CN213113771U - 一种经编机牵拉辊安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种经编机牵拉辊安装机构，包括第一机架、第一安装板和活动块，所述第一机架的一侧设置有第二机架，且第一机架和第二机架的一侧皆均匀贯穿有卡槽，所述第二机架靠近第一机架的一侧设置有第二安装板，且第一机架靠近第二安装板的一侧设置有第一安装板，所述第一安装板和第二安装板的内部设置有卡合机构，且第二安装板的一侧中间位置处通过转轴安装有转辊。本实用新型通过在转动杆上安装动力源可以使其带动滑动块旋转，通过活动块和限位槽的限制使转辊旋转，而转动杆可以进行水平位置的移动方便其从第一机架中取出，这样转辊可以自主转动，优化工作效果，实现了装置的自主转动功能。

Description

一种经编机牵拉辊安装机构

技术领域

本实用新型涉及经编机技术领域，具体为一种经编机牵拉辊安装机构。

背景技术

经编机是一种在纺织行业非常常见的机器，其内部由多个机构配合，能将经向的纱线进行编织，牵拉机构就是其中之一，牵拉机构主要由多个牵拉辊组合形成，而牵拉辊需要利用安装机构安装在机架上方能进行工作。

而传统的牵拉辊安装机构具有以下缺点：

（1）没有转动轴，无法自主转动，非常被动；

（2）牵拉辊的拆装不够方便，费时费力；

（3）牵拉辊外部缠绕的绒布容易脱落，对工作造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种经编机牵拉辊安装机构，以解决上述背景技术中提出的没有转动轴，无法自主转动，非常被动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种经编机牵拉辊安装机构，包括第一机架、第一安装板和活动块，所述第一机架的一侧设置有第二机架，且第一机架和第二机架的一侧皆均匀贯穿有卡槽，所述第二机架靠近第一机架的一侧设置有第二安装板，且第一机架靠近第二安装板的一侧设置有第一安装板，所述第一安装板和第二安装板的内部设置有卡合机构，且第二安装板的一侧中间位置处通过转轴安装有转辊，所述转辊的两侧设置有定位机构，且转辊的内部均匀开设有限位槽，所述限位槽的内部均设置有活动块，且限位槽的内侧开设有滑动槽，所述滑动槽内部靠近第二安装板的一侧安装有定位弹簧，且定位弹簧的一侧安装有滑动块，所述滑动块的外壁均匀焊接有固定杆，且固定杆的一端均焊接于活动块的一端，所述滑动块的一侧安装有转动杆，且转动杆的一侧均贯穿于第一安装板的内部延伸至第一机架的一侧。

优选的，所述卡合机构包括复位弹簧、卡块、压杆、安装杆、滑槽和滑块，所述滑槽均开设于第一安装板和第二安装板的内部，且滑槽内部靠近转辊的一端均安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端均安装有滑块，且滑块的一端均安装有压杆，所述压杆的顶端均延伸至第一安装板和第二安装板的两端，所述滑块远离转辊的一侧均焊接有安装杆，且安装杆均贯穿于卡槽的内部延伸至第一机架和第二机架的一侧，所述安装杆的一侧均焊接有卡块。

优选的，所述卡块远离转辊一侧的形状均为圆弧形，且卡块的长度均小于卡槽的长度。

优选的，所述第一安装板和第二安装板的形状及尺寸相同，且第一安装板和第二安装板关于转辊的竖直中心线轴对称。

优选的，所述定位机构包括复位拉簧、移动块、压板和滑道，所述滑道均匀开设于转辊两侧的两端，且滑道的内部靠近转辊的一端均安装有复位拉簧，所述复位拉簧的一端均安装有移动块，且移动块的内部均贯穿有压板，所述压板远离转辊的一侧均延伸至滑道的一侧，所述压板的另一侧均延伸至转辊的外侧。

优选的，所述活动块共设置有四组，且活动块关于滑动块的中心呈等角度分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有第一机架、第一安装板、转动杆、活动块、限位槽、定位弹簧、第二安装板、转辊、滑动槽、滑动块和固定杆，通过在转动杆上安装动力源可以使其带动滑动块旋转，通过活动块和限位槽的限制使转辊旋转，而转动杆可以进行水平位置的移动方便其从第一机架中取出，这样转辊可以自主转动，优化工作效果，实现了装置的自主转动功能；

（2）通过设置有第一机架、卡合机构、卡槽、第一安装板、第二安装板和第二机架，可以利用卡块与卡槽配合使第一安装板固定在第一机架上，同时第二安装板固定在第二机架上，而压下压杆即可便于将卡块从卡槽中取出，对于装置的安装、维修、更换都非常方便，实现了装置的便于拆装功能；

