CN210002082U - 一种智能化湿布热碱直辊布铗针丝光机的平幅落布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化湿布热碱直辊布铗针丝光机的平幅落布装置，包括落料架和落料台，落料架上设置有导布辊和张力辊组，张力辊组位于导布辊的右侧，落料台的右侧顶面上设置有落料槽，落料台的顶面侧边上设置有围挡，围挡与落料台之间形成卡槽，围挡的左端面上设置有开口槽，落料台上设置有缓存框，缓存框卡接在卡槽内，缓存框与双轴气缸相连接。本实用新型结构设计巧妙合理，通过张力辊组使得布料张紧，从而提高布料收集的质量，并且张力辊组可以进行上下高度的调整，从而可以根据布料的传送速率进行张力大小的调整，同时通过落料台实现对布料的堆放或收纳整理，有效防止布料直接放置在地面上对布料造成污染，使得布料的收集更加方便。

Description

一种智能化湿布热碱直辊布铗针丝光机的平幅落布装置

技术领域

本实用新型属于纺织机械领域，具体涉及一种智能化湿布热碱直辊布铗针丝光机的平幅落布装置。

背景技术

智能化湿布热碱直辊布铗针织物丝光机是采用18％～25％浓烧碱处理棉纤维，使其发生不可逆的距离溶胀，纤维截面由矩形转变为圆形，纤维饱腔发生收缩纵向的自然扭转消失，在一定张紧力下，纤维将不发生收缩，纤维表面皱纹消失，变成光滑的圆柱体，纤维结构得到有序排列，光线呈直反射，改善棉针织物缩水率大、易变形的缺点。该产品主要用于纯棉中高档针织面料的丝光处理。

平幅落布装置是智能化湿布热碱直辊布铗针织物丝光机中的重要组成部分，也是智能化湿布热碱直辊布铗针织物丝光机整个工艺过程中的最后环节。现有的智能化湿布热碱直辊布铗针织物丝光机在设计中有些没有采用专门的平幅落布装置，有些直接通过简单的导布辊将布料输送到地面上进行收集，导致布料与地面直接接触，造成布料的污染。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种智能化湿布热碱直辊布铗针丝光机的平幅落布装置的技术方案，结构设计合理，通过张力辊组使得布料张紧，从而提高布料收集的质量，并且张力辊组可以进行上下高度的调整，从而可以根据布料的传送速率进行张力大小的调整，同时通过落料台实现对布料的堆放或收纳整理，有效防止布料直接放置在地面上对布料造成污染，使得布料的收集更加的方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种智能化湿布热碱直辊布铗针丝光机的平幅落布装置，包括落料架和落料台，其特征在于：落料架上设置有导布辊和张力辊组，张力辊组位于导布辊的右侧，张力辊组包括第一张力辊、第二张力辊和定位块，第一张力辊和第二张力辊前后均匀设置在两个定位块之间，定位块与落料架活动卡接，定位块通过紧定螺钉与落料架限位卡紧，落料台位于张力辊组的下方，落料台的右侧顶面上设置有落料槽，落料台的顶面侧边上设置有围挡，围挡与落料台之间形成卡槽，围挡的左端面上设置有开口槽，落料台上设置有缓存框，缓存框卡接在卡槽内，缓存框的底部为通孔，缓存框与双轴气缸相连接，双轴气缸的活塞杆穿过开口槽与缓存框的后端面螺钉固定，双轴气缸通过安装板与落料台固定连接。

进一步，落料架包括左右对称设置的两个支杆和一个水平底板，导布辊的两端分别与两个支杆相连接，支杆的底部与水平底板固定连接，水平底板上设置有定位孔，支杆实现导布辊安装，而水平底板可以增加落料架底面的支持面积，使得落料架结构更稳固，同时通过水平底板上的定位孔，可以将整个落料架与地面之间安装固定，进一步保证落料架的结构稳定性，避免其发生倾斜、倾倒等现象，提高操作安全性能。

