CN114669367A - 一种陶瓷颜料用的定量调配装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种陶瓷颜料用的定量调配装置，涉及陶瓷生产技术领域，包括主体、设置于主体内部用于对物料进行混合的搅拌组件。该种调配装置通过球磨组件来对物料进行研磨，相较于传统的切割或碾压，采用球磨方式更多的利用冲击力能够更快的将矿物质粉碎，而即使内部耗材受损，也能够在旋转产生冲击力的作用下不断对物料进行粉碎，同时通过能够在纵向与横向两个方向同时进行不断搅动的搅拌组件来对物料进行混合调配，能够提高混料的均匀性，避免物料出现分层或搅拌不均匀的情况，通过手动调节的定量组件来对陶瓷颜料的配比进行限制调节，能够更加精确的适应各种配比的调配需求。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体是一种陶瓷颜料用的定量调配装置。
背景技术
陶瓷颜料是在陶瓷上使用的颜料的通称，包括釉上、釉下以及釉料和坯体着色的颜料，在陶瓷生产过程中，这些颜料要经受不同温度的煅烧，对用途不同的颜料的要求也不同，类似于传统的颜料，陶瓷颜料在生产过程中也需要一定的调色，或者按照配比来给颜料内部添加一定的着色成分，而这也是陶瓷颜料生产中必不可少的调配工序。
在过去大多陶瓷颜料生产厂家采用人工进行调配的方式来对陶瓷颜料进行混合，而由于人工调配速度慢且配比难以保证，现在更多的厂家使用机械装置来对陶瓷颜料进行调配，陶瓷颜料调配前还需要经过一轮的粉碎，而市面上常见的大多是通过切割或碾压的方式进行打磨，但由于陶瓷颜料内部大多采用矿物质作为原料，而矿物质本身质地较硬，采用切割或碾压的方式一是难以将原材充分细化，二是容易将研磨工具损坏，导致研磨细化的效果并不理想，而在搅拌的过程中，由于一个轴承只能够沿着一个方向即纵向或横向进行搅拌，导致颜料在混合调配的过程中，有可能出现分层或混合不均匀的情况发生。
发明内容
本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种陶瓷颜料用的定量调配装置，通过球磨组件来对物料进行研磨，相较于传统的切割或碾压，采用球磨方式更多的利用冲击力能够更快的将矿物质粉碎，而即使内部耗材受损，也能够在旋转产生冲击力的作用下不断对物料进行粉碎，同时通过能够在纵向与横向两个方向同时进行不断搅动的搅拌组件来对物料进行混合调配，能够提高混料的均匀性，避免物料出现分层或搅拌不均匀的情况，通过手动调节的定量组件来对陶瓷颜料的配比进行限制调节，能够更加精确的适应各种配比的调配需求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种陶瓷颜料用的定量调配装置，包括主体、设置于所述主体内部用于对物料进行混合的搅拌组件，设置于所述主体顶部两侧用于对物料进行粉碎的球磨组件，设置于所述主体内部用于调节两种物料配比的定量组件；
所述主体顶部两侧均设置有下料仓，所述下料仓底部设置有研磨仓，所述研磨仓底部固定连接有下料管，所述主体两侧设置有侧仓，所述侧仓位于下料管一侧，所述主体底部设置有混料仓，所述下料管底部与混料仓相连接，所述混料仓底部开设有出料口；
所述搅拌组件包括旋转电机、中轴、侧杆和支杆，所述主体顶部设置有旋转电机，所述旋转电机底部通过驱动轴驱动连接有中轴，所述中轴两侧均通过滚珠轴承转动连接有侧杆，所述侧杆两侧设置有若干根支杆，所述侧杆末端设置有齿轮，所述混料仓内壁上设置有驱动环，且所述驱动环顶部设置有齿牙，且所述齿轮通过齿牙与驱动环啮合连接。
