CN208466048U - 一种有机肥生产用的研碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥生产用的研碎装置，包括具有内腔的筒体、设于筒体的内腔的研磨组件和用于调节研碎粒径的调控组件；研磨组件包括磨盘、研磨棒、料刷、转轴和减速电机，磨盘将内腔分割为上腔和下腔，磨盘轴向设于第一筛孔，减速电机设于筒体的顶部，转轴同轴设于上腔，转轴的一端与减速电机的输出端连接，转轴的另一端与研磨棒连接以带动其转动，转轴的该端还与料刷连接；调控组件包括筛板、连接杆、涡轮和蜗杆，筛板可转动地设于下腔，筛板轴向设有第二筛孔，连接杆同轴设于下腔，连接杆的一端与筛板固定连接，连接杆的另一端与涡轮固定连接，蜗杆与涡轮啮合，筒体的顶部设有进料口，筒体的底部设有出料口。

Description

一种有机肥生产用的研碎装置

技术领域

本实用新型属于有机肥生产技术领域，具体涉及一种有机肥生产用的研碎装置。

背景技术

有机肥主为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤结构，环保无污染，是绿色食品生产的主要养分。

有机肥在生产过程中，为方便有机肥的保存和运输，通长会将松散的有机肥进行造粒，但松散的有机肥较容易吸收空气中的水分，潮湿的有机肥易结块；结块后的有机肥直接造粒，会导致有机肥颗粒的粒径不均匀，还会导致颗粒内部不够紧致，使成粒后的有机肥颗粒强度不够，极易破碎成粉末，不利于运输和保存。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：解决现有技术中的不足，提供一种有机肥生产用的研碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种有机肥生产用的研碎装置，包括具有内腔的筒体、设于所述筒体的内腔的研磨组件和用于调节研碎粒径的调控组件；

所述研磨组件包括磨盘、研磨棒、料刷、转轴和减速电机，所述磨盘架设于所述筒体的内壁，所述磨盘将所述内腔分割为上腔和下腔，所述磨盘轴向设于第一筛孔，所述研磨棒和所述料刷均径向设于所述磨盘位于所述上腔的一板面，所述减速电机设于所述筒体的顶部，所述转轴同轴设于所述上腔，所述转轴的一端与所述减速电机的输出端连接，所述转轴的另一端与所述研磨棒连接以带动其转动，所述转轴的该端还与所述料刷连接；

所述调控组件包括筛板、连接杆、涡轮和蜗杆，所述筛板可转动地设于所述下腔，所述筛板轴向设有第二筛孔，所述连接杆同轴设于所述下腔，所述连接杆的一端与所述筛板固定连接，所述连接杆的另一端与所述涡轮固定连接，所述蜗杆与所述涡轮啮合，所述蜗杆远离所述涡轮的一端位于所述筒体外；

所述筒体的顶部设有进料口，所述筒体的底部设有出料口，所述下腔设有导料板，所述导料板与所述出料口连通。

进一步的，所述筒体内壁设有环形凸台，所述磨盘的周缘与所述环形凸台固定连接，所述环形凸台位于所述上腔的一端面凹设有环形槽，所述研磨棒远离所述转轴的一端设有第一支脚，所述第一支脚设有第一滚轮，所述料刷远离所述转轴的一端设有第二支脚，所述第二支脚设有第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮均可滑动地设于所述环形槽，所述筛板的周缘可转动地与所述环形凸台连接，所述环形凸台轴向凹设有限位槽，所述筛板周缘轴向凸设有限位块，所述限位块设于所述限位槽内。

