CN114210436A - 一种麻花3d打印成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及麻花技术领域，具体为一种麻花3D打印成型装置。所述加料组件位于成型装置的上端一侧，其中成型装置包括有装置本体、输料管、混料筒、支撑杆、承载圆盘、弹性杆、定位套筒与锁定柱，所述输料管由螺钉固定在装置本体的一端上侧，其中混料筒位于输料管的正上方，所述支撑杆由螺钉对称固定在输料管的一端两侧，其中承接圆盘套在输料管的一端一侧，所述弹性杆套在输料管上，其中定位套筒套在输料管的上端，所述锁定柱焊接固定在其中一个所述支撑杆上。可以使得料在混料筒内部充分混合，这种的原料所生产出的麻花口味相差不大，不会影响到麻花的集中销售。
Description
技术领域
本发明涉及麻花技术领域，具体为一种麻花3D打印成型装置。
背景技术
美食，顾名思义就是美味的食物，贵的有山珍海味，便宜的有街边小吃。其实美食是不分贵贱的，只要是自己喜欢的，都可以称之为美食。中国素有"烹饪王国"这个美誉。在中国这个大家庭里，有五十六个小家庭，每个家庭都有自己的特色美食。其中麻花属于美食的一种，目前在麻花制作过程中可以采用3D打印成型技术，对麻花进行制作。
现有公告号为：CN106617239B的挤压膨化成型3D打印机，可以打印一个“招财猪存钱罐”造型的膨化食品。当然3D打印也包含单层2D打印，比如打印一个大幅面可食用地图。在不需要三维打印时，也可以换下3D打印模块，换上简易的麻花模块应对日常食用。麻花模块是通过圆周运动的阻力圈使线状膨化食品缠绕成螺旋状，再切割成指定的长度。
上述装置虽然可以对麻花进行制作，但在制作麻花时所需要的原料是多种，而原料在上述装置输送过程中，不能得到充分搅拌，进而导致小麦粉与其他谷物不能充分融合，使得生产出现的麻花存在口味差别大的缺点，不利于对麻花的集中销售，同时谷物在加入小麦粉之前是需要对其它打磨装置进行碎料的，进而在输送过程中，会加大原料的损耗，提高生产麻花的成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种麻花3D打印成型装置，以解决上述过程中所提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种麻花D打印成型装置，所述加料组件位于成型装置的上端一侧，其中成型装置包括有装置本体、输料管、混料筒、支撑杆、承载圆盘、弹性杆、定位套筒与锁定柱，所述输料管由螺钉固定在装置本体的一端上侧，其中混料筒位于输料管的正上方，所述支撑杆由螺钉对称固定在输料管的一端两侧，其中承接圆盘套在输料管的一端一侧，所述弹性杆套在输料管上，其中定位套筒套在输料管的上端，所述锁定柱焊接固定在其中一个所述支撑杆上。
优选的，所述支撑杆的上端由螺钉固定在混料筒的下端两侧，其中承载圆盘位于输料管之间进行焊接连接，所述弹性杆位于承载圆盘与定位套筒之间，其中定位套筒布置的形状为T形。
优选的，所述锁定柱中端套有焊接连接的转动环，其中转动环的中端两侧对称设置焊接连接的调换杆，其中一个所述调换杆的一端设置焊接连接的空心管，另一个所述调换杆的一端设置焊接连接的实心板，所述空心管的最大直径与实心板的直径相同，其中空心管的直径与输料管的直径布置相同。
优选的，所述混料筒上端设置转轴连接的联动齿轮，其中联动齿轮的内端两侧对称设置螺钉连接的贴合杆，所述贴合杆贴合混料筒的内壁布置，其中两个所述贴合杆之间设置螺钉连接的固定杆，所述固定杆中端贯穿设置转轴连接的内转杆，其中内转杆上下两端均匀设置螺钉连接的搅拌杆。
优选的，所述加料组件包括有碎料绞片、外壳、进料管、存料筒与增距槽，其中碎料绞片位于混料筒的上端一侧，所述外壳对称位于碎料绞片的外端两侧，其中两个所述外壳之间进行卡扣连接，所述进料管贯穿外壳的上端一侧布置，其中存料筒由螺钉固定在进料管的上端，所述增距槽开设在外壳的下端内侧。
优选的，所述进料管与外壳之间进行螺钉连接，其中一个所述外壳的内端设置焊接连接的突出块，所述外壳上端贯穿布置转轴连接的电机轴，其中电机轴的一端套有焊接连接的驱动齿轮，两个所述外壳的下端设置焊接连接的集料管，所述集料管的内端中侧设置螺钉连接的碎料栅格，其中集料管的下端设置焊接连接的出料管。
优选的，所述电机轴与碎料绞片之间进行螺钉连接，其中驱动齿轮与联动齿轮之间啮合布置，所述集料管覆盖增距槽布置，其中增距槽的宽度大于碎料绞片的底部宽度，所述集料管布置的形状为锥形，所述出料管的另一端贯穿混料筒布置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过对本发明的设置，可以有效的颗粒大的谷物，利用加料组件进行粉碎作业，这样有利于避免谷物的中途粉碎转运，可以降低粉碎谷物的损耗，从而达到降低麻花生产成本的目的，同时利用碎料栅格可以把谷物颗粒的粉碎情况进行保证，使其达到混合要求；