进一步的，所述球磨组件包括主动轮、球磨筒、研磨球、筛料孔、驱动轴和从动轮，所述中轴内部设置有主动轮，所述研磨仓内部设置有球磨筒，所述球磨筒内部设置有若干个研磨球，所述球磨筒内壁上开设有若干个筛料孔，所述球磨筒一侧设置有驱动轴，所述驱动轴末端设置有从动轮，所述主动轮与从动轮均为锥齿轮，且所述主动轮与从动轮之间啮合连接。
进一步的，所述定量组件包括第一筛料板、第二筛料板、外套筒、内滑杆、把手、驱动块、限位块和传动带，所述下料管内部设置有第一筛料板，所述第一筛料板底部通过转轴转动连接有第二筛料板，所述侧仓内部通过滚珠轴承转动连接有外套筒，所述外套筒内部滑动连接有内滑杆，所述内滑杆顶部设置有把手，所述内滑杆底部设置有驱动块，所述驱动块两侧设置有限位块，所述外套筒两侧内壁上均开设有限位槽，且所述限位块与限位槽滑动连接，所述外套筒与第二筛料板外表面均设置有咬合齿，所述外套筒与第二筛料板之间套设有传动带，所述外套筒与第二筛料板通过咬合齿与传动带啮合连接，所述第一筛料板与第二筛料板顶部均开设有落料口。
进一步的，所述中轴底部两侧均设置有连接杆，所述连接杆一端固定连接有刮板，所述刮板与混料仓底部内壁相连接。
进一步的，多个所述支杆之间呈一字型等距排列，且所述支杆为陶瓷材料制成。
进一步的，所述球磨筒外表面设置有滤网，所述滤网内部开设有若干个微小孔洞，且所述滤网为不锈钢材料制成。
进一步的，所述球磨筒内壁上设置有若干个凸块，且所述凸块呈半圆形结构。
进一步的，所述侧仓顶部设置有定位环，所述定位环顶部开设有若干条防滑纹路，所述定位环位于把手底部，所述外套筒顶部内壁与驱动块顶部之间设置有复位弹簧。
进一步的，所述主体正面设置有控制面板，所述出料口内部设置有电磁阀，且所述控制面板分别与旋转电机和电磁阀电性连接。
本发明提供了一种陶瓷颜料用的定量调配装置，具有以下有益效果：
1、本发明优点在于，通过球磨组件来对物料进行研磨，相较于传统的切割或碾压，采用球磨方式更多的利用冲击力能够更快的将矿物质粉碎，而即使内部耗材受损，也能够在旋转产生冲击力的作用下不断对物料进行粉碎。
2、其次，通过能够在纵向与横向两个方向同时进行不断搅动的搅拌组件来对物料进行混合调配，能够提高混料的均匀性，避免物料出现分层或搅拌不均匀的情况。
3、进一步的，通过手动调节的定量组件来对陶瓷颜料的配比进行限制调节，能够更加精确的适应各种配比的调配需求。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体结构剖面示意图。
图3为本发明的旋转电机结构示意图。
图4为本发明的混料仓内部结构示意图。
图5为本发明的研磨筒内部结构示意图。
图6为本发明的研磨筒结构示意图。
图7为本发明的外套筒结构示意图。
图8为本发明的第二筛料板结构示意图。
图1-8中：1、主体；101、控制面板；2、下料仓；201、研磨仓；202、球磨筒；203、研磨球；204、筛料孔；205、滤网；206、驱动轴；207、从动轮；3、下料管；301、第一筛料板；302、第二筛料板；4、侧仓；401、外套筒；402、内滑杆；403、把手；404、定位环；405、驱动块；406、限位块；407、复位弹簧；408、传动带；5、混料仓；501、驱动环；502、出料口；6、旋转电机；601、中轴；；602、主动轮603、侧杆；604、支杆；605、刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1-8中，
