CN112371060A - 用于聚羧酸高效混凝土碱水剂生产的脂化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于碱水剂生产技术领域，具体公开了用于聚羧酸高效混凝土碱水剂生产的脂化装置，包括酯化反应釜本体，所述酯化反应釜本体上设有电机，电机的输出轴通过联轴器固定安装有电机轴，电机轴上固定安装有多个位于酯化反应釜本体内的搅拌叶，所述酯化反应釜本体上设有进料管，所述酯化反应釜本体的顶侧内壁上开设有摆动孔。本技术方案，通过摆动块的设置，使得电机轴带动多个搅拌叶对酯化反应釜本体内的原料进行搅拌时，可以带动摆动块来回的摆动，进而可以将进料管内的原料均匀的撒进酯化反应釜本体内，从而增加原料之间的接触面积，从而加快原料的反应效果，从而提高了减水剂的生产效率，满足了人们的需求。
Description
技术领域
本发明属于碱水剂生产技术领域，尤其涉及用于聚羧酸高效混凝土碱水剂生产的脂化装置。
背景技术
聚羧酸减水剂(Polycarboxylate Superplasticizer)是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输，根据其主链结构的不同可以将聚羧酸系高效减水剂产品分为两大类：一类以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链,接枝不同侧链长度的聚醚，另一类是以马来酸酐为主链接枝不同侧链长度的聚醚，以此为基础，衍生了一系列不同特性的高性能减水剂产品。
在生产聚羧酸减水剂时，需要采用聚乙二醇单甲醚(MPEG)和甲基丙烯酸(MAA)为原料,对甲苯磺酸(PTSA)为催化剂,吩噻嗪(PIZ)为阻聚剂,在通氮气赶水的条件下通过酯化反应制备聚羧酸系减水剂大单体聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯(MPEGMA)，而酯化反应需要在反应度中进行。
现有的反应釜在生产时，仅仅只能够通过进料管将原料注入进行反应釜内，因此原料会在一个地方堆积，然后再进行搅拌，使得原料不能够充分的融合，从而使得原料的反应速度慢，从而使得减水剂的搅拌的时间长，效率低，同时反应釜在长期使用时，由于体积较大，因此在其内壁结垢时，很难进行人工的清理，从而使得反应釜在进行搅拌时，内部会掺上杂质，从而降低了减水剂的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供用于聚羧酸高效混凝土碱水剂生产的脂化装置，以解决现有的反应釜在生产时，仅仅只能够通过进料管将原料注入进行反应釜内，因此原料会在一个地方堆积，然后再进行搅拌，使得原料不能够充分的融合，从而使得原料的反应速度慢，从而使得减水剂的搅拌的时间长，效率低，同时反应釜在长期使用时，由于体积较大，因此在其内壁结垢时，很难进行人工的清理，从而使得反应釜在进行搅拌时，内部会掺上杂质，从而降低了减水剂的质量的问题。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
用于聚羧酸高效混凝土碱水剂生产的脂化装置，包括酯化反应釜本体，所述酯化反应釜本体上设有电机，电机的输出轴通过联轴器固定安装有电机轴，电机轴上固定安装有多个位于酯化反应釜本体内的搅拌叶，所述酯化反应釜本体上设有进料管，所述酯化反应釜本体的顶侧内壁上开设有摆动孔，摆动孔内转动安装有摆动块，摆动块上开设有安装孔，进料管插接在安装孔内，所述酯化反应釜本体上开设有两个安装槽，两个安装槽内活动安装有同一个U型架，安装槽的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有同一个滑块，滑块固定安装在U型架上，U型架上转动安装有两个连接杆，两个连接杆分别转动安装在摆动块的两侧上，所述U型架上固定安装有带动杆，电机轴上固定套接有偏心盘，偏心盘位于电机和酯化反应釜本体之间，带动杆活动安装在偏心盘上，所述电机上固定套接有固定套，固定套上固定安装有两个支架，两个支架均固定安装在酯化反应釜本体上。
优选的，所述酯化反应釜本体内设有多个清洁圈，多个清洁圈上均开设有两个连通孔，位于同一侧的多个连通孔内固定安装有同一个拉拽杆，两个拉拽杆上固定套接有同一个支撑杆，支撑杆上固定安装有拉动杆，电机轴上固定套接有楔形柱，拉动杆活动安装在楔形柱上，两个拉拽杆上均开设有伸缩槽，两个伸缩槽内均活动安装有伸缩杆，两个伸缩杆均固定安装在酯化反应釜本体上。
