CN112339115A - 一种连续供给泥浆的水泥搅拌注浆装置 - Google Patents

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Abstract

一种连续供给泥浆的水泥搅拌注浆装置，包括底板、螺旋杆上料筒、第一驱动装置和第二驱动电机，所述底板下表面的左右两端均转动连接有行走轮，所述支撑架的上端通过螺栓安装有搅拌筒，所述螺旋杆上料筒下端的开口处焊接有料斗，所述搅拌筒下侧的出料管处安装有电动下料阀，所述第一连接管的左端与储料筒右侧的进料管处呈套设设置，所述第二连接管的下端与注料缸上侧的开口处固定连接，且注料缸左侧的中部固定连接有注浆管，所述注料缸的右侧焊接有安装座。该连续供给泥浆的水泥搅拌注浆装置，便于对搅拌好的泥浆进行暂存处理，保持注浆的连续供给，另外便于对砂石物料进行筛分处理，且方便水泥物料的密封上料，提高了实用性。

Description

一种连续供给泥浆的水泥搅拌注浆装置
技术领域
本发明涉及水泥搅拌注浆相关技术领域，具体为一种连续供给泥浆的水泥搅拌注浆装置。
背景技术
水泥是使用最为广泛的建筑材料，作为一种水硬性无机凝胶材料，能够有效的将砂石等材料胶结在一起，水泥在使用时，需要通过搅拌装置将水泥和砂石等材料混合成泥浆，再通过注浆的方式，完成泥浆的填充和渗透处理。
但是在进行水泥搅拌时，现有技术背景下所使用的水泥搅拌装置，仍存在一定的缺点，例如：
1.现有的水泥搅拌装置，不便于拨动水泥物料进行翻动，且不方便水泥物料的充分搅拌，容易出现混合不均匀和堆积的现象；
2.现有的水泥搅拌装置，不便于对砂石物料进行筛分处理，且不方便水泥物料的密封上料，降低了实用性；
3.现有的水泥搅拌装置，不便于对搅拌好的泥浆进行暂存处理，不能保持注浆的连续供给，另外不方便保持泥浆的可注性；
因此，我们提出一种连续供给泥浆的水泥搅拌注浆装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的是：提供一种连续供给泥浆的水泥搅拌注浆装置，以解决上述背景技术提出的不便于对搅拌好的泥浆进行暂存处理，不能保持注浆的连续供给，另外不便于对砂石物料进行筛分处理，且不方便水泥物料的密封上料，降低了实用性的问题。
本发明的技术方案是：一种连续供给泥浆的水泥搅拌注浆装置，包括底板、螺旋杆上料筒、第一驱动装置和第二驱动电机，所述底板下表面的左右两端均转动连接有行走轮，且底板的上表面通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架的上端通过螺栓安装有搅拌筒，且搅拌筒上表面右端的开口处与螺旋杆上料筒上端的出料管处固定连接，所述螺旋杆上料筒下端的开口处焊接有料斗，所述搅拌筒下侧的出料管处安装有电动下料阀，且电动下料阀的下侧固定连接有第一连接管，所述第一连接管的左端与储料筒右侧的进料管处呈套设设置，且储料筒左端的出料管处套设有第二连接管，所述第二连接管的下端与注料缸上侧的开口处固定连接，且注料缸左侧的中部固定连接有注浆管，所述注料缸的右侧焊接有安装座；
所述搅拌筒上侧壁的左端安装有注水管，且搅拌筒上侧壁的中部通过螺栓安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端上固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧焊接有搅拌片，且连接轴上端的外侧固定连接有连接架，所述连接架的下侧焊接有刮板；
所述料斗外表面的下侧壁上安装有震动电机，且料斗上端的内侧壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧套设有弹簧，且固定杆的上端滑动连接有筛板；