2、通过对本发明的设置，可以使得料在混料筒内部充分混合，这种的原料所生产出的麻花口味相差不大，不会影响到麻花的集中销售。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明混料筒半剖立体示意图；
图3为本发明混料筒半剖右视示意图；
图4为本发明图2中的A处放大示意图。
图中：装置本体1、输料管11、混料筒12、联动齿轮1201、贴合杆1202、固定杆1203、内转杆1204、搅拌杆1205、支撑杆13、承载圆盘14、弹性杆15、定位套筒16、锁定柱17、转动环1701、调换杆1702、空心管1703、实心板1704、碎料绞片2、外壳21、突出块2101、电机轴2102、驱动齿轮2103、集料管2104、碎料栅格2105、出料管2106、进料管22、存料筒23、增距槽24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：包括具有混料公布的成型装置与具有碎料功能的加料组件，加料组件位于成型装置的上端一侧，其中成型装置包括有装置本体1、输料管11、混料筒12、支撑杆13、承载圆盘14、弹性杆15、定位套筒16与锁定柱17，输料管11由螺钉固定在装置本体1的一端上侧，其中混料筒12位于输料管11的正上方，支撑杆13由螺钉对称固定在输料管11的一端两侧，其中承接圆盘14套在输料管11的一端一侧，弹性杆15套在输料管11上，其中定位套筒16套在输料管11的上端，锁定柱17焊接固定在其中一个支撑杆13上。
支撑杆13的上端由螺钉固定在混料筒12的下端两侧，其中承载圆盘14位于输料管11之间进行焊接连接，弹性杆15位于承载圆盘14与定位套筒16之间，其中定位套筒16布置的形状为T形。
混料筒12与输料管11之间的距离与空心管1703、实心板1704的高度相同，这样便于操控混料筒12与输料管11之间是互通还是隔开，同时利用弹性杆15可以在输料管11上对定位套筒16进行上下滑动。
锁定柱17中端套有焊接连接的转动环1701，其中转动环1701的中端两侧对称设置焊接连接的调换杆1702，其中一个调换杆1702的一端设置焊接连接的空心管1703，另一个调换杆1702的一端设置焊接连接的实心板1704，空心管1703的最大直径与实心板1704的直径相同，其中空心管1703的直径与输料管11的直径布置相同。
空心管1703可以直接应用于直接加料过程中，而实心板1704则应用于混合后加料的过程中。
利用转动环1701与调换杆1702可以对空心管1703或者实心板1704的位置进行调换，进而实现混料筒12与输料管11之间是互通还是隔开的目的，同时实心板1704的高度与空心管1703的高度相同，随后可利用弹性杆15与定位套筒16对空心管1703或者实心板1704的位置进行固定。
混料筒12上端设置转轴连接的联动齿轮1201，其中联动齿轮1201的内端两侧对称设置螺钉连接的贴合杆1202，贴合杆1202贴合混料筒12的内壁布置，其中两个贴合杆1202之间设置螺钉连接的固定杆1203，固定杆1203中端贯穿设置转轴连接的内转杆1204，其中内转杆1204上下两端均匀设置螺钉连接的搅拌杆1205。
加料组件包括有碎料绞片2、外壳21、进料管22、存料筒23与增距槽24，其中碎料绞片2位于混料筒12的上端一侧，外壳21对称位于碎料绞片2的外端两侧，其中两个外壳21之间进行卡扣连接，进料管22贯穿外壳21的上端一侧布置，其中存料筒23由螺钉固定在进料管22的上端，增距槽24开设在外壳21的下端内侧。
碎料绞片2呈现的形状为锥形台，这样便于在碎料绞片2对料进行输送时，可以挤压谷物，并对其进行挤压粉碎，同时利用碎料栅格2105，可以保证谷物粉碎的程度一定，同时谷物得到挤压，可以利用碎料栅格2105进行碎料，进一步的增距槽24的作用下，便于碎料绞片2输送的谷物可以进入到集料管2104的内部，并落在碎料栅格2105上。
进料管22与外壳21之间进行螺钉连接，其中一个外壳21的内端设置焊接连接的突出块2101，外壳21上端贯穿布置转轴连接的电机轴2102，其中电机轴2102的一端套有焊接连接的驱动齿轮2103，两个外壳21的下端设置焊接连接的集料管2104，集料管2104的内端中侧设置螺钉连接的碎料栅格2105，其中集料管1204的下端设置焊接连接的出料管2106。
碎料栅格2105的单个网格大小小于2mm。
电机轴2102与碎料绞片2之间进行螺钉连接，其中驱动齿轮2103与联动齿轮1201之间啮合布置，集料管2104覆盖增距槽24布置，其中增距槽24的宽度大于碎料绞片2的底部宽度，集料管2104布置的形状为锥形，出料管2106的另一端贯穿混料筒12布置。
