CN215328596U - 一种稳定高速智能整合织带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种稳定高速智能整合织带机，包括：接料小车、针织机构、第一侧固定板、导线机构和第二侧固定板；接料小车安装在机体的前侧面，所述接料小车的下端面四个拐角处均安装有一组滚轮，且滚轮为滚动结构；所述机体的下端面设置有底座，机体的上端面设置有工作台，中侧板的上端设置有上侧板，所述机体左侧和右侧后部均设置有外固定座；针织机构安装在左右两边的两组第一侧固定板的上部之间；导线机构安装在左右两边的两组上侧板之间。本实用新型设置双输出结构，利用上下相对转动的输出辊，将编织好的织带水平稳定输出，无需人力拉出，且利用接料小车进行接料和送料，接料量大，且运输轻便快速，有助于织带稳定高速生产。

Description

一种稳定高速智能整合织带机

技术领域

本实用新型涉及织带机技术领域，具体涉及一种稳定高速智能整合织带机。

背景技术

织带机，能编织各种宽度织带的机械为织带机，按具体织法可分为梭织带机与编织带机两大类。梭织带机又分为无梭织带机与有梭织带机两类。无梭织带机是一种常见的织带机种类，能生产各种弹性与非弹性织带。

但是现有技术的织带机输出织物并不稳定，且需要员工守候在出料口，将编织好的织带持续放到袋内，此过程过于耗费人力和时间，影响织带的生产效率。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种稳定高速智能整合织带机，以解决现有技术的织带机输出织物并不稳定，且需要员工守候在出料口，将编织好的织带持续放到袋内，此过程过于耗费人力和时间，影响织带的生产效率的问题。

为实现上述目的，提供一种稳定高速智能整合织带机，包括：接料小车、针织机构、第一侧固定板、导线机构和第二侧固定板；

接料小车，安装在机体的前侧面，所述接料小车的下端面四个拐角处均安装有一组滚轮，且滚轮为滚动结构；

所述机体的下端面设置有底座，机体的上端面设置有工作台，工作台的上端面前侧设置有压板，且工作台的前侧设置有多组导带道，所述机体前部左端和右端均固定有第一侧固定板，且第一侧固定板的上端设置有中侧板，中侧板的上端设置有上侧板，所述机体左侧和右侧后部均设置有外固定座；

针织机构，安装在左右两边的两组第一侧固定板的上部之间；

导线机构，安装在左右两边的两组上侧板之间,所述导线机构的前侧面上安装有多组第二连接板，且每组第二连接板的前侧均固定有一组导线筒；

第二侧固定板，安装在外固定座上。

进一步的，所述机体的前侧面开设有凹槽，且凹槽内后侧壁上部和下部均设置有吸铁石，所述接料小车的后侧面上部和下部均设置有铁块，且每组铁块均与一组吸铁石相对应设置，每组铁块均吸附在所对应的一组吸铁石上。

进一步的，所述接料小车的左侧面和右侧面前部均设置有一组轴销，且每边的轴销上均套置有摇臂，所述接料小车左侧的轴销和右侧的轴销之间连接有拉杆。

进一步的，所述机体左右两侧的两组第一侧固定板之间安装两组上输出辊，两组上输出辊前后平行设置，且每组上输出辊下方均设置有一组下输出辊，所述上输出辊的左端头上安装有第三皮带轮，且下输出辊的右端头上安装有第四皮带轮，所述机体的左侧面前部安装有两组第一电机,第一电机上安装有第一皮带轮，且第一皮带轮与第三皮带轮之间传动连接有第一皮带，所述机体右侧面前部安装有两组第二电机,第二电机上安装有第二皮带轮，且第二皮带轮与第四皮带轮之间传动连接有第二皮带，所述上输出辊和下输出辊之间相对转动活动，且上输出辊和下输出辊之间输送有织带。

进一步的，所述针织机构的左上部和右上部均设置有第一连接板，两组第一连接板分别固定在两边的第一侧固定板上，且第一连接板的下端面安装有两组第一行程限位气缸，所述第一行程限位气缸的下端固定在安装板上，且安装板的下端面安装有两组第二行程限位气缸，第二行程限位气缸的前端均固定在织针座上，所述织针座的下端面安装有多组编织针，且多组编织针的上部套置有上防护套。

进一步的，所述机体左侧的第二侧固定板和机体右侧的第二侧固定板之间安装有第一横架、第二横架和第三横架，且第一横架、第二横架和第三横架上下平行设置，所述第一横架、第二横架和第三横架上均安装有多组置线筒。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型设置双输出结构，利用上下相对转动的输出辊，将编织好的织带水平稳定输出，无需人力拉出，且利用接料小车进行接料和送料，接料量大，且运输轻便快速，有助于织带稳定高速生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视示意图；

图2为本实用新型实施例的左视示意图；

图3为本实用新型实施例的右视示意图；

图4为本实用新型实施例的针织机构示意图；

图5为本实用新型实施例的第一侧固定板上结构安装示意图。

图中：1、机体；10、底座；11、外固定座；12、凹槽；13、工作台；14、导带道；15、第一电机；16、第一皮带轮；17、压板；18、吸铁石；19、第二电机；190、第二皮带轮；2、接料小车；20、滚轮；21、拉杆；22、摇臂；23、轴销；24、铁块；3、针织机构；30、第一连接板；31、第一行程限位气缸；32、安装板；33、第二行程限位气缸；34、织针座；35、上防护套；36、编织针；4、第一侧固定板；40、上输出辊；41、第三皮带轮；42、下输出辊；43、第一皮带；44、第四皮带轮；45、第二皮带；46、中侧板；47、上侧板；5、导线机构；50、第二连接板；51、导线筒；6、第二侧固定板；60、第一横架；61、置线筒；62、第二横架；63、第三横架；7、织带。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的左视示意图、图3为本实用新型实施例的右视示意图、图4为本实用新型实施例的针织机构示意图和图5为本实用新型实施例的第一侧固定板上结构安装示意图。

参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种稳定高速智能整合织带机，包括：接料小车2、针织机构3、第一侧固定板4、导线机构5和第二侧固定板6；接料小车2安装在机体1的前侧面，接料小车2的下端面四个拐角处均安装有一组滚轮20，且滚轮20为滚动结构；机体1的下端面设置有底座10，机体1的上端面设置有工作台13，且工作台13的前侧设置有多组导带道14，机体1前部左端和右端均固定有第一侧固定板4，且第一侧固定板4的上端设置有中侧板46，中侧板46的上端设置有上侧板47，机体1左侧和右侧后部均设置有外固定座11；针织机构3安装在左右两边的两组第一侧固定板4的上部之间；导线机构5安装在左右两边的两组上侧板47之间，导线机构5的前侧面上安装有多组第二连接板50，且每组第二连接板50的前侧均固定有一组导线筒51；第二侧固定板6安装在外固定座11上。

在本实施例中，机体1的前侧面开设有凹槽12，且凹槽12内后侧壁上部和下部均设置有吸铁石18，接料小车2的后侧面上部和下部均设置有铁块24，且每组铁块24均与一组吸铁石18相对应设置，每组铁块24均吸附在所对应的一组吸铁石18上。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中接料小车2的设置用于接收下落的织带，接料小车2的前侧面上的铁块24与凹槽12内的吸铁石18之间相对应设置，且吸附在一起，方便接料时，接料小车2的前侧面吸附在凹槽12内，也便于接完料后，直接拉动接料小车2离开机体1，使用比较轻松便利。

在本实施例中，接料小车2的左侧面和右侧面前部均设置有一组轴销23，且每边的轴销23上均套置有摇臂22，接料小车2左侧的轴销23和右侧的轴销23之间连接有拉杆21。

作为一种较佳的实施方式，在接料小车2的左右两侧面上端所设置的轴销23上进行铰接上摇臂22，并在两边摇臂22的下端之间连接上拉杆21，方便用户手持拉杆21拉动接料小车2移动活动。

在本实施例中，机体1左右两侧的两组第一侧固定板4之间安装两组上输出辊40，两组上输出辊40前后平行设置，且每组上输出辊40下方均设置有一组下输出辊42，上输出辊40的左端头上安装有第三皮带轮41，且下输出辊42的右端头上安装有第四皮带轮44，机体1的左侧面前部安装有两组第一电机15,第一电机15上安装有第一皮带轮16，且第一皮带轮16与第三皮带轮41之间传动连接有第一皮带43，机体1右侧面前部安装有两组第二电机19,第二电机19上安装有第二皮带轮190，且第二皮带轮190与第四皮带轮44之间传动连接有第二皮带45，上输出辊40和下输出辊42之间相对转动活动，且上输出辊40和下输出辊42之间输送有织带7。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中两组第一侧固定板4之间设置有两对上输出辊40和下输出辊42,上输出辊40和下输出辊42分别通过第一电机15和第二电机19转动带动，进行相对转动活动，以便进行往机体1的前方输送出已经编织好的织带7，设置两对上输出辊40和下输出辊42有助于稳定且水平输出织带7，避免紊乱，有助于提高织带的生产效率。

在本实施例中，针织机构3的左上部和右上部均设置有第一连接板30，两组第一连接板30分别固定在两边的第一侧固定板4上，且第一连接板30的下端面安装有两组第一行程限位气缸31，第一行程限位气缸31的下端固定在安装板32上，且安装板32的下端面安装有两组第二行程限位气缸33，每组第二行程限位气缸33的前端均固定在织针座34上，织针座34的下端面安装有多组编织针36，且多组编织针36的上部套置有上防护套35。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中针织机构3的设置用于编织纺线，将其编织成带，主要是第一行程限位气缸31进行垂直方向上升降活动，通过第二行程限位气缸33进行水平方向上左右移动活动，从而带动编织针36进行同步运动。

