CN219851984U - 一种移动式混砂机 - Google Patents

一种移动式混砂机 Download PDF

Info

Publication number
CN219851984U
CN219851984U CN202321672147.6U CN202321672147U CN219851984U CN 219851984 U CN219851984 U CN 219851984U CN 202321672147 U CN202321672147 U CN 202321672147U CN 219851984 U CN219851984 U CN 219851984U
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
gear
frame body
motor
sand mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202321672147.6U
Other languages
English (en)
Inventor
孙锟
刘云海
官飞
张广慧
刘永森
刘振华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Jiaodong Machinery Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Qingdao Jiaodong Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Jiaodong Machinery Manufacturing Co ltd filed Critical Qingdao Jiaodong Machinery Manufacturing Co ltd
Priority to CN202321672147.6U priority Critical patent/CN219851984U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN219851984U publication Critical patent/CN219851984U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种移动式混砂机,其包括架体,架体内设有转动连接有混砂筒,架体内固设有下料斗,混砂筒与下料斗转动连接;混砂筒下端部开设有若干第一下料槽,下料斗上端部开设有与第一下料槽相适配的第二下料槽;混砂筒内固设有上料筒,上料筒穿设混砂筒和下料斗且与下料斗转动连接,上料筒沿周向固设有若干支撑架,支撑架转动连接有碾压轮,碾压轮均与下料斗相抵触,架体设有驱动混砂筒旋转的驱动机构,混砂筒内设有对型砂进行搅拌的搅拌机构。本申请有利于减小型砂结块的概率,便于提升型砂颗粒的均匀度。

Description

一种移动式混砂机
技术领域
本实用新型涉及砂石加工设备的领域,尤其是涉及一种移动式混砂机。
背景技术
型砂一般由铸造用原砂、型砂黏结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。具有较高的强度和热稳定性等特点,广泛应用于零件的铸造生产中。在型砂的制备中,通常使用混砂机将原砂与黏结剂进行混合,使黏结剂有效地包覆在砂粒表面。
针对上述中的相关技术,混砂机在对原砂与黏结剂进行混合时,部分原砂与黏结剂接触后会发生结团的现象,混砂机对结团的型砂进行搅拌混合时,易将结团的型砂打散成小块,使得制备的型砂颗粒大小不均匀。
实用新型内容
为了减小型砂结块的概率,本申请提供一种移动式混砂机。
本申请提供一种移动式混砂机,采用如下的技术方案:
一种移动式混砂机,包括架体,所述架体内设有转动连接有混砂筒,架体内固设有下料斗,混砂筒与下料斗转动连接;混砂筒下端部开设有若干第一下料槽,下料斗上端部开设有与第一下料槽相适配的第二下料槽;混砂筒内固设有上料筒,上料筒穿设混砂筒和下料斗且与下料斗转动连接,上料筒沿周向固设有若干支撑架,支撑架转动连接有碾压轮,碾压轮均与下料斗相抵触,架体设有驱动混砂筒旋转的驱动机构,混砂筒内设有对型砂进行搅拌的搅拌机构。
