CN110900824A - 一种利用铸造废砂制砖的混料装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用铸造废砂制砖的混料装置及方法，包括磨碎筒和混料筒，所述磨碎筒的下端延伸至混料筒内，且磨碎筒外壁与混料筒的上端固定连接，磨碎筒的内壁上连接有第一凸起磨块，磨碎筒下端的内部通过支架安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有卡块，卡块上卡合连接有转筒，所述转筒的上端固定连接有锥形顶。本利用铸造废砂制砖的混料装置及方法，通过将磨碎筒和混料筒连接，实现粉碎和混料一体化操作，减少铸造废砂的转移，减少铸造废砂的损失，采用转筒旋转的方式，与磨碎筒共同实现粉碎效果，并且在转筒的表面连接有毛刷，通过活动杆实现毛刷上下摇摆，清扫磨碎筒内壁，避免铸造废砂拥堵造成卡合情况的发生。

Description

一种利用铸造废砂制砖的混料装置及方法

技术领域

本发明涉及制砖混料技术领域，特别涉及一种利用铸造废砂制砖的混料装置及方法。

背景技术

时至今日，制砖原料早已不局限于粘土，而包括了粘土、页岩、煤研石、粉煤灰、炉渣、某些矿渣、生活垃圾及多种原料的混合材料。利用铸造废砂制砖，不仅能够废物利用，而且有效减少环境污染，但是铸造废砂中存在颗粒不均匀的问题，直接用于制砖，影响转块的品质，一般需要进行粉碎再混合其他原料。当采用多种原料进行生产时，其首要条件是充分混匀，否则，不仅起不到预期的效果，反而会造成因各种原料的收缩率不一样而产生的干燥、收缩裂纹。而在现有的混料设备中，多数是靠混料筒中的一根搅拌器来对制砖原料的混匀操作，同时为了保证混料的均匀性多数是靠长时间的搅拌来使制砖的原料达到混匀的目的，而混料时间过长势必会影响到制砖的产量，且铸造废砂具有一定的粘性，在搅拌和粉碎的过程中，容易粘黏在混料装置的表面，粘黏较多时，容易造成搅拌和粉碎卡顿，影响工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用铸造废砂制砖的混料装置及方法，通过将磨碎筒和混料筒连接，实现粉碎和混料一体化操作，减少铸造废砂的转移，减少铸造废砂的损失，提高混料效果，保证混料的均匀性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用铸造废砂制砖的混料装置，包括磨碎筒和混料筒，所述磨碎筒的下端延伸至混料筒内，且磨碎筒外壁与混料筒的上端固定连接，磨碎筒的内壁上连接有第一凸起磨块，磨碎筒下端的内部通过支架安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有卡块，卡块上卡合连接有转筒；

所述转筒的上端固定连接有锥形顶，转筒的下端开设有卡槽，卡槽与卡块卡合连接，转筒的外壁上开设有凹槽，凹槽的上端连接有贯穿转筒的通孔，凹槽内通过转轴连接有毛刷，毛刷的靠近凹槽的一端铰连接有活动杆，活动杆贯穿通孔，并延伸至锥形顶的上方，活动杆的上端套有弹簧，弹簧的下端与锥形顶的表面固定连接，弹簧的上端连接有顶块，顶块的下表面与活动杆的上端固定连接，转筒的外壁上错位连接有第二凸起磨块；

所述混料筒的下端安装有第二电机，第二电机的输出端端贯穿混料筒，并连接有混料轴，混料轴的上下端分别连接有第一混料叶和第二混料叶，第二混料叶的下表面固定连接有第一刮板，混料筒上端的两侧对称连接有第三电机，第三电机的输出端贯穿混料筒，并连接有齿轮。

