CN111844433B - 一种利用泥浆渣土制备路基填料的生产设备及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种利用泥浆渣土制备路基填料的生产设备及其生产方法。利用泥浆渣土制备路基填料的生产设备及其生产方法包括：主体；驱动机构；进料机构，所述进料机构安装于所述主体的一端；出料机构，所述出料机构包括第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带、支撑板和挡板，所述主体的两端分别倾斜设置所述第一传送带和所述第二传送带；所述第四传送带的侧壁分别安装所述第三传送带，且所述支撑板的底面等距安装所述挡板，所述第四传送带的顶面滑动连接所述挡板的底面；混合机构；阻挡机构；刮料机构。本发明提供的利用泥浆渣土制备路基填料的生产设备及其生产方法具有使原料与加固剂混合均匀，且流水线式的生产路基填料的优点。

Description

一种利用泥浆渣土制备路基填料的生产设备及其生产方法

技术领域

本发明涉及泥浆渣土加工技术领域，尤其涉及一种利用泥浆渣土制备路基填料的生产设备及其生产方法。

背景技术

在沿海地区建筑施工中，施工附近的主要地貌为冲海积平原，覆盖层多为粉土、粉砂、淤泥质土和黏性土。在项目施工过程中，由于桩基施工将产生的大量的废弃泥浆及钻渣。目前，对于废弃泥浆和钻渣的处理主要为外运堆填，运输成本高、占地量大且容易对周围环境造成污染。

在修路基时，应选用如碎（砾）石土，砂土质碎（砾）石及碎（砾）石砂（粉粒抄或黏土）等土壤，粗粒土中的粗、细亚砂土，细粒土中的轻、重亚黏土都具有较高的强度和足够的水稳定性，属于较好的路基填料，但是沿海地区此种土壤少，需要从其它地方运输到施工现场，从而增加了施工成本和工期。

但是沿海地区建筑施工产生的废弃泥浆本身也具有经济价值，特别对于道路工程，废弃泥浆及钻渣经过加工处理后能够用于取代一部分的道路建设用材，从而实现内部平衡消化，系统性降低施工成本；在加工废弃泥浆的过程中，需要将烘干的废弃泥浆破碎后加入固化剂进行搅拌，但是搅拌前的原料经过压缩、脱水和粉碎，加入固化剂和水后，原料易二次结成团，导致原料与固化剂混合不均匀，且原料与固化剂混合搅拌需要一段时间，不能边搅拌边出料形成流水线生产，降低了生产效率，且施工现场堆有大量的原料，搅拌筒内部搅拌的原料有限，不方便人们施工。

因此，有必要提供一种新的利用泥浆渣土制备路基填料的生产设备及其生产方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种使原料与加固剂混合均匀，且流水线式的生产路基填料的利用泥浆渣土制备路基填料的生产设备及其生产方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的利用泥浆渣土制备路基填料的生产设备包括：主体；驱动机构，所述驱动机构安装于所述主体的侧壁；进料机构，所述进料机构安装于所述主体的一端；出料机构，所述出料机构设置于所述主体的内部，所述出料机构包括第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带、支撑板和挡板，所述主体的两端分别倾斜设置所述第一传送带和所述第二传送带；所述第一传送带和所述第二传送带的侧壁分别设置所述第三传送带，且所述第四传送带的侧壁分别安装所述第三传送带；所述第四传送带的一端安装所述支撑板，所述支撑板倾斜设置，且所述支撑板的底面等距安装所述挡板，所述第四传送带的顶面滑动连接所述挡板的底面；混合机构，多个所述混合机构等距固定连接所述主体的内侧壁；阻挡机构，两个截面为“V”形的所述阻挡机构分别安装在所述第一传送带和所述第二传送带的底端，且所述阻挡机构位于所述主体的内部；刮料机构，所述刮料机构倾斜连接所述第一传送带的侧壁，且所述刮料机构滑动连接所述主体的内侧壁和所述混合机构的侧壁。

