CN211334006U - 一种高效出料的混凝土储料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效出料的混凝土储料罐，属于建筑材料储存设备的技术领域，包括罐体，所罐体的底部设置有出料口，所述罐体的顶端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴竖直穿过罐体的顶壁且向罐体内延伸，所述输出轴上设置有多组固定杆，所述固定杆的长度方向与所述伺服电机的输出轴的长度方向相互垂直，所述固定杆上设置有刮片，所述刮片的长度方向与所述伺服电机的输出轴的长度方向一致，所述刮片与罐体的内壁相抵触。本实用新型具有在一定程度上减少储存罐内的物料被浪费的效果。

Description

一种高效出料的混凝土储料罐

技术领域

本实用新型涉及建筑材料储存设备的技术领域，尤其是涉及一种高效出料的混凝土储料罐。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子按适当比例配合，必要时还需掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成为浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把沙、石等材料牢固地胶结在一起，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

在混凝土制作时，会先将水泥储存在储料罐内，需要的时候再从储料罐中出料，如授权公告号为CN202318588U的中国专利公开了一种干混砂浆储料罐，包括罐体和支脚，罐体底部设置有出料管，还包括弯管和搅拌机，出料管通过弯管连接搅拌机，干混砂浆从出料管直接进入搅拌机内，避免了施工过程中干混砂浆的浪费、粉尘的外溢和施工垃圾的产生。

但上述干混砂浆储料罐有一点不足之处在于，储料罐中储存的物料可能会粘附在储料罐的内壁上，这些物料如果不进行处理，会长时间的粘附在内壁上，从而无法被加工利用，进而造成物料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效出料的水泥储料罐，具有在一定程度上减少储存罐内的物料被浪费的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效出料的混凝土储料罐，包括罐体，所罐体的底部设置有出料口，所述罐体的顶端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴竖直穿过罐体的顶壁且向罐体内延伸，所述输出轴上设置有多组固定杆，所述固定杆的长度方向与所述伺服电机的输出轴的长度方向相互垂直，所述固定杆上设置有刮片，所述刮片的长度方向与所述伺服电机的输出轴的长度方向一致，所述刮片与罐体的内壁相抵触。

通过采用上述技术方案，当储料罐进行出料时，启动伺服电机，在伺服电机的作用下，伺服电机的输出轴带动固定杆做周向转动，进而使设置在固定杆上的刮片沿着储料罐的内壁转动，将粘附在储料罐内壁上的物料刮落，落下的物料会从出料口处被收集，进而对物料进行加工利用，具有在一定程度上减少储存罐内的物料被浪费的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体的侧壁上开设有开口，所述罐体上铰接设置有用于将开口遮挡的遮挡板，所述遮挡板和罐体侧壁之间设置有多个搭扣，所述固定杆靠近刮片的一端上开设有T形滑槽，所述T形滑槽的长度方向沿竖直方向，所述固定杆上设置有固定块，所述固定块位于T形滑槽的底端，所述刮片上设置有T形滑块，所述T形滑块的形状与T形滑槽的形状一致。

通过采用上述技术方案，将设置在刮片上的T形滑块沿着T形滑槽向下插入，T形滑槽底端设置的固定块具有阻止T形滑块从T形滑槽内滑脱的效果，通过设置相适配的T形滑块和T形滑槽，使刮片可拆卸式设置在固定杆上，从而便于刮片的替换或清洗；在需要对刮片进行替换时，先打开搭扣，然后旋开遮挡板，从而具有方便工作人员对位于罐体内的刮片进行替换的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆上铰接设置有遮挡杆，所述遮挡杆位于T形滑槽的一侧，所述固定杆上位于T形滑槽的另一侧设置有卡环，所述卡环开口设置，所述卡环的开口尺寸小于所述遮挡杆的直径。