优选的，所述凹槽呈螺旋状分布在转筒的表面。

优选的，所述磨碎筒的上端通过螺栓连接有固定架。

优选的，所述固定架的上端开设有进料口，固定架的内壁上通过支架连接有顶盖，顶盖的内壁上等距离的连接有顶柱，顶盖下端的一周连接有防护罩。

优选的，所述混料筒上端的内壁上活动连接有旋转圈，旋转圈通过齿纹与齿轮啮合，旋转圈的下表面等距离的连接有第二刮板，第二刮板的一侧固定连接有第三混料叶。

优选的，所述第三混料叶呈环形分布，且第三混料叶靠近圆心的一端固定连接有固定环，固定环与混料轴套接。

本发明要解决的另一技术问题是：提供一种利用铸造废砂制砖的混料方法，包括如下步骤：

S1：将转筒与卡块卡合连接，固定架安装至磨碎筒的上端，顶盖与锥形顶的上端相接，防护罩与混料筒的上端卡合，通过螺栓固定固定架与磨碎筒；

S2：将铸造废砂、粘土、页岩、煤研石和粉煤灰从进料口中投入，铸造废砂从顶盖的表面滑落，进入至转筒和磨碎筒之间，第一电机带动转筒旋转，第二凸起磨块旋转下，与第一凸起磨块共同挤压铸造废砂，将大块的铸造废砂挤碎；

S3：转筒旋转的过程中，顶块间歇性的与顶柱接触，顶柱推动顶块下移，弹簧收缩，顶块带动活动杆下移，活动杆带动毛刷旋转，当顶块旋转至与顶柱不接触时，弹簧复位，推动顶块上移，再次带动毛刷旋转，实现毛刷上下扫灰；

S4：挤碎后的铸造废砂落到混料筒内，第二电机带动混料轴旋转，第一混料叶和第二混料叶对铸造废砂和其他材料进行搅拌混合，第三电机带动齿轮旋转，旋转圈在滑槽内旋转，带动第二刮板和第三混料叶同时旋转；

S5：第二刮板和第一刮板同时与混料筒的侧壁和底壁接触，刮去粘黏在混料筒内壁上的材料，混合完成后，开启混料筒下端的出料口，将混合后的物料导出。

优选的，所述顶盖与锥形顶均为锥形结构。

优选的，所述混料筒的上端开设有滑槽，旋转圈的外壁上连接有滑圈，滑圈与滑槽活动连接。

优选的，所述混料筒底部的中心处设有锥形面，混料筒下端的一侧开设有出料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本利用铸造废砂制砖的混料装置及方法，通过将磨碎筒和混料筒连接，实现粉碎和混料一体化操作，减少铸造废砂的转移，减少铸造废砂的损失，采用转筒旋转的方式，与磨碎筒共同实现粉碎效果，并且在转筒的表面连接有毛刷，通过活动杆实现毛刷上下摇摆，清扫磨碎筒内壁，避免铸造废砂拥堵造成卡合情况的发生，另外在混料筒内设有第一混料叶、第二混料叶和第三混料叶，同时进行旋转混料，且第一混料叶与第三混料叶通过不同的电机控制，旋转方向相反，提高混料效果，保证混料的均匀性，并且设有第一刮板和第二刮板，及时清理混料筒，避免原料粘黏在混料筒的内壁。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的磨碎筒结构图；