通过采用上述技术方案,搅拌机构对混砂筒内的原砂和黏结剂进行充分的融合,驱动机构带动混砂筒旋转时,第一下料槽与第二下料槽间歇连通,使混砂筒内的型砂间歇下落至下料斗内,混砂筒通过上料筒和支撑架带动碾压轮运动,碾压轮对下料斗内的型砂进行碾压,将凝聚成小块的型砂碾碎,有利于减小型砂结块的概率,便于提升型砂颗粒的均匀度。
可选的,所述驱动机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮和三个第三齿轮,第一电机固设于架体上端部,第一电机的输出轴穿设架体且与第一齿轮固定连接,第二齿轮固设于混砂筒上端部,第三齿轮均与架体转动连接,第一齿轮和第二齿轮均与第三齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案,第一电机通过第一齿轮带动第三齿轮进行旋转,第三齿轮通过第二齿轮带动混砂筒进行旋转,架体对混砂筒进行限位,便于实现驱动混砂筒运动的效果。
可选的,所述第一电机的输出轴穿设第一齿轮且固设有上料杆,上料杆位于上料筒内,上料杆沿周向固设有螺旋板,螺旋板背离上料杆的一端与上料筒内壁相抵触。
通过采用上述技术方案,第一电机带动上料杆进行旋转,上料杆通过螺旋板将碾压轮碾压后的型砂重新输送进混砂筒内,使混砂筒内的搅拌机构对完成碾压的型砂进行混合,有利于进一步提升型砂与黏结剂的混合效果。
可选的,所述搅拌机构设有三组,搅拌机构包括竖杆和若干搅拌杆,竖杆与架体转动连接,竖杆穿设相对应的第三齿轮且与相对应的第三齿轮固定连接,搅拌杆均沿竖杆径向穿设竖杆,搅拌杆均与竖杆固定连接。
通过采用上述技术方案,第一电机通过第一齿轮带动第三齿轮进行旋转时,第三齿轮带动竖杆进行旋转,竖杆通过搅拌杆对混砂筒内的型砂进行充分搅拌,有利于提升原砂与黏结剂的混合效果。
可选的,所述搅拌杆背离竖杆的一端固设有刮板。
通过采用上述技术方案,刮板可对靠近混砂筒内壁的型砂进行刮动,进一步提升型砂的混合效果。
可选的,所述架体穿设有下料管,下料管设有封堵机构,封堵机构包括第二电机、封堵板和两个挡板,下料管沿长度方向的两端分别与两个挡板固定连接,两个挡板交错设置;第二电机与下料管固定连接,第二电机的输出轴穿设下料管且与封堵板固定连接,封堵板沿长度方向的两端分别与相对应的挡板抵触。
通过采用上述技术方案,待完成对型砂的混合后,第二电机带动封堵板旋转,使封堵板与挡板分离,型砂可通过封堵板与挡板之间的间隙下落,便于实现型砂的出料。
可选的,所述两个挡板倾斜设置,挡板背离下料管的一端高度较低。
通过采用上述技术方案,倾斜设置的挡板有利于减小型砂滞留在挡板上的概率。
可选的,所述架体沿周向固设有若干升降架,升降架设有运动机构,运动机构包括第三电机、丝杆和滑块,第三电机固设于升降架上端部,第三电机的输出轴穿设升降架且与丝杆固定连接,升降架开设有第一滑槽,滑块通过第一滑槽与升降架滑动连接,丝杆穿设滑块且与滑块螺纹连接,第三滑块与架体固定连接。
通过采用上述技术方案,第三电机通过丝杆带动滑块沿第一滑槽运动,滑块可带动架体沿高度方向运动,对架体的高度进行调节,有利于提升混砂机的多适用性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.搅拌机构对混砂筒内的原砂和黏结剂进行充分的融合,驱动机构带动混砂筒旋转时,第一下料槽与第二下料槽间歇连通,使混砂筒内的型砂间歇下落至下料斗内,混砂筒通过上料筒和支撑架带动碾压轮运动,碾压轮对下料斗内的型砂进行碾压,将凝聚成小块的型砂碾碎,有利于减小型砂结块的概率,便于提升型砂颗粒的均匀度;
2.第一电机通过第一齿轮带动第三齿轮进行旋转,第三齿轮通过第二齿轮带动混砂筒进行旋转,架体对混砂筒进行限位,便于实现驱动混砂筒运动的效果;
3.第一电机带动上料杆进行旋转,上料杆通过螺旋板将碾压轮碾压后的型砂重新输送进混砂筒内,使混砂筒内的搅拌机构对完成碾压的型砂进行混合,有利于进一步提升型砂与黏结剂的混合效果。
附图说明
图1是一种移动式混砂机的整体结构示意图。
图2旨在突显混砂筒与下料斗的位置示意图。
图3旨在突显第一齿轮与第二齿轮的位置示意图。
图4旨在突显封堵板与挡板的位置示意图。
附图标记说明:1、架体;2、驱动机构;3、搅拌机构;4、上料杆;5、封堵机构;6、运动机构;11、混砂筒;12、下料斗;13、上料筒;14、支撑架;15、碾压轮;16、下料管;17、升降架;21、第一电机;22、第一齿轮;23、第二齿轮;24、第三齿轮;31、竖杆;32、搅拌杆;33、刮板;41、螺旋板;51、第二电机;52、封堵板;53、挡板;61、第三电机;62、丝杆;63、滑块;111、第一下料槽;121、第二下料槽;171、第一滑槽。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种移动式混砂机。