通过采用上述技术方案，将刮片上设置的T形滑块的装入T形滑槽后，旋动铰接设置的遮挡杆，然后使遮挡杆卡入卡环内，卡环可以将遮挡杆进行固定，从而遮挡杆将T形滑块遮挡在T形滑槽内，在一定程度上具有在刮片转动的过程中阻止T形滑块从T形滑槽内脱出的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡环上设置有橡胶环。

通过采用上述技术方案，在卡环内设置橡胶环，橡胶环与位于卡环内的遮挡杆紧密接触，从而具有更稳定地固定遮挡杆的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体的顶壁上开设有扇形开口，所述罐体顶壁上设置有弧形轨道，所述弧形轨道内滑动设置有扇形挡板，所述扇形挡板的形状与所述扇形开口的形状一致。

通过采用上述技术方案，当需要向罐体内加入物料时，将扇形挡板沿着弧形轨道滑动，使得扇形开口不再被扇形挡板所遮挡，然后将水泥物料从扇形开口处加入罐体内；当向罐体内加料结束后，将扇形挡板沿着弧形轨道旋回，直至扇形挡板将扇形开口完全遮挡，从而具有便于向罐体内加入物料的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形轨道的两端设置有防脱块。

通过采用上述技术方案，当扇形挡板沿着弧形滑轨滑动时，通过在弧形轨道的两端设置防脱块，在一定程度上具有阻止扇形挡板从弧形轨道上滑脱的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扇形开口的周围设置有垫圈。

通过采用上述技术方案，当扇形挡板盖设在扇形开口上时，设置在扇形开口上的垫圈会与扇形挡板紧密贴合，进而减小扇形挡板与罐体顶壁之间的缝隙，从而使得当扇形挡板更严密地盖设在扇形开口上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体底部竖直设置两根滑杆，两根所述滑杆相互平行，所述滑杆上设置有齿条，两根所述滑杆之间水平设置有横杆，所述横杆的两端均设置有固定架，所述固定架套设在所述滑杆上，所述固定架上设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述固定架上设置有驱动齿轮转动的电机，所述横杆上转动设置连接杆，所述连接杆水平设置且垂直于横杆，所述连接杆上设置有推杆，所述推杆沿竖直方向设置且垂直于连接杆，所述推杆位于出料口的正下方。

通过采用上述技术方案，出料口在出料时，水泥物料很有可能会堆积在出料口的位置，进而将出料口堵塞，导致出料困难；当出料口出现堵塞时，将转动设置的连接杆旋至与横杆相垂直，此时推杆位于出料口的正下方，接着启动电机，电机驱动齿轮在设置有齿条的滑杆上向上移动，进而使得推杆进入出料口内，由于电机在正转之后能够反转，使推杆在竖直方向上做往复运动，使得堵塞在出料口的物料开始松动，从而具有使出料口继续正常出料的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横杆上设置有转动杆，所述转动杆竖直设置且垂直于横杆，所述连接杆远离推杆的一侧设置有套筒，所述套筒套设在转动杆上，所述套筒上螺纹穿设有抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，当出料口堵塞时，推动连接杆使得套筒绕着转动杆转动，当连接杆转到与横杆相垂直时，拧紧抵紧螺栓，使得套筒固定在转动杆上，进而使得推杆在向上移动的过程中始终位于出料口的正下方；当出料口继续正常出料后，使用电机将推杆向下移出料口内，然后拧开抵紧螺栓，转动连接杆，使得推杆远离出料口的正下方，然后再拧紧抵紧螺栓，从而具有使推杆不影响出料口正常出料的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置有与储料罐相抵触的刮片，并且刮片可以在伺服电机的作用下进行周向转动，能将粘附在罐体内壁上的物料刮落下来加以利用，从而具有在一定程度上减少储存罐内的物料被浪费的效果；