优选的，所述混合机构包括搅拌板和搅拌杆，所述主体的内侧壁等距安装一端侧壁为弧形的所述搅拌板，所述搅拌板的另一侧壁等距安装所述搅拌杆。

优选的，所述阻挡机构包括档杆、支撑杆和安装杆，所述第一传送带和所述第二传送带的侧壁分别对称安装所述安装杆，所述安装杆固定在所述支撑板的两端；所述支撑杆的侧壁等距对称安装所述档杆，且所述档杆与所述搅拌杆错开设置。

优选的，所述进料机构包括第五传送带、水管、进料斗和水桶，所述主体的一端设置所述第五传送带，所述第五传送带的底端安装所述进料斗；所述第五传送带的侧壁安装所述水管，所述水管的底端连接所述水桶，且所述第五传送带和所述第二传送带位于所述主体的同一侧。

优选的，所述驱动机构包括变频电机、齿轮、转轴和锯齿，所述主体的侧壁等距安装所述锯齿，所述锯齿啮合所述齿轮；所述齿轮等距安装在所述转轴的侧壁，所述转轴的一端与所述变频电机之间通过皮带连接。

优选的，所述刮料机构包括连接杆、固定杆、刮板、固定轴、扭力弹簧和限位杆，所述第一传送带的侧壁安装所述连接杆，所述连接杆安装在所述固定杆的侧壁；所述固定杆的两端转动连接所述固定轴，所述固定轴的侧壁安装侧壁为弧形的所述刮板；所述刮板滑动连接所述搅拌板的侧壁，且所述刮板与所述搅拌杆错开设置；截面为“T”的所述固定轴的一端安装所述限位杆，所述限位杆的侧壁套装所述扭力弹簧，且所述扭力弹簧的两端分别固定连接所述固定杆的内侧壁和所述固定轴的侧壁。

一种利用泥浆渣土制备路基填料的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：将钻孔灌注桩施工中产生的泥浆和钻渣经过振动筛初次过滤，然后通过泥浆输送泵输送至搅拌池并与石灰充分搅拌，石灰与泥浆比例为1:60，使泥浆变得更为细腻；

步骤二：原料经过搅拌池充分搅拌后，将原料由自由流管输送至压滤车间，使用变更柱筛泵以0.8MPa/cm2的压力输送至压滤机，后以1.2～1.6MPa/cm2的压力压滤不少于10分钟。使得固体和液体分离，从而得到含水量约25％的泥饼；

步骤三：使用土壤破碎机对泥饼进行粉碎处理，由皮带输送机转至所述进料斗的内部，作为改良土用料的原料；

步骤四：将所述主体外接电源，所述驱动机构带动所述主体正向转动，将所述进料斗内部的原料通过所述第五传送带运送到所述主体的内部，比例为原料6.5-7份，固化剂0.5-0.8份，水2.5-3份、固化剂和水放入所述主体的内部，所述主体带动所述混合机构转动，将原料、固化剂和水搅拌均匀形成路基土，且所述混合机构带动路基土与所述阻挡机构接触，所述阻挡机构挤压结团的路基土，将结团的路基土压碎，使路基土拌匀。

步骤五：当所述主体内部的路基土搅拌15分钟后，打开所述驱动机构，使所述主体反转，所述主体带动所述混合机构反转，所述混合机构带动所述主体内部拌匀的少量路基土向上运动，随着所述混合机构的向上转动倾斜，使所述混合机构侧壁的路基土向下运动，使路基土落入所述第一传送带的表面，所述第一传送带转动将路基土从所述主体的内部带出，使路基土通过一个所述第三传送带运送到所述第四传送带上，路基土在所述第四传送带的表面运动与所述挡板接触，多个所述挡板倾斜位于所述第四传送带上，路基土与所述挡板接触，所述挡板将路基土在所述第四传送带的表面摊平，且使结团的路基土在所述挡板的侧壁滑动，使结团的路基土位于所述第四传送带的一侧，随着所述第四传送带的运动，所述第四传送带表面三分之一的路基土落地接料筒中进行使用，所述第四传送带剩余的三分之二的路基土落到另一个所述第三传送带中，由于结团的路基土位于所述第三传送带的一侧，使结团的路基土再次进入第三传送带中，使大部分的路基土和结团的路基土通过所述第三传送带进入所述第二传送带中，使路基土通过所述第二传送带落到一个所述阻挡机构的表面，此时所述混合机构转动，所述混合机构和所述阻挡机构挤压结团的路基土，使结团的路基土破碎；当路基土从所述主体的内部慢慢输送出去后，打开所述第五输送带和所述水管，按照6.5-7份，固化剂0.5-0.8份，水2.5-3份的比例将原料、水和固化剂输送进入所述主体的内部，且相同的时间内，调节原料、水和固化剂进入所述主体内部的重量，进入所述主体内部的原料、水和固化剂重量之和等于接料筒内部路基土的出料重量，随着所述主体的反转，从而使大量混合均匀的路基土位于所述主体的内部回流循环拌和，少量的原料、水和固化剂进入所述主体路基土的表面不断搅拌均匀，在所述主体的转动过程中，使成品的路基土不断从所述第四传送带上落下，原料、水和固化剂不断进入所述主体的内部，实现流水线生产路基土。

