CN220241939U - 一种低密度油井水泥生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低密度油井水泥生产装置，涉及油井水泥生产技术领域，包括混合罐，所述混合罐的底端侧面固定连接有支撑柱，所述混合罐的顶端固定连接有搅拌装置，所述混合罐的顶端侧面固定连接有进料罐，所述混合罐的底端中部固定连接有排料机构。本实用新型通过进料斗第一电机、驱动轮、齿轮环、转动环、连接轴、碎料辊之间的相互配合，通过将进料斗设置在混合罐的侧面，能够从侧面进行送料，方便了混合罐进行使用，同时，通过启动第一电机，能够使得驱动轮带动齿轮环进行转动，并能够通过转动环带动连接轴进行转动，从而使得碎料辊转动，能够对物料进行粉碎，使得物料在混合时的混合效果更好，方便了对油井水泥的生产。

Description

一种低密度油井水泥生产装置

技术领域

本实用新型涉及油井水泥生产技术领域，具体涉及一种低密度油井水泥生产装置。

背景技术

油井水泥，原材料是水泥和添加剂，水泥中添加不同比例的添加剂形成油井水泥和固井材料，降低了水泥的密度，能够避免由于水泥浆相对密度过大而使某些带有缝隙、孔洞的岩层被压裂，引起水泥浆的漏失而达不到预定的充填高度，严重影响固井质量，在添加后需要对其进行充分混合，现有的混合设备，在添加时容易结块，同时出现混合不均匀的情况。

根据专利公开号CN215086578U所述：本实用新型属于油井水泥生产领域，尤其是一种水泥生产用添加剂混合设备，现提出如下方案，其包括罐体，所述罐体的底端安装有支撑架，罐体的底端中间位置固定有电动机，电动机的输出轴连接有位于罐体内部的转动杆，转动杆的顶端侧壁上固定有多个连接件，连接件上均转动连接有转轴，转轴的外侧壁上安装有多个搅拌杆，转轴的顶端固接有传动齿轮，罐体的顶端内壁上安装有与传动齿轮啮合的齿环，罐体的顶端均通过固定架固定有多个装料仓。本装置将多种添加剂加入至装料仓内，能够在混合时，实现逐步下料，防止一次性全部下料出现结块的现象，且能够在搅拌杆公转的同时带动其自转，提高搅拌效果，混合更加均匀。

上述专利中在进行添加剂的添加时，由于罐体的顶部处于打开的状态，装料仓中的物料，会容易落在出连接件和传动齿轮上，如果装置在运行时转动齿轮还能够将物料打飞，不利于水泥的加工，同时上述专利的出料管设置在侧面，这将使得位于罐体底部的物料无法排出，不利于设备的使用。

发明内容

本实用新型提供一种低密度油井水泥生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种低密度油井水泥生产装置，包括混合罐，所述混合罐的底端侧面固定连接有支撑柱，所述混合罐的顶端固定连接有搅拌装置，所述混合罐的顶端侧面固定连接有进料罐，所述混合罐的底端中部固定连接有排料机构。

所述进料罐包括进料斗，所述进料斗固定连接在混合罐的顶部，所述进料斗的内侧固定连接有过滤网，所述过滤网的中部固定连接有支撑块，所述支撑块的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有驱动轮，所述驱动轮的侧面啮合连接有齿轮环，所述齿轮环的侧面固定连接有转动环，所述转动环转动连接在支撑块的侧面，所述转动环的中部转动连接有连接轴，所述连接轴的右端固定连接有碎料辊。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接轴的左端固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮的侧面啮合连接有斜齿环，所述斜齿环固定连接在支撑块的内部。

采用上述技术方案，该方案中的斜齿轮、斜齿环之间的相互配合，方便了带动碎料辊进行自转。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述排料机构包括排料管，所述排料管固定连接在混合罐的底端，所述排料管的右侧顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有挡板，所述挡板的设置在排料管的中部。

采用上述技术方案，该方案中的排料管、电动推杆、挡板之间的相互配合，能够对物料的排出进行控制。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述排料管的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一活动连接在排料管的内部，所述锥齿轮一的左端固定连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆设置在排料管的内侧。

