（1）顶端的进料管（4），所述釜体（1）的底端设有排料管（5），且排料管（5）上设有截止阀（6），所述圆盘（2）设置在釜体（1）的顶端，各个所述储料桶（3）均位于圆盘（2）上，且圆盘（2）上设有用于将储料桶（3）内的物料通过进料管（4）添加至釜体（1）内的添加件，各个所述储料桶（3）均沿圆盘（2）的周向均匀分布；

所述釜体（1）内的顶端转动连接有搅拌轴（44），且搅拌轴（44）上同轴固定连接有第一齿轮（45），所述釜体（1）内的顶端转动连接有第二齿轮（46）、第三齿轮（47），且第二齿轮（46）位于第三齿轮（47）与第一齿轮（45）之间，且第二齿轮（46）与第三齿轮（47）、第一齿轮（45）相啮合，所述釜体（1）上设有用于驱动第三齿轮（47）转动的第三电机（49），所述第三电机（49）位于圆盘（2）的一侧，所述搅拌轴（44）上设有若干搅拌片（50）。

2.如权利要求1所述的一种高吸油性树脂的制备装置，其特征在于，所述添加件包括竖直设置在釜体（1）顶端的立柱（7），所述圆盘（2）转动连接在釜体（1）的顶端，且圆盘（2）的底端同轴设有圆形槽（8），所述立柱（7）位于圆形槽（8）内，所述圆盘（2）的侧壁上开设有若干与圆形槽（8）连通的转槽（9），且各个转槽（9）均沿圆盘（2）的周向均匀分布，各个所述转槽（9）内均转动连接有转柱（10），各个所述转柱（10）远离立柱（7）的一端均水平延伸至转槽（9）外并均设有放置板（12），各个所述储料桶（3）分别设置在各个放置板（12）的顶端，所述进料管（4）位于圆盘（2）一侧相邻两个放置板（12）之间的下方，所述立柱（7）上设有用于带动圆盘（2）转动的第一电机（13），当圆盘（2）转动使得其中一个放置板（12）移动至进料管（4）的上方时，所述立柱（7）上设有用于带动位于进料管（4）上方的放置板（12）进行翻转的翻转件。

3.如权利要求2所述的一种高吸油性树脂的制备装置，其特征在于，所述翻转件包括设置在立柱（7）顶端的支撑盘（14），且支撑盘（14）的底端同轴固定连接有挡环（15），各个所述转槽（9）均位于挡环（15）的下方，各个所述转柱（10）靠近立柱（7）的一端均带动板（16），且各个带动板（16）靠近立柱（7）的一侧均设有左右相对的两个滑柱（17），两个所述滑柱（17）均位于挡环（15）的下方，且两个滑柱（17）的顶端均与挡环（15）的底端接触，所述立柱（7）靠近进料管（4）的一端水平设有支撑杆（18），且支撑杆（18）远离立柱（7）的一端设有等腰三角形板（19），所述挡环（15）靠近进料管（4）的一端开设有第一槽（20），所述挡环（15）靠近进料管（4）的一端开设有与挡环（15）底端连通且与等腰三角形板（19）配合的倒V形第二槽（21），所述第一槽（20）位于第二槽（21）的上方且与第二槽（21）连通，所述等腰三角形板（19）的底边位于滑柱（17）的下方，所述立柱（7）的顶端设有放置槽（22），所述支撑盘（14）的顶端开设有连通槽（23），所述第一电机（13）位于放置槽（22）内，且第一电机（13）的转动轴一端从连通槽（23）中穿过并与圆形槽（8）的槽底固定连接。

4.如权利要求3所述的一种高吸油性树脂的制备装置，其特征在于，所述进料管（4）的顶端管口内径大于进料管（4）的底端管口内径。

5.如权利要求1所述的一种高吸油性树脂的制备装置，其特征在于，所述添加件包括竖直设置在圆盘（2）顶端中心的中心柱（24），所述圆盘（2）的顶端设有若干滑轨（25），且各个滑轨（25）均沿圆盘（2）的周向均匀分布，各个所述滑轨（25）上均水平滑移连接有滑杆（26），各个所述储料桶（3）分别设置在各个滑杆（26）远离中心柱（24）的一端，所述进料管（4）的数量为若干个，且各个进料管（4）与各个储料桶（3）一一对应并均位于储料桶（3）的正下方，所述釜体（1）上设有若干用于存放物料的储料盒（27），且各个储料盒（27）分别位于各个进料管（4）的一侧且与各个进料管（4）一一对应，所述中心柱（24）上设有用于同时推动各个滑杆（26）带动各个储料桶（3）向靠近储料盒（27）方向水平移动的推动件，所述釜体（1）顶端设有安装盘（28），所述圆盘（2）位于安装盘（28）的上方，且安装盘（28）上设有用于带动圆盘（2）竖直向远离或靠近安装盘（28）方向移动的带动件，当储料桶（3）水平移动至储料盒（27）的正上方后，各个所述储料桶（3）的桶底均连通有吸管（29），各个所述储料桶（3）上均设有用于通过吸管（29）将储料盒（27）内储存的物料抽至储料桶（3）内或将储料桶（3）内的物料通过吸管（29）挤压出储料桶（3）的抽动件。

6.如权利要求5所述的一种高吸油性树脂的制备装置，其特征在于，所述推动件包括转动连接在中心柱（24）顶端的转动盘（30）以及竖直设置在各个滑杆（26）顶端的推柱（31），所述转动盘（30）位于各个滑杆（26）的顶端，且转动盘（30）的顶端开设有若干弧形槽（32），各个所述推柱（31）与各个弧形槽（32）一一对应，且各个推柱（31）的顶端均从弧形槽（32）中穿过，各个所述推柱（31）的相对两侧均与弧形槽（32）的槽壁接触，所述中心柱（24）的顶端设有安装槽（33），且安装槽（33）内设有第二电机（34），且第二电机（34）的转动轴一端与转动盘（30）固定连接。

7.如权利要求5所述的一种高吸油性树脂的制备装置，其特征在于，所述带动件包括设置在安装盘（28）顶端的第一气缸（35），且第一气缸（35）的活塞杆一端与圆盘（2）的底端固定连接，所述安装盘（28）的顶端沿安装盘（28）的周向间隔分布有若干竖直柱（36），所述圆盘（2）上开设有用分别供各个竖直柱（36）顶端竖直穿过的第三槽（37），各个所述竖直柱（36）的顶端均通过螺栓设有挡盘（38），且挡盘（38）的直径大于第三槽（37）的直径，各个所述第三槽（37）均位于相邻的两个滑轨（25）之间。

8.如权利要求5所述的一种高吸油性树脂的制备装置，其特征在于，所述抽动件包括移动盘（39）、密封套（40），所述移动盘（39）水平位于储料桶（3）内，所述密封套（40）套设在移动盘（39）上，且密封套（40）的内壁与移动盘（39）固定连接，所述密封套（40）的外壁与储料桶（3）的内壁抵触，所述储料桶（3）上设有用于拉动移动盘（39）带动密封套（40）竖直上下移动的拉动件。

9.如权利要求8所述的一种高吸油性树脂的制备装置，其特征在于，所述拉动件包括设置在储料桶（3）外壁一侧的第二气缸（41）以及竖直设置在移动盘（39）顶端的第一拉杆（42），所述第一拉杆（42）的顶端竖直延伸至储料桶（3）外并水平设有第二拉杆（43），所述第二气缸（41）的活塞杆一端与第二拉杆（43）的底端固定连接。

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