所述储料筒的外侧壁上固定连接有齿环，且齿环的上侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的中部与第二驱动电机的输出端固定连接，所述储料筒左端的内侧壁上焊接有螺旋板，且储料筒右端的内侧壁上焊接有挡板；
所述安装座右端的上侧通过螺栓安装有第三驱动装置，且第三驱动装置的输出端上固定连接有转盘，所述转盘右端的下侧转动连接有辅助板，且辅助板的左端与活塞杆转动连接。
优选的，所述储料筒在底板上呈倾斜设置，且储料筒通过齿环的传动在支撑架上构成转动结构，并且储料筒的左右侧壁均呈漏斗状结构。
优选的，所述第二连接管和第一连接管均在储料筒上构成转动结构，且第二连接管和第一连接管的形状均为弯管，并且第二连接管与注料缸的连接处安装有电动下料阀。
优选的，所述搅拌片在连接轴上呈等间距设置，且搅拌片关于连接轴的垂直中轴线对称设置，并且连接轴左端搅拌片的倾斜方向与连接轴右端搅拌片的倾斜方向呈相反设置。
优选的，所述刮板和搅拌片均通过连接轴在搅拌筒的内侧构成转动结构，且刮板与搅拌筒内部的下侧壁呈贴合设置，并且搅拌筒下侧壁的纵截面呈倾斜设置。
优选的，所述筛板前后左右四角处均贯穿连接有固定杆，且固定杆的纵截面呈“T”字形结构。
优选的，所述筛板通过固定杆的辅助在料斗上端的内侧构成升降结构，且筛板横截面的面积尺寸等于料斗上端内侧横截面的面积尺寸。
优选的，所述螺旋板套设在挡板左端的外侧，且挡板在储料筒的内侧壁上呈“十”字形分布，并且挡板与储料筒的内侧壁呈垂直设置。
优选的，所述活塞杆的水平中轴线与辅助板的水平中轴线相重合，且活塞杆通过辅助板在注料缸的内侧构成往复滑动结构，并且注料缸左端内侧壁的纵截面呈弧形结构。
优选的，所述活塞杆与安装座的左侧壁采用贯穿的方式相连接，且活塞杆在注料缸内侧滑动的最大距离尺寸等于辅助板的长度尺寸，并且辅助板的长度尺寸小于注料缸内侧开口处与右侧壁之间的长度尺寸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该连续供给泥浆的水泥搅拌注浆装置，便于对搅拌好的泥浆进行暂存处理，保持注浆的连续供给，另外便于对砂石物料进行筛分处理，且方便水泥物料的密封上料，提高了实用性；
1.设有搅拌片和刮板，搅拌片和刮板均通过连接轴在搅拌筒的内侧构成转动结构，且搅拌片在连接轴上呈倾斜设置，并且刮板与搅拌筒内部的下侧壁呈贴合设置，搅拌片和刮板转动，便于拨动水泥物料进行翻动，且方便水泥物料的充分搅拌，使泥浆混合更加的均匀，避免水泥物料堆积在底部；
2.设有筛板和螺旋杆上料筒，启动震动电机运转工作，通过弹簧的弹性形变辅助，增大筛板在料斗内侧的震动幅度，便于对砂石物料进行筛分处理，且方便水泥物料的密封上料，提高了实用性；
3.设有螺旋板和挡板，挡板在储料筒的内侧壁上呈“十”字形分布，启动第二驱动电机运转工作，通过齿轮和齿环的传动，使储料筒在支撑架上进行转动，便于对搅拌好的泥浆进行暂存处理，保持注浆的连续供给，另外方便保持泥浆的可注性。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明搅拌筒与螺旋杆上料筒连接正视剖面结构示意图；
图3为本发明搅拌筒与连接轴连接正视剖面立体结构示意图；
图4为本发明螺旋杆上料筒与料斗连接正视剖面结构示意图；
图5为本发明图4中A处放大结构示意图；
图6为本发明料斗与筛板连接俯视立体结构示意图；
图7为本发明支撑架与储料筒连接正视剖面结构示意图；
图8为本发明储料筒与挡板连接侧视立体结构示意图；