本实施例提供的一种陶瓷颜料用的定量调配装置，包括主体1、设置于主体1内部用于对物料进行混合的搅拌组件，设置于主体1顶部两侧用于对物料进行粉碎的球磨组件，设置于主体1内部用于调节两种物料配比的定量组件；
主体1顶部两侧均设置有下料仓2，下料仓2底部设置有研磨仓201，研磨仓201底部固定连接有下料管3，主体1两侧设置有侧仓4，侧仓4位于下料管3一侧，主体1底部设置有混料仓5，下料管3底部与混料仓5相连接，混料仓5底部开设有出料口502；
搅拌组件包括旋转电机6、中轴601、侧杆603和支杆604，主体1顶部设置有旋转电机6，旋转电机6底部通过驱动轴驱动连接有中轴601，中轴601两侧均通过滚珠轴承转动连接有侧杆603，侧杆603两侧设置有若干根支杆604，侧杆603末端设置有齿轮，混料仓5内壁上设置有驱动环501，且驱动环501顶部设置有齿牙，且齿轮通过齿牙与驱动环501啮合连接；
在使用过程中，通过控制面板101启动旋转电机6驱动中轴601进行旋转，当中轴601旋转时，将会带两侧的侧杆603在混料仓5内部进行旋转，挡侧杆603在混料仓5内部旋转时，侧杆603末端的齿轮将会与驱动环501进行啮合连接，在啮合连接的作用下，齿轮将会带动侧杆603以齿轮为圆心进行旋转，当侧杆603进行旋转时将会带动侧杆603顶部与底部的支杆604以侧杆603为圆心进行转动，进而通过支杆604在混料仓5内部以中轴601为圆心进行水平方向上的旋转的同时以侧杆603为圆心进行竖直方向上的旋转，以此达成同时完成纵向与横向的搅拌，使得混料仓5内部的物料混合搅拌的更加充分与完整。
进一步的，球磨组件包括主动轮602、球磨筒202、研磨球203、筛料孔204、驱动轴206和从动轮207，中轴601内部设置有主动轮602，研磨仓201内部设置有球磨筒202，球磨筒202内部设置有若干个研磨球203，球磨筒202内壁上开设有若干个筛料孔204，球磨筒202一侧设置有驱动轴206，驱动轴206末端设置有从动轮207，主动轮602与从动轮207均为锥齿轮，且主动轮602与从动轮207之间啮合连接；
在使用过程中，当中轴601转动时将会带动主动轮602进行旋转，当主动轮602进行旋转时，将会与从动轮207进行啮合连接，进而带动驱动轴206与球磨筒202进行旋转，此时由于物料通过下料仓2到达了球磨筒202内部，当球磨筒202旋转起来时能够带动其内部的研磨球203不断地对球磨筒202内部的物料进行挤压碰撞，并在挤压碰撞的过程中不断地将不够细致的物料打磨成细化的物料，提高物料粉碎程度使得物料能够更加细致的混合在一起完成调色。
进一步的，定量组件包括第一筛料板301、第二筛料板302、外套筒401、内滑杆402、把手403、驱动块405、限位块406和传动带408，下料管3内部设置有第一筛料板301，第一筛料板301底部通过转轴转动连接有第二筛料板302，侧仓4内部通过滚珠轴承转动连接有外套筒401，外套筒401内部滑动连接有内滑杆402，内滑杆402顶部设置有把手403，内滑杆402底部设置有驱动块405，驱动块405两侧设置有限位块406，外套筒401两侧内壁上均开设有限位槽，且限位块406与限位槽滑动连接，外套筒401与第二筛料板302外表面均设置有咬合齿，外套筒401与第二筛料板302之间套设有传动带408，外套筒401与第二筛料板302通过咬合齿与传动带408啮合连接，第一筛料板301与第二筛料板302顶部均开设有落料口；
