CN216296142U - 一种用于电熔锆刚玉砖生产砂型制作的砂料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电熔锆刚玉砖生产砂型制作的砂料混合装置，包括混合仓，所述混合仓内设置有支柱，所述支柱上转动设置有旋座，所述旋座两相对侧均转动设置有碾轮，所述旋座内设置有将旋座的转动与碾轮的自转联动的的传动组件。本实用新型通过设置传动组件，使旋座转动时，再带动碾轮自转，由此使碾轮一边在混合仓内围绕支柱转动，一边自己发生转动，进而使混合仓内的砂料在搅拌的同时，受到碾轮的主动碾压和翻动，从而提高混合效率，保证了砂粒尺寸均匀，砂料混合均匀，提高装置的实用性。

Description

一种用于电熔锆刚玉砖生产砂型制作的砂料混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种用于电熔锆刚玉砖生产砂型制作的砂料混合装置。

背景技术

电熔锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65％、二氧化硅34％左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其中，所提到的模型需要通过砂型铸造的方式生产出来，砂料是砂型铸造中的基本原料，砂料的生产需要使用混合装置，现有的混合装置基本上已经能够满足砂料加工的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

专利文件CN212857616U提出的一种混砂机，包括筒体、顶板、搅拌轴、搅拌叶轮、支撑架，支撑架放置在地面上，筒体上端开口、下端封闭，筒体支撑在支撑架的上方并且与支撑架转动连接，顶板固定连接在筒体上端，搅拌轴与搅拌叶轮均位于筒体内，搅拌轴上端与顶板转动连接，顶板上侧设置有电机驱动搅拌轴转动，顶板上还开设有进料口，搅拌轴下端与搅拌叶轮固定连接。在使用过程中，从进料口倒入物料，电机驱动搅拌轴带动叶轮完成混砂，然后停止搅拌轴转动，控制筒体转动至进料口朝下，此时加工后的物料可从进料口中倒出。由于筒体可以转动出料，所以混砂作业时混砂机的筒体下端可以设置封闭，从而能够减少混砂机工作时漏砂情况的出现。

砂料的混合需要经过碾压及搅拌等操作，以确保砂粒大小均匀，砂料成分均匀，从而获得粘性好、耐火性好、耐破碎性好等优良性能的铸造砂料，目前的混合装置还无法同时达到上述充分搅拌及碾压的加工要求，因此亟需一种用于电熔锆刚玉砖生产砂型制作的砂料混合装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电熔锆刚玉砖生产砂型制作的砂料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电熔锆刚玉砖生产砂型制作的砂料混合装置，包括混合仓，所述混合仓内设置有支柱，所述支柱上转动设置有旋座，所述旋座两相对侧均转动设置有碾轮，所述旋座内设置有将旋座的转动与碾轮的自转联动的的传动组件。

优选的，所述旋座两相对侧均固定设置有套筒，所述套筒内贯穿转动设置有传动轴，所述传动轴远离旋座的端部与碾轮同轴固定连接。

优选的，所述传动组件包括传动轴插入旋座内的端部同轴固定连接的锥齿轮，所述锥齿轮啮合连接有锥齿环，所述锥齿环与支柱固定连接。

优选的，所述混合仓下端固定安装有电机，所述电机输出端通过转动贯穿支柱的转轴与旋座同轴固定连接。

优选的，所述旋座上端转动设置有两个圆心对称的支板，两个所述支板下端固定设置有扫板。

优选的，两个所述支板相邻的端部上均固定设置有圆柱销，两个所述圆柱销上套设有同一个连接件，所述连接件对两个支板的转动限位，所述连接件通过快拆组件与圆柱销可拆卸连接。

优选的，所述快拆组件包括连接件上设置的凸块，所述凸块内设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有两个插销，两个所述插销之间通过弹簧连接，所述圆柱销上设置有与插销相匹配的通孔。

