一种用于梳棉机的可调节铝合金固定盖板
技术领域
本发明涉及梳棉机领域,尤其涉及一种用于梳棉机的可调节铝合金固定盖板。
背景技术
梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂,使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状,并在此过程中,除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒,然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内,供并条工序使用。
固定盖板包括有固定盖板本体,固定盖板本体上设有梳理面,梳理面与锡林针布之间间隔设置型成梳理通道,梳理通道包括有前梳理通道、后梳理通道,后梳理通道由后向前逐渐变窄,前梳理通道由后向前逐渐变宽,梳理面上对应前梳理通道、后梳理通道位置均设有分梳元件,分梳元件可以为分梳齿、分梳针,分梳元件倾斜设置,分梳元件与锡林针布上对应位置的针齿倾斜方向相反,纤维从后梳理通道进入,由前梳理通道输出。
目前,现有技术中的固定盖板,梳理面上分梳元件之间的疏密程度不可调节,针齿之间的距离不可调节,需要根据梳棉机梳理棉料的需求更换适合的固定面板,使用时需要多种不同规格的固定面板,加工成本高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于梳棉机的可调节铝合金固定盖板。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种用于梳棉机的可调节铝合金固定盖板,包括固定板和针板,所述针板设置有多个,多个所述针板上表面的中部均开设有卡接槽,所述针板均通过卡接槽卡接在固定板的底部,多个所述针板的底部均固定连接有多个均匀分布的刮钩,所述固定板相对的两侧壁均固定连接有连接板,两个所述连接板之间螺栓连接有两个侧板,两个所述侧板分别位于固定板的两侧,两个所述侧板的上表面均固定连接有对接板,两个所述连接板的上方设置有盖板,所述固定板的上表面开设有放置槽,所述放置槽相对的两内侧壁均开设有转动槽,两个所述转动槽的内侧壁均固定连接有固定柱,两个所述固定柱的外侧壁上均转动连接有多个均匀分布的转动板,相邻两个所述转动板共同固定连接有一个填充板,所述放置槽内壁的底端开凿有与多个填充板相适配的隐藏槽,多个所述转动板靠近隐藏槽的一侧均开设有开槽,每个所述开槽与隐藏槽之间均设置有伸缩机构,两个所述连接板之间设置有两个推杆,两个所述推杆相互平行设置,所述推杆的两端均固定连接有滑动块,每个所述滑动块靠近连接板的一侧均设置有一号滑槽和二号滑槽,所述一号滑槽和二号滑槽均开凿在连接板靠近固定板的一侧,所述一号滑槽和二号滑槽靠近侧板的一端相互连通,两个所述连接板的内部均设置有传动机构,所述盖板与放置槽的内部底端之间活动铰接有两个对称设置的伸缩杆,所述盖板的底部固定连接有两个一号顶块,多个所述填充板远离转动板的一侧均固定连接有弧型固定块,所述放置槽内壁的底端开凿有与多个弧型固定块相适配的卡槽,两个所述一号顶块的底部均与弧型固定块相抵,每个所述二号滑槽均位于一号顶块底端的上方,多个所述针板相对的两端均固定连接有拨杆,两个所述侧板的侧壁均贯穿开凿有拨动槽,每个所述拨杆均滑动连接在拨动槽的内部,两个所述侧板的侧壁贯穿开凿有两个活动槽,每个所述活动槽均位于拨动槽的一侧,位于同一所述侧板上的两个活动槽共同转动连接有U型推动杆,所述U型推动杆的两个竖直端均通过活动槽延伸至二号滑槽的下方。
优选的,所述传动机构包括传动槽、内螺纹套筒和双向外螺纹丝杆,所述传动槽和内螺纹套筒均设置有两个,两个所述传动槽均开设在连接板的内部,所述传动槽均一号滑槽和二号滑槽相连通,所述双向外螺纹丝杆转动连接在两个传动槽的内部,两个所述内螺纹套筒分别滑动连接在两个传动槽的内部,所述内螺纹套筒均螺纹套接在双向外螺纹丝杆的外侧壁上,所述内螺纹套筒的外侧壁均固定连接有两个一号滑块和两个二号滑块,每个所述二号滑块均滑动连接在二号滑槽的内部,每个所述一号滑块均滑动连接在一号滑槽的内部,所述滑动块位于两个一号滑块之间,所述连接板相对的两端均开设有转盘放置槽,所述双向外螺纹丝杆的两端分别延伸至两个转盘放置槽的内部,所述双向外螺纹丝杆的两端均固定连接有转盘。