在使用过程中，使用者能够用手握住把手403，通过把手403能够带动内滑杆402进行转动，此时通过内滑杆402将带动驱动块405进行转动，当驱动块405进行转动时能够带动驱动块405两侧的限位块406进行转动，由于限位块406与外套筒401内壁的限位槽滑动连接，也就是当限位块406进行旋转时能够通过限位槽卡住外套筒401进行旋转，此时外套筒401将会随着把手403的旋转而旋转，通过外套筒401带动传动带408与第二筛料板302转动，此时第二筛料板302将会进行转动，而通过第二筛料板302的转动，使得第二筛料板302上的落料口与第一筛料板301上的落料口相互错位，使得达到只有两个落料口相互重叠的部分才能够进行下料的效果，通过较少实际能够下料的口径大小，达成控制下料速度的功能，而通过单独对两个研磨仓201的下料速度进行控制，即可达到从下料过程中控制混料仓5内部物料占比的效果，提高装置的实用性，以及提高混料配比的精确度。
进一步的，中轴601底部两侧均设置有连接杆，连接杆一端固定连接有刮板605，刮板605与混料仓5底部内壁相连接，由于混料仓5底部为了便于出料设计成了向下凹陷的形状，因此在搅拌过程中，通过中轴601带动连接杆与刮板605在混料仓5内部转动搅拌，避免部分物料沉底难以被搅拌混合的情况发生。
进一步的，多个支杆604之间呈一字型等距排列，且支杆604为陶瓷材料制成，使用过程中，通过一字型均匀排列的多个支杆604能够提高搅拌的均匀性，避免混料仓5内部分位置的物料难以被混合搅拌的情况发生，提高混合整体的完整性。
进一步的，球磨筒202外表面设置有滤网205，滤网205内部开设有若干个微小孔洞，且滤网205为不锈钢材料制成，在实际使用的过程中，当球磨筒202在对内部物料进行粉碎的过程中，得到充分的粉碎细化的物料将通过筛料孔204到达滤网205处，并通过滤网205来对这些物料进行过滤，将没有得到充分细化的物料阻拦下来，而得到充分细化的则能够穿过滤网205到达研磨仓201内部进行下料，以此对物料的细化程度进行把关，避免没有得到充分细化的物料混入混料仓5内部的情况发生。
进一步的，球磨筒202内壁上设置有若干个凸块，且凸块呈半圆形结构，在使用过程中，通过在内壁上设置半圆形的凸块，使得这些凸块也能够与研磨球203进行碰撞，进而在碰撞的过程中对物料达到粉碎细化的效果，提高粉碎细化的效率。
进一步的，侧仓4顶部设置有定位环404，定位环404顶部开设有若干条防滑纹路，定位环404位于把手403底部，外套筒401顶部内壁与驱动块405顶部之间设置有复位弹簧407，在使用过程中，在需要调节混料配比前，使用者需要握住把手403并将把手403向上抽起，带动内滑杆402与驱动块405向上移动并挤压复位弹簧407，使得把手403与定位环404之间相互脱离，以便于旋转把手403；
而当使用者将第二筛料板302调节到合适的角度完成对下料速度的限制后，使用者能够松开把手403，此时驱动块405将在复位弹簧407的推动下向下移动，并带动内滑杆402以及把手403向下移动，使得把手403底部能够与定位环404顶部相贴合，利用定位环404顶部的防滑纹路来防止把手403转动，进而防止第二筛料板302在使用过程中，被物料冲击导致晃动或转动造成下料配比调节不精确的情况发生。
进一步的，主体1正面设置有控制面板101，出料口502内部设置有电磁阀，且控制面板101分别与旋转电机6和电磁阀电性连接，在使用过程中，通过控制面板101启动装置来对物料进行粉碎调配，同时在调配完成后，也可通过控制面板101为电磁阀通电，将混料仓5内的物料倒出。