与相关技术相比较，本发明提供的利用泥浆渣土制备路基填料的生产设备及其生产方法具有如下有益效果：

本发明提供一种利用泥浆渣土制备路基填料的生产设备及其生产方法，当所述主体带动所述混合机构转动，将原料、固化剂和水搅拌均匀形成路基土后，打开所述驱动机构，使所述主体反转，所述主体带动所述混合机构反转，所述混合机构带动所述主体底端内部拌匀的少量路基土向上运动，随着所述混合机构的向上转动倾斜，使所述混合机构侧壁的路基土向下运动，使路基土落入所述第一传送带的表面，所述第一传送带转动将路基土从所述主体的内部带出，使路基土通过一个所述第三传送带运送到所述第四传送带上，路基土在所述第四传送带的表面运动与所述挡板接触，多个所述挡板倾斜位于所述第四传送带上，路基土与所述挡板接触，所述挡板将路基土在所述第四传送带的表面摊平，且使结团的路基土在所述挡板的侧壁滑动，使结团的路基土位于所述第四传送带的一侧，随着所述第四传送带的运动，所述第四传送带表面三分之一的路基土落地接料筒中进行使用，所述第四传送带剩余的三分之二的路基土落到另一个所述第三传送带中，由于结团的路基土位于所述第三传送带的一侧，使结团的路基土再次进入第三传送带中，使大部分的路基土和结团的路基土通过所述第三传送带进入所述第二传送带中，使路基土通过所述第二传送带落到一个所述阻挡机构的表面，此时所述混合机构转动，所述混合机构和所述阻挡机构挤压结团的路基土，使结团的路基土破碎；当路基土从所述主体的内部慢慢输送出去后，打开所述第五输送带和所述水管，原料、水和固化剂输送进入所述主体的内部，且相同的时间内，调节原料、水和固化剂进入所述主体内部的重量，进入所述主体内部的原料、水和固化剂重量之和等于接料筒内部路基土的重量，使所述主体内部的路基土不会减小，随着所述主体的反转，从而使大量混合均匀的路基土位于所述主体的内部，且所述混合机构带着向上运动的路基土是沉淀在所述筒体底端内部的路基土，少量的原料、水和固化剂落入路基土的表面，不会被所述混合机构带出，随着所述主体的转动，使原料、水和固化剂在所述主体的内部混合均匀，在所述主体的转动过程中，使成品的路基土不断从所述第四传送带上落下，原料、水和固化剂不断进入所述主体的内部，实现流水线生产路基土，加快路基土的生产效率，且部分路基土在所述第一传送带、所述第二传送带、所述第三传送带和所述第四传送带的表面运动，从而使本装置能容纳更多的原料，合理的利用空间，方便人们进行施工。

附图说明

图1为本发明提供的利用泥浆渣土制备路基填料的生产设备及其生产方法的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A-A结构剖面图；