优选的,所述伸缩机构包括立杆、一号转杆、二号转杆、限位滑槽、内杆、外筒、伸缩弹簧和推板,所述立杆和限位滑槽均设置有两个,两个所述立杆远离隐藏槽的一端均固定连接在开槽的内壁上,所述一号转杆转动连接在两个立杆之间,所述一号转杆与内杆远离隐藏槽的一端固定连接,所述内杆远离立杆的一端滑动连接在外筒的内部,所述推板固定连接在内杆位于外筒内部的一端,所述推板滑动连接在外筒的内部,所述伸缩弹簧位于外筒的内部,所述伸缩弹簧的两端分别与外筒内壁远离立杆的一端和推板远离内杆的一端固定连接,所述二号转杆与外筒远离立杆的一端转动连接,两个所述限位滑槽开设在隐藏槽相对的两内侧壁上,所述二号转杆的两端分别滑动连接在两个限位滑槽的内部。
优选的,所述外筒位于两个转动板之间。
优选的,所述伸缩杆包括伸长杆、收缩筒、复位弹簧和限位板,所述伸长杆的顶端与盖板的底部活动铰接,所述收缩筒的底端与放置槽的内部底端活动铰接,所述伸长杆远离盖板的一端滑动连接在收缩筒的内部,所述限位板固定连接在伸长杆位于收缩筒内部的一端,所述限位板滑动连接在收缩筒的内部,所述复位弹簧的两端分别与收缩筒内壁远离盖板的一端和限位板远离伸长杆的一端固定连接。
优选的,每个所述填充板相对的两外侧壁均开设有橡胶安装槽,每个所述橡胶安装槽的内侧壁均固定连接有橡胶填充垫。
优选的,所述二号滑槽的内部底端均位于转动板的上方。
优选的,所述盖板的底部固定连接有两个二号顶块,两个所述二号顶块的底端均与填充板相抵,两个所述一号滑槽的内部底端均与二号顶块的底端位于同一水平线上。
优选的,两个所述连接板的上表面均固定连接有两个定位螺纹柱,每个所述定位螺纹柱的顶端均延伸至盖板的上方,每个所述定位螺纹柱位于盖板外部的一端均螺纹连接有拧帽。
本发明的有益效果为:本发明通过设置固定板、针板、填充板、伸缩机构和传动机构,调节多个针板之间的距离,调节它们之间的疏密程度,能够以填充板的宽度为单位,调节多个针板之间的距离,从而准确调节多排针齿之间的疏密程度,无需多种不同规格的固定面板备用,降低梳棉机的加工成本;
且以填充板的宽度为单位调节多个针板之间的距离时,调节多个针板之间的疏密程度时,操作简单,使用方便;
且对固定盖板的调节操作结束后,多个填充板分别应用在两个针板之间,和收纳在放置槽的内部,占用空间小。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图;
图2为本发明的主视结构示意图;
图3为本发明的左视结构示意图;
图4为本发明中连接板的结构示意图;
图5为本发明中传动机构的结构示意图;
图6为本发明中伸缩机构的结构示意图;
图7为本发明中伸缩杆的结构示意图;
图8为本发明中填充板的立体示意图;
图9为本发明中内螺纹套筒的立体示意图;
图10为图1中A部分的放大示意图。
图中标号:
1、固定板;11、转动槽;12、放置槽;
2、针板;21、卡接槽;22、刮钩;23、侧板;24、拨杆;25、拨动槽;
3、填充板;31、弧型固定块;32、卡槽;33、开槽;34、隐藏槽;35、转动板;36、橡胶填充垫;37、橡胶安装槽;38、固定柱;
4、连接板;41、推杆;42、一号滑槽;43、二号滑槽;44、滑动块;45、活动槽;46、U型推动杆;
5、传动机构;51、传动槽;52、内螺纹套筒;53、双向外螺纹丝杆;54、一号滑块;55、二号滑块;56、转盘;57、转盘放置槽;
6、伸缩机构;61、立杆;62、一号转杆;63、二号转杆;64、限位滑槽;65、内杆;66、外筒;67、伸缩弹簧;68、推板;
7、伸缩杆;71、伸长杆;72、收缩筒;73、复位弹簧;74、限位板;
8、盖板;81、定位螺纹柱;82、拧帽;83、一号顶块;84、二号顶块;