图3为本发明的转筒结构图；

图4为本发明的固定架仰视图；

图5为本发明的混料轴结构图；

图6为本发明的旋转圈安装结构图；

图7为本发明的旋转圈结构图。

图中：1、磨碎筒；11、第一凸起磨块；12、第一电机；13、卡块；2、混料筒；21、第二电机；22、混料轴；221、第一混料叶；222、第二混料叶；223、第一刮板；23、第三电机；231、齿轮；24、旋转圈；241、第二刮板；242、第三混料叶；243、固定环；3、固定架；31、进料口；32、顶盖；321、顶柱；33、防护罩；4、转筒；41、卡槽；42、凹槽；421、毛刷；43、通孔；44、活动杆；441、弹簧；442、顶块；45、锥形顶；46、第二凸起磨块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种利用铸造废砂制砖的混料装置，包括磨碎筒1和混料筒2，磨碎筒1的下端延伸至混料筒2内，且磨碎筒1外壁与混料筒2的上端固定连接，混料筒2延伸的设计，用于保护旋转圈24和齿轮231，同时避免滑槽内进入杂质，磨碎筒1的内壁上连接有第一凸起磨块11，磨碎筒1下端的内部通过支架安装有第一电机12，支架为三角架结构，第一电机12的输出端固定连接有卡块13，卡块13上卡合连接有转筒4，转筒4为可拆卸结构，能够拆卸下来清理转筒4表面。

请参阅图3，转筒4的上端固定连接有锥形顶45，转筒4的下端开设有卡槽41，卡槽41与卡块13卡合连接，转筒4的外壁上开设有凹槽42，凹槽42呈螺旋状分布在转筒4的表面，转筒4旋转时，能够带动凹槽42凹内的毛刷421同时旋转，螺旋状的结构，能够保证每个毛刷421的活动路径不同，清扫更多的面积，凹槽42的上端连接有贯穿转筒4的通孔43，凹槽42内通过转轴连接有毛刷421，毛刷421的靠近凹槽42的一端铰连接有活动杆44，活动杆44贯穿通孔43，并延伸至锥形顶45的上方，活动杆44的上端套有弹簧441，弹簧441的下端与锥形顶45的表面固定连接，弹簧441的上端连接有顶块442，顶块442为倾斜表面，方便顶柱321压制到顶块442上，顶块442的下表面与活动杆44的上端固定连接，转筒4的外壁上错位连接有第二凸起磨块46。

请参阅图4，磨碎筒1的上端通过螺栓连接有固定架3，固定架3固定转筒4的上端，保证转筒4不会晃动，固定架3的上端开设有进料口31，方便投放料，固定架3的内壁上通过支架连接有顶盖32，顶盖32的内壁上等距离的连接有顶柱321，顶盖32下端的一周连接有防护罩33，防护罩33防止制砖原料进入至转筒4内。

请参阅图5-7，混料筒2的下端安装有第二电机21，第二电机21的输出端端贯穿混料筒2，并连接有混料轴22，混料轴22的上下端分别连接有第一混料叶221和第二混料叶222，第二混料叶222的下表面固定连接有第一刮板223，混料筒2上端的两侧对称连接有第三电机23，第三电机23设有的两个，保证动力充足，避免旋转圈24过大，出现卡顿的现象，第三电机23的输出端贯穿混料筒2，并连接有齿轮231，混料筒2上端的内壁上活动连接有旋转圈24，旋转圈24通过齿纹与齿轮231啮合，第三电机23带动齿轮231旋转，实现旋转圈24旋转，旋转圈24的下表面等距离的连接有第二刮板241，第二刮板241的一侧固定连接有第三混料叶242，第三混料叶242呈环形分布，且第三混料叶242靠近圆心的一端固定连接有固定环243，固定环243起到固定第三混料叶242一端的作用，加强结构的牢固性，固定环243与混料轴22套接，固定环243可以绕混料轴22旋转，同时第一混料叶221与第三混料叶242旋转方向相反，提高混料效果。

为了更好的展现利用铸造废砂制砖的混料的流程，本实施例现提出一种利用铸造废砂制砖的混料方法，包括以下步骤：

步骤一：将转筒4与卡块13卡合连接，固定架3安装至磨碎筒1的上端，顶盖32与锥形顶45的上端相接，防护罩33与混料筒2的上端卡合，通过螺栓固定固定架3与磨碎筒1；

步骤二：将铸造废砂、粘土、页岩、煤研石和粉煤灰从进料口31中投入，顶盖32与锥形顶45均为锥形结构，方便投料，铸造废砂从顶盖32的表面滑落，进入至转筒4和磨碎筒1之间，第一电机12带动转筒4旋转，第二凸起磨块46旋转下，与第一凸起磨块11共同挤压铸造废砂，将大块的铸造废砂挤碎；