2.通过设置相适配的T形滑槽和T形滑块，使得刮片可拆卸式安装在固定杆上，从而具有可以对刮片进行替换的效果；

3.在罐体的顶壁开设有扇形开口，并滑动设置有扇形挡板，扇形挡板可以对扇形开口进行遮挡，从而具有方便向罐体内加入物料的效果；

4.在出料口的底端设置推杆，可以在出料口被物料堵塞的时候，对堵塞在出料口上的物料进行松动，从而使得出料口继续正常出料。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是本实用新型实施例的局部剖视图。

图4是本实用新型实施例的用于展示刮板和固定杆之间连接关系的局部示意图。

图5是图4中B部分的放大示意图。

图6是图5中C部分的放大示意图。

图7是本实用新型实施例的用于展示套筒与转动杆之间连接关系的局部爆炸示意图。

附图标记：1、罐体；11、出料口；12、伺服电机；121、固定杆；1211、T形滑槽；1212、固定块；1213、遮挡杆；1214、卡环；1215、橡胶环；122、刮片；1221、T形滑块；13、开口；14、遮挡板；141、搭扣；15、扇形开口；151、弧形轨道；1511、扇形挡板；1512、防脱块；152、垫圈；16、滑杆；161、齿条；162、横杆；1621、连接杆；1622、推杆；1623、转动杆；1624、套筒；1625、抵紧螺栓；163、固定架；1631、齿轮；1632、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种高效出料的混凝土储料罐，包括罐体1，罐体1的顶端设置有伺服电机12，伺服电机12的输出轴竖直穿过罐体1的顶壁且向罐体1内延伸，输出轴上设置有多组固定杆121，固定杆121的长度方向与伺服电机12的输出轴的长度方向相互垂直，固定杆121上可拆卸设置有刮片122，刮片122的长度方向与伺服电机12的输出轴的长度方向一致，刮片122与罐体1的内壁相抵触，在本实施例中，三个刮片122的长度值之和等于罐体1的长度；罐体1的侧壁上开设有开口13，罐体1上铰接设置有遮挡板14，遮挡板14具有将开口13进行遮挡的作用，遮挡板14和罐体1侧壁之间设置有多个搭扣141，搭扣141具有使遮挡板14更严密地对开口13进行遮挡的作用；罐体1的底部设置有出料口11。

储料罐内的物料经常会粘附在罐体1的内壁上，为了提高物料的利用率，启动伺服电机12，伺服电机12的会驱动固定杆121做周向旋转运动，进而刮片122在转动的同时持续抵触罐体1内壁上，从而粘附在罐体1的内壁上的物料会被刮片122刮下，刮下的物料落入到罐体1底端的出料口11，工作人员可在出料口11对物料进行收集利用，从而具有在一定程度上减少储存罐内的物料被浪费的效果；但刮片122在长时间的使用后，很可能会出现损坏，因此需要对可拆卸设置在固定杆121上的刮片122进行替换；在需要对刮片122进行替换时，可以打开设置在罐体1侧壁上的搭扣141，然后将铰接设置的遮挡板14旋出，接着对刮片122进行替换，从而具有方便工作人员更换刮片122的效果。

参照图4和图5，固定杆121上开设有T形滑槽1211，T形滑槽1211位于固定杆121上远离伺服电机12的输出轴的一端，且T形滑槽1211的长度方向沿竖直方向，刮片122上设置有T形滑块1221，T形滑块1221的形状与T形滑槽1211的形状一致，固定杆121上设置有固定块1212，固定块1212位于T形滑槽1211的底端，固定块1212可以在一定程度上避免T形滑块1221从T形滑槽1211内滑脱；固定杆121上铰接设置有遮挡杆1213，遮挡杆1213位于T形滑槽1211的一侧；结合图6，固定杆121上位于T形滑槽1211的另一侧设置有卡环1214，卡环1214开口设置，卡环1214的开口的尺寸小于遮挡杆1213的直径，且卡环1214上设置有橡胶环1215。