9、对接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-10,一种用于梳棉机的可调节铝合金固定盖板,包括固定板1和针板2,所述针板2设置有多个,多个所述针板2上表面的中部均开设有卡接槽21,所述针板2均通过卡接槽21卡接在固定板1的底部,多个所述针板2的底部均固定连接有多个均匀分布的刮钩22,所述固定板1相对的两侧壁均固定连接有连接板4,两个所述连接板4之间螺栓连接有两个侧板23,两个所述侧板23分别位于固定板1的两侧,两个所述侧板23的上表面均固定连接有对接板9,两个所述连接板4的上方设置有盖板8,所述固定板1的上表面开设有放置槽12,所述放置槽12相对的两内侧壁均开设有转动槽11,两个所述转动槽11的内侧壁均固定连接有固定柱38,两个所述固定柱38的外侧壁上均转动连接有多个均匀分布的转动板35,相邻两个所述转动板35共同固定连接有一个填充板3,所述放置槽12内壁的底端开凿有与多个填充板3相适配的隐藏槽34,多个所述转动板35靠近隐藏槽34的一侧均开设有开槽33,每个所述开槽33与隐藏槽34之间均设置有伸缩机构6,两个所述连接板4之间设置有两个推杆41,两个所述推杆41相互平行设置,所述推杆41的两端均固定连接有滑动块44,每个所述滑动块44靠近连接板4的一侧均设置有一号滑槽42和二号滑槽43,所述一号滑槽42和二号滑槽43均开凿在连接板4靠近固定板1的一侧,所述一号滑槽42和二号滑槽43靠近侧板23的一端相互连通,两个所述连接板4的内部均设置有传动机构5,所述盖板8与放置槽12的内部底端之间活动铰接有两个对称设置的伸缩杆7,所述盖板8的底部固定连接有两个一号顶块83,多个所述填充板3远离转动板35的一侧均固定连接有弧型固定块31,所述放置槽12内壁的底端开凿有与多个弧型固定块31相适配的卡槽32,两个所述一号顶块83的底部均与弧型固定块31相抵,每个所述二号滑槽43均位于一号顶块83底端的上方,多个所述针板2相对的两端均固定连接有拨杆24,两个所述侧板23的侧壁均贯穿开凿有拨动槽25,每个所述拨杆24均滑动连接在拨动槽25的内部,两个所述侧板23的侧壁贯穿开凿有两个活动槽45,每个所述活动槽45均位于拨动槽25的一侧,位于同一所述侧板23上的两个活动槽45共同转动连接有U型推动杆46,所述U型推动杆46的两个竖直端均通过活动槽45延伸至二号滑槽43的下方。
所述传动机构5包括传动槽51、内螺纹套筒52和双向外螺纹丝杆53,所述传动槽51和内螺纹套筒52均设置有两个,两个所述传动槽51均开设在连接板4的内部,所述传动槽51均一号滑槽42和二号滑槽43相连通,所述双向外螺纹丝杆53转动连接在两个传动槽51的内部,两个所述内螺纹套筒52分别滑动连接在两个传动槽51的内部,所述内螺纹套筒52均螺纹套接在双向外螺纹丝杆53的外侧壁上,所述内螺纹套筒52的外侧壁均固定连接有两个一号滑块54和两个二号滑块55,每个所述二号滑块55均滑动连接在二号滑槽43的内部,每个所述一号滑块54均滑动连接在一号滑槽42的内部,所述滑动块44位于两个一号滑块54之间,所述连接板4相对的两端均开设有转盘放置槽57,所述双向外螺纹丝杆53的两端分别延伸至两个转盘放置槽57的内部,所述双向外螺纹丝杆53的两端均固定连接有转盘56。
所述伸缩机构6包括立杆61、一号转杆62、二号转杆63、限位滑槽64、内杆65、外筒66、伸缩弹簧67和推板68,所述立杆61和限位滑槽64均设置有两个,两个所述立杆61远离隐藏槽34的一端均固定连接在开槽33的内壁上,所述一号转杆62转动连接在两个立杆61之间,所述一号转杆62与内杆65远离隐藏槽34的一端固定连接,所述内杆65远离立杆61的一端滑动连接在外筒66的内部,所述推板68固定连接在内杆65位于外筒66内部的一端,所述推板68滑动连接在外筒66的内部,所述伸缩弹簧67位于外筒66的内部,所述伸缩弹簧67的两端分别与外筒66内壁远离立杆61的一端和推板68远离内杆65的一端固定连接,所述二号转杆63与外筒66远离立杆61的一端转动连接,两个所述限位滑槽64开设在隐藏槽34相对的两内侧壁上,所述二号转杆63的两端分别滑动连接在两个限位滑槽64的内部。
所述外筒66位于两个转动板35之间。
所述伸缩杆7包括伸长杆71、收缩筒72、复位弹簧73和限位板74,所述伸长杆71的顶端与盖板8的底部活动铰接,所述收缩筒72的底端与放置槽12的内部底端活动铰接,所述伸长杆71远离盖板8的一端滑动连接在收缩筒72的内部,所述限位板74固定连接在伸长杆71位于收缩筒72内部的一端,所述限位板74滑动连接在收缩筒72的内部,所述复位弹簧73的两端分别与收缩筒72内壁远离盖板8的一端和限位板74远离伸长杆71的一端固定连接。