参照图1和图2,一种移动式混砂机,包括架体1,架体1沿周向固设有若干升降架17,升降架17设有运动机构6。运动机构6包括第三电机61、丝杆62和滑块63,第三电机61固设于升降架17上端部,第三电机61的输出轴穿设升降架17且与丝杆62固定连接。第三电机61的输出轴带动丝杆62进行旋转。
参照图1和图2,升降架17开设有第一滑槽171,滑块63通过第一滑槽171与升降架17滑动连接,升降架17通过第一滑槽171对滑块63进行限位。丝杆62穿设滑块63且与滑块63螺纹连接,丝杆62带动第三滑块63沿第一滑槽171进行运动,第三滑块63与架体1固定连接。架体1上端部开设有进料口,第三滑块63带动架体1进行运动,对架体1的高度进行调节,使进料口与进料管相对应。
参照图2和图3,架体1内设有转动连接有混砂筒11,进料管通过进料口向混砂筒11内注入待混合的原砂和黏结剂。架体1设有驱动机构2,驱动机构2包括第一电机21、第一齿轮22、第二齿轮23和三个第三齿轮24,第一电机21固设于架体1上端部,第一电机21的输出轴穿设架体1且与第一齿轮22固定连接,第一电机21的输出轴带动第一齿轮22进行旋转。
参照图2和图3,第二齿轮23固设于混砂筒11上端部,第三齿轮24均与架体1转动连接,第一齿轮22和第二齿轮23均与第三齿轮24相啮合,第一齿轮22带动第三齿轮24进行旋转。混砂筒11内设有三组搅拌机构3。搅拌机构3包括竖杆31和若干搅拌杆32,竖杆31与架体1转动连接,竖杆31穿设相对应的第三齿轮24且与相对应的第三齿轮24固定连接,第三齿轮24带动相对应的竖杆31进行旋转。
参照图2和图3,搅拌杆32均沿竖杆31径向穿设竖杆31,搅拌杆32均与竖杆31固定连接。竖杆31带动搅拌杆32进行运动,使搅拌杆32可对混砂筒11内的型砂进行充分搅拌,提升原砂与黏结剂的混合效果。搅拌杆32背离竖杆31的一端固设有刮板33,刮板33可对靠近混砂筒11内壁的型砂进行刮动,进一步提升型砂的混合效果。
参照图2和图3,架体1内固设有下料斗12,混砂筒11与下料斗12转动连接。第一齿轮22通过第三齿轮24带动第二齿轮23进行旋转,第二齿轮23带动混砂筒11进行旋转。混砂筒11下端部开设有若干第一下料槽111,下料斗12上端部开设有与第一下料槽111相适配的第二下料槽121。混砂筒11旋转时,第一下料槽111与第二下料槽121间歇连通,使混砂筒11内的型砂可通过第一下料槽111和第二下料槽121进入下料斗12内。
参照图2和图3,混砂筒11内固设有上料筒13,上料筒13穿设混砂筒11和下料斗12且与下料斗12转动连接,混砂筒11旋转时带动上料筒13一起旋转。上料筒13沿周向固设有若干支撑架14,支撑架14转动连接有碾压轮15,上料筒13通过支撑架14带动碾压轮15运动。碾压轮15均与下料斗12相抵触,碾压轮15对下料斗12内的型砂进行碾压,将凝聚成小块的型砂碾碎,有利于减小型砂结块的概率,提升型砂颗粒的均匀度。
参照图2和图3,第一电机21的输出轴穿设第一齿轮22且固设有上料杆4,上料杆4位于上料筒13内,第一电机21带动上料杆4进行旋转。上料杆4下端部伸出上料筒13,上料杆4沿周向固设有螺旋板41,螺旋板41背离上料杆4的一端与上料筒13内壁相抵触。螺旋板41将碾压轮15碾压后的型砂输送进上料筒13内。
参照图2和图4,螺旋板41对通过上料筒13对型砂进行抬升,将型砂重新输送进混砂筒11内,使混砂筒11内的搅拌机构3对完成碾压的型砂再次进行混合,可进一步提升型砂与黏结剂的混合效果。架体1穿设有下料管16,下料管16设有封堵机构5,封堵机构5包括第二电机51、封堵板52和两个挡板53,下料管16沿长度方向的两端分别与两个挡板53固定连接,两个挡板53交错设置。
参照图2和图4,第二电机51与下料管16固定连接,第二电机51的输出轴穿设下料管16且与封堵板52固定连接。当型砂在混砂筒11和下料斗12内进行混合时,封堵板52沿长度方向的两端分别与相对应的挡板53抵触,封堵板52对下料管16进行密封,减小型砂漏出的概率。