进一步，两个支杆的右侧面上均设置有横杆，横杆上设置有插槽，定位块的顶面上设置有插杆，插杆与插槽相匹配，插杆插接在插槽内，插杆的侧面上设置有限位槽，紧定螺钉的端部穿过横杆延伸至限位槽内与插杆表面抵紧贴合，结构设计合理，既可以保证张力辊组与横杆之间的卡接限位，又不会影响到张力辊组上下位置的调整，拧松紧定螺钉，使得插杆可以在插槽内上下滑动，从而改变定位块的高度，对第一张力辊和第二张力辊的上下高度进行调整，当高度调整好，则拧紧紧定螺钉，保证张力辊组的结构稳定，使得布料传送更快的顺畅，而限位槽的设计，可以增加紧定螺钉与插杆表面的接触面积，增加两者之间的摩擦力，使得紧定螺钉对插杆的卡紧力更大，保证插杆限位卡紧后的稳定性。

进一步，安装板的后侧两端均设置有延伸块，两个延伸块之间的最近距离与两个支杆之间的最远距离相匹配，延伸块上设置有凸板，凸板与支杆螺钉固定，结构设计巧妙合理，通过两个延伸块实现安装板与支杆之间的卡接限位，保证落料台正好位于两个支杆的中心位置处，便于布料的收集，同时通过凸板将安装板与支杆之间固定，保证落料台与落料架之间保持相对固定，避免布料收集过程中两者之间位置发生移动，影响布料的收集。

进一步，围挡的前后两侧均设置有移动滑槽，缓存框的前后两端面上均设置有移动滑块，移动滑块与移动滑槽相匹配，移动滑块卡接在移动滑槽内，移动滑槽和移动滑块的设计可以进一步引导缓存框的前后移动，保证缓存框左右移动的直线性，同时还能够限制缓存框的上下跳动，使得缓存框在卡槽内的结构更稳固，更便于对布料的收集。

进一步，缓存框的长度小于卡槽长度的1/2，落料槽的长度与缓存框底部的通孔相匹配，尺寸合计合理，可以保证缓存框在卡槽内可以实现底部完全遮挡和底部完全裸露的两种极限状态，扩大落料槽打开大小的调整范围，使得布料的收集更加的方便。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型使用中时，布料经导布辊的引导进入到平福落布装置中，接着经过导布辊先后输送到第一张力辊、第二张力辊，经过第一张力辊和第二张力辊的张紧作用，保持布料处于绷直拉伸状态，从而使得后续布料收集过程中不会出现褶皱，提高收集后的布料质量，接着布料从第二张力辊输送到落料台上，布料进入到缓存框内进行暂存收集或者进入到缓存框后再从落料槽进入到下方的收集箱内，实际操作使用中，张力辊组可以进行上下高度的调整，改变第一张力辊和第二张力辊的上下位置，从而可以根据布料的传送速率和参数进行布料张力大小的调整，再保证布料张紧拉伸的状态下，又不会导致布料拉伸过度造成表面的损坏，从而使得布料的收集更加的方便，提高收集后的布料质量，而且落料台上的缓存框可以实现两种不同的作用，既可以当做布料的收集框又可以当做缓冲装置，降低布料落料的速率，便于收集箱对布料的收集，当作为收集框时，双轴气缸带动缓存框往左移动，使得缓存框底部的通孔完全被落料台的顶面遮挡，使得缓存框的底部密闭遮挡，从而达到布料收集的作用，当作为缓冲装置时，双轴气缸带动缓存框往右移动，使得缓存框底部的通孔与落料槽部分重叠，在将收集箱放置在落料槽下方，当布料进入到缓存框内后，布料会从落料框底部的通孔与落料槽的重叠处往下落入到收集箱内，并且在作为缓冲装置使用时，还可以根据布料的传送速率和收集箱的大小调整落料的速率，通过调整通孔与落料槽的重叠面积可以调整落料槽打开的大小，落料槽打开的面积越大，布料进入到收集箱内的速率越快，落料槽打开的面积越小，布料键入到收集箱内的速率越慢。