工作原理：当需要对原料进行混合时，首先使得实心板1704位于混料筒12与输料管11之间，随后往混料筒12的内部加入定量的小麦粉，进一步的利用电机轴2102带动驱动齿轮2103与碎料绞片2进行转动，同时驱动齿轮2103会通过联动齿轮1201带动贴合杆1202进行转动，进一步的贴合杆1202通过固定杆1203可以带动内转杆1204与搅拌杆1205进行转动，此时贴合杆1202与搅拌杆1205均可对混料筒12内部的原料进行搅拌，进一步的可通过进料管22与存料筒23往外壳21的内部加入颗粒谷物，此时碎料绞片2发生转动，并配合外壳21与突出块2101，可以初步的对颗粒谷物进行粉碎，进一步的颗粒谷物可经过碎料栅格2105进行再次粉碎，粉碎过后的颗粒谷物随着出料管2106进入到混料筒12的内部，并与混料筒12内部存在的原料进行混合，需要对原料进行输送时，下拉定位套筒16，并快速的转移实心板1704，使得定位套筒16上端接触混料筒12即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种麻花3D打印成型装置，包括具有混料公布的成型装置与具有碎料功能的加料组件，其特征在于：所述加料组件位于成型装置的上端一侧，其中成型装置包括有装置本体(1)、输料管(11)、混料筒(12)、支撑杆(13)、承载圆盘(14)、弹性杆(15)、定位套筒(16)与锁定柱(17)，所述输料管(11)由螺钉固定在装置本体(1)的一端上侧，其中混料筒(12)位于输料管(11)的正上方，所述支撑杆(13)由螺钉对称固定在输料管(11)的一端两侧，其中承接圆盘(14)套在输料管(11)的一端一侧，所述弹性杆(15)套在输料管(11)上，其中定位套筒(16)套在输料管(11)的上端，所述锁定柱(17)焊接固定在其中一个所述支撑杆(13)上。
2.根据权利要求1所述的一种麻花3D打印成型装置，其特征在于：所述支撑杆(13)的上端由螺钉固定在混料筒(12)的下端两侧，其中承载圆盘(14)位于输料管(11)之间进行焊接连接，所述弹性杆(15)位于承载圆盘(14)与定位套筒(16)之间，其中定位套筒(16)布置的形状为T形。
3.根据权利要求2所述的一种麻花3D打印成型装置，其特征在于：所述锁定柱(17)中端套有焊接连接的转动环(1701)，其中转动环(1701)的中端两侧对称设置焊接连接的调换杆(1702)，其中一个所述调换杆(1702)的一端设置焊接连接的空心管(1703)，另一个所述调换杆(1702)的一端设置焊接连接的实心板(1704)，所述空心管(1703)的最大直径与实心板(1704)的直径相同，其中空心管(1703)的直径与输料管(11)的直径布置相同。
4.根据权利要求1所述的一种麻花3D打印成型装置，其特征在于：所述混料筒(12)上端设置转轴连接的联动齿轮(1201)，其中联动齿轮(1201)的内端两侧对称设置螺钉连接的贴合杆(1202)，所述贴合杆(1202)贴合混料筒(12)的内壁布置，其中两个所述贴合杆(1202)之间设置螺钉连接的固定杆(1203)，所述固定杆(1203)中端贯穿设置转轴连接的内转杆(1204)，其中内转杆(1204)上下两端均匀设置螺钉连接的搅拌杆(1205)。
5.根据权利要求1所述的一种麻花3D打印成型装置，其特征在于：所述加料组件包括有碎料绞片(2)、外壳(21)、进料管(22)、存料筒(23)与增距槽(24)，其中碎料绞片(2)位于混料筒(12)的上端一侧，所述外壳(21)对称位于碎料绞片(2)的外端两侧，其中两个所述外壳(21)之间进行卡扣连接，所述进料管(22)贯穿外壳(21)的上端一侧布置，其中存料筒(23)由螺钉固定在进料管(22)的上端，所述增距槽(24)开设在外壳(21)的下端内侧。
6.根据权利要求5所述的一种麻花3D打印成型装置，其特征在于：所述进料管(22)与外壳(21)之间进行螺钉连接，其中一个所述外壳(21)的内端设置焊接连接的突出块(2101)，所述外壳(21)上端贯穿布置转轴连接的电机轴(2102)，其中电机轴(2102)的一端套有焊接连接的驱动齿轮(2103)，两个所述外壳(21)的下端设置焊接连接的集料管(2104)，所述集料管(2104)的内端中侧设置螺钉连接的碎料栅格(2105)，其中集料管(1204)的下端设置焊接连接的出料管(2106)。
7.根据权利要求6所述的一种麻花3D打印成型装置，其特征在于：所述电机轴(2102)与碎料绞片(2)之间进行螺钉连接，其中驱动齿轮(2103)与联动齿轮(1201)之间啮合布置，所述集料管(2104)覆盖增距槽(24)布置，其中增距槽(24)的宽度大于碎料绞片(2)的底部宽度，所述集料管(2104)布置的形状为锥形，所述出料管(2106)的另一端贯穿混料筒(12)布置。
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