优选的，所述插销上端固定设置有滑动贯穿凸块设置的拨杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于电熔锆刚玉砖生产砂型制作的砂料混合装置通过设置传动组件，使旋座转动时，再带动碾轮自转，由此使碾轮一边在混合仓内围绕支柱转动，一边自己发生转动，进而使混合仓内的砂料在搅拌的同时，受到碾轮的主动碾压和翻动，从而提高混合效率，保证了砂粒尺寸均匀，砂料混合均匀，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图3中A处的放大结构示意图；

图6为本实用新型的凸块的俯视剖面结构示意图。

图中：1、混合仓；2、支柱；3、旋座；4、碾轮；5、套筒；6、传动轴；7、锥齿轮；8、锥齿环；9、电机；10、支板；11、扫板；12、圆柱销；13、连接件；14、凸块；15、滑槽；16、插销；17、弹簧；18、通孔；19、拨杆；20、转轴；21、下料口；22、塞子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，如图1-6所示，本实用新型实施例提供的一种用于电熔锆刚玉砖生产砂型制作的砂料混合装置，包括混合仓1，混合仓1内设置有支柱2，支柱2上转动设置有旋座3，旋座3两相对侧均转动设置有碾轮4，旋座3内设置有将旋座3的转动与碾轮4的自转联动的的传动组件。

具体的，混合仓1通常为圆柱形，且顶面敞开设置，混合仓1下端设置有支腿，可将混合仓1稳定支撑，且避免混合仓1底部零件与地面挤压接触，混合仓1下端靠近边缘处还设有有下料口21，下料口21内螺纹连接有塞子22；支柱2通常也为圆柱形，且支柱2与混合仓1同轴设置，支柱2用于将旋座3支撑在一定高度，以使碾轮4与混合仓1内底面保持间隙，进而提供对砂料进行碾压及翻滚的空间；支柱2上端设有圆形凸环，旋座3内则设有与圆形凸环相匹配的圆形凹槽，圆形凸环嵌入圆形凹槽内，使得旋座3限位在支柱2上侧并与支柱2可发生相对转动；碾轮4在旋座3的带动下可围绕支柱2转动，同时，在传动组件的作用下，碾轮4随之发生自转。在实际使用中，旋座3先转动，再带动碾轮4在混合仓1内围绕支柱2转动，碾轮4便对混合仓1内的砂料进行搅拌，同时，旋座3通过传动组件带动碾轮4自转，碾轮4便通过自转对混合仓1内的砂料进行滚动碾压及翻动，从而使砂料充分混合，且砂砾尺寸得到均匀保证。

与现有技术相比，本实用新型实施例提出的一种用于电熔锆刚玉砖生产砂型制作的砂料混合装置通过设置传动组件，使旋座3转动时，再带动碾轮4自转，由此使碾轮4一边在混合仓1内围绕支柱2转动，一边自己发生转动，进而使混合仓1内的砂料在搅拌的同时，受到碾轮4的主动碾压和翻动，从而提高混合效率，保证了砂粒尺寸均匀，砂料混合均匀，提高装置的实用性。

作为本实施例的优选技术方案，旋座3两相对侧均固定设置有套筒5，套筒5内贯穿转动设置有传动轴6，传动轴6远离旋座3的端部与碾轮4同轴固定连接，具体的，套筒5的内径与传动轴6的外径相等，使得传动轴6可在套筒5内转动而不发生攒动，且当旋座3转动时，旋座3通过套筒5对传动轴6施加推力，进而实现带动碾轮4在混合仓1内围绕支柱2转动。

作为本实施例的优选技术方案，传动组件包括传动轴6插入旋座3内的端部同轴固定连接的锥齿轮7，锥齿轮7啮合连接有锥齿环8，锥齿环8与支柱2固定连接，具体的，旋座3的内壁对锥齿轮7限位，使锥齿轮7与锥齿环8稳定啮合，锥齿环8与旋座3同轴设置。在实际使用中，旋座3带动转轴20围绕其轴心转动，进而使与转轴20连接的锥齿轮7在锥齿环8上啮合滚动，于是，转轴20也带动碾轮4滚动，实现了碾轮4的自转。