（3）通过设置有定位机构和转辊，可以在转辊外壁包裹好绒布时，将压板提起拉至绒布上方后松开，利用复位拉簧将其压在绒布的边缘上，使得绒布不易散开脱落，从而增大转辊的摩擦力，提高工作效果，实现了装置的绒布防脱功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的第一安装板侧视结构示意图；

图4为本实用新型的转辊侧视剖面结构示意图。

图中：1、第一机架；2、卡合机构；201、复位弹簧；202、卡块；203、压杆；204、安装杆；205、滑槽；206、滑块；3、第一安装板；4、转动杆；5、卡槽；6、定位机构；601、复位拉簧；602、移动块；603、压板；604、滑道；7、活动块；8、限位槽；9、定位弹簧；10、第二安装板；11、转辊；12、滑动槽；13、滑动块；14、固定杆；15、第二机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种经编机牵拉辊安装机构，包括第一机架1、第一安装板3和活动块7，第一机架1的一侧设置有第二机架15，且第一机架1和第二机架15的一侧皆均匀贯穿有卡槽5，第二机架15靠近第一机架1的一侧设置有第二安装板10，且第一机架1靠近第二安装板10的一侧设置有第一安装板3；

第一安装板3和第二安装板10的形状及尺寸相同，且第一安装板3和第二安装板10关于转辊11的竖直中心线轴对称；

具体的，如图1和图2所示，这样的设计可以使转辊11的受力更加平均，有稳定运行的优点；

第一安装板3和第二安装板10的内部设置有卡合机构2；

卡合机构2包括复位弹簧201、卡块202、压杆203、安装杆204、滑槽205和滑块206，滑槽205均开设于第一安装板3和第二安装板10的内部，且滑槽205内部靠近转辊11的一端均安装有复位弹簧201，复位弹簧201的一端均安装有滑块206，且滑块206的一端均安装有压杆203，压杆203的顶端均延伸至第一安装板3和第二安装板10的两端，滑块206远离转辊11的一侧均焊接有安装杆204，且安装杆204均贯穿于卡槽5的内部延伸至第一机架1和第二机架15的一侧，安装杆204的一侧均焊接有卡块202；

具体的，如图1、图2和图3所示，卡块202向靠拢方向移动时，其利用安装杆204带动滑块206沿滑槽205移动的同时令复位弹簧201蓄力，这样当其移动至卡槽5的水平位置时，可穿过卡槽5到达第二机架15一侧，且复位弹簧201推动滑块206移动使其卡住无法回移，如需取下转辊11，可按下压杆203取消卡块202卡合状态，有便于拆装的优点；

卡块202远离转辊11一侧的形状均为圆弧形，且卡块202的长度均小于卡槽5的长度；

具体的，如图1、图2所示，这样的设计，可以便于卡块202卡入卡槽5，有快速固定的优点；

且第二安装板10的一侧中间位置处通过转轴安装有转辊11，转辊11的两侧设置有定位机构6；

定位机构6包括复位拉簧601、移动块602、压板603和滑道604，滑道604均匀开设于转辊11两侧的两端，且滑道604的内部靠近转辊11的一端均安装有复位拉簧601，复位拉簧601的一端均安装有移动块602，且移动块602的内部均贯穿有压板603，压板603远离转辊11的一侧均延伸至滑道604的一侧，压板603的另一侧均延伸至转辊11的外侧；

具体的，如图1和图2所示，提起压板603使其带动移动块602沿滑道604内部上移至高于绒布的高度，此时复位拉簧601蓄力，拉动压板603使其沿移动块602内部滑动直至绒布上方后松开，复位拉簧601将移动块602拉回，使得压板603向绒布施加压力将其固定住，有防止绒布脱落的优点；

且转辊11的内部均匀开设有限位槽8，限位槽8的内部均设置有活动块7，且限位槽8的内侧开设有滑动槽12，滑动槽12内部靠近第二安装板10的一侧安装有定位弹簧9，且定位弹簧9的一侧安装有滑动块13；

活动块7共设置有四组，且活动块7关于滑动块13的中心呈等角度分布；

具体的，如图1和图3所示，这样的设计可以使转动杆4和转辊11的连接更加稳固，减少其轴心的晃动，有稳定转动的优点；

滑动块13的外壁均匀焊接有固定杆14，且固定杆14的一端均焊接于活动块7的一端，滑动块13的一侧安装有转动杆4，且转动杆4的一侧均贯穿于第一安装板3的内部延伸至第一机架1的一侧。