需要对刮片122替换时，首先将遮挡杆1213从卡环1214内旋出，直到遮挡杆1213不再遮挡T形滑槽1211，然后将刮板上移，从而T形滑块1221会沿着T形滑槽1211的长度方向从T形滑槽1211内滑出，然后对刮片122进行替换，接着将全新的刮片122的T形滑块1221沿着T形滑槽1211向下滑动，直到T形滑块1221与固定块1212紧密接触，然后旋动遮挡杆1213，当遮挡杆1213位于卡环1214的开口处时，因为卡环1214的开口的尺寸小于遮挡杆1213的直径，所以在与遮挡杆1213的接触时，卡环1214的开口会发生形变而变大，当遮挡杆1213完全进入卡环1214内后，卡环1214会恢复形变，而在未施加外力的情况下，遮挡杆1213不会自动从卡环1214内脱出，且卡环1214内的橡胶环1215可以使遮挡杆1213更为稳定地固定在卡环1214内，从而具有使刮片122稳定地固定在固定杆121上的效果。

参照图1和图3，罐体1的顶壁上开设有扇形开口15，扇形开口15的周围设置有垫圈152，罐体1顶壁上设置有弧形轨道151，弧形轨道151内滑动设置有扇形挡板1511，扇形挡板1511的形状与扇形开口15的形状一致，且弧形轨道151的两端设置有防脱块1512，防脱块1512具有阻止扇形挡板1511从弧形轨道151内滑脱的效果。

当需要向罐体1内加入物料时，推动扇形挡板1511，扇形挡板1511会沿着弧形轨道151滑动，使得扇形开口15不被扇形挡板1511进行遮挡，直到扇形开口15完全暴露出来后，将物料从扇形开口15处加入罐体1内；当加料工作完成后，将扇形挡板1511沿着弧形滑轨滑动，直到扇形挡板1511将扇形开口15完全遮挡；而设置在扇形开口15处的垫圈152可以减小扇形挡板1511与罐体1顶壁之间的缝隙，从而具有使得扇形挡板1511更加严密地盖设在扇形开口15上的效果。

参照图1和图7，罐体1底部竖直设置两根相互平行的滑杆16，滑杆16上设置有齿条161，两根滑杆16之间水平设置有横杆162，横杆162的两端均设置有固定架163，固定架163套设在滑杆16上，固定架163上设置有齿轮1631，齿轮1631与齿条161相啮合，固定架163上设置有驱动齿轮1631转动的电机1632；横杆162上设置有转动杆1623，转动杆1623竖直设置且垂直于横杆162，转动杆1623上套设有套筒1624，套筒1624上螺纹穿设有抵紧螺栓1625，套筒1624上设置有连接杆1621，连接杆1621水平设置且垂直于横杆162，连接杆1621上设置有推杆1622，推杆1622沿竖直方向设置且垂直于连接杆1621，推杆1622位于出料口11的正下方。