图3为图1所示的B-B结构剖面图；

图4为图2所示的搅拌杆与档杆结构分解示意图；

图5为图2所示的刮料机构结构示意图；

图6为图2所示的刮料机构内部结构示意图；

图7为图3所示的第四传送带结构示意图。

图中标号：1、主体，2、出料机构，21、第一传送带，22、第二传送带，23、第三传送带，24、第四传送带，25、支撑板，26、挡板，3、进料机构，31、第五传送带，32、水管，33、进料斗，34、水桶，4、驱动机构，41、变频电机，42、齿轮，43、转轴，44、锯齿，5、混合机构，51、搅拌杆，52、搅拌板，6、阻挡机构，61、档杆，62、支撑杆，63、安装杆，7、刮料机构，71、连接杆，72、固定杆，73、刮板，74、固定轴，75、扭力弹簧，76、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7其中，图1为本发明提供的利用泥浆渣土制备路基填料的生产设备及其生产方法的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A-A结构剖面图；图3为图1所示的B-B结构剖面图；图4为图2所示的搅拌杆与档杆结构分解示意图；图5为图2所示的刮料机构结构示意图；图6为图2所示的刮料机构内部结构示意图；图7为图3所示的第四传送带结构示意图。利用泥浆渣土制备路基填料的生产设备及其生产方法包括：主体1；驱动机构4，所述驱动机构4安装于所述主体1的侧壁；进料机构3，所述进料机构3安装于所述主体1的一端；出料机构2，所述出料机构2设置于所述主体1的内部，所述出料机构2包括第一传送带21、第二传送带22、第三传送带23、第四传送带24、支撑板25和挡板26，所述主体1的两端分别倾斜设置所述第一传送带21和所述第二传送带22；所述第一传送带21和所述第二传送带22的侧壁分别设置所述第三传送带23，且所述第四传送带24的侧壁分别安装所述第三传送带23；所述第四传送带23的一端安装所述支撑板25，所述支撑板25倾斜设置，且所述支撑板25的底面等距安装所述挡板26，所述第四传送带24的顶面滑动连接所述挡板26的底面；混合机构5，多个所述混合机构5等距固定连接所述主体1的内侧壁；阻挡机构6，两个截面为“V”形的所述阻挡机构6分别安装在所述第一传送带21和所述第二传送带22的底端，且所述阻挡机构6位于所述主体1的内部；刮料机构7，所述刮料机构7倾斜连接所述第一传送带21的侧壁，且所述刮料机构7滑动连接所述主体1的内侧壁和所述混合机构5的侧壁。

具体的，所述混合机构5包括搅拌板52和搅拌杆51，所述主体1的内侧壁等距安装一端侧壁为弧形的所述搅拌板52，所述搅拌板52的另一侧壁等距安装所述搅拌杆51，为了方便所述主体1带动所述搅拌板52和所述搅拌杆51转动，所述搅拌板52和搅拌杆51带动原料、水和固化剂上下翻动，使其混合均匀。

具体的，所述阻挡机构6包括档杆61、支撑杆62和安装杆63，所述第一传送带21和所述第二传送带22的侧壁分别对称安装所述安装杆63，所述安装杆63固定在所述支撑板62的两端；所述支撑杆62的侧壁等距对称安装所述档杆61，且所述档杆61与所述搅拌杆51错开设置，为了方便所述主体1顺转时，所述主体1带动所述搅拌板52和搅拌杆51转动，所述搅拌板52带动原料向上运动，所述搅拌板52的一端侧壁倾斜角度小，比较平滑，原料易从所述搅拌板52的侧壁滑落，且所述搅拌板52带动原料与所述挡杆61接触，所述档杆61阻挡原料继续向上运动，将原料固定在所述主体1的底端内部，避免原料翻动角度过大造成大量灰尘，且所述搅拌杆51与所述档杆61错开设置，使所述搅拌杆51转动从两个所述档杆61间滑过，使所述搅拌杆51和所述档杆61挤压原料，将结团的原料压碎，方便原料、水和固化剂混合均匀；当所述筒体21反向转动时，所述搅拌板52另一端的倾斜角度大，使所述搅拌板52带动沉淀在所述主体1底端内部的路基土向上运动，所述档杆61阻挡大量路基土向上运动，使所述搅拌板52带动沉淀在所述主体1底端内部的少量路基土向上运动，且所述搅拌杆51运动在所述档杆61的侧壁划过，方便所述档杆61和所述搅拌杆51将结团的路基土压碎。

具体的，所述进料机构3包括第五传送带31、水管32、进料斗33和水桶34，所述主体1的一端设置所述第五传送带31，所述第五传送带31的底端安装所述进料斗33；所述第五传送带31的侧壁安装所述水管32，所述水管32的底端连接所述水桶34，且所述第五传送带31和所述第二传送带22位于所述主体1的同一侧，为了方便将原料放入所述进料斗33的内部，原料贯穿所述进料斗33落到所述第五传送带31的表面，使原料进入所述主体1的内部，且方便将水和固化剂通过固化剂0.5-0.8份，水2.5-3份的比例在所述水桶34的内部混合，通过所述水管32进入所述主体1的内部。

具体的，所述驱动机构4包括变频电机41、齿轮42、转轴43和锯齿44，所述主体1的侧壁等距安装所述锯齿44，所述锯齿44啮合所述齿轮42；所述齿轮42等距安装在所述转轴43的侧壁，所述转轴43的一端与所述变频电机41之间通过皮带连接，为了方便打开所述变频电机41，使所述变频电机41通过皮带带动所述转轴43转动，使所述转轴43带动所述齿轮42转动，所述齿轮42啮合所述锯齿44，带动所述锯齿44运动，而推动所述主体1转动。

具体的，所述刮料机构7包括连接杆71、固定杆72、刮板73、固定轴74、扭力弹簧75和限位杆76，所述第一传送带21的侧壁安装所述连接杆71，所述连接杆71安装在所述固定杆72的侧壁；所述固定杆72的两端转动连接所述固定轴74，所述固定轴74的侧壁安装侧壁为弧形的所述刮板73；所述刮板73滑动连接所述搅拌板52的侧壁，且所述刮板73与所述搅拌杆51错开设置；截面为“T”的所述固定轴74的一端安装所述限位杆76，所述限位杆76的侧壁套装所述扭力弹簧75，且所述扭力弹簧75的两端分别固定连接所述固定杆72的内侧壁和所述固定轴74的侧壁，为了方便所述搅拌板52反转时，所述搅拌板52转动与所述刮板73接触，随着所述搅拌板52向上转动，所述搅拌板52带动所述刮板73和所述固定轴74转动，所述刮板73转动在所述搅拌板52的侧壁划过，使所述刮板73将所述搅拌板52侧壁吸附的路基土刮下，且所述固定轴74在所述固定杆72的内部转动，使所述固定轴74带动所述扭力弹簧75转动，所述限位杆76贯穿所述扭力弹簧75，提高所述扭力弹簧75转动的稳定性，当所述刮板73与所述搅拌板52分开后，所述扭力弹簧75反转带动所述搅拌板52复位，且所述搅拌杆51在两个所述刮板73之间滑过，所述刮板73不会阻挡所述搅拌杆51的转动。

一种利用泥浆渣土制备路基填料的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：将钻孔灌注桩施工中产生的泥浆和钻渣经过振动筛初次过滤，然后通过泥浆输送泵输送至搅拌池并与石灰充分搅拌，石灰与泥浆比例为1:60，使泥浆变得更为细腻；

步骤二：原料经过搅拌池充分搅拌后，将原料由自由流管输送至压滤车间，使用变更柱筛泵以0.8MPa/cm2的压力输送至压滤机，后以1.2～1.6MPa/cm2的压力压滤不少于10分钟；使得固体和液体分离，从而得到含水量约25％的泥饼；