参照图2和图4,完成对型砂的混合后,第二电机51带动封堵板52旋转,使封堵板52与挡板53分离,型砂可通过封堵板52与挡板53之间的间隙下落,实现型砂的出料。两个挡板53倾斜设置,挡板53背离下料管16的一端高度较低,倾斜设置的挡板53可减小型砂滞留在挡板53上的概率。
本申请实施例一种移动式混砂机的实施原理为:第一电机21的输出轴带动第一齿轮22进行旋转。第一齿轮22带动第三齿轮24进行旋转。第三齿轮24带动相对应的竖杆31进行旋转。竖杆31带动搅拌杆32进行运动,使搅拌杆32可对混砂筒11内的型砂进行充分搅拌,提升原砂与黏结剂的混合效果。第一齿轮22通过第三齿轮24带动第二齿轮23进行旋转,第二齿轮23带动混砂筒11进行旋转,使第一下料槽111与第二下料槽121间歇连通,使混砂筒11内的型砂可通过第一下料槽111和第二下料槽121进入下料斗12内。混砂筒11旋转时带动上料筒13一起旋转。上料筒13通过支撑架14带动碾压轮15运动,碾压轮15对下料斗12内的型砂进行碾压,将凝聚成小块的型砂碾碎,有利于减小型砂结块的概率,提升型砂颗粒的均匀度。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种移动式混砂机,包括架体(1),其特征在于:所述架体(1)内设有转动连接有混砂筒(11),架体(1)内固设有下料斗(12),混砂筒(11)与下料斗(12)转动连接;混砂筒(11)下端部开设有若干第一下料槽(111),下料斗(12)上端部开设有与第一下料槽(111)相适配的第二下料槽(121);混砂筒(11)内固设有上料筒(13),上料筒(13)穿设混砂筒(11)和下料斗(12)且与下料斗(12)转动连接,上料筒(13)沿周向固设有若干支撑架(14),支撑架(14)转动连接有碾压轮(15),碾压轮(15)均与下料斗(12)相抵触,架体(1)设有驱动混砂筒(11)旋转的驱动机构(2),混砂筒(11)内设有对型砂进行搅拌的搅拌机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种移动式混砂机,其特征在于:所述驱动机构(2)包括第一电机(21)、第一齿轮(22)、第二齿轮(23)和三个第三齿轮(24),第一电机(21)固设于架体(1)上端部,第一电机(21)的输出轴穿设架体(1)且与第一齿轮(22)固定连接,第二齿轮(23)固设于混砂筒(11)上端部,第三齿轮(24)均与架体(1)转动连接,第一齿轮(22)和第二齿轮(23)均与第三齿轮(24)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种移动式混砂机,其特征在于:所述第一电机(21)的输出轴穿设第一齿轮(22)且固设有上料杆(4),上料杆(4)位于上料筒(13)内,上料杆(4)沿周向固设有螺旋板(41),螺旋板(41)背离上料杆(4)的一端与上料筒(13)内壁相抵触。
4.根据权利要求2所述的一种移动式混砂机,其特征在于:所述搅拌机构(3)设有三组,搅拌机构(3)包括竖杆(31)和若干搅拌杆(32),竖杆(31)与架体(1)转动连接,竖杆(31)穿设相对应的第三齿轮(24)且与相对应的第三齿轮(24)固定连接,搅拌杆(32)均沿竖杆(31)径向穿设竖杆(31),搅拌杆(32)均与竖杆(31)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种移动式混砂机,其特征在于:所述搅拌杆(32)背离竖杆(31)的一端固设有刮板(33)。
6.根据权利要求1所述的一种移动式混砂机,其特征在于:所述架体(1)穿设有下料管(16),下料管(16)设有封堵机构(5),封堵机构(5)包括第二电机(51)、封堵板(52)和两个挡板(53),下料管(16)沿长度方向的两端分别与两个挡板(53)固定连接,两个挡板(53)交错设置;第二电机(51)与下料管(16)固定连接,第二电机(51)的输出轴穿设下料管(16)且与封堵板(52)固定连接,封堵板(52)沿长度方向的两端分别与相对应的挡板(53)抵触。
7.根据权利要求6所述的一种移动式混砂机,其特征在于:所述两个挡板(53)倾斜设置,挡板(53)背离下料管(16)的一端高度较低。