进一步的，所述研磨棒包括支撑轴和滚筒，所述滚筒套装于所述支撑轴，所述支撑轴的一端与所述转轴固定连接，所述支撑轴的另一端与所述第一支脚固定连接。

进一步的，所述蜗杆位于所述筒体外的一端设有防滑套。

进一步的，所述研磨棒外壁设有多个研磨槽，多个所述研磨槽间隔设于所述研磨棒。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的研碎装置中，在磨盘的上方设有研磨棒，研磨棒与减速电机连接，减速电机带动研磨棒不断的在磨盘的上表面摩擦转动，将磨盘上表面的有机肥磨碎，磨碎后的有机肥进磨盘上的筛孔落入到筒体的下腔中，在从出料口排出；同时料刷在减速电机的带动作用下在磨盘上转动，将磨盘上的有机肥刷入到筛孔中，使粉碎后的有机肥能快速的从磨盘上落入到导料板上，提高粉碎效率。

2.在本实用新型的装置中，在研磨组件的下方设置有筛板，筛板上设置有第二筛孔，通过调节与筛板连接的蜗轮蜗杆，调节筛板与磨盘的相对位置，当筛板的第二筛孔与磨盘的第一筛孔重合时，供有机肥通过的孔径最大，当第一筛孔与第二筛孔交错时，供有机肥通过的孔径变小，在实际的使用过程中，可以根据需要来调节孔径的大小。在本实用新型中的调控组件，利用蜗轮蜗杆的自锁功能，只能通过涡杆来带动涡轮转动，而涡轮不能带动蜗杆转动，使得在粉碎有机肥的过程中，筛板保持相对静止，提高使用的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为图1中E-E方向的剖视示意图；

图3为图1中F-F方向的剖视示意图；

图4为图1中D-D方向的剖视示意图；

图5为图1中A部分的放大示意图；

图6为图1中B部分的放大示意图；

图7为图4中C部分的放大示意图；

附图标记：1-筒体，11-上腔，12-下腔，13-进料口，14-出料口，2-研磨组件，21-磨盘，211-第一筛孔，22-研磨棒，221-第一支脚，222-第一滚轮，23-料刷，231-第二支脚，232-第二滚轮，24-转轴，25-减速电机，3-导料板，4-环形凸台，41-环形槽，42-环形挡料板，43-限位槽，5-调控组件，51-筛板，511-第二筛孔，512-限位块，52-连接杆，53-涡轮，54-蜗杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

结合附图1-7，具体说明本实用新型的实施方式；

一种有机肥生产用的研碎装置，包括具有内腔的筒体1、设于所述筒体1的内腔的研磨组件2和用于调节研碎粒径的调控组件5；

所述研磨组件2包括磨盘21、研磨棒22、料刷23、转轴24和减速电机25，所述磨盘21架设于所述筒体1的内壁，所述磨盘21将所述内腔分割为上腔11和下腔12，所述磨盘21轴向设于第一筛孔211，所述研磨棒22和所述料刷23均径向设于所述磨盘21位于所述上腔11的一板面，所述减速电机25设于所述筒体1的顶部，所述转轴24同轴设于所述上腔11，所述转轴24的一端与所述减速电机25的输出端连接，所述转轴24的另一端与所述研磨棒22的一端固定连接以带动其转动，所述转轴24的该端还与所述料刷23的一端固定连接，研磨棒22和料刷23间隔设置；研磨棒22沿筒体1的径向设置，并且研磨棒22的轴向垂直于转轴24的轴向，在减速电机25的带动下，研磨棒22可绕转轴24做圆周运动，研磨棒22与磨盘21之间的距离可根据有机肥的大小来设置。