步骤三：转筒4旋转的过程中，顶块442间歇性的与顶柱321接触，顶柱321推动顶块442下移，弹簧441收缩，顶块442带动活动杆44下移，活动杆44带动毛刷421旋转，当顶块442旋转至与顶柱321不接触时，弹簧441复位，推动顶块442上移，再次带动毛刷421旋转，实现毛刷421上下扫灰，避免磨碎筒1和转筒4之间出现拥堵，保证粉碎流畅；

步骤四：挤碎后的铸造废砂落到混料筒2内，混料筒2的上端开设有滑槽，旋转圈24的外壁上连接有滑圈，滑圈与滑槽活动连接，滑槽起到固定旋转圈24的作用，第二电机21带动混料轴22旋转，第一混料叶221和第二混料叶222对铸造废砂和其他材料进行搅拌混合，第三电机23带动齿轮231旋转，旋转圈24在滑槽内旋转，带动第二刮板241和第三混料叶242同时旋转；

步骤五：第二刮板241和第一刮板223同时与混料筒2的侧壁和底壁接触，刮去粘黏在混料筒2内壁上的材料，混合完成后，混料筒2底部的中心处设有锥形面，配合第一刮板223，物料不易在混料筒2的底部沉积，混料筒2下端的一侧开设有出料口，开启混料筒2下端的出料口，将混合后的物料导出。

综上所述：本利用铸造废砂制砖的混料装置及方法，通过将磨碎筒1和混料筒2连接，实现粉碎和混料一体化操作，减少铸造废砂的转移，减少铸造废砂的损失，采用转筒4旋转的方式，与磨碎筒1共同实现粉碎效果，并且在转筒4的表面连接有毛刷421，通过活动杆44实现毛刷421上下摇摆，清扫磨碎筒1内壁，避免铸造废砂拥堵造成卡合情况的发生，另外在混料筒2内设有第一混料叶221、第二混料叶222和第三混料叶242，同时进行旋转混料，且第一混料叶221与第三混料叶242通过不同的电机控制，旋转方向相反，提高混料效果，保证混料的均匀性，并且设有第一刮板223和第二刮板241，及时清理混料筒2，避免原料粘黏在混料筒2的内壁。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种利用铸造废砂制砖的混料装置，包括磨碎筒(1)和混料筒(2)。其特征在于：所述磨碎筒(1)的下端延伸至混料筒(2)内，且磨碎筒(1)外壁与混料筒(2)的上端固定连接，磨碎筒(1)的内壁上连接有第一凸起磨块(11)，磨碎筒(1)下端的内部通过支架安装有第一电机(12)，第一电机(12)的输出端固定连接有卡块(13)，卡块(13)上卡合连接有转筒(4)；

所述转筒(4)的上端固定连接有锥形顶(45)，转筒(4)的下端开设有卡槽(41)，卡槽(41)与卡块(13)卡合连接，转筒(4)的外壁上开设有凹槽(42)，凹槽(42)的上端连接有贯穿转筒(4)的通孔(43)，凹槽(42)内通过转轴连接有毛刷(421)，毛刷(421)的靠近凹槽(42)的一端铰连接有活动杆(44)，活动杆(44)贯穿通孔(43)，并延伸至锥形顶(45)的上方，活动杆(44)的上端套有弹簧(441)，弹簧(441)的下端与锥形顶(45)的表面固定连接，弹簧(441)的上端连接有顶块(442)，顶块(442)的下表面与活动杆(44)的上端固定连接，转筒(4)的外壁上错位连接有第二凸起磨块(46)；

所述混料筒(2)的下端安装有第二电机(21)，第二电机(21)的输出端端贯穿混料筒(2)，并连接有混料轴(22)，混料轴(22)的上下端分别连接有第一混料叶(221)和第二混料叶(222)，第二混料叶(222)的下表面固定连接有第一刮板(223)，混料筒(2)上端的两侧对称连接有第三电机(23)，第三电机(23)的输出端贯穿混料筒(2)并连接有齿轮(231)。