出料口11在出料过程中，水泥物料很有可能会堆积在出料口11的位置，进而将出料口11堵塞，导致出料困难，当出料口11出现堵塞时，首先拧开抵紧螺栓1625，然后转动推杆1622，继而套筒1624绕着转动杆1623转动，直到连接杆1621转动至与横杆162相互垂直，此时推杆1622位于出料口11的正下方，然后拧紧抵紧螺栓1625，使推杆1622在上移的过程中始终位于出料口11的正下方；接着启动电机1632，电机1632驱动齿轮1631在设置有齿条161的滑杆16上向上移动，进而使得推杆1622进入出料口11内，将电机1632设置为既能正转又能反转，从而使得推杆1622在出料口11内反复上下移动，使得堵塞在出料口11的物料开始松动，从而具有使出料口11继续正常出料的效果；当出料口11继续正常出料后，利用电机1632将推杆1622向下移出料口11内，然后拧开抵紧螺栓1625，转动连接杆1621，使得推杆1622不再位于出料口11的正下方，然后拧紧抵紧螺栓1625，使套筒1624不会与转动杆1623发生相对转动，从而具有使推杆1622不影响出料口11的正常出料的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效出料的混凝土储料罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)的底部设置有出料口(11)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端设置有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴竖直穿过罐体(1)的顶壁且向罐体(1)内延伸，所述输出轴上设置有多组固定杆(121)，所述固定杆(121)的长度方向与所述伺服电机(12)的输出轴的长度方向相互垂直，所述固定杆(121)上设置有刮片(122)，所述刮片(122)的长度方向与所述伺服电机(12)的输出轴的长度方向一致，所述刮片(122)与罐体(1)的内壁相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种高效出料的混凝土储料罐，其特征在于：所述罐体(1)的侧壁上开设有开口(13)，所述罐体(1)上铰接设置有用于将开口(13)遮挡的遮挡板(14)，所述遮挡板(14)和罐体(1)侧壁之间设置有多个搭扣(141)，所述固定杆(121)靠近刮片(122)的一端上开设有T形滑槽(1211)，所述T形滑槽(1211)的长度方向沿竖直方向，所述固定杆(121)上设置有固定块(1212)，所述固定块(1212)位于T形滑槽(1211)的底端，所述刮片(122)上设置有T形滑块(1221)，所述T形滑块(1221)的形状与T形滑槽(1211)的形状一致。

3.根据权利要求2所述的一种高效出料的混凝土储料罐，其特征在于：所述固定杆(121)上铰接设置有遮挡杆(1213)，所述遮挡杆(1213)位于T形滑槽(1211)的一侧，所述固定杆(121)上位于T形滑槽(1211)的另一侧设置有卡环(1214)，所述卡环(1214)开口(13)设置，所述卡环(1214)的开口(13)尺寸小于所述遮挡杆(1213)的直径。

4.根据权利要求3所述的一种高效出料的混凝土储料罐，其特征在于：所述卡环(1214)上设置有橡胶环(1215)。

5.根据权利要求1所述的一种高效出料的混凝土储料罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶壁上开设有扇形开口(15)，所述罐体(1)顶壁上设置有弧形轨道(151)，所述弧形轨道(151)内滑动设置有扇形挡板(1511)，所述扇形挡板(1511)的形状与所述扇形开口(15)的形状一致。

6.根据权利要求5所述的一种高效出料的混凝土储料罐，其特征在于：所述弧形轨道(151)的两端设置有防脱块(1512)。

7.根据权利要求5所述的一种高效出料的混凝土储料罐，其特征在于：所述扇形开口(15)的周围设置有垫圈(152)。

8.根据权利要求1所述的一种高效出料的混凝土储料罐，其特征在于：所述罐体(1)底部竖直设置两根滑杆(16)，两根所述滑杆(16)相互平行，所述滑杆(16)上设置有齿条(161)，两根所述滑杆(16)之间水平设置有横杆(162)，所述横杆(162)的两端均设置有固定架(163)，所述固定架(163)套设在所述滑杆(16)上，所述固定架(163)上设置有齿轮(1631)，所述齿轮(1631)与所述齿条(161)相啮合，所述固定架(163)上设置有驱动齿轮(1631)转动的电机(1632)，所述横杆(162)上转动设置连接杆(1621)，所述连接杆(1621)水平设置且垂直于横杆(162)，所述连接杆(1621)上设置有推杆(1622)，所述推杆(1622)沿竖直方向设置且垂直于连接杆(1621)，所述推杆(1622)位于出料口(11)的正下方。

9.根据权利要求8所述的一种高效出料的混凝土储料罐，其特征在于：所述横杆(162)上设置有转动杆(1623)，所述转动杆(1623)竖直设置且垂直于横杆(162)，所述连接杆(1621)远离推杆(1622)的一侧设置有套筒(1624)，所述套筒(1624)套设在转动杆(1623)上，所述套筒(1624)上螺纹穿设有抵紧螺栓(1625)。

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