步骤三：使用土壤破碎机对泥饼进行粉碎处理，由皮带输送机转至所述进料斗33的内部，作为改良土用料的原料；

步骤四：将本装置外接电源，所所述变频电机41通过皮带带动所述转轴43转动，使所述转轴43带动所述齿轮42转动，所述齿轮42啮合所述锯齿44，带动所述锯齿44运动，而推动所述主体1按照图2箭头所示方向正向转动，将水和固化剂通过固化剂0.5-0.8份，水2.5-3份的比例在所述水桶34的内部混合，打开所述第五传送带31和所述水管32，将所述进料斗33内部的原料通过所述第五传送带31运送到所述主体1的内部，水和固化剂通过所述水管32进入所述主体1的内部，比例为原料6.5-7份，固化剂（固化剂成分为：水、苯磺酸、平平加OS、氧化胺、Na2CO3、水玻璃、三乙醇胺、MgGl2的混合物）0.5-0.8份，水2.5-3份的原料、固化剂和水放入所述主体1的内部，所述主体1带动所述搅拌板52和所述搅拌杆51转动，所述搅拌板52和所述搅拌杆51带动原料、水和固化剂上下翻动，使其混合均匀；在混合过程中部分原料会二次结团，导致混料不均匀，同时，所述搅拌板52朝上的一端侧壁倾斜角度小，比较平滑，原料易从所述搅拌板52的侧壁滑落，且所述搅拌板52带动原料与所述挡杆61接触，所述档杆61阻挡搅拌板52上方的原料继续向上运动，将原料固定在所述主体1的底端内部，避免原料翻动角度过大造成原料在主体内腔的顶部下落，且所述搅拌杆51与所述档杆61错开设置，使所述搅拌杆51转动从两个所述档杆61间滑过，使所述搅拌杆51和所述档杆61挤压原料，将结团的原料压碎，方便原料、水和固化剂混合均匀形成路基土；所述搅拌板52转动与所述刮板73转动，所述搅拌板52转动方向与所述刮板73弯曲方向相同，方便所述搅拌板52挤压所述刮板73，将搅拌板52上的原料刮掉，使所述刮板73向下转动与所述搅拌板52分开，方便所述搅拌板52正向转动。

步骤五：当所述主体1内部的路基土搅拌15分钟后，打开所述变频电机414，使所述主体1反向转动，所述搅拌板52另一端的倾斜角度大，使所述搅拌板52带动沉淀在所述主体1底端内部的路基土向上运动，所述档杆61阻挡大量路基土向上运动，使所述搅拌板52带动沉淀在所述主体1底端内部的少量路基土向上运动，且所述搅拌杆51运动，与所述档杆61的交叉划过，方便所述档杆61和所述搅拌杆51将结团的路基土压碎，随着所述搅拌板52的向上转动倾斜，使所述搅拌板52侧壁的路基土向下运动，使路基土落入所述第一传送带31的表面，且所述搅拌板52转动与所述刮板73接触，随着所述搅拌板52向上转动，所述搅拌板52带动所述刮板73和所述固定轴74转动，所述刮板73转动在所述搅拌板52的侧壁划过，使所述刮板73将所述搅拌板52侧壁吸附的路基土刮下落地所述第一传送带31的表面，且所述固定轴74在所述固定杆72的内部转动，使所述固定轴74带动所述扭力弹簧75转动，所述限位杆76贯穿所述扭力弹簧75，提高所述扭力弹簧75转动的稳定性，当所述刮板73与所述搅拌板52分开后，所述扭力弹簧75反转带动所述搅拌板52复位，且所述搅拌杆51在两个所述刮板73之间滑过，所述刮板73不会阻挡所述搅拌杆51的转动。