作为本实施例的进一步优选技术方案，混合仓1下端固定安装有电机9，电机9输出端通过转动贯穿支柱2的转轴20与旋座3同轴固定连接，具体的，电机9启动而带动转轴20转动，转轴20则带动旋座3转动，实现了对旋座3的转动提供驱动力。

本实用新型提出的另一个实施例中，旋座3上端转动设置有两个圆心对称的支板10，两个支板10下端固定设置有扫板11，具体的，扫板11为多个板间隔设置而成，用于扫过混合仓1内的砂料，使砂料在混合仓1内均匀摊开，当扫板11顺着旋座3的转动方向而与旋座3的轴心平偏转一定角度时，扫板11可将混合仓1内的砂料向靠近支柱2的方向扫动，从而促进砂料被碾轮4搅拌及碾压；当扫板11逆着旋座3的转动方向而与旋座3的轴心偏转一定角度时，扫板11可将混合仓1内的砂料向远离支柱2的方向扫动，从而促进加工后的砂料靠近下料口21，然后经移出塞子22后的下料口21向外排出。

作为本实施例的优选技术方案，两个支板10相邻的端部上均固定设置有圆柱销12，两个圆柱销12上套设有同一个连接件13，连接件13对两个支板10的转动限位，连接件13通过快拆组件与圆柱销12可拆卸连接，具体的，连接件13的长度不小于可转动的两个支板10相邻的端部之间的最小距离，进而使支板10保持在与旋座3的轴心偏转一定角度的位置，且在支板10的可转动范围内，连接件13可限位两支板10转动的位置具有两种，两种位置分别使支板10保持逆时针方向或顺时针方向而与旋座3的轴心偏转一定角度，因此，当旋座3的转向确定时，支板10的两种偏转位置可视为顺着旋座3的转动方向而与旋座3的轴心平偏转一定角度，使得扫板11可将混合仓1内的砂料向靠近支柱2的方向扫动，或逆着旋座3的转动方向而与旋座3的轴心偏转一定角度，使得扫板11可将混合仓1内的砂料向远离支柱2的方向扫动。

作为本实施例的进一步优选技术方案，快拆组件包括连接件13上设置的凸块14，凸块14内设置有滑槽15，滑槽15内滑动设置有两个插销16，两个插销16之间通过弹簧17连接，圆柱销12上设置有与插销16相匹配的通孔18，具体的，插销16的长度不大于滑槽15长度的一半，使得插销16可完全收入滑槽15内，进而使插销16可以完全离开通孔18；插销16上端固定设置有滑动贯穿凸块14设置的拨杆19，在实际使用中，推动两个拨杆19靠近，则插销16向滑槽15内移动并挤压弹簧17，弹簧17受力发生弹性形变压缩，插销16移动至离开通孔18后，则可将连接件13向上移动而与圆柱销12分离，此时，支板10上的转动限位取消，便可转动支板10切换至另一偏转方向，且支板10偏转后，可再次将连接件13套设在两个圆柱销12上，同时，由于两支板10转动切换后的相对位置仍保持平行，进而使两圆柱销12上的通孔18再次对应，于是，连接件13安装后，插销16在弹簧17推动的作用下可再次插入通孔18，使连接件13固定，也就使其再次对两个支板10的转动限位。