在本实施例中，机体1左侧的第二侧固定板6和机体1右侧的第二侧固定板6之间安装有第一横架60、第二横架62和第三横架63，且第一横架60、第二横架62和第三横架63上下平行设置，第一横架60、第二横架62和第三横架63上均安装有多组置线筒61。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中第二侧固定板6的设置用于搭建线筒架结构，在机体1的左右两侧面后部均设置两组第二侧固定板6，四组第二侧固定板6的上部之间平行设置上第一横架60、第二横架62和第三横架63，并在其上安装上多组置线筒61，以供编织织带使用。

本实用新型可有效解决现有技术的织带机输出织物并不稳定，且需要员工守候在出料口，将编织好的织带持续放到袋内，此过程过于耗费人力和时间，影响织带的生产效率的问题，本实用新型设置双输出结构，利用上下相对转动的输出辊，将编织好的织带水平稳定输出，无需人力拉出，且利用接料小车进行接料和送料，接料量大，且运输轻便快速，有助于织带稳定高速生产。

Claims (6)

1.一种稳定高速智能整合织带机，其特征在于，包括：接料小车(2)、针织机构(3)、第一侧固定板(4)、导线机构(5)和第二侧固定板(6)；

接料小车(2)，安装在机体(1)的前侧面，所述接料小车(2)的下端面四个拐角处均安装有一组滚轮(20)，且滚轮(20)为滚动结构；

所述机体(1)的下端面设置有底座(10)，机体(1)的上端面设置有工作台(13)，工作台(13)的上端面前侧设置有压板(17)，且工作台(13)的前侧设置有多组导带道(14)，所述机体(1)前部左端和右端均固定有第一侧固定板(4)，且第一侧固定板(4)的上端设置有中侧板(46)，中侧板(46)的上端设置有上侧板(47)，所述机体(1)左侧和右侧后部均设置有外固定座(11)；

针织机构(3)，安装在左右两边的两组第一侧固定板(4)的上部之间；

导线机构(5)，安装在左右两边的两组上侧板(47)之间,所述导线机构(5)的前侧面上安装有多组第二连接板(50)，且每组第二连接板(50)的前侧均固定有一组导线筒(51)；

第二侧固定板(6)，安装在外固定座(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种稳定高速智能整合织带机，其特征在于，所述机体(1)的前侧面开设有凹槽(12)，且凹槽(12)内后侧壁上部和下部均设置有吸铁石(18)，所述接料小车(2)的后侧面上部和下部均设置有铁块(24)，且每组铁块(24)均与一组吸铁石(18)相对应设置，每组铁块(24)均吸附在所对应的一组吸铁石(18)上。

3.根据权利要求1所述的一种稳定高速智能整合织带机，其特征在于，所述接料小车(2)的左侧面和右侧面前部均设置有一组轴销(23)，且每边的轴销(23)上均套置有摇臂(22)，所述接料小车(2)左侧的轴销(23)和右侧的轴销(23)之间连接有拉杆(21)。

4.根据权利要求1所述的一种稳定高速智能整合织带机，其特征在于，所述机体(1)左右两侧的两组第一侧固定板(4)之间安装两组上输出辊(40)，两组上输出辊(40)前后平行设置，且每组上输出辊(40)下方均设置有一组下输出辊(42)，所述上输出辊(40)的左端头上安装有第三皮带轮(41)，且下输出辊(42)的右端头上安装有第四皮带轮(44)，所述机体(1)的左侧面前部安装有两组第一电机(15),第一电机(15)上安装有第一皮带轮(16)，且第一皮带轮(16)与第三皮带轮(41)之间传动连接有第一皮带(43)，所述机体(1)右侧面前部安装有两组第二电机(19),第二电机(19)上安装有第二皮带轮(190)，且第二皮带轮(190)与第四皮带轮(44)之间传动连接有第二皮带(45)，所述上输出辊(40)和下输出辊(42)之间相对转动活动，且上输出辊(40)和下输出辊(42)之间输送有织带(7)。

5.根据权利要求1所述的一种稳定高速智能整合织带机，其特征在于，所述针织机构(3)的左上部和右上部均设置有第一连接板(30)，两组第一连接板(30)分别固定在两边的第一侧固定板(4)上，且第一连接板(30)的下端面安装有两组第一行程限位气缸(31)，所述第一行程限位气缸(31)的下端固定在安装板(32)上，且安装板(32)的下端面安装有两组第二行程限位气缸(33)，第二行程限位气缸(33)的前端均固定在织针座(34)上，所述织针座(34)的下端面安装有多组编织针(36)，且多组编织针(36)的上部套置有上防护套(35)。

6.根据权利要求1所述的一种稳定高速智能整合织带机，其特征在于，所述机体(1)左侧的第二侧固定板(6)和机体(1)右侧的第二侧固定板(6)之间安装有第一横架(60)、第二横架(62)和第三横架(63)，且第一横架(60)、第二横架(62)和第三横架(63)上下平行设置，所述第一横架(60)、第二横架(62)和第三横架(63)上均安装有多组置线筒(61)。

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