所述第一传送带31转动将路基土从所述主体1的内部带出，使路基土通过一个所述第三传送带23运送到所述第四传送带24上，路基土在所述第四传送带24的表面运动与所述挡板26接触，多个所述挡板26倾斜位于所述第四传送带24上，路基土与所述挡板26接触，所述挡板26将路基土在所述第四传送带24的表面摊平，且使结团的路基土在所述挡板26的侧壁滑动，使结团的路基土位于所述第四传送带24的一侧，随着所述第四传送带24的运动，所述第四传送带24表面三分之一的路基土落地接料筒中作为成品路基填料，所述第四传送带24剩余的三分之二的路基土落到另一个所述第三传送带23中，由于结团的路基土位于所述第三传送带23的一侧，使结团的路基土再次进入第三传送带23中，使大部分的路基土和结团的路基土通过所述第三传送带23进入所述第二传送带22中，使路基土通过所述第二传送带22落到一个所述阻挡机构6的表面，三份之二的原料在主体1内部和传送带之间回流循环拌和，增加搅拌时间的同时，传送带上可放置原料，增加了该装置每次对原料的搅拌量，此所述阻挡机构6的截面为“V”形，且此所述阻挡机构6倾斜设置，方便结团的路基土在所述档杆61的侧壁向下滑动落地所述档杆61的表面，此时所述搅拌杆51转动，所述搅拌杆51向下转动挤压所述搅拌杆51与所述档杆61之间结团的路基土，使结团的路基土破碎，且所述搅拌板52带动路基土向上运动时，另一个所述阻挡机构6和所述搅拌杆51再次挤压结团的路基土，多次挤压破碎结团的路基土；当路基土从所述主体1的内部慢慢输送出去后，打开所述第五输送带31和所述水管32，按照原料6.5-7份，固化剂0.5-0.8份，水2.5-3份的比例将原料、水和固化剂输送进入所述主体1的内部，调节所述第五输送带31上原料的质量和所述水管32内部水和固化剂的质量，使相同的时间内，进入所述主体1内部的原料、水和固化剂重量之和等于接料筒内部路基土的出料重量，随着所述主体1的反转，从而使大量混合均匀的路基土位于所述主体1的内部实现回流循环拌和，少量的原料、水和固化剂进入所述主体1路基土的表面不断搅拌均匀，在所述主体1的转动过程中，使成品的路基土不断从所述第四传送带24上落下，原料、水和固化剂不断进入所述主体1的内部，实现流水线生产路基土。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种利用泥浆渣土制备路基填料的生产设备，其特征在于，包括：

主体；

驱动机构，所述驱动机构安装于所述主体的侧壁；

进料机构，所述进料机构安装于所述主体的一端；

出料机构，所述出料机构设置于所述主体的内部，所述出料机构包括第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带、支撑板和挡板，所述主体的两端分别倾斜设置所述第一传送带和所述第二传送带；所述第一传送带和所述第二传送带的侧壁分别设置所述第三传送带，且所述第四传送带的侧壁分别安装所述第三传送带；所述第四传送带的一端安装所述支撑板，所述支撑板倾斜设置，且所述支撑板的底面等距安装所述挡板，所述第四传送带的顶面滑动连接所述挡板的底面；

混合机构，多个所述混合机构等距固定连接所述主体的内侧壁；

阻挡机构，两个截面为“V”形的所述阻挡机构分别安装在所述第一传送带和所述第二传送带的底端，且所述阻挡机构位于所述主体的内部；

刮料机构，所述刮料机构倾斜连接所述第一传送带的侧壁，且所述刮料机构滑动连接所述主体的内侧壁和所述混合机构的侧壁。

2.根据权利要求1所述的利用泥浆渣土制备路基填料的生产设备，其特征在于，所述混合机构包括搅拌板和搅拌杆，所述主体的内侧壁等距安装一端侧壁为弧形的所述搅拌板，所述搅拌板的另一侧壁等距安装所述搅拌杆。

3.根据权利要求2所述的利用泥浆渣土制备路基填料的生产设备，其特征在于，所述阻挡机构包括档杆、支撑杆和安装杆，所述第一传送带和所述第二传送带的侧壁分别对称安装所述安装杆，所述安装杆固定在所述支撑板的两端；所述支撑杆的侧壁等距对称安装所述档杆，且所述档杆与所述搅拌杆错开设置。

4.根据权利要求3所述的利用泥浆渣土制备路基填料的生产设备，其特征在于，所述进料机构包括第五传送带、水管、进料斗和水桶，所述主体的一端设置所述第五传送带，所述第五传送带的底端安装所述进料斗；所述第五传送带的侧壁安装所述水管，所述水管的底端连接所述水桶，且所述第五传送带和所述第二传送带位于所述主体的同一侧。

5.根据权利要求4所述的利用泥浆渣土制备路基填料的生产设备，其特征在于，所述驱动机构包括变频电机、齿轮、转轴和锯齿，所述主体的侧壁等距安装所述锯齿，所述锯齿啮合所述齿轮；所述齿轮等距安装在所述转轴的侧壁，所述转轴的一端与所述变频电机之间通过皮带连接。