2.如权利要求1所述的一种利用铸造废砂制砖的混料装置，其特征在于：所述凹槽(42)呈螺旋状分布在转筒(4)的表面。

3.如权利要求1所述的一种利用铸造废砂制砖的混料装置，其特征在于：所述磨碎筒(1)的上端通过螺栓连接有固定架(3)。

4.如权利要求3所述的一种利用铸造废砂制砖的混料装置，其特征在于：所述固定架(3)的上端开设有进料口(31)，固定架(3)的内壁上通过支架连接有顶盖(32)，顶盖(32)的内壁上等距离的连接有顶柱(321)，顶盖(32)下端的一周连接有防护罩(33)。

5.如权利要求1所述的一种利用铸造废砂制砖的混料装置，其特征在于：所述混料筒(2)上端的内壁上活动连接有旋转圈(24)，旋转圈(24)通过齿纹与齿轮(231)啮合，旋转圈(24)的下表面等距离的连接有第二刮板(241)，第二刮板(241)的一侧固定连接有第三混料叶(242)。

6.如权利要求5所述的一种利用铸造废砂制砖的混料装置，其特征在于：所述第三混料叶(242)呈环形分布，且第三混料叶(242)靠近圆心的一端固定连接有固定环(243)，固定环(243)与混料轴(22)套接。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的利用铸造废砂制砖的混料方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将转筒(4)与卡块(13)卡合连接，固定架(3)安装至磨碎筒(1)的上端，顶盖(32)与锥形顶(45)的上端相接，防护罩(33)与混料筒(2)的上端卡合，通过螺栓固定固定架(3)与磨碎筒(1)；

S2：将铸造废砂、粘土、页岩、煤研石和粉煤灰从进料口(31)中投入，铸造废砂从顶盖(32)的表面滑落，进入至转筒(4)和磨碎筒(1)之间，第一电机(12)带动转筒(4)旋转，第二凸起磨块(46)旋转下，与第一凸起磨块(11)共同挤压铸造废砂，将大块的铸造废砂挤碎；

S3：转筒(4)旋转的过程中，顶块(442)间歇性的与顶柱(321)接触，顶柱(321)推动顶块(442)下移，弹簧(441)收缩，顶块(442)带动活动杆(44)下移，活动杆(44)带动毛刷(421)旋转，当顶块(442)旋转至与顶柱(321)不接触时，弹簧(441)复位，推动顶块(442)上移，再次带动毛刷(421)旋转，实现毛刷(421)上下扫灰；

S4：挤碎后的铸造废砂落到混料筒(2)内，第二电机(21)带动混料轴(22)旋转，第一混料叶(221)和第二混料叶(222)对铸造废砂和其他材料进行搅拌混合，第三电机(23)带动齿轮(231)旋转，旋转圈(24)在滑槽内旋转，带动第二刮板(241)和第三混料叶(242)同时旋转；

S5：第二刮板(241)和第一刮板(223)同时与混料筒(2)的侧壁和底壁接触，刮去粘黏在混料筒(2)内壁上的材料，混合完成后，开启混料筒(2)下端的出料口，将混合后的物料导出。

8.如权利要求7所述的一种利用铸造废砂制砖的混料方法，其特征在于：所述顶盖(32)与锥形顶(45)均为锥形结构。

9.如权利要求7所述的一种利用铸造废砂制砖的混料方法，其特征在于：所述混料筒(2)的上端开设有滑槽，旋转圈(24)的外壁上连接有滑圈，滑圈与滑槽活动连接。

10.如权利要求7所述的一种利用铸造废砂制砖的混料方法，其特征在于：所述混料筒(2)底部的中心处设有锥形面，混料筒(2)下端的一侧开设有出料口。

Images