CN115055247B - 一种纳米材料生产用球磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及材料研磨技术领域，特别涉及一种纳米材料生产用球磨装置，包括放置板、驱动机构、球磨机构和收集框，所述放置板上端安装有驱动机构，驱动机构左右两侧对称设置有两个球磨机构，球磨机构下端与放置板固定连接。现有的球磨机直接将研磨球和研磨后的材料一同倒出，然后通过人工的方式将研磨球从材料中取出，从而增加了研磨球与材料分离的操作，降低了材料研磨后收集的效率。本发明提供的一种纳米材料生产用球磨装置所采用的球磨单元可以将弧形板与球磨桶分离，研磨后的材料通过球磨桶上的落料孔排除，从而将材料与研磨球分离，减少了人工将研磨球与材料分离的操作，提高了材料研磨后收集的效率。
Description
技术领域
本发明涉及材料研磨技术领域，特别涉及一种纳米材料生产用球磨装置。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，球磨机广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。
纳米材料生产通常采用球磨机对材料进行研磨，现有的球磨机在对材料进行研磨时通常直接将材料和研磨球放置在研磨桶里，然后转动研磨桶，研磨桶内的研磨球对材料进行研磨，此方法操作简单方便，但此方法在材料研磨后，直接将研磨球和研磨后的材料一同倒出，然后通过人工的方式将研磨球从材料中取出，从而增加了研磨球与材料分离的操作，降低了材料研磨后收集的效率。
同时上述纳米材料研磨方式还需要人工对分离后的研磨球进行表面清理，增加了下次研磨等待的时间，并且清理研磨球表面残留的材料导致了材料的浪费，增加了研磨的成本。
发明内容
要解决的技术问题：本发明提供的一种纳米材料生产用球磨装置，可以解决上述提到的材料进行球磨时存在的问题。
技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纳米材料生产用球磨装置，包括放置板、驱动机构、球磨机构和收集框，所述放置板上端安装有驱动机构，驱动机构左右两侧对称设置有两个球磨机构，球磨机构下端与放置板固定连接，球磨机构与驱动机构连接，放置板上端左右对称开设有放置槽，放置槽位于球磨机构下方，放置槽内插接有收集框。
所述球磨机构包括前后对称安装在所述放置板上端的两个支撑杆，两个所述支撑杆之间通过安装座安装有限位环，限位环内环面转动连接有旋转框，旋转框内环面安装有多个周向均匀分布的连接圆杆，多个所述连接圆杆靠近驱动机构的一端共同安装有圆形板，圆形板远离连接圆杆的一端与驱动机构固定连接，多个所述连接圆杆远离驱动机构的一端共同安装有圆形环，圆形环中部插接有球磨单元，圆形环外环面上对称开设有两个螺纹槽。
所述球磨单元包括套设在所述圆形环内环面的球磨桶，球磨桶桶壁内环面上对称开设有两个导向开口，球磨桶桶壁位于两个导向开口处均开设有多个均匀分布的落料孔，球磨桶远离圆形板的一端安装有固定盖，固定盖环形段上通过螺纹连接方式对称连接有两个锁紧螺杆，锁紧螺杆与螺纹槽螺纹连接，导向开口内滑动连接有弧形板，弧形板远离圆形环的一端滑动贯穿固定盖，两个所述弧形板远离圆形环的一端共同安装有连接板，连接板中部螺纹连接有限位螺杆，限位螺杆与固定盖螺纹连接，固定盖圆板段上开设有进料孔，进料孔内插接有闭合板，闭合板呈T型主结构，闭合板竖直段上对称开设有两个插接孔，插接孔内插接有限位支链，限位支链与固定盖圆板段固定连接，固定盖中间安装有清理支链。