所述调控组件5包括筛板51、连接杆52、涡轮53和蜗杆54，所述筛板51可转动地设于所述下腔12，并且筛板51与磨盘21的底部相贴合，在不影响筛板51转动的前提下，筛板51尽量地与磨盘21贴合，在本实施例中，筛板51与筒体1的连接方式为，在筒体1的内壁上设置有槽，筛板51的周缘放置在槽内，筛板51可绕连接杆52为圆形转动，所述筛板51轴向设有第二筛孔511，所述连接杆52同轴设于所述下腔12，所述连接杆52的一端与所述筛板51固定连接，所述连接杆52的另一端与所述涡轮53固定连接，所述蜗杆54与所述涡轮53啮合，所述蜗杆54远离所述涡轮53的一端位于所述筒体1外；通过转动蜗杆54，带动涡轮53转动，连接杆52将转动传递到筛板51，使筛板51转动，以达到调节供有机肥通过的筛孔的孔径的大小，当第一筛孔211与第二筛孔511重合时，有机肥可通过的孔(为方便描述，以下简称筛孔)的孔径最大，当第一筛孔211与第二筛孔511有重叠时，筛孔孔径减小；在本实施例中，通过合理的设置第一筛孔211和第二筛孔511的分布，以及涡轮53的齿数，通过控制蜗杆54转动的圈数，可准确的调节第一筛孔211和第二筛孔511的相对位置关系，即第一筛孔211与第二筛孔511重叠的面积的大小。在所述筒体1的顶部设有进料口13，所述筒体1的底部设有出料口14，所述下腔12设有导料板3，所述导料板3与所述出料口14连通。

在本实施例中，在所述筒体1内壁设有环形凸台4，所述磨盘21的周缘与所述环形凸台4固定连接，磨盘21与环形凸台4的连接方式可以是通过现有技术中的焊接、可接等方式固定连接，所述环形凸台4位于所述上腔11的一端面凹设有环形槽41，环形槽41的凹设方向与筒体1的轴向相同，所述研磨棒22远离所述转轴24的一端设有第一支脚221，支脚的长度方向与筒体1的轴向平行，即支脚沿竖直方向设置，在所述第一支脚221设有第一滚轮222，所述料刷23远离所述转轴24的一端设有第二支脚231，第二支脚231的设置方式与第一支脚221的设置方式相同，在所述第二支脚231设有第二滚轮232，所述第一滚轮222和所述第二滚轮232均可滑动地设于所述环形槽41，在转动过程中，第一滚轮222和第二滚轮232均在环形槽41中滑动，所述环形凸台4的位于下腔12的一端面沿轴向凹设有限位槽43，所述筛板51周缘沿轴向向下凸设有限位块512，所述限位块512设于所述限位槽43内。限位槽43的长度可根据筛板51要转动的角度来设置，凸设的限位块512只能在限位槽43中运动，进而达到限定筛板51转动的角度。

可选的，所述研磨棒22包括支撑轴和滚筒，所述滚筒套装于所述支撑轴，所述支撑轴的一端与所述转轴24固定连接，所述支撑轴的另一端与所述第一支脚221固定连接。当研磨棒22在做圆周运动的过程中，滚筒绕转支撑轴转动，使转筒侧面均能与磨盘21接触，粉碎更加充分，同时也减小研磨棒22与磨盘21之间的摩擦力，延长装置的使用寿命。所述蜗杆54位于所述筒体1外的一端设有防滑套，方便转动蜗杆54。所述研磨棒22外壁设有多个研磨槽，多个所述研磨槽间隔设于所述研磨棒22。

本实用新型的工作原理：在使用本实施例的装置时，先启动减速电机25，在将加工好的有机肥从进料口13导入到研磨组件2中，研磨棒22和料刷23在减速电机25的作用下，研磨棒22和料刷23在磨盘21上表面做圆周运动，研磨棒22将磨盘21上的有机肥粉碎，粉碎后一部分直接从筛孔落入到导料板3上，另一部分遗留在磨盘21上，此时，转动的料刷23将磨盘21上的有机肥刷入到筛孔中，并且料刷23还能将卡在筛孔中的有机肥带出筛孔；随着研磨棒22和料刷23的不断转动，不断的有机肥粉碎。粉碎后的有机肥从出料口14排出，在进行下一步的加工。

在使用前，可转动蜗杆54，调节筛板51与磨盘21的相对位置，磨盘21上的有机肥的粒径小于筛孔的直径时，有机肥可落入到导料板3上，而较大的有机肥在磨盘21上不断的被粉碎，直到达到可通过筛孔的粒径，才可落入到导料板3上；料刷23不仅可将有机肥刷入到筛孔中，还能将较大的卡在筛孔中的有机肥带出筛孔，防止筛孔堵塞。本实用新型利用涡轮53蜗杆54的自锁功能，在不转动蜗杆54时，筛板51与磨盘21的相对位置不会发生变化，使筛孔的孔径保持不变，使有机肥的粒径较为均匀。