优选的，所述楔形柱的底侧内壁上环形开设有凹槽，凹槽的两侧内壁上均环形开设有弧形槽，拉动杆的顶端延伸至凹槽内并固定安装有圆球，圆球活动安装在两个弧形槽内。
优选的，所述电机轴的底端固定安装有固定架，固定架上固定安装有两个清扫杆，两个清扫杆均与酯化反应釜本体的底侧相接触。
优选的，位于最上方的一个清洁圈上固定安装有弹片，弹片与进料管相适配。
优选的，所述摆动块的两侧均开设有插紧孔，两个插紧孔内均活动安装有插紧杆，摆动块的两侧均开设有插紧槽，两个插紧杆相互靠近的一端分别延伸至两个插紧槽内，插紧杆的一端固定安装有挡板，插紧杆上套接有弹簧，弹簧的一端固定安装在挡板上，弹簧的另一端固定安装在摆动块上。
优选的，所述带动杆上固定安装有锁紧块，锁紧块上开设有锁紧孔，锁紧孔内活动安装有螺杆，螺杆固定安装在U型架上，螺杆上螺纹安装有螺帽，螺帽与锁紧块相接触。
优选的，所述偏心盘上环形开设有带动槽，带动槽内活动安装有带动轴，带动轴固定安装在带动杆上，偏心盘上开设有固定孔，电机轴固定安装在固定孔内。
优选的，所述摆动孔的两侧内壁上均开设有转动槽，两个转动槽内均转动安装有转动轴，两个转动轴均固定安装在摆动块上，摆动块上固定套接有密封套，密封套的四周均固定安装在摆动孔的四周内壁上。
优选的，所述连接杆上开设有两个销轴孔，两个销轴孔内均转动安装有销轴，两个销轴分别固定安装在U型架和摆动块上。
本技术方案的有益效果为：
本发明中，通过摆动块的设置，使得电机轴带动多个搅拌叶对酯化反应釜本体内的原料进行搅拌时，可以带动摆动块来回的摆动，进而可以将进料管内的原料均匀的撒进酯化反应釜本体内，从而增加原料之间的接触面积，从而加快原料的反应效果，从而提高了减水剂的生产效率，满足了人们的需求。
本发明中，通过清扫杆和清洁圈的设置，在电机轴旋转时，可以直接带动两个清扫杆转动，同时电机轴转动可以带动楔形柱上下移动，进而可以带动多个清洁圈上下移动，进而可以对酯化反应釜本体的内壁进行有效的清理，避免酯化反应釜本体的内壁结垢，从而避免减水剂内掺上杂质，保证了减水剂的生产质量。
附图说明
图1为本发明实施例的酯化反应釜本体的立体结构示意图；
图2为本发明实施例的图1中A部分的结构示意图；
图3为本发明实施例的酯化反应釜本体局部剖视结构示意图；
图4为本发明实施例的酯化反应釜本体断面剖视结构示意图；
图5为本发明实施例的图4中B部分的结构示意图；
图6为本发明实施例的图4中C部分的结构示意图；
图7为本发明实施例的酯化反应釜本体的顶侧剖视结构示意图；
图8为本发明实施例的U型架与带动杆连接的剖视结构示意图；
图9为本发明实施例的楔形柱的剖视结构示意图。
说明书附图中的附图标记包括：1酯化反应釜本体、2电机、3电机轴、4搅拌叶、5进料管、6摆动孔、7摆动块、8转动槽、9转动轴、10安装孔、11U型架、12连接杆、13带动杆、14偏心盘、15带动槽、16带动轴、17安装槽、18滑槽、19滑块、20销轴孔、21销轴、22插紧孔、23插紧杆、24插紧槽、25挡板、26弹簧、27固定套、28支架、29锁紧块、30锁紧孔、31螺杆、32清洁圈、33连通孔、34拉拽杆、35支撑杆、36拉动杆、37楔形柱、38固定架、39清扫杆、40伸缩槽、41伸缩杆、42凹槽、43弧形槽、44圆球、45固定孔、46密封套、47螺帽、48弹片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例基本如附图1所示：用于聚羧酸高效混凝土碱水剂生产的脂化装置，包括酯化反应釜本体1，所述酯化反应釜本体1上设有电机2，电机2的输出轴通过联轴器固定安装有电机轴3，电机轴3上固定安装有多个位于酯化反应釜本体1内的搅拌叶4，所述酯化反应釜本体1上设有进料管5，在进行减水剂的生产时，将原料通过进料管5加入到酯化反应釜本体1内，然后启动电机2，使得电机轴3转动，进而使得电机轴3带动多个搅拌叶4对酯化反应釜本体1内远离进行搅拌。
本实施例中，如图2所示，在电机轴3转动时，可以带动偏心盘14转动，偏心盘14转动带动带动杆13移动，带动杆13移动带动U型架11在两个安装槽17内水平移动，U型架11移动通过两个连接杆12可以带动摆动块7摆动，摆动块7摆动可以带动进料管5摆动，从而可以将原料撒进酯化反应釜本体1内。