8.根据权利要求1所述的一种移动式混砂机,其特征在于:所述架体(1)沿周向固设有若干升降架(17),升降架(17)设有运动机构(6),运动机构(6)包括第三电机(61)、丝杆(62)和滑块(63),第三电机(61)固设于升降架(17)上端部,第三电机(61)的输出轴穿设升降架(17)且与丝杆(62)固定连接,升降架(17)开设有第一滑槽(171),滑块(63)通过第一滑槽(171)与升降架(17)滑动连接,丝杆(62)穿设滑块(63)且与滑块(63)螺纹连接,第三滑块(63)与架体(1)固定连接。
CN202321672147.6U 2023-06-28 2023-06-28 一种移动式混砂机 Active CN219851984U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202321672147.6U CN219851984U (zh) 2023-06-28 2023-06-28 一种移动式混砂机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202321672147.6U CN219851984U (zh) 2023-06-28 2023-06-28 一种移动式混砂机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN219851984U true CN219851984U (zh) 2023-10-20

Family

ID=88346264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202321672147.6U Active CN219851984U (zh) 2023-06-28 2023-06-28 一种移动式混砂机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN219851984U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117564216A (zh) * 2023-11-02 2024-02-20 无锡市康晖机械制造有限公司 一种多轴覆膜砂混砂机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117564216A (zh) * 2023-11-02 2024-02-20 无锡市康晖机械制造有限公司 一种多轴覆膜砂混砂机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN219851984U (zh) 一种移动式混砂机
CN210125366U (zh) 一种利用科威特与卡斯蒂拉原油混合生产沥青的生产设备
CN111300646B (zh) 一种沥青混凝土的制备方法
CN210303478U (zh) 一种组合式锂电池浆料后处理装置
CN116334385B (zh) 一种金属化球团降硅的稳定设备
CN115007281B (zh) 一种金属粉末加工用立式球磨装置
CN110479469B (zh) 一种用于混凝土搅拌前水泥处理设备
CN111844433B (zh) 一种利用泥浆渣土制备路基填料的生产设备及其生产方法
CN217511707U (zh) 一种片剂生产加工用辅料混合装置
CN212492717U (zh) 一种低速搅拌机
CN108856645B (zh) 一种砂型铸造用混砂装置
CN114471309B (zh) 一种自动化饲料加工用环模造粒机
CN217248580U (zh) 一种水泥制成用工业煤渣混合装置
CN110774445A (zh) 一种柔性高速活化搅拌机
CN209832191U (zh) 一种水泥生产用原料配料装置
CN220241939U (zh) 一种低密度油井水泥生产装置
CN218688668U (zh) 一种水泥生产用添加剂混合设备
CN217068703U (zh) 一种环保型水泥生产用抗裂防水剂加工设备
CN214438595U (zh) 一种无尘粉笔生产装置
CN215549710U (zh) 再生水泥搅拌设备
CN215163015U (zh) 一种球团生产用电动滚筒
CN217774034U (zh) 一种耐火材料生产用混料装置
CN218429189U (zh) 一种水泥生产用搅拌机送料机构
CN220195097U (zh) 一种水泥粉碎机
CN213032272U (zh) 一种矿浆均匀分配装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant