CN207308008U - 一种一体式超细原料高效混料研磨装置 - Google Patents

Abstract

一种一体式超细原料高效混料研磨装置，包括混料仓、辅料研磨仓和主料研磨仓，所述混料仓分为上混料仓和下混料仓，将防火涂料的辅料在辅料研磨仓内进行研磨破碎，将防火涂料的主料在主料研磨仓内进行研磨破碎，然后辅料与主料一起进入或分批进入混料仓内，避免了主料和辅料里面存在一些结块或者粒度不合格的物料，且可以将各种原材料预混合；混料仓设有上混料仓和下混料仓，实现了上下两个方向上的分级搅拌，且上混料仓的第一搅拌叶片上设有刮板和毛刷，可以减少搅拌内壁上物料的粘附，极大的提高了物料的混合效率和混合的效果，保证混合的质量，因而具有很好的推广使用价值。

Description

一种一体式超细原料高效混料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及防火涂料生产设备技术领域，具体来说是一种一体式超细原料高效混料研磨装置。

背景技术

防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。防火涂料涂覆在基材表面，除具有阻燃作用以外，还具有防锈、防水、防腐、耐磨、耐热以及涂层坚韧性、着色性、黏附性、易干性和一定的光泽等性能。目前，市面上的涂料混料机种类比较多，一般的涂料混料机结构比较复杂，混料时装载量比较小，混料的速度也比较慢，并且所混的料并不均匀，因此这些涂料混料机的工作效率比较低，混料效果并不明显，并且在混料过程中，主料和辅料里面可能存在一些结块或者粒度不合格的物料，此时就需要对这些原料进行研磨破碎。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种一体式超细原料高效混料研磨装置。

为了达到上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种一体式超细原料高效混料研磨装置，包括混料仓、辅料研磨仓和主料研磨仓，所述混料仓分为上混料仓和下混料仓，所述辅料研磨仓设在所述上混料仓的顶部，所述辅料研磨仓上设有第一进料斗，所述第一进料斗通过第一螺旋喂料器与所述辅料研磨仓连接，所述辅料研磨仓上设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置与第一研磨轴连接，所述第一研磨轴上部设有第一研磨桨叶，所述第一研磨桨叶上设有第一研磨螺旋桨叶；所述主料研磨仓设在所述上混料仓的顶部，所述主料研磨仓上设有进料斗，所述进料斗通过螺旋喂料器与所述主料研磨仓连接，所述主料研磨仓上设置有第四驱动装置，所述第四驱动装置与第四研磨轴连接，所述第四研磨轴上部设有研磨桨叶，所述研磨桨叶上设有第四研磨螺旋桨叶；所述上混料仓顶部设有第二驱动装置，所述第二驱动装置与第二搅拌轴连接，所述第二搅拌轴上设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片端部呈L形设置且在L形端部连接有刮板，所述刮板上设置有毛刷；所述下混料仓呈圆锥形，所述下混料仓底部设有第三驱动装置，所述第三驱动装置与减速器连接，所述减速器连接有第三搅拌轴，所述第三搅拌轴上设有搅拌器，所述第三搅拌轴伸入到所述上混料仓内。

优选的，所述下混料仓侧边设有连接槽，所述连接槽上设置有卸料阀，所述连接槽另一端设有存储仓。

优选的，所述搅拌器为锥形搅拌器。

优选的，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片与所述第二搅拌轴之间焊接连接。

优选的，所述第一驱动装置、第四驱动装置采用减速电机，所述第二驱动装置、所述第三驱动装置采用步进电机。

采用以上技术方案的有益效果是：

将防火涂料的辅料在辅料研磨仓内进行研磨破碎，将防火涂料的主料在主料研磨仓内进行研磨破碎，然后辅料与主料一起进入或分批进入混料仓内，避免了主料和辅料里面可能存在一些结块或者粒度不合格的物料，且可以将各种原材料预混合；混料仓设有上混料仓和下混料仓，实现了上下两个方向上的分级搅拌，且上混料仓的第一搅拌叶片上设有刮板和毛刷，可以减少搅拌内壁上物料的粘附，极大的提高了物料的混合效率和混合的效果，保证混合的质量，因而具有很好的推广使用价值。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1所示，本实用新型是一种一体式超细原料高效混料研磨装置，包括混料仓10、辅料研磨仓20和主料研磨仓50，所述混料仓10分为上混料仓40和下混料仓30，所述辅料研磨仓20设在所述上混料仓40的顶部，所述辅料研磨仓20上设有第一进料斗21，所述第一进料斗21通过第一螺旋喂料器22与所述辅料研磨仓20连接，所述辅料研磨仓20上设置有第一驱动装置24，所述第一驱动装置24与第一研磨轴26连接，所述第一研磨轴26上部设有第一研磨桨叶25，所述第一研磨桨叶25上设有第一研磨螺旋桨叶27；所述主料研磨仓50设在所述上混料仓40的顶部，所述主料研磨仓50上设有进料斗51，所述进料斗51通过螺旋喂料器52与所述主料研磨仓50连接，所述主料研磨仓50上设置有第四驱动装置54，所述第四驱动装置54与第四研磨轴56连接，所述第四研磨轴56上部设有研磨桨叶55，所述研磨桨叶55上设有第四研磨螺旋桨叶57；所述上混料仓40顶部设有第二驱动装置41，所述第二驱动装置41与第二搅拌轴47连接，所述第二搅拌轴47上设有第一搅拌叶片43和第二搅拌叶片46，所述第一搅拌叶片43端部呈L形设置且在L形端部连接有刮板44，所述刮板44上设置有毛刷45；所述下混料仓30呈圆锥形，所述下混料仓30底部设有第三驱动装置31，所述第三驱动装置31与减速器32连接，所述减速器32连接有第三搅拌轴33，所述第三搅拌轴33上设有搅拌器34，所述第三搅拌轴33伸入到所述上混料仓40内。