在使用本发明时，首先将两种需要混合的颜料原材分别放置在两个下料仓2内部，并按照配比对下料速度进行调节，使用者需要握住把手403并将把手403向上抽起，带动内滑杆402与驱动块405向上移动并挤压复位弹簧407，使得把手403与定位环404之间相互脱离，以便于旋转把手403，通过把手403能够带动内滑杆402进行转动，此时通过内滑杆402将带动驱动块405进行转动，当驱动块405进行转动时能够带动驱动块405两侧的限位块406进行转动，由于限位块406与外套筒401内壁的限位槽滑动连接，也就是当限位块406进行旋转时能够通过限位槽卡住外套筒401进行旋转，此时外套筒401将会随着把手403的旋转而旋转，通过外套筒401带动传动带408与第二筛料板302转动，此时第二筛料板302将会进行转动，而通过第二筛料板302的转动，使得第二筛料板302上的落料口与第一筛料板301上的落料口相互错位，使得达到只有两个落料口相互重叠的部分才能够进行下料的效果，通过较少实际能够下料的口径大小，达成控制下料速度的功能，而通过单独对两个研磨仓201的下料速度进行控制，即可达到从下料过程中控制混料仓5内部物料占比的效果，提高装置的实用性，以及提高混料配比的精确度，当使用者将第二筛料板302调节到合适的角度完成对下料速度的限制后，使用者能够松开把手403，此时驱动块405将在复位弹簧407的推动下向下移动，并带动内滑杆402以及把手403向下移动，使得把手403底部能够与定位环404顶部相贴合，利用定位环404顶部的防滑纹路来防止把手403转动，进而防止第二筛料板302在使用过程中，被物料冲击导致晃动或转动造成下料配比调节不精确的情况发生，在调节完成后，使用者便能够通过控制面板101启动旋转电机6，启动旋转电机6驱动中轴601进行旋转，当中轴601转动时将会带动主动轮602进行旋转，当主动轮602进行旋转时，将会与从动轮207进行啮合连接，进而带动驱动轴206与球磨筒202进行旋转，此时由于物料通过下料仓2到达了球磨筒202内部，当球磨筒202旋转起来时能够带动其内部的研磨球203不断地对球磨筒202内部的物料进行挤压碰撞，并在挤压碰撞的过程中不断地将不够细致的物料打磨成细化的物料，提高物料粉碎程度使得物料能够更加细致的混合在一起完成调色，当球磨筒202在对内部物料进行粉碎的过程中，得到充分的粉碎细化的物料将通过筛料孔204到达滤网205处，并通过滤网205来对这些物料进行过滤，将没有得到充分细化的物料阻拦下来，而得到充分细化的则能够穿过滤网205到达研磨仓201内部进行下料，以此对物料的细化程度进行把关，避免没有得到充分细化的物料混入混料仓5内部的情况发生，打碎细化后的物料将会通过下料管3并穿过第一筛料板301和第二筛料板302到达混料仓5内部，此时利用中轴601的旋转，将会带两侧的侧杆603在混料仓5内部进行旋转，挡侧杆603在混料仓5内部旋转时，侧杆603末端的齿轮将会与驱动环501进行啮合连接，在啮合连接的作用下，齿轮将会带动侧杆603以齿轮为圆心进行旋转，当侧杆603进行旋转时将会带动侧杆603顶部与底部的支杆604以侧杆603为圆心进行转动，进而通过支杆604在混料仓5内部以中轴601为圆心进行水平方向上的旋转的同时以侧杆603为圆心进行竖直方向上的旋转，以此达成同时完成纵向与横向的搅拌，使得混料仓5内部的物料混合搅拌的更加充分与完整，同时，由于混料仓5底部为了便于出料设计成了向下凹陷的形状，因此在搅拌过程中，通过中轴601带动连接杆与刮板605在混料仓5内部转动搅拌，避免部分物料沉底难以被搅拌混合的情况发生，在调配完成后，使用者便能够通过控制面板101打开电磁阀，使得物料能够从混料仓5内部落出，便于使用者收集使用，以此通过以上结构使装置能够稳定便捷的为使用者提供定量调配功能。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (9)