6.根据权利要求5所述的利用泥浆渣土制备路基填料的生产设备，其特征在于，所述刮料机构包括连接杆、固定杆、刮板、固定轴、扭力弹簧和限位杆，所述第一传送带的侧壁安装所述连接杆，所述连接杆安装在所述固定杆的侧壁；所述固定杆的两端转动连接所述固定轴，所述固定轴的侧壁安装侧壁为弧形的所述刮板；所述刮板滑动连接所述搅拌板的侧壁，且所述刮板与所述搅拌杆错开设置；截面为“T”的所述固定轴的一端安装所述限位杆，所述限位杆的侧壁套装所述扭力弹簧，且所述扭力弹簧的两端分别固定连接所述固定杆的内侧壁和所述固定轴的侧壁。

7.一种利用泥浆渣土制备路基填料的生产方法，用于权利要求6所述的利用泥浆渣土制备路基填料的生产设备，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将钻孔灌注桩施工中产生的泥浆和钻渣经过振动筛初次过滤，然后通过泥浆输送泵输送至搅拌池并与石灰充分搅拌，石灰与泥浆比例为1:60，使泥浆变得更为细腻；

步骤二：原料经过搅拌池充分搅拌后，将原料由自由流管输送至压滤车间，使用变更柱筛泵以0.8MPa/cm2的压力输送至压滤机，后以1.2～1.6MPa/cm2的压力压滤不少于10分钟；使得固体和液体分离，从而得到含水量约25％的泥饼；

步骤三：使用土壤破碎机对泥饼进行粉碎处理，由皮带输送机转至所述进料斗的内部，作为改良土用料的原料；

步骤四：将所述主体外接电源，所述驱动机构带动所述主体正向转动，将所述进料斗内部的原料通过所述第五传送带运送到所述主体的内部，比例为原料6.5-7份，固化剂0.5-0.8份，水2.5-3份、固化剂和水放入所述主体的内部，所述主体带动所述混合机构转动，将原料、固化剂和水搅拌均匀形成路基土，且所述混合机构带动路基土与所述阻挡机构接触，所述阻挡机构挤压结团的路基土，将结团的路基土压碎，使路基土拌匀；

步骤五：当所述主体内部的路基土搅拌15分钟后，打开所述驱动机构，使所述主体反转，所述主体带动所述混合机构反转，所述混合机构带动所述主体内部拌匀的少量路基土向上运动，随着所述混合机构的向上转动倾斜，使所述混合机构侧壁的路基土向下运动，使路基土落入所述第一传送带的表面，所述第一传送带转动将路基土从所述主体的内部带出，使路基土通过一个所述第三传送带运送到所述第四传送带上，路基土在所述第四传送带的表面运动与所述挡板接触，多个所述挡板倾斜位于所述第四传送带上，路基土与所述挡板接触，所述挡板将路基土在所述第四传送带的表面摊平，且使结团的路基土在所述挡板的侧壁滑动，使结团的路基土位于所述第四传送带的一侧，随着所述第四传送带的运动，所述第四传送带表面三分之一的路基土落地接料筒中进行使用，所述第四传送带剩余的三分之二的路基土落到另一个所述第三传送带中，由于结团的路基土位于所述第三传送带的一侧，使结团的路基土再次进入第三传送带中，使大部分的路基土和结团的路基土通过所述第三传送带进入所述第二传送带中，使路基土通过所述第二传送带落到一个所述阻挡机构的表面，此时所述混合机构转动，所述混合机构和所述阻挡机构挤压结团的路基土，使结团的路基土破碎；当路基土从所述主体的内部慢慢输送出去后，打开所述第五传送带 和所述水管，按照原料6.5-7份，固化剂0.5-0.8份，水2.5-3份比例将原料、水和固化剂输送进入所述主体的内部，且相同的时间内，调节原料、水和固化剂进入所述主体内部的重量，进入所述主体内部的原料、水和固化剂重量之和等于接料筒内部路基土的出料重量，随着所述主体的反转，从而使大量混合均匀的路基土位于所述主体的内部回流循环拌和，少量的原料、水和固化剂进入所述主体路基土的表面不断搅拌均匀，在所述主体的转动过程中，使成品的路基土不断从所述第四传送带上落下，原料、水和固化剂不断进入所述主体的内部，实现流水线生产路基土。

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