本实施例中，如图3所示，U型架11移动时，带动两个滑块19在两个滑槽18内滑动，从而使得U型架11被限制只能够水平移动，同时U型架11通过两个连接杆12带动摆动块7摆动时，摆动块7通过两个转动轴9在两个转动槽8内转动。
本实施例中，如图4所示，在电机轴3转动，从而使得摆动块7摆动时，通过密封套46可以避免原料的溅出，同时电机轴3转动时可以带动固定架38转动，固定架38带动两个清扫杆39转动，进而可以对反应釜酯化反应釜本体1的底侧内壁上进行清理，在进料管5摆动至与弹片48对应的位置时，出料管5内的原料落在弹片48上，原料间歇性的掉落在弹片48上，造成弹片48的不断震动，防止原料淤积在清洁圈32上，从而使得清洁圈32上的堆积的原料被抖落，使得清洁圈32的顶侧不会堆积原料。
本实施例中，如图5所示，偏心盘14转动时通过带动槽15带动带动轴16移动，带动轴16可以带动带动杆13移动，带动杆13通过U型架11带动两个连接杆12移动时，连接杆12通过两个销轴孔20在两个销轴21上进行转动，从而使得两个连接杆12可以带动摆动块7摆动，并且在需要更换或者维护进料管5时，只需拉动两个插紧杆23脱离两个插紧槽24，插紧杆23移动带动挡板25移动，从而带动弹簧26受力收缩，即可使得摆动块7与进料管5脱离，从而便于取下进料管5，同理进料管5可有便捷的进行安装。
本实施例中，如图6所示，在两个拉拽杆34进行移动时，拉拽杆34通过伸缩槽40在伸缩杆41上移动，进而使得拉拽杆34被限制只能够垂直移动。
本实施例中，如图7所示，在电机轴3转动时，可以带动楔形柱37转动，进而使得楔形柱37通过拉动杆36带动支撑杆35移动，支撑杆35移动带动两个拉拽杆34移动，进而使得两个拉拽杆34带动多个清洁圈32移动，从而可以对酯化反应釜本体1的内壁进行清理。
本实施例中，如图8所示，在进料管5不需要摆动时，可以拧动螺帽47，使其与螺杆31脱离，进而可以将带动杆13取下。
本实施例中，如图9所示，在楔形柱37转动时，使得楔形柱37通过凹槽42在拉动杆36上转动，同时楔形柱37通过两个弧形槽43在圆球44上转动，进而使得楔形柱37在带动拉动杆36上下移动时，拉动杆36不会与楔形柱37脱离。
具体实施如下：
在通过进料管5向酯化反应釜本体1内加料时，此时清洁圈32处于最上方的位置，启动电机2驱动电机轴3转动，进而使得多个搅拌叶4转动，从而可以多个搅拌叶4对酯化反应釜本体1内的原料进行搅拌，同时电机轴3转动带动偏心盘14转动，偏心盘14转动通过带动槽15带动带动轴16移动，带动轴16移动带动带动杆13移动，带动杆13移动带动U型架11移动，U型架11移动通过两个连接杆12带动摆动块7摆动，摆动块7通过两个转动轴9在两个转动槽8内转动，进而使得进料管5可以将原料撒进酯化反应釜本体1内，进而可以增加原料之间的接触面积，从而进一步的保证了反应效果，同时电机轴3旋转时，可以带动固定架38转动，固定架38带动两个清扫杆39转动，进而可以对反应釜酯化反应釜本体1的底侧内壁上进行清理，同时电机轴3转动带动楔形柱37转动，进而使得楔形柱37带动拉动杆36移动，拉动杆36移动带动支撑杆35移动，支撑杆35移动带动两个拉拽杆34移动，两个拉拽杆34移动带动多个清洁圈32移动，进而可以对酯化反应釜本体1的四周内壁进行清理，从而保证了酯化反应釜本体1内部的使用环境。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.用于聚羧酸高效混凝土碱水剂生产的脂化装置，包括酯化反应釜本体(1)，所述酯化反应釜本体(1)上设有电机(2)，电机(2)的输出轴通过联轴器固定安装有电机轴(3)，电机轴(3)上固定安装有多个位于酯化反应釜本体(1)内的搅拌叶(4)，所述酯化反应釜本体(1)上设有进料管(5)，其特征在于，所述酯化反应釜本体(1)的顶侧内壁上开设有摆动孔(6)，摆动孔(6)内转动安装有摆动块(7)，摆动块(7)上开设有安装孔(10)，进料管(5)插接在安装孔(10)内，所述酯化反应釜本体(1)上开设有两个安装槽(17)，两个安装槽(17)内活动安装有同一个U型架(11)，安装槽(17)的两侧内壁上均开设有滑槽(18)，两个滑槽(18)内滑动安装有同一个滑块(19)，滑块(19)固定安装在U型架(11)上，U型架(11)上转动安装有两个连接杆(12)，两个连接杆(12)分别转动安装在摆动块(7)的两侧上，所述U型架(11)上固定安装有带动杆(13)，电机轴(3)上固定套接有偏心盘(14)，偏心盘(14)位于电机(2)和酯化反应釜本体(1)之间，带动杆(13)活动安装在偏心盘(14)上，所述电机(2)上固定套接有固定套(27)，固定套(27)上固定安装有两个支架(28)，两个支架(28)均固定安装在酯化反应釜本体(1)上。
