CN213915958U

CN213915958U - 一种混砂机

Info

Publication number: CN213915958U
Application number: CN202022110012.3U
Authority: CN
Inventors: 雒应学
Original assignee: Maanshan Deshan Metal Forming Technology Co ltd
Current assignee: Maanshan Deshan Metal Forming Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-23
Filing date: 2020-09-23
Publication date: 2021-08-10
Anticipated expiration: 2030-09-23

Abstract

本实用新型公开了一种混砂机，混砂罐上端面设有进料口和进液口，该进料口上方设有可前后移动的筛料槽；筛料槽下端面均匀设有若干筛孔；搅拌电机设于混砂罐上方；混砂罐内部顶面中心位置处固定设有太阳齿轮；搅拌轴一端与搅拌电机输出轴传动相连，另一端伸入混砂罐内贯穿太阳齿轮中心并与两个连接杆一端固定连接；连接轴为两个；两个连接轴顶端与对应的行星齿轮中心固定连接，两个行星齿轮与太阳齿轮相啮合；两个连接轴中间部分均设有卡槽，卡槽处分别套设有对应的连接杆另一端；两个连接轴底端设有搅拌叶片；搅拌叶片呈S型；混砂罐底面设有出料口。本实用新型实现高效混合。

Description

一种混砂机

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造设备技术领域，具体为一种混砂机。

背景技术

在砂型铸造过程中，需要利用型砂和模具制作铸模，在制作型砂时需要借助混砂机对铸造用原砂、型砂粘结剂和辅助添加物等造型材料按一定的比例进行混合，原料容易结块，混合会出现搅拌不均、质量低以及搅拌效率低的问题，因此提出一种能够预筛选、高效混合的混砂机。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种能够预筛选、高效混合的混砂机。为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种混砂机，该混砂机采用混砂罐；所述混砂机还包括筛料槽、搅拌机构、搅拌电机；所述混砂罐上端面设有进料口和进液口，该进料口上方设有可前后移动的筛料槽；所述筛料槽下端面均匀设有若干筛孔；所述搅拌电机设于所述混砂罐上方；所述搅拌机构包括搅拌轴、连接轴、连接杆、行星齿轮、太阳齿轮；所述混砂罐内部顶面中心位置处固定设有太阳齿轮；所述搅拌轴一端与所述搅拌电机输出轴传动相连，另一端伸入所述混砂罐内贯穿太阳齿轮中心并与两个连接杆一端固定连接；所述连接轴为两个；两个连接轴顶端与对应的行星齿轮中心固定连接，两个行星齿轮与所述太阳齿轮相啮合；两个连接轴中间部分均设有卡槽，卡槽处分别套设有对应的连接杆另一端；两个连接轴底端设有搅拌叶片；所述搅拌叶片呈S型；所述混砂罐底面设有出料口。

所述混砂机还包括U型支架、筛料挡板、筛料电机、进料斗、转动轴、转动盘；所述U型支架开口朝下，设于所述混砂罐上方；所述筛料挡板呈“口”字型，该筛料挡板固定设于所述U型支架下端面、所述进料口外周侧位置处，且前后端面分别设有通槽；所述筛料槽外廓由两端半径相同的圆弧面平滑过渡连接组成；所述筛料槽前后两端向外侧延伸设有与筛料挡板前后端面通槽相适配的限位板，且两个限位板分别设于对应的筛料挡板前后端面通槽内；所述进料斗设有所述U 型支架上，且下端伸出该U型支架下方；所述筛料电机设于所述U型支架上、所述进料口上方位置处；所述转动轴一端与所述筛料电机输出轴传动相连，另一端与所述转动盘偏心位置处固定相连；所述转动盘设于所述筛料槽内，且与该筛料槽相适配。

所述混砂机还包括漏斗；所述漏斗上端口与筛料挡板内壁连接，下端伸入所述混砂罐进料口。

所述混砂机还包括支腿；所述混砂罐下方设有若干支腿。

所述混砂罐内部表面上设置有耐磨涂层。

所述混砂罐上设有透明观察窗。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型将筛料和混砂一体设置，省时省力，提高了砂石混合的质量和效率；

2.启动搅拌电机，搅拌电机通过搅拌轴带动两个连接杆绕搅拌轴转动，推动连接轴带动两个行星齿轮一边绕太阳齿轮公转，一边绕自身自转，通过连接轴带动各自的S型搅拌叶片对砂石原料进行搅拌，同时两个搅拌叶片对混砂罐内不同位置的原料进行混合，提高了砂石混合的效率；

3.启动筛料电机，转动轴带动转动盘转动，偏心转动的转动盘转动时，推动筛料槽前后移动，砂石原料在筛料槽内经过翻动，小于筛孔粒径的砂石通过漏斗进入混砂罐进料口内，有效避免了大颗粒或结块的砂石混入原料中进行混合，提高了砂石混合的质量。

附图说明

图1是本实用新型混砂机内部结构示意图；

图2是本实用新型中搅拌机构的结构示意图；

图3是本实用新型混砂机外部结构示意图；

图4是本实用新型中筛料槽的位置结构示意图；

图5是本实用新型中连接轴的结构示意图；

图中，1-混砂罐，101-进料口，102-出料口，103-进液口，2-搅拌叶片，3- 漏斗，4-U型支架，5-筛料挡板，501-通槽，6-筛料槽，601-筛孔，7-进料斗， 8-筛料电机，9-转动轴，10-转动盘，11-行星齿轮，12-连接轴，1201-卡槽，13- 搅拌电机，14-搅拌轴，15-太阳齿轮，16-支腿，17-限位板，18-透明观察窗， 19-连接杆。

具体实施方式

结合图1至5所示，一种混砂机，该混砂机采用混砂罐1；混砂机还包括筛料槽6、搅拌电机13、搅拌机构；混砂罐1上端面设有进料口101和进液口103 (用于添加液体或不需要筛选的小粒径原料)，该进料口101上方设有可前后移动的筛料槽6；筛料槽6下端面均匀设有若干筛孔601，对应进料口101；搅拌电机13设于混砂罐1上方；搅拌机构包括搅拌轴14、连接轴12、连接杆19、行星齿轮11、太阳齿轮15；混砂罐1内部顶面中心位置处固定设有太阳齿轮15；搅拌轴14一端与搅拌电机13输出轴传动相连，另一端伸入混砂罐1内贯穿太阳齿轮15中心并与两个连接杆19一端固定连接；连接轴12为两个；两个连接轴 12顶端与对应的行星齿轮11中心固定连接，两个行星齿轮11与太阳齿轮15相啮合；两个连接轴12中间部分均设有卡槽1201，卡槽1201处分别套设有对应的连接杆19另一端，即连接轴12相对于连接杆19可以转动但不能上下移动，当搅拌轴14转动时，带动连接杆19转动，推动连接轴12上的行星齿轮11绕搅拌轴14转动，行星齿轮11与太阳齿轮15啮合，同时带动行星齿轮11绕自身转动；两个连接轴12底端设有搅拌叶片2；搅拌叶片2呈S型；混砂罐1底面设有出料口102。

混砂机还包括U型支架4、筛料挡板5、筛料电机8、进料斗7、转动轴9、转动盘10；U型支架4开口朝下，设于混砂罐1上方；筛料挡板5呈“口”字型，该筛料挡板5固定设于U型支架4下端面、进料口101外周侧位置处，且前后端面分别设有通槽501；筛料槽6外廓由两端半径相同的圆弧面平滑过渡连接组成；筛料槽6前后两端向外侧延伸设有与筛料挡板5前后端面通槽501相适配的限位板17，且两个限位板17分别设于对应的筛料挡板5前后端面通槽501内，如图 4所示，在筛料槽6前后移动时，两个限位板17始终位于筛料挡板5前后端面通槽501内，用于支撑筛料槽6；进料斗7设有U型支架4上，且下端伸出该U 型支架4下方，U型支架4设于筛料挡板5的中间，进料斗7设于U型支架前后方向的中间，进料时控制筛料电机8使得筛料槽6位于筛料挡板5内中间位置，进料斗7下方位于筛料挡板5上方，将混合原料倒入进料斗7内，进入筛料槽6 内；筛料电机8设于U型支架4上、进料口101上方位置处；转动轴9一端与筛料电机8输出轴传动相连，另一端与转动盘10偏心位置处固定相连；转动盘10 设于筛料槽6内，且与该筛料槽6相适配。