采用上述技术方案，该方案中的第二电机、锥齿轮一、螺旋输送杆之间的相互配合，方便了对物料进行送出。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述锥齿轮一的侧面啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的侧面啮合连接有锥齿环。

采用上述技术方案，该方案中的锥齿轮二、锥齿环之间的相互配合，能够对物料的排出进行控制。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述锥齿环的内侧固定连接有推料板，所述推料板转动连接在排料管的内侧顶端。

采用上述技术方案，该方案中通过推料板能够将物料推出，避免了物料的残留。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种低密度油井水泥生产装置，通过进料斗第一电机、驱动轮、齿轮环、转动环、连接轴、碎料辊之间的相互配合，通过将进料斗设置在混合罐的侧面，能够从侧面进行送料，方便了混合罐进行使用，同时，通过启动第一电机，能够使得驱动轮带动齿轮环进行转动，并能够通过转动环带动连接轴进行转动，从而使得碎料辊转动，能够对物料进行粉碎，使得物料在混合时的混合效果更好，方便了对油井水泥的生产。

2、本实用新型提供一种低密度油井水泥生产装置，通过排料管、电动推杆、挡板、第二电机、锥齿轮一、螺旋输送杆、锥齿轮二、锥齿环、推料板之间的相互配合，通过电动推杆推动挡板移动，能够使得排料管导通，之后通过启动第二电机，从而能够通过锥齿轮一带动螺旋输送杆进行转动，同时通过锥齿轮一能够带动锥齿轮二进行转动，并能够通过锥齿环带动推料板进行转动，从而能够对物料进行推送，提高了出料的效果，避免了物料的残留，方便了装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型进料罐的剖面结构示意图；

图3为本实用新型进料罐的剖面结构示意图；

图4为本实用新型排料机构的剖面结构示意图。

图中：1、混合罐；2、支撑柱；3、搅拌装置；4、进料罐；41、进料斗；42、过滤网；43、支撑块；44、第一电机；45、驱动轮；46、齿轮环；47、转动环；48、连接轴；49、碎料辊；410、斜齿轮；411、斜齿环；5、排料机构；51、排料管；52、电动推杆；53、挡板；54、第二电机；55、锥齿轮一；56、螺旋输送杆；57、锥齿轮二；58、锥齿环；59、推料板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种低密度油井水泥生产装置，包括混合罐1，混合罐1的底端侧面固定连接有支撑柱2，混合罐1的顶端固定连接有搅拌装置3，混合罐1的顶端侧面固定连接有进料罐4，混合罐1的底端中部固定连接有排料机构5，进料罐4包括进料斗41，进料斗41固定连接在混合罐1的顶部，进料斗41的内侧固定连接有过滤网42，过滤网42的中部固定连接有支撑块43，支撑块43的内部固定连接有第一电机44，第一电机44的输出轴固定连接有驱动轮45，驱动轮45的侧面啮合连接有齿轮环46，齿轮环46的侧面固定连接有转动环47，转动环47转动连接在支撑块43的侧面，转动环47的中部转动连接有连接轴48，连接轴48的右端固定连接有碎料辊49，连接轴48的左端固定连接有斜齿轮410，斜齿轮410的侧面啮合连接有斜齿环411，斜齿环411固定连接在支撑块43的内部。

在本实施例中，在对油井水泥进行生产时，将水泥和添加剂通过进料罐4送入到混合罐1的内部，通过将进料罐4设置在混合罐1的侧面，能够从侧面进行送料，方便了混合罐1进行使用，同时，通过过滤网42能够对物料进行过滤，并通过启动第一电机44，能够使得驱动轮45带动齿轮环46进行转动，并能够通过转动环47带动连接轴48进行转动，从而使得碎料辊49转动，能够对大块的物料进行粉碎，并通过斜齿轮410与斜齿环411的啮合，能够使得碎料辊49自转，使得粉碎的效果更好，使得物料在混合时的混合效果更好，方便了对油井水泥的生产。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，排料机构5包括排料管51，排料管51固定连接在混合罐1的底端，排料管51的右侧顶端固定连接有电动推杆52，电动推杆52的输出端固定连接有挡板53，挡板53的设置在排料管51的中部，排料管51的左侧固定连接有第二电机54，第二电机54的输出轴固定连接有锥齿轮一55，锥齿轮一55活动连接在排料管51的内部，锥齿轮一55的左端固定连接有螺旋输送杆56，螺旋输送杆56设置在排料管51的内侧，锥齿轮一55的侧面啮合连接有锥齿轮二57，锥齿轮二57的侧面啮合连接有锥齿环58，锥齿环58的内侧固定连接有推料板59，推料板59转动连接在排料管51的内侧顶端。