1.一种陶瓷颜料用的定量调配装置，其特征在于，包括主体、设置于所述主体内部用于对物料进行混合的搅拌组件，设置于所述主体顶部两侧用于对物料进行粉碎的球磨组件，设置于所述主体内部用于调节两种物料配比的定量组件；
所述主体顶部两侧均设置有下料仓，所述下料仓底部设置有研磨仓，所述研磨仓底部固定连接有下料管，所述主体两侧设置有侧仓，所述侧仓位于下料管一侧，所述主体底部设置有混料仓，所述下料管底部与混料仓相连接，所述混料仓底部开设有出料口；
所述搅拌组件包括旋转电机、中轴、侧杆和支杆，所述主体顶部设置有旋转电机，所述旋转电机底部通过驱动轴驱动连接有中轴，所述中轴两侧均通过滚珠轴承转动连接有侧杆，所述侧杆两侧设置有若干根支杆，所述侧杆末端设置有齿轮，所述混料仓内壁上设置有驱动环，且所述驱动环顶部设置有齿牙，且所述齿轮通过齿牙与驱动环啮合连接。
2.根据权利要求1所述的陶瓷颜料用的定量调配装置，其特征在于，所述球磨组件包括主动轮、球磨筒、研磨球、筛料孔、驱动轴和从动轮，所述中轴内部设置有主动轮，所述研磨仓内部设置有球磨筒，所述球磨筒内部设置有若干个研磨球，所述球磨筒内壁上开设有若干个筛料孔，所述球磨筒一侧设置有驱动轴，所述驱动轴末端设置有从动轮，所述主动轮与从动轮均为锥齿轮，且所述主动轮与从动轮之间啮合连接。
3.根据权利要求1所述的陶瓷颜料用的定量调配装置，其特征在于，所述定量组件包括第一筛料板、第二筛料板、外套筒、内滑杆、把手、驱动块、限位块和传动带，所述下料管内部设置有第一筛料板，所述第一筛料板底部通过转轴转动连接有第二筛料板，所述侧仓内部通过滚珠轴承转动连接有外套筒，所述外套筒内部滑动连接有内滑杆，所述内滑杆顶部设置有把手，所述内滑杆底部设置有驱动块，所述驱动块两侧设置有限位块，所述外套筒两侧内壁上均开设有限位槽，且所述限位块与限位槽滑动连接，所述外套筒与第二筛料板外表面均设置有咬合齿，所述外套筒与第二筛料板之间套设有传动带，所述外套筒与第二筛料板通过咬合齿与传动带啮合连接，所述第一筛料板与第二筛料板顶部均开设有落料口。
4.根据权利要求1所述的陶瓷颜料用的定量调配装置，其特征在于，所述中轴底部两侧均设置有连接杆，所述连接杆一端固定连接有刮板，所述刮板与混料仓底部内壁相连接。
5.根据权利要求1所述的陶瓷颜料用的定量调配装置，其特征在于，多个所述支杆之间呈一字型等距排列，且所述支杆为陶瓷材料制成。
6.根据权利要求2所述的陶瓷颜料用的定量调配装置，其特征在于，所述球磨筒外表面设置有滤网，所述滤网内部开设有若干个微小孔洞，且所述滤网为不锈钢材料制成。
7.根据权利要求2所述的陶瓷颜料用的定量调配装置，其特征在于，所述球磨筒内壁上设置有若干个凸块，且所述凸块呈半圆形结构。
8.根据权利要求3所述的陶瓷颜料用的定量调配装置，其特征在于，所述侧仓顶部设置有定位环，所述定位环顶部开设有若干条防滑纹路，所述定位环位于把手底部，所述外套筒顶部内壁与驱动块顶部之间设置有复位弹簧。
9.根据权利要求1所述的陶瓷颜料用的定量调配装置，其特征在于，所述主体正面设置有控制面板，所述出料口内部设置有电磁阀，且所述控制面板分别与旋转电机和电磁阀电性连接。
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