本实用新型的整体结构设计巧妙合理，通过张力辊组使得布料张紧，从而提高布料收集的质量，并且张力辊组可以进行上下高度的调整，从而可以根据布料的传送速率进行张力大小的调整，同时通过落料台实现对布料的堆放或收纳整理，有效防止布料直接放置在地面上对布料造成污染，使得布料的收集更加的方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种智能化湿布热碱直辊布铗针丝光机的平幅落布装置的结构示意图；

图2为本实用新型中缓存框与双轴气缸的连接结构示意图；

图3为本实用新型中缓存框的结构示意图；

图4为本实用新型中安装板与落料台的安装结构示意图；

图5为本实用新型中张力辊组的结构示意图；

图6为本实用新型中落料架的结构示意图。

图中：1-落料架；2-落料台；3-导布辊；4-张力辊组；5-第一张力辊；6-第二张力辊；7-定位块；8-紧定螺钉；9-落料槽；10-围挡；11-卡槽；12-开口槽；13-缓存框；14-双轴气缸；15-安装板；16-支杆；17-水平底板；18-定位孔；19-横杆；20-插槽；21-插杆；22-限位槽；23-延伸块；24-凸板；25-移动滑槽；26-移动滑块。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本实用新型一种智能化湿布热碱直辊布铗针丝光机的平幅落布装置，包括落料架1和落料台2，落料架1包括左右对称设置的两个支杆16和一个水平底板17，导布辊3的两端分别与两个支杆16相连接，支杆16的底部与水平底板17固定连接，水平底板17上设置有定位孔18，支杆16实现导布辊3安装，而水平底板17可以增加落料架1底面的支持面积，使得落料架1结构更稳固，同时通过水平底板17上的定位孔18，可以将整个落料架1与地面之间安装固定，进一步保证落料架1的结构稳定性，避免其发生倾斜、倾倒等现象，提高操作安全性能。

两个支杆16的右侧面上均设置有横杆19，横杆19上设置有插槽20，定位块的顶面上设置有插杆21，插杆21与插槽20相匹配，插杆21插接在插槽20内，插杆21的侧面上设置有限位槽22，紧定螺钉8的端部穿过横杆19延伸至限位槽22内与插杆21表面抵紧贴合，结构设计合理，既可以保证张力辊组4与横杆19之间的卡接限位，又不会影响到张力辊组4上下位置的调整，拧松紧定螺钉8，使得插杆21可以在插槽20内上下滑动，从而改变定位块7的高度，对第一张力辊5和第二张力辊6的上下高度进行调整，当高度调整好，则拧紧紧定螺钉8，保证张力辊组4的结构稳定，使得布料传送更快的顺畅，而限位槽22的设计，可以增加紧定螺钉8与插杆21表面的接触面积，增加两者之间的摩擦力，使得紧定螺钉8对插杆21的卡紧力更大，保证插杆21限位卡紧后的稳定性。

落料架1上设置有导布辊3和张力辊组4，张力辊组4位于导布辊3的右侧，张力辊组4包括第一张力辊5、第二张力辊6和定位块7，第一张力辊5和第二张力辊6前后均匀设置在两个定位块7之间，定位块7与落料架1活动卡接，定位块7通过紧定螺钉8与落料架1限位卡紧，落料台2位于张力辊组4的下方，落料台2的右侧顶面上设置有落料槽9，落料台2的顶面侧边上设置有围挡10，围挡10与落料台2之间形成卡槽11，围挡10的左端面上设置有开口槽12。

落料台2上设置有缓存框13，缓存框13卡接在卡槽11内，缓存框13的底部为通孔，围挡10的前后两侧均设置有移动滑槽25，缓存框13的前后两端面上均设置有移动滑块26，移动滑块26与移动滑槽25相匹配，移动滑块26卡接在移动滑槽25内，移动滑槽25和移动滑块26的设计可以进一步引导缓存框13的前后移动，保证缓存框13左右移动的直线性，同时还能够限制缓存框13的上下跳动，使得缓存框13在卡槽11内的结构更稳固，更便于对布料的收集。