在本实施例中，在对混合后的物料进行排出时，通过电动推杆52推动挡板53移动，能够使得排料管51导通，之后通过启动第二电机54，从而能够通过锥齿轮一55带动螺旋输送杆56进行转动，同时通过锥齿轮一55还能够带动锥齿轮二57进行转动，并能够通过锥齿环58带动推料板59进行转动，从而能够对物料进行推送，提高了出料的效果，避免了物料在混合罐1内的残留，方便了装置的使用。

下面具体说一下该一种低密度油井水泥生产装置的工作原理。

如图1-4所示，在对油井水泥进行生产时，将水泥和添加剂通过进料罐4送入到混合罐1的内部，同时，通过过滤网42能够对物料进行过滤，并通过启动第一电机44，能够使得驱动轮45带动齿轮环46进行转动，并能够通过转动环47带动连接轴48进行转动，从而使得碎料辊49转动，能够对大块的物料进行粉碎，使得物料在混合时的混合效果更好，之后通过搅拌装置3对物料进行搅拌混合，混合好之后，通过电动推杆52推动挡板53移动，能够使得排料管51导通，之后通过启动第二电机54，从而能够通过锥齿轮一55带动螺旋输送杆56进行转动，同时通过锥齿轮一55还能够带动锥齿轮二57进行转动，并能够通过锥齿环58带动推料板59进行转动，从而能够对物料进行排出，完成对油井水泥的生产。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低密度油井水泥生产装置，包括混合罐（1），所述混合罐（1）的底端侧面固定连接有支撑柱（2），所述混合罐（1）的顶端固定连接有搅拌装置（3），其特征在于：所述混合罐（1）的顶端侧面固定连接有进料罐（4），所述混合罐（1）的底端中部固定连接有排料机构（5）；

所述进料罐（4）包括进料斗（41），所述进料斗（41）固定连接在混合罐（1）的顶部，所述进料斗（41）的内侧固定连接有过滤网（42），所述过滤网（42）的中部固定连接有支撑块（43），所述支撑块（43）的内部固定连接有第一电机（44），所述第一电机（44）的输出轴固定连接有驱动轮（45），所述驱动轮（45）的侧面啮合连接有齿轮环（46），所述齿轮环（46）的侧面固定连接有转动环（47），所述转动环（47）转动连接在支撑块（43）的侧面，所述转动环（47）的中部转动连接有连接轴（48），所述连接轴（48）的右端固定连接有碎料辊（49）。

2.根据权利要求1所述的一种低密度油井水泥生产装置，其特征在于：所述连接轴（48）的左端固定连接有斜齿轮（410），所述斜齿轮（410）的侧面啮合连接有斜齿环（411），所述斜齿环（411）固定连接在支撑块（43）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种低密度油井水泥生产装置，其特征在于：所述排料机构（5）包括排料管（51），所述排料管（51）固定连接在混合罐（1）的底端，所述排料管（51）的右侧顶端固定连接有电动推杆（52），所述电动推杆（52）的输出端固定连接有挡板（53），所述挡板（53）的设置在排料管（51）的中部。

4.根据权利要求3所述的一种低密度油井水泥生产装置，其特征在于：所述排料管（51）的左侧固定连接有第二电机（54），所述第二电机（54）的输出轴固定连接有锥齿轮一（55），所述锥齿轮一（55）活动连接在排料管（51）的内部，所述锥齿轮一（55）的左端固定连接有螺旋输送杆（56），所述螺旋输送杆（56）设置在排料管（51）的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种低密度油井水泥生产装置，其特征在于：所述锥齿轮一（55）的侧面啮合连接有锥齿轮二（57），所述锥齿轮二（57）的侧面啮合连接有锥齿环（58）。

6.根据权利要求5所述的一种低密度油井水泥生产装置，其特征在于：所述锥齿环（58）的内侧固定连接有推料板（59），所述推料板（59）转动连接在排料管（51）的内侧顶端。