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括安装在所述放置板上端的支撑板，支撑板上安装有双向驱动电机，双向驱动电机的两个输出轴上均通过联轴器连接有减速器，减速器远离双向驱动电机的一端通过联轴器连接有转动杆，转动杆远离减速器的一端与圆形板固定连接，双向驱动电机通过安装板与支撑板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清理支链包括安装在所述固定盖中间的清理管，清理管管壁上沿清理管中心线对称安装有多个均匀分布的圆柱管，圆柱管与清理管连通，圆柱管管壁上开设有多个周向均匀分布的矩形通孔，矩形通孔内安装有橡胶套，橡胶套远离圆柱管中心的一端安装有清理刷，清理管远离圆形板的一端螺纹连接有进给螺杆，进给螺杆靠近圆形板的一端转动连接有移动圆板，移动圆板远离进给螺杆的一端安装有橡胶塞。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位支链包括套设在所述插接孔内的限位柱，限位柱与固定盖固定连接，限位柱侧壁上对称开设有两个限位孔，限位孔内滑动连接有限位块，限位块与限位孔之间安装有限位弹簧，限位柱远离固定盖的一端开设有圆柱孔，圆柱孔与两个所述限位孔连通，两个所述限位块之间安装有连接绳，连接绳贯穿圆柱孔孔壁，连接绳远离固定盖的一侧设置有推挤杆，推挤杆呈T型柱结构，推挤杆竖直段与限位柱之间安装有复位弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推挤杆靠近固定盖的一端设置有卡接开口，卡接开口与连接绳卡接配合。
作为本发明的一种优选技术方案，两个相邻所述导向开口之间设置有橡胶半圆柱条，橡胶半圆柱条与球磨桶内壁固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位环内环面上转动连接有多个周向均匀分布的滑珠，滑珠与旋转框滑动配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转框内环面上安装有多个周向均匀分布的弧形三角条，弧形三角条位于两个相邻的连接圆杆之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形板内环面上安装有多个均匀分布的提起条，提起条为橡胶材质，提起条与固定盖滑动贯穿配合。
有益效果：1.本发明提供的一种纳米材料生产用球磨装置所采用的球磨单元可以将弧形板与球磨桶分离，研磨后的材料通过球磨桶上的落料孔排出，从而将材料与研磨球分离，减少了人工将研磨球与材料分离的操作，提高了材料研磨后收集的效率。
2.本发明提供的一种纳米材料生产用球磨装置所采用的球磨单元在研磨后的材料进行落料时，可以对研磨球表面的残留材料进行清扫，避免材料残留在球磨单元内，减少了材料的浪费，并且减少了人工对研磨球进行清理的步骤，便于下次的球磨处理。
3.本发明提供的一种纳米材料生产用球磨装置采用双工位的工作方式，从而增加了材料研磨的效率，并且可以实现两种材料同时研磨的功能，提高了装置使用的灵活性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
图3是本发明的主视图。
图4是本发明的左视图。
图5是本发明图3中A-A的剖视图。
图6是本发明图4中B-B的剖视图。
图7是本发明图6中N处的放大图。
图8是本发明图6中X处的放大图。
图9是本发明圆柱管、橡胶套和清理刷之间的结构示意剖视图。
图中：1、放置板；2、驱动机构；21、支撑板；22、双向驱动电机；23、减速器；24、转动杆；3、球磨机构；4、收集框；31、支撑杆；32、限位环；33、旋转框；34、连接圆杆；35、圆形板；36、圆形环；37、球磨单元；371、球磨桶；3711、橡胶半圆柱条；372、固定盖；373、锁紧螺杆；374、弧形板；3741、提起条；375、连接板；376、限位螺杆；377、闭合板；378、限位支链；3781、限位柱；3782、限位块；3783、限位弹簧；3784、连接绳；3785、推挤杆；3786、复位弹簧；379、清理支链；3791、清理管；3792、圆柱管；3793、橡胶套；3794、清理刷；3795、进给螺杆；3796、移动圆板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1-图4，一种纳米材料生产用球磨装置，包括放置板1、驱动机构2、球磨机构3和收集框4，所述放置板1上端安装有驱动机构2，驱动机构2左右两侧对称设置有两个球磨机构3，球磨机构3下端与放置板1固定连接，球磨机构3与驱动机构2连接，放置板1上端左右对称开设有放置槽，放置槽位于球磨机构3下方，放置槽内插接有收集框4。
参阅图5和图6，所述球磨机构3包括前后对称安装在所述放置板1上端的两个支撑杆31，两个所述支撑杆31之间通过安装座安装有限位环32，限位环32内环面转动连接有旋转框33，限位环32内环面上转动连接有多个周向均匀分布的滑珠，滑珠与旋转框33滑动配合，旋转框33内环面安装有多个周向均匀分布的连接圆杆34，旋转框33内环面上安装有多个周向均匀分布的弧形三角条，弧形三角条位于两个相邻的连接圆杆34之间，多个所述连接圆杆34靠近驱动机构2的一端共同安装有圆形板35，圆形板35远离连接圆杆34的一端与驱动机构2固定连接，多个所述连接圆杆34远离驱动机构2的一端共同安装有圆形环36，圆形环36中部插接有球磨单元37，圆形环36外环面上对称开设有两个螺纹槽。
参阅图1、图5和图6，所述球磨单元37包括套设在所述圆形环36内环面的球磨桶371，球磨桶371桶壁内环面上对称开设有两个导向开口，两个相邻所述导向开口之间设置有橡胶半圆柱条3711，橡胶半圆柱条3711与球磨桶371内壁固定连接，球磨桶371桶壁位于两个导向开口处均开设有多个均匀分布的落料孔，球磨桶371远离圆形板35的一端安装有固定盖372，固定盖372环形段上通过螺纹连接方式对称连接有两个锁紧螺杆373，锁紧螺杆373与螺纹槽螺纹连接，导向开口内滑动连接有弧形板374，弧形板374远离圆形环36的一端滑动贯穿固定盖372，弧形板374内环面上安装有多个均匀分布的提起条3741，提起条3741为橡胶材质，提起条3741与固定盖372滑动贯穿配合，两个所述弧形板374远离圆形环36的一端共同安装有连接板375，连接板375中部螺纹连接有限位螺杆376，限位螺杆376与固定盖372螺纹连接，固定盖372圆板段上开设有进料孔，进料孔内插接有闭合板377，闭合板377呈T型主结构，闭合板377竖直段上对称开设有两个插接孔，插接孔内插接有限位支链378，限位支链378与固定盖372圆板段固定连接，固定盖372中间安装有清理支链379。
参阅图1、图5和图6，具体工作时，初始状态时，弧形板374位于导向开口内，连接板375通过限位螺杆376固定连接在固定盖372上，从而对弧形板374进行限位，人工将球磨所需的多个研磨球通过固定盖372上的进料孔放入球磨桶371内，然后将所需研磨的材料通过进料孔倒入球磨桶371内，再将闭合板377插入进料孔内，闭合板377上的插接孔与限位支链378配合，限位支链378对闭合板377进行限位，之后人工将准备完成的两个球磨桶371分别穿过两个圆形环36并放置在圆形环36和连接圆杆34上，球磨桶371与圆形板35紧贴，随后将固定盖372上的两个锁紧螺杆373与圆形环36上的两个螺纹槽螺纹连接，将固定盖372连接在圆形环36上，从而对球磨桶371进行限位。
参阅图5和图6，所述驱动机构2包括安装在所述放置板1上端的支撑板21，支撑板21上安装有双向驱动电机22，双向驱动电机22的两个输出轴上均通过联轴器连接有减速器23，减速器23远离双向驱动电机22的一端通过联轴器连接有转动杆24，转动杆24远离减速器23的一端与圆形板35固定连接，双向驱动电机22通过安装板与支撑板21固定连接，具体工作时，球磨桶371固定在圆形环36上后，启动双向驱动电机22，双向驱动电机22带动减速器23转动，减速器23通过转动杆24带动圆形板35转动，圆形板35通过连接圆杆34带动圆形环36转动，连接圆杆34通过旋转框33在限位环32内移动，限位环32内的滑珠起到减小旋转框33与限位环32之间摩擦力的作用，圆形环36通过固定盖372带动球磨桶371转动，球磨桶371带动橡胶半圆柱条3711和弧形板374上的提起条3741转动，橡胶半圆柱条3711和提起条3741带动研磨球和材料进行持续研磨处理。
参阅图5、图6、图8和图9，所述清理支链379包括安装在所述固定盖372中间的清理管3791，清理管3791管壁上沿清理管3791中心线对称安装有多个均匀分布的圆柱管3792，圆柱管3792与清理管3791连通，圆柱管3792管壁上开设有多个周向均匀分布的矩形通孔，矩形通孔内安装有橡胶套3793，橡胶套3793远离圆柱管3792中心的一端安装有清理刷3794，清理管3791远离圆形板35的一端螺纹连接有进给螺杆3795，进给螺杆3795靠近圆形板35的一端转动连接有移动圆板3796，移动圆板3796远离进给螺杆3795的一端安装有橡胶塞，具体工作时，在材料研磨结束后，关闭双向驱动电机22，然后人工将限位螺杆376与固定盖372分离，再向远离圆形板35的方向拉动连接板375，连接板375将弧形板374另一端拉至固定盖372处，手动转动进给螺杆3795，进给螺杆3795带动移动圆板3796上的橡胶塞对清理管3791内的空气进行推挤，清理管3791内的空气进入多个圆柱管3792并对橡胶套3793进行推挤，橡胶套3793膨胀并将清理刷3794端部挤出矩形通孔，之后继续启动双向驱动电机22，球磨桶371继续带动研磨球和研磨后的材料进行转动，研磨后的材料通过球磨桶371上的落料孔落入收集框4内，研磨球与球磨桶371接触并对球磨桶371敲击，避免落料孔出现堵塞的现象，清理刷3794与研磨球接触并对研磨球表面的材料进行清理，避免材料的浪费，减少了研磨球之后清理的步骤，减少了人工将研磨球与材料分离的步骤，旋转框33上的弧形三角条便于材料的掉落，避免材料落在旋转框33上，人工将材料从收集框4内取出，研磨完成。
参阅图7，所述限位支链378包括套设在所述插接孔内的限位柱3781，限位柱3781与固定盖372固定连接，限位柱3781侧壁上对称开设有两个限位孔，限位孔内滑动连接有限位块3782，限位块3782与限位孔之间安装有限位弹簧3783，限位柱3781远离固定盖372的一端开设有圆柱孔，圆柱孔与两个所述限位孔连通，两个所述限位块3782之间安装有连接绳3784，连接绳3784贯穿圆柱孔孔壁，连接绳3784远离固定盖372的一侧设置有推挤杆3785，推挤杆3785呈T型柱结构，推挤杆3785竖直段与限位柱3781之间安装有复位弹簧3786，推挤杆3785靠近固定盖372的一端设置有卡接开口，卡接开口与连接绳3784卡接配合，具体工作时，在闭合板377上的插接孔套设在限位柱3781的过程中，插接孔孔壁对限位块3782进行推挤，限位块3782受力向限位孔内部移动，插接孔套设在限位柱3781上后，限位弹簧3783将限位块3782挤出限位孔，限位块3782对闭合板377进行限位，在闭合板377需要从进料孔内取出时，手动挤压推挤杆3785，推挤杆3785通过卡接开口带动连接绳3784向圆柱孔内部移动，连接绳3784带动两个限位块3782向限位孔内部移动，从而解除对闭合板377的限位，随后将闭合板377从限位柱3781上取出，便于之后的放料。
球磨时：S1：人工将球磨所需的多个研磨球通过固定盖372上的进料孔放入球磨桶371内，然后将所需研磨的材料通过进料孔倒入球磨桶371内，再将闭合板377插入进料孔内，闭合板377上的插接孔与限位支链378配合，限位支链378对闭合板377进行限位。
S2：人工将两个球磨桶371分别穿过两个圆形环36并放置在圆形环36和连接圆杆34上，随后将固定盖372上的两个锁紧螺杆373与圆形环36上的两个螺纹槽螺纹连接，将固定盖372连接在圆形环36上。
S3：启动双向驱动电机22，双向驱动电机22带动减速器23转动，减速器23通过转动杆24带动圆形板35转动，圆形板35通过连接圆杆34带动圆形环36转动，圆形环36通过固定盖372带动球磨桶371转动，球磨桶371带动橡胶半圆柱条3711和弧形板374上的提起条3741转动，橡胶半圆柱条3711和提起条3741带动研磨球和材料进行持续研磨处理。
S4：在材料研磨结束后，关闭双向驱动电机22，然后人工将限位螺杆376与固定盖372分离，再向远离圆形板35的方向拉动连接板375，连接板375将弧形板374另一端拉至固定盖372处，手动转动进给螺杆3795，进给螺杆3795带动移动圆板3796上的橡胶塞对清理管3791内的空气进行推挤，清理管3791内的空气进入多个圆柱管3792并对橡胶套3793进行推挤，橡胶套3793膨胀并将清理刷3794端部挤出矩形通孔，之后继续启动双向驱动电机22，球磨桶371继续带动研磨球和研磨后的材料进行转动，研磨后的材料通过球磨桶371上的落料孔落入收集框4内，人工将材料从收集框4内取出，研磨完成。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种纳米材料生产用球磨装置，包括放置板(1)、驱动机构(2)、球磨机构(3)和收集框(4)，其特征在于：所述放置板(1)上端安装有驱动机构(2)，驱动机构(2)左右两侧对称设置有两个球磨机构(3)，球磨机构(3)下端与放置板(1)固定连接，球磨机构(3)与驱动机构(2)连接，放置板(1)上端左右对称开设有放置槽，放置槽位于球磨机构(3)下方，放置槽内插接有收集框(4)；其中：
所述球磨机构(3)包括前后对称安装在所述放置板(1)上端的两个支撑杆(31)，两个所述支撑杆(31)之间通过安装座安装有限位环(32)，限位环(32)内环面转动连接有旋转框(33)，旋转框(33)内环面安装有多个周向均匀分布的连接圆杆(34)，多个所述连接圆杆(34)靠近驱动机构(2)的一端共同安装有圆形板(35)，圆形板(35)远离连接圆杆(34)的一端与驱动机构(2)固定连接，多个所述连接圆杆(34)远离驱动机构(2)的一端共同安装有圆形环(36)，圆形环(36)中部插接有球磨单元(37)，圆形环(36)外环面上对称开设有两个螺纹槽；
所述球磨单元(37)包括套设在所述圆形环(36)内环面的球磨桶(371)，球磨桶(371)桶壁内环面上对称开设有两个导向开口，球磨桶(371)桶壁位于两个导向开口处均开设有多个均匀分布的落料孔，球磨桶(371)远离圆形板(35)的一端安装有固定盖(372)，固定盖(372)环形段上通过螺纹连接方式对称连接有两个锁紧螺杆(373)，锁紧螺杆(373)与螺纹槽螺纹连接，导向开口内滑动连接有弧形板(374)，弧形板(374)远离圆形环(36)的一端滑动贯穿固定盖(372)，两个所述弧形板(374)远离圆形环(36)的一端共同安装有连接板(375)，连接板(375)中部螺纹连接有限位螺杆(376)，限位螺杆(376)与固定盖(372)螺纹连接，固定盖(372)圆板段上开设有进料孔，进料孔内插接有闭合板(377)，闭合板(377)呈T型主结构，闭合板(377)竖直段上对称开设有两个插接孔，插接孔内插接有限位支链(378)，限位支链(378)与固定盖(372)圆板段固定连接，固定盖(372)中间安装有清理支链(379)；
所述清理支链(379)包括安装在所述固定盖(372)中间的清理管(3791)，清理管(3791)管壁上沿清理管(3791)中心线对称安装有多个均匀分布的圆柱管(3792)，圆柱管(3792)与清理管(3791)连通，圆柱管(3792)管壁上开设有多个周向均匀分布的矩形通孔，矩形通孔内安装有橡胶套(3793)，橡胶套(3793)远离圆柱管(3792)中心的一端安装有清理刷(3794)，清理管(3791)远离圆形板(35)的一端螺纹连接有进给螺杆(3795)，进给螺杆(3795)靠近圆形板(35)的一端转动连接有移动圆板(3796)，移动圆板(3796)远离进给螺杆(3795)的一端安装有橡胶塞;
所述驱动机构(2)包括安装在所述放置板(1)上端的支撑板(21)，支撑板(21)上安装有双向驱动电机(22)，双向驱动电机(22)的两个输出轴上均通过联轴器连接有减速器(23)，减速器(23)远离双向驱动电机(22)的一端通过联轴器连接有转动杆(24)，转动杆(24)远离减速器(23)的一端与圆形板(35)固定连接，双向驱动电机(22)通过安装板与支撑板(21)固定连接；