图9为本发明注料缸与安装座连接正视剖面结构示意图；
图10为本发明辅助板与活塞杆连接仰视立体结构示意图。
图中：1、底板；2、行走轮；3、支撑架；4、搅拌筒；5、螺旋杆上料筒；6、料斗；7、电动下料阀；8、第一连接管；9、储料筒；10、第二连接管；11、注料缸；12、注浆管；13、安装座；14、注水管；15、第一驱动装置；16、连接轴；17、搅拌片；18、连接架；19、刮板；20、震动电机；21、固定杆；22、弹簧；23、筛板；24、齿环；25、齿轮；26、第二驱动电机；27、螺旋板；28、挡板；29、第三驱动装置；30、转盘；31、辅助板；32、活塞杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图10，一种连续供给泥浆的水泥搅拌注浆装置，包括底板1、行走轮2、支撑架3、搅拌筒4、螺旋杆上料筒5、料斗6、电动下料阀7、第一连接管8、储料筒9、第二连接管10、注料缸11、注浆管12、安装座13、注水管14、第一驱动装置15、连接轴16、搅拌片17、连接架18、刮板19、震动电机20、固定杆21、弹簧22、筛板23、齿环24、齿轮25、第二驱动电机26、螺旋板27、挡板28、第三驱动装置29、转盘30、辅助板31和活塞杆32，底板1下表面的左右两端均转动连接有行走轮2，且底板1的上表面通过螺栓固定连接有支撑架3，支撑架3的上端通过螺栓安装有搅拌筒4，且搅拌筒4上表面右端的开口处与螺旋杆上料筒5上端的出料管处固定连接，螺旋杆上料筒5下端的开口处焊接有料斗6，搅拌筒4下侧的出料管处安装有电动下料阀7，且电动下料阀7的下侧固定连接有第一连接管8，第一连接管8的左端与储料筒9右侧的进料管处呈套设设置，且储料筒9左端的出料管处套设有第二连接管10，第二连接管10的下端与注料缸11上侧的开口处固定连接，且注料缸11左侧的中部固定连接有注浆管12，注料缸11的右侧焊接有安装座13；
搅拌筒4上侧壁的左端安装有注水管14，且搅拌筒4上侧壁的中部通过螺栓安装有第一驱动装置15，第一驱动装置15的输出端上固定连接有连接轴16，连接轴16的外侧焊接有搅拌片17，且连接轴16上端的外侧固定连接有连接架18，连接架18的下侧焊接有刮板19；
料斗6外表面的下侧壁上安装有震动电机20，且料斗6上端的内侧壁上固定连接有固定杆21，固定杆21的外侧套设有弹簧22，且固定杆21的上端滑动连接有筛板23；
储料筒9的外侧壁上固定连接有齿环24，且齿环24的上侧啮合连接有齿轮25，齿轮25的中部与第二驱动电机26的输出端固定连接，储料筒9左端的内侧壁上焊接有螺旋板27，且储料筒9右端的内侧壁上焊接有挡板28；
安装座13右端的上侧通过螺栓安装有第三驱动装置29，且第三驱动装置29的输出端上固定连接有转盘30，转盘30右端的下侧转动连接有辅助板31，且辅助板31的左端与活塞杆32转动连接。
如图1、图7和图8中所示，储料筒9在底板1上呈倾斜设置，且储料筒9通过齿环24的传动在支撑架3上构成转动结构，并且储料筒9的左右侧壁均呈漏斗状结构，第二连接管10和第一连接管8均在储料筒9上构成转动结构，且第二连接管10和第一连接管8的形状均为弯管，并且第二连接管10与注料缸11的连接处安装有电动下料阀7，螺旋板27套设在挡板28左端的外侧，且挡板28在储料筒9的内侧壁上呈“十”字形分布，并且挡板28与储料筒9的内侧壁呈垂直设置，便于对搅拌好的泥浆进行暂存处理，保持注浆的连续供给，另外方便保持泥浆的可注性。