工作原理：先启动电机9，电机9输出端带动转轴20转动，转轴20则带动旋座3转动，旋座3再通过套筒5对传动轴6施加推力，进而实现带动碾轮4在混合仓1内围绕支柱2转动，碾轮4便对混合仓1内的砂料进行搅拌，同时，旋座3带动转轴20围绕其轴心转动的过程中，使与转轴20连接的锥齿轮7在锥齿环8上啮合滚动，于是，转轴20也带动碾轮4滚动，实现了碾轮4的自转，碾轮4便可对混合仓1内的砂料进行滚动碾压及翻动，从而使砂料充分混合，且砂砾尺寸得到均匀保证，此外，旋座3还带动支板10转动，支板10则带动扫板11扫过混合仓1内的砂料，使得砂料能够反复均匀摊开，利于碾轮4的碾压。

当砂料混合加工完毕后，推动两个拨杆19靠近，则插销16向滑槽15内移动并挤压弹簧17，弹簧17受力发生弹性形变压缩，插销16移动至离开通孔18后，则可将连接件13向上移动而与圆柱销12分离，此时，支板10上的转动限位取消，便可转动支板10切换至逆着旋座3的转动方向的偏转位置，且支板10偏转后，可再次将连接件13套设在两个圆柱销12上，同时，由于两支板10转动切换后的相对位置仍保持平行，进而使两圆柱销12上的通孔18再次对应，于是，连接件13安装后，插销16在弹簧17推动的作用下可再次插入通孔18，使连接件13固定，也就使其再次对两个支板10的转动限位，然后将塞子22旋离下料口21，旋座3再带动扫板11转动，则由于此时扫板11的朝向，扫板11会将砂料向混合仓1的边缘处扫去，进而促使砂料经下料口21向外排出。

Claims (8)

1.一种用于电熔锆刚玉砖生产砂型制作的砂料混合装置，包括混合仓(1)，其特征在于：所述混合仓(1)内设置有支柱(2)，所述支柱(2)上转动设置有旋座(3)，所述旋座(3)两相对侧均转动设置有碾轮(4)，所述旋座(3)内设置有将旋座(3)的转动与碾轮(4)的自转联动的传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于电熔锆刚玉砖生产砂型制作的砂料混合装置，其特征在于：所述旋座(3)两相对侧均固定设置有套筒(5)，所述套筒(5)内贯穿转动设置有传动轴(6)，所述传动轴(6)远离旋座(3)的端部与碾轮(4)同轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于电熔锆刚玉砖生产砂型制作的砂料混合装置，其特征在于：所述传动组件包括传动轴(6)插入旋座(3)内的端部同轴固定连接的锥齿轮(7)，所述锥齿轮(7)啮合连接有锥齿环(8)，所述锥齿环(8)与支柱(2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于电熔锆刚玉砖生产砂型制作的砂料混合装置，其特征在于：所述混合仓(1)下端固定安装有电机(9)，所述电机(9)输出端通过转动贯穿支柱(2)的转轴(20)与旋座(3)同轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于电熔锆刚玉砖生产砂型制作的砂料混合装置，其特征在于：所述旋座(3)上端转动设置有两个圆心对称的支板(10)，两个所述支板(10)下端固定设置有扫板(11)。

6.根据权利要求5所述的一种用于电熔锆刚玉砖生产砂型制作的砂料混合装置，其特征在于：两个所述支板(10)相邻的端部上均固定设置有圆柱销(12)，两个所述圆柱销(12)上套设有同一个连接件(13)，所述连接件(13)对两个支板(10)的转动限位，所述连接件(13)通过快拆组件与圆柱销(12)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于电熔锆刚玉砖生产砂型制作的砂料混合装置，其特征在于：所述快拆组件包括连接件(13)上设置的凸块(14)，所述凸块(14)内设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)内滑动设置有两个插销(16)，两个所述插销(16)之间通过弹簧(17)连接，所述圆柱销(12)上设置有与插销(16)相匹配的通孔(18)。

8.根据权利要求7所述的一种用于电熔锆刚玉砖生产砂型制作的砂料混合装置，其特征在于：所述插销(16)上端固定设置有滑动贯穿凸块(14)设置的拨杆(19)。

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