所述下混料仓30侧边设有连接槽36，所述连接槽36上设置有卸料阀35，所述连接槽36另一端设有存储仓37。所述搅拌器34为锥形搅拌器。所述第一搅拌叶片43和第二搅拌叶片46与所述第二搅拌轴47之间焊接连接。所述第一驱动装置24、第四驱动装置54采用减速电机，所述第二驱动装置41、所述第三驱动装置31采用步进电机。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

本实用新型在使用时，将防火涂料的辅料在辅料研磨仓20内进行研磨破碎，将防火涂料的主料在主料研磨仓50内进行研磨破碎，然后辅料与主料一起进入或分批进入混料仓10内，混料仓10设有上混料仓40和下混料仓30，实现了上下两个方向上的分级搅拌，且上混料仓40的第一搅拌叶片43上设有刮板4和毛刷45，可以减少搅拌内壁上物料的粘附，极大的提高了物料的混合效率和混合的效果，保证混合的质量，因而具有很好的推广使用价值，混合完成的涂料原料经连接槽36进入存储仓37内储存。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (5)

1.一种一体式超细原料高效混料研磨装置，其特征在于：包括混料仓（10）、辅料研磨仓（20）和主料研磨仓（50），所述混料仓（10）分为上混料仓（40）和下混料仓（30），所述辅料研磨仓（20）设在所述上混料仓（40）的顶部，所述辅料研磨仓（20）上设有第一进料斗（21），所述第一进料斗（21）通过第一螺旋喂料器（22）与所述辅料研磨仓（20）连接，所述辅料研磨仓（20）上设置有第一驱动装置（24），所述第一驱动装置（24）与第一研磨轴（26）连接，所述第一研磨轴（26）上部设有第一研磨桨叶（25），所述第一研磨桨叶（25）上设有第一研磨螺旋桨叶（27）；所述主料研磨仓（50）设在所述上混料仓（40）的顶部，所述主料研磨仓（50）上设有进料斗（51），所述进料斗（51）通过螺旋喂料器（52）与所述主料研磨仓（50）连接，所述主料研磨仓（50）上设置有第四驱动装置（54），所述第四驱动装置（54）与第四研磨轴（56）连接，所述第四研磨轴（56）上部设有研磨桨叶（55），所述研磨桨叶（55）上设有第四研磨螺旋桨叶（57）；所述上混料仓（40）顶部设有第二驱动装置（41），所述第二驱动装置（41）与第二搅拌轴（47）连接，所述第二搅拌轴（47）上设有第一搅拌叶片（43）和第二搅拌叶片（46），所述第一搅拌叶片（43）端部呈L形设置且在L形端部连接有刮板（44），所述刮板（44）上设置有毛刷（45）；所述下混料仓（30）呈圆锥形，所述下混料仓（30）底部设有第三驱动装置（31），所述第三驱动装置（31）与减速器（32）连接，所述减速器（32）连接有第三搅拌轴（33），所述第三搅拌轴（33）上设有搅拌器（34），所述第三搅拌轴（33）伸入到所述上混料仓（40）内。

2.根据权利要求1所述的一种一体式超细原料高效混料研磨装置，其特征在于：所述下混料仓（30）侧边设有连接槽（36），所述连接槽（36）上设置有卸料阀（35），所述连接槽（36）另一端设有存储仓（37）。

3.根据权利要求1所述的一种一体式超细原料高效混料研磨装置，其特征在于：所述搅拌器（34）为锥形搅拌器。

4.根据权利要求1所述的一种一体式超细原料高效混料研磨装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片（43）和第二搅拌叶片（46）与所述第二搅拌轴（47）之间焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种一体式超细原料高效混料研磨装置，其特征在于：所述第一驱动装置（24）、第四驱动装置（54）采用减速电机，所述第二驱动装置（41）、所述第三驱动装置（31）采用步进电机。