本实用新型粉碎装置利用研磨棒与磨盘的相互作用，将有机肥粉碎，同时料刷将有机肥刷入到筛孔中，提高了粉碎的效率，还可通过调节筛板与磨盘的相对位置来控制有机肥的粒径，满足不同的工艺需求。

Claims (5)

1.一种有机肥生产用的研碎装置，其特征在于：包括具有内腔的筒体(1)、设于所述筒体(1)的内腔的研磨组件(2)和用于调节研碎粒径的调控组件(5)；

所述研磨组件(2)包括磨盘(21)、研磨棒(22)、料刷(23)、转轴(24)和减速电机(25)，所述磨盘(21)架设于所述筒体(1)的内壁，所述磨盘(21)将所述内腔分割为上腔(11)和下腔(12)，所述磨盘(21)轴向设于第一筛孔(211)，所述研磨棒(22)和所述料刷(23)均径向设于所述磨盘(21)位于所述上腔(11)的一板面，所述减速电机(25)设于所述筒体(1)的顶部，所述转轴(24)同轴设于所述上腔(11)，所述转轴(24)的一端与所述减速电机(25)的输出端连接，所述转轴(24)的另一端与所述研磨棒(22)连接以带动其转动，所述转轴(24)的远离所述减速电机(25)的一端还与所述料刷(23)连接；

所述调控组件(5)包括筛板(51)、连接杆(52)、涡轮(53)和蜗杆(54)，所述筛板(51)可转动地设于所述下腔(12)，所述筛板(51)轴向设有第二筛孔(511)，所述连接杆(52)同轴设于所述下腔(12)，所述连接杆(52)的一端与所述筛板(51)固定连接，所述连接杆(52)的另一端与所述涡轮(53)固定连接，所述蜗杆(54)与所述涡轮(53)啮合，所述蜗杆(54)远离所述涡轮(53)的一端位于所述筒体(1)外；

所述筒体(1)的顶部设有进料口(13)，所述筒体(1)的底部设有出料口(14)，所述下腔(12)设有导料板(3)，所述导料板(3)与所述出料口(14)连通。

2.根据权利要求1所述的有机肥生产用的研碎装置，其特征在于：所述筒体(1)内壁设有环形凸台(4)，所述磨盘(21)的周缘与所述环形凸台(4)固定连接，所述环形凸台(4)位于所述上腔(11)的一端面凹设有环形槽(41)，所述研磨棒(22)远离所述转轴(24)的一端设有第一支脚(221)，所述第一支脚(221)设有第一滚轮(222)，所述料刷(23)远离所述转轴(24)的一端设有第二支脚(231)，所述第二支脚(231)设有第二滚轮(232)，所述第一滚轮(222)和所述第二滚轮(232)均可滑动地设于所述环形槽(41)，所述筛板(51)的周缘可转动地与所述环形凸台(4)连接，所述环形凸台(4)轴向凹设有限位槽(43)，所述筛板(51)周缘轴向凸设有限位块(512)，所述限位块(512)设于所述限位槽(43)内。

3.根据权利要求2所述的有机肥生产用的研碎装置，其特征在于：所述研磨棒(22)包括支撑轴和滚筒，所述滚筒套装于所述支撑轴，所述支撑轴的一端与所述转轴(24)固定连接，所述支撑轴的另一端与所述第一支脚(221)固定连接。

4.根据权利要求1所述的有机肥生产用的研碎装置，其特征在于：所述蜗杆(54)位于所述筒体(1)外的一端设有防滑套。

5.根据权利要求1所述的有机肥生产用的研碎装置，其特征在于：所述研磨棒(22)外壁设有多个研磨槽，多个所述研磨槽间隔设于所述研磨棒(22)。