混砂机还包括漏斗3；漏斗3上端口与筛料挡板5内壁连接，下端伸入混砂罐进料口101。

混砂机还包括支腿16；混砂罐1下方设有若干支腿16。

混砂罐1内部表面上设置有耐磨涂层。

混砂罐1上设有透明观察窗18，便于观察混合情况。

如图1-5所示，本实用新型工作原理和流程如下：

将添加液体或不需要筛选的小粒径原料倒入进液口103，将砂石原料倒入进料斗7，进入筛料槽6内，启动筛料电机8，转动轴9带动转动盘10转动，偏心转动的转动盘10转动时，推动筛料槽6前后移动，砂石原料在筛料槽6内经过翻动，小于筛孔601粒径的砂石通过漏斗3进入混砂罐1进料口101内，启动搅拌电机13，搅拌电机13通过搅拌轴14带动两个连接杆19绕搅拌轴14转动，推动连接轴12带动两个行星齿轮11一边绕太阳齿轮15公转，一边绕自身自转，通过连接轴12带动各自的S型搅拌叶片2对砂石原料进行搅拌。

Claims

1.一种混砂机，该混砂机采用混砂罐；其特征在于：所述混砂机还包括筛料槽、搅拌机构、搅拌电机；所述混砂罐上端面设有进料口和进液口，该进料口上方设有可前后移动的筛料槽；所述筛料槽下端面均匀设有若干筛孔；所述搅拌电机设于所述混砂罐上方；所述搅拌机构包括搅拌轴、连接轴、连接杆、行星齿轮、太阳齿轮；所述混砂罐内部顶面中心位置处固定设有太阳齿轮；所述搅拌轴一端与所述搅拌电机输出轴传动相连，另一端伸入所述混砂罐内贯穿太阳齿轮中心并与两个连接杆一端固定连接；所述连接轴为两个；两个连接轴顶端与对应的行星齿轮中心固定连接，两个行星齿轮与所述太阳齿轮相啮合；两个连接轴中间部分均设有卡槽，卡槽处分别套设有对应的连接杆另一端；两个连接轴底端设有搅拌叶片；所述搅拌叶片呈S型；所述混砂罐底面设有出料口。

2.根据权利要求1所述的混砂机，其特征在于：所述混砂机还包括U型支架、筛料挡板、筛料电机、进料斗、转动轴、转动盘；所述U型支架开口朝下，设于所述混砂罐上方；所述筛料挡板呈“口”字型，该筛料挡板固定设于所述U型支架下端面、所述进料口外周侧位置处，且前后端面分别设有通槽；所述筛料槽外廓由两端半径相同的圆弧面平滑过渡连接组成；所述筛料槽前后两端向外侧延伸设有与筛料挡板前后端面通槽相适配的限位板，且两个限位板分别设于对应的筛料挡板前后端面通槽内；所述进料斗设有所述U型支架上，且下端伸出该U型支架下方；所述筛料电机设于所述U型支架上、所述进料口上方位置处；所述转动轴一端与所述筛料电机输出轴传动相连，另一端与所述转动盘偏心位置处固定相连；所述转动盘设于所述筛料槽内，且与该筛料槽相适配。

3.根据权利要求2所述的混砂机，其特征在于：所述混砂机还包括漏斗；所述漏斗上端口与筛料挡板内壁连接，下端伸入所述混砂罐进料口。

4.根据权利要求3所述的混砂机，其特征在于：所述混砂机还包括支腿；所述混砂罐下方设有若干支腿。

5.根据权利要求4所述的混砂机，其特征在于：所述混砂罐内部表面上设置有耐磨涂层。

6.根据权利要求5所述的混砂机，其特征在于：所述混砂罐上设有透明观察窗。