每个所述填充板3相对的两外侧壁均开设有橡胶安装槽37,每个所述橡胶安装槽37的内侧壁均固定连接有橡胶填充垫36。
所述二号滑槽43的内部底端均位于转动板35的上方。
所述盖板8的底部固定连接有两个二号顶块84,两个所述二号顶块84的底端均与填充板3相抵,两个所述一号滑槽42的内部底端均与二号顶块84的底端位于同一水平线上。
两个所述连接板4的上表面均固定连接有两个定位螺纹柱81,每个所述定位螺纹柱81的顶端均延伸至盖板8的上方,每个所述定位螺纹柱81位于盖板8外部的一端均螺纹连接有拧帽82。
工作原理:本发明通过设置固定板1、针板2、填充板3、伸缩机构6和传动机构5,调节多个针板2之间的距离,调节它们之间的疏密程度,能够以填充板3的宽度为单位,调节多个针板2之间的距离,从而准确调节多排针齿之间的疏密程度,无需多种不同规格的固定面板备用,降低梳棉机的加工成本,且以填充板3的宽度为单位调节多个针板2之间的距离时,拧去拧帽82脱离定位螺纹柱81,两个伸缩杆7在盖板8的下方伸展,复位弹簧73推动限位板74移动并通过伸长杆71推动盖板8向上移动,由于针板2的宽度为填充板3宽度的整数倍,转动两个连接板4上的转盘56带动两个双向外螺纹丝杆53同时转动,带动传动槽51内的内螺纹套筒52滑动,内螺纹套筒52带动一号滑块54沿一号滑槽42滑动,二号滑块55沿二号滑槽43滑动,由于滑动块44位于两个一号滑块54之间,推杆41两端的滑动块44分别沿各自所在的一号滑槽42动时,带动推杆41向靠近侧板23的方向移动,伸缩机构6中的伸缩弹簧67由于自身具有弹性,盖板8带动一号顶块83和二号顶块84向上移动,伸缩弹簧67伸展,通过推动推板68推动内杆65移动,由于内杆65通过一号转杆62与两个立杆61转动连接,外筒66远离立杆61的一端与二号转杆63转动连接,且二号转杆63的两端分别滑动连接在两个限位滑槽64的内部,内杆65通过推动立杆61推动填充板3以固定柱38为轴心转动,位于两个针板2之间的填充板3卡接在两个针板2之间,移动轨迹与针板2在同一直线上的填充板3,其外侧壁与针板2相抵,推动U型推动杆46的水平端,推动推杆41在一号滑槽42和二号滑槽43的连通处移动,使推杆41带动两端的滑动块44滑动至二号滑槽43的内部,双向外螺纹丝杆53转动,通过带动两个内螺纹套筒52向相靠近的一侧移动,带动滑动块44在二号滑槽43的内部向靠近伸缩杆7的方方向移动,推杆41的外侧壁与弧型固定块31相抵,带动位于两个针板2之间的填充板3以固定柱38为轴心转动,并脱离两个针板2之间,通过推动拨杆24在拨动槽25内移动,调节针板2之间的距离,调节结束后,双向外螺纹丝杆53方向转动,带动外侧壁上的两个内螺纹套筒52向相远离的方向移动,直至推杆41移动至U型推动杆46两个竖直端的上方,伸缩弹簧67伸展,带动填充板3以固定柱38为轴心转动,位于两个针板2之间的填充板3卡接在两个针板2之间,移动轨迹与针板2在同一直线上的填充板3,其外侧壁与针板2相抵,拨动U型推动杆46,使U型推动杆46的两个竖直端同时推动推杆41向上移动,使推杆41两端的滑动块44均移动至一号滑槽42的内部,转动转盘56带动双向外螺纹丝杆53转动,带动双向外螺纹丝杆53外侧壁上的两个内螺纹套筒52向相靠近的一侧移动,带动两个推杆41向相互靠近的一侧移动,推动与针板2外侧壁相抵的填充板3转动,通过立杆61带动推板68向外筒66的内部滑动,并使外筒66以二号转杆63的轴心转动,使立杆61、外筒66和内杆65均卡接在隐藏槽34的内部,最后向下推动盖板8,使定位螺纹柱81均贯穿盖板8,并在每个定位螺纹柱81上均拧上拧帽82,一号顶块83均与两个针板2之间弧型固定块31的外侧壁相抵,二号顶块84均与位于放置槽12内填充板3的外侧壁相抵,将填充板3限制在放置槽12的内部,调节多个针板2之间的疏密程度时,操作简单,使用方便,且对固定盖板8的调节操作结束后,多个填充板3分别应用在两个针板2之间,和收纳在放置槽12的内部,占用空间小。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。