工作原理：使用本装置时，首先，按压转动杆4，使其推动滑动块13从而带动第一安装板3同步收缩，此时将第二安装板10对准第二机架15，第二机架15会挤压卡块202使其向靠拢方向移动，其利用安装杆204带动滑块206沿滑槽205移动的同时令复位弹簧201蓄力，这样当其移动至卡槽5的水平位置时，可穿过卡槽5到达第二机架15一侧，且复位弹簧201推动滑块206移动使其卡住无法回移，从而固定住第二安装板10一端。

然后，将第一安装板3一端对准第一机架1，同样利用卡块202卡住卡槽5，同时转动杆4不被第一机架1上的通孔限制，滑动块13则被定位弹簧9推动，利用活动块7在限位槽8中的移动进行导向使滑动块13将转动杆4平稳推出，这样后续在转动杆4上施加动力源，或是通过皮带转动，均可通过带动转动杆4使得转辊11因受活动块7和限位槽8的限制跟随转动。

最后，正式工作前将绒布包裹在转辊11的外壁，包裹粘贴完毕后，提起压板603使其带动移动块602沿滑道604内部上移至高于绒布的高度，此时复位拉簧601蓄力，拉动压板603使其沿移动块602内部滑动直至绒布上方后松开，复位拉簧601将移动块602拉回，使得压板603向绒布施加压力，将其压在转辊11上固定住，从而避免绒布脱落，如需取下转辊11，可按下压杆203取消卡块202卡合状态。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种经编机牵拉辊安装机构，包括第一机架（1）、第一安装板（3）和活动块（7），其特征在于：所述第一机架（1）的一侧设置有第二机架（15），且第一机架（1）和第二机架（15）的一侧皆均匀贯穿有卡槽（5），所述第二机架（15）靠近第一机架（1）的一侧设置有第二安装板（10），且第一机架（1）靠近第二安装板（10）的一侧设置有第一安装板（3），所述第一安装板（3）和第二安装板（10）的内部设置有卡合机构（2），且第二安装板（10）的一侧中间位置处通过转轴安装有转辊（11），所述转辊（11）的两侧设置有定位机构（6），且转辊（11）的内部均匀开设有限位槽（8），所述限位槽（8）的内部均设置有活动块（7），且限位槽（8）的内侧开设有滑动槽（12），所述滑动槽（12）内部靠近第二安装板（10）的一侧安装有定位弹簧（9），且定位弹簧（9）的一侧安装有滑动块（13），所述滑动块（13）的外壁均匀焊接有固定杆（14），且固定杆（14）的一端均焊接于活动块（7）的一端，所述滑动块（13）的一侧安装有转动杆（4），且转动杆（4）的一侧均贯穿于第一安装板（3）的内部延伸至第一机架（1）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种经编机牵拉辊安装机构，其特征在于：所述卡合机构（2）包括复位弹簧（201）、卡块（202）、压杆（203）、安装杆（204）、滑槽（205）和滑块（206），所述滑槽（205）均开设于第一安装板（3）和第二安装板（10）的内部，且滑槽（205）内部靠近转辊（11）的一端均安装有复位弹簧（201），所述复位弹簧（201）的一端均安装有滑块（206），且滑块（206）的一端均安装有压杆（203），所述压杆（203）的顶端均延伸至第一安装板（3）和第二安装板（10）的两端，所述滑块（206）远离转辊（11）的一侧均焊接有安装杆（204），且安装杆（204）均贯穿于卡槽（5）的内部延伸至第一机架（1）和第二机架（15）的一侧，所述安装杆（204）的一侧均焊接有卡块（202）。

3.根据权利要求2所述的一种经编机牵拉辊安装机构，其特征在于：所述卡块（202）远离转辊（11）一侧的形状均为圆弧形，且卡块（202）的长度均小于卡槽（5）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种经编机牵拉辊安装机构，其特征在于：所述第一安装板（3）和第二安装板（10）的形状及尺寸相同，且第一安装板（3）和第二安装板（10）关于转辊（11）的竖直中心线轴对称。

5.根据权利要求1所述的一种经编机牵拉辊安装机构，其特征在于：所述定位机构（6）包括复位拉簧（601）、移动块（602）、压板（603）和滑道（604），所述滑道（604）均匀开设于转辊（11）两侧的两端，且滑道（604）的内部靠近转辊（11）的一端均安装有复位拉簧（601），所述复位拉簧（601）的一端均安装有移动块（602），且移动块（602）的内部均贯穿有压板（603），所述压板（603）远离转辊（11）的一侧均延伸至滑道（604）的一侧，所述压板（603）的另一侧均延伸至转辊（11）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种经编机牵拉辊安装机构，其特征在于：所述活动块（7）共设置有四组，且活动块（7）关于滑动块（13）的中心呈等角度分布。

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