2.根据权利要求1所述的用于聚羧酸高效混凝土碱水剂生产的脂化装置，其特征在于，所述酯化反应釜本体(1)内设有多个清洁圈(32)，多个清洁圈(32)上均开设有两个连通孔(33)，位于同一侧的多个连通孔(33)内固定安装有同一个拉拽杆(34)，两个拉拽杆(34)上固定套接有同一个支撑杆(35)，支撑杆(35)上固定安装有拉动杆(36)，电机轴(3)上固定套接有楔形柱(37)，拉动杆(36)活动安装在楔形柱(37)上，两个拉拽杆(34)上均开设有伸缩槽(40)，两个伸缩槽(40)内均活动安装有伸缩杆(41)，两个伸缩杆(41)均固定安装在酯化反应釜本体(1)上。
3.根据权利要求2所述的用于聚羧酸高效混凝土碱水剂生产的脂化装置，其特征在于，所述楔形柱(37)的底侧内壁上环形开设有凹槽(42)，凹槽(42)的两侧内壁上均环形开设有弧形槽(43)，拉动杆(36)的顶端延伸至凹槽(42)内并固定安装有圆球(44)，圆球(44)活动安装在两个弧形槽(43)内。
4.根据权利要求1所述的用于聚羧酸高效混凝土碱水剂生产的脂化装置，其特征在于，所述电机轴(3)的底端固定安装有固定架(38)，固定架(38)上固定安装有两个清扫杆(39)，两个清扫杆(39)均与酯化反应釜本体(1)的底侧相接触。
5.根据权利要求1所述的用于聚羧酸高效混凝土碱水剂生产的脂化装置，其特征在于，位于最上方的一个清洁圈(32)上固定安装有弹片(48)，弹片(48)与进料管(5)相适配。
6.根据权利要求1所述的用于聚羧酸高效混凝土碱水剂生产的脂化装置，其特征在于，所述摆动块(7)的两侧均开设有插紧孔(22)，两个插紧孔(22)内均活动安装有插紧杆(23)，摆动块(7)的两侧均开设有插紧槽(24)，两个插紧杆(23)相互靠近的一端分别延伸至两个插紧槽(24)内，插紧杆(23)的一端固定安装有挡板(25)，插紧杆(23)上套接有弹簧(26)，弹簧(26)的一端固定安装在挡板(25)上，弹簧(26)的另一端固定安装在摆动块(7)上。
7.根据权利要求1所述的用于聚羧酸高效混凝土碱水剂生产的脂化装置，其特征在于，所述带动杆(13)上固定安装有锁紧块(29)，锁紧块(29)上开设有锁紧孔(30)，锁紧孔(30)内活动安装有螺杆(31)，螺杆(31)固定安装在U型架(11)上，螺杆(31)上螺纹安装有螺帽(47)，螺帽(47)与锁紧块(29)相接触。
8.根据权利要求1所述的用于聚羧酸高效混凝土碱水剂生产的脂化装置，其特征在于，所述偏心盘(14)上环形开设有带动槽(15)，带动槽(15)内活动安装有带动轴(16)，带动轴(16)固定安装在带动杆(13)上，偏心盘(14)上开设有固定孔(45)，电机轴(3)固定安装在固定孔(45)内。
9.根据权利要求1所述的用于聚羧酸高效混凝土碱水剂生产的脂化装置，其特征在于，所述摆动孔(6)的两侧内壁上均开设有转动槽(8)，两个转动槽(8)内均转动安装有转动轴(9)，两个转动轴(9)均固定安装在摆动块(7)上，摆动块(7)上固定套接有密封套(46)，密封套(46)的四周均固定安装在摆动孔(6)的四周内壁上。
10.根据权利要求1所述的用于聚羧酸高效混凝土碱水剂生产的脂化装置，其特征在于，所述连接杆(12)上开设有两个销轴孔(20)，两个销轴孔(20)内均转动安装有销轴(21)，两个销轴(21)分别固定安装在U型架(11)和摆动块(7)上。
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Cited By (1)
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| CN115582073B (zh) * | 2022-12-07 | 2023-04-07 | 山东蓝湾新材料有限公司 | 一种高吸油性树脂的制备装置 |
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