两个相邻所述导向开口之间设置有橡胶半圆柱条(3711)，橡胶半圆柱条(3711)与球磨桶(371)内壁固定连接；
所述弧形板(374)内环面上安装有多个均匀分布的提起条(3741)，提起条(3741)为橡胶材质，提起条(3741)与固定盖(372)滑动贯穿配合；
球磨时：S1：人工将球磨所需的多个研磨球通过固定盖（372）上的进料孔放入球磨桶（371）内，然后将所需研磨的材料通过进料孔倒入球磨桶（371）内，再将闭合板（377）插入进料孔内，闭合板（377）上的插接孔与限位支链（378）配合，限位支链（378）对闭合板（377）进行限位；
S2：人工将两个球磨桶（371）分别穿过两个圆形环（36）并放置在圆形环（36）和连接圆杆（34）上，随后将固定盖（372）上的两个锁紧螺杆（373）与圆形环（36）上的两个螺纹槽螺纹连接，将固定盖（372）连接在圆形环（36）上；
S3：启动双向驱动电机（22），双向驱动电机（22）带动减速器（23）转动，减速器（23）通过转动杆（24）带动圆形板（35）转动，圆形板（35）通过连接圆杆（34）带动圆形环（36）转动，圆形环（36）通过固定盖（372）带动球磨桶（371）转动，球磨桶（371）带动橡胶半圆柱条（3711）和弧形板（374）上的提起条（3741）转动，橡胶半圆柱条（3711）和提起条（3741）带动研磨球和材料进行持续研磨处理；
S4：在材料研磨结束后，关闭双向驱动电机（22），然后人工将限位螺杆（376）与固定盖（372）分离，再向远离圆形板（35）的方向拉动连接板（375），连接板（375）将弧形板（374）另一端拉至固定盖（372）处，手动转动进给螺杆（3795），进给螺杆（3795）带动移动圆板（3796）上的橡胶塞对清理管（3791）内的空气进行推挤，清理管（3791）内的空气进入多个圆柱管（3792）并对橡胶套（3793）进行推挤，橡胶套（3793）膨胀并将清理刷（3794）端部挤出矩形通孔，之后继续启动双向驱动电机（22），球磨桶（371）继续带动研磨球和研磨后的材料进行转动，研磨后的材料通过球磨桶（371）上的落料孔落入收集框（4）内，人工将材料从收集框（4）内取出，研磨完成。
2.根据权利要求1所述的一种纳米材料生产用球磨装置，其特征在于：所述限位支链(378)包括套设在所述插接孔内的限位柱(3781)，限位柱(3781)与固定盖(372)固定连接，限位柱(3781)侧壁上对称开设有两个限位孔，限位孔内滑动连接有限位块(3782)，限位块(3782)与限位孔之间安装有限位弹簧(3783)，限位柱(3781)远离固定盖(372)的一端开设有圆柱孔，圆柱孔与两个所述限位孔连通，两个所述限位块(3782)之间安装有连接绳(3784)，连接绳(3784)贯穿圆柱孔孔壁，连接绳(3784)远离固定盖(372)的一侧设置有推挤杆(3785)，推挤杆(3785)呈T型柱结构，推挤杆(3785)竖直段与限位柱(3781)之间安装有复位弹簧(3786)。
3.根据权利要求2所述的一种纳米材料生产用球磨装置，其特征在于：所述推挤杆(3785)靠近固定盖(372)的一端设置有卡接开口，卡接开口与连接绳(3784)卡接配合。
4.根据权利要求1所述的一种纳米材料生产用球磨装置，其特征在于：所述限位环(32)内环面上转动连接有多个周向均匀分布的滑珠，滑珠与旋转框(33)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种纳米材料生产用球磨装置，其特征在于：所述旋转框(33)内环面上安装有多个周向均匀分布的弧形三角条，弧形三角条位于两个相邻的连接圆杆(34)之间。
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