缓存框13的长度小于卡槽11长度的1/2，落料槽9的长度与缓存框13底部的通孔相匹配，尺寸合计合理，可以保证缓存框13在卡槽11内可以实现底部完全遮挡和底部完全裸露的两种极限状态，扩大落料槽9打开大小的调整范围，使得布料的收集更加的方便。

缓存框13与双轴气缸14相连接，双轴气缸14的活塞杆穿过开口槽12与缓存框13的后端面螺钉固定，双轴气缸14通过安装板15与落料台2固定连接。安装板15的后侧两端均设置有延伸块23，两个延伸块23之间的最近距离与两个支杆16之间的最远距离相匹配，延伸块23上设置有凸板24，凸板24与支杆16螺钉固定，结构设计巧妙合理，通过两个延伸块23实现安装板15与支杆16之间的卡接限位，保证落料台2正好位于两个支杆16的中心位置处，便于布料的收集，同时通过凸板24将安装板15与支杆16之间固定，保证落料台2与落料架1之间保持相对固定，避免布料收集过程中两者之间位置发生移动，影响布料的收集。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种智能化湿布热碱直辊布铗针丝光机的平幅落布装置，包括落料架和落料台，其特征在于：所述落料架上设置有导布辊和张力辊组，所述张力辊组位于所述导布辊的右侧，所述张力辊组包括第一张力辊、第二张力辊和定位块，所述第一张力辊和所述第二张力辊前后均匀设置在两个所述定位块之间，所述定位块与所述落料架活动卡接，所述定位块通过紧定螺钉与所述落料架限位卡紧，所述落料台位于所述张力辊组的下方，所述落料台的右侧顶面上设置有落料槽，所述落料台的顶面侧边上设置有围挡，所述围挡与所述落料台之间形成卡槽，所述围挡的左端面上设置有开口槽，所述落料台上设置有缓存框，所述缓存框卡接在所述卡槽内，所述缓存框的底部为通孔，所述缓存框与双轴气缸相连接，所述双轴气缸的活塞杆穿过所述开口槽与所述缓存框的后端面螺钉固定，所述双轴气缸通过安装板与所述落料台固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能化湿布热碱直辊布铗针丝光机的平幅落布装置，其特征在于：所述落料架包括左右对称设置的两个支杆和一个水平底板，所述导布辊的两端分别与两个所述支杆相连接，所述支杆的底部与所述水平底板固定连接，所述水平底板上设置有定位孔。

3.根据权利要求2所述的一种智能化湿布热碱直辊布铗针丝光机的平幅落布装置，其特征在于：两个所述支杆的右侧面上均设置有横杆，所述横杆上设置有插槽，所述定位块的顶面上设置有插杆，所述插杆与所述插槽相匹配，所述插杆插接在所述插槽内，所述插杆的侧面上设置有限位槽，所述紧定螺钉的端部穿过所述横杆延伸至所述限位槽内与所述插杆表面抵紧贴合。

4.根据权利要求2所述的一种智能化湿布热碱直辊布铗针丝光机的平幅落布装置，其特征在于：所述安装板的后侧两端均设置有延伸块，两个所述延伸块之间的最近距离与两个所述支杆之间的最远距离相匹配，所述延伸块上设置有凸板，所述凸板与所述支杆螺钉固定。

5.根据权利要求1所述的一种智能化湿布热碱直辊布铗针丝光机的平幅落布装置，其特征在于：所述围挡的前后两侧均设置有移动滑槽，所述缓存框的前后两端面上均设置有移动滑块，所述移动滑块与所述移动滑槽相匹配，所述移动滑块卡接在所述移动滑槽内。

6.根据权利要求1所述的一种智能化湿布热碱直辊布铗针丝光机的平幅落布装置，其特征在于：所述缓存框的长度小于所述卡槽长度的1/2，所述落料槽的长度与所述缓存框底部的通孔相匹配。

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