如图2、图3和图1中所示，搅拌片17在连接轴16上呈等间距设置，且搅拌片17关于连接轴16的垂直中轴线对称设置，并且连接轴16左端搅拌片17的倾斜方向与连接轴16右端搅拌片17的倾斜方向呈相反设置，刮板19和搅拌片17均通过连接轴16在搅拌筒4的内侧构成转动结构，且刮板19与搅拌筒4内部的下侧壁呈贴合设置，并且搅拌筒4下侧壁的纵截面呈倾斜设置，便于拨动水泥物料进行翻动，且方便水泥物料的充分搅拌，使泥浆混合更加的均匀，避免水泥物料堆积在底部。
如图4、图5和图6中所示，筛板23前后左右四角处均贯穿连接有固定杆21，且固定杆21的纵截面呈“T”字形结构，筛板23通过固定杆21的辅助在料斗6上端的内侧构成升降结构，且筛板23横截面的面积尺寸等于料斗6上端内侧横截面的面积尺寸，便于对砂石物料进行筛分处理，且方便水泥物料的密封上料。
如图9、图10和图1中所示，活塞杆32的水平中轴线与辅助板31的水平中轴线相重合，且活塞杆32通过辅助板31在注料缸11的内侧构成往复滑动结构，并且注料缸11左端内侧壁的纵截面呈弧形结构，活塞杆32与安装座13的左侧壁采用贯穿的方式相连接，且活塞杆32在注料缸11内侧滑动的最大距离尺寸等于辅助板31的长度尺寸，并且辅助板31的长度尺寸小于注料缸11内侧开口处与右侧壁之间的长度尺寸，便于进行连续注浆处理，提高了实用性。
在使用该连续供给泥浆的水泥搅拌注浆装置时，根据附图1、图4、图5和图6所示，筛板23通过固定杆21的辅助在料斗6的内侧构成升降结构，启动震动电机20运转工作并带动料斗6产生震动，料斗6震动的过程中，通过弹簧22弹性形变的辅助，增大筛板23的震动幅度，将砂石和水泥等物料通过筛板23筛分后，顺着料斗6的下侧壁滑落进螺旋杆上料筒5的内部，启动螺旋杆上料筒5运转工作，进行原料的上料处理；
根据附图1、图2和图3所示，物料通过螺旋杆上料筒5上端的出料管落入搅拌筒4的内部，通过注水管14加注适量的水后，启动第一驱动装置15运转工作，搅拌片17在连接轴16上呈倾斜设置，且刮板19与搅拌筒4的下侧壁呈贴合设置，通过连接轴16和连接架18的设置，使搅拌片17和刮板19均在搅拌筒4的内侧进行转动，对水泥原料进行充分搅拌；
根据附图1、图7和图8所示，搅拌完毕后，开启第一连接管8上的电动下料阀7，使泥浆通过第一连接管8滑落进储料筒9的内部进行收集，下料完毕后，重新关闭第一连接管8上的电动下料阀7进行下一轮的水泥搅拌，搅拌好的泥浆在储料筒9的内部后，启动第二驱动电机26运转工作，通过齿轮25和齿环24的传动，使储料筒9在支撑架3上进行转动，储料筒9在转动时，通过挡板28带动泥浆活动，保持泥浆的可注性，在注浆时，启动第二驱动电机26反向转动，通过螺旋板27将泥浆推送至第二连接管10的内部；
根据附图1、图9和图10所示，开启第二连接管10上的电动下料阀7，泥浆通过第二连接管10进入注料缸11的内部，启动第三驱动装置29运转工作，使转盘30带动辅助板31在安装座13的内侧进行转动，并通过辅助板31推动活塞杆32，使活塞杆32在注料缸11的内侧往复滑动，由此推动泥浆通过注浆管12排除进行注浆处理，这就是该连续供给泥浆的水泥搅拌注浆装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续供给泥浆的水泥搅拌注浆装置，包括底板(1)、螺旋杆上料筒(5)、第一驱动装置(15)和第二驱动电机(26)，其特征在于：所述底板(1)下表面的左右两端均转动连接有行走轮(2)，且底板(1)的上表面通过螺栓固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上端通过螺栓安装有搅拌筒(4)，且搅拌筒(4)上表面右端的开口处与螺旋杆上料筒(5)上端的出料管处固定连接，所述螺旋杆上料筒(5)下端的开口处焊接有料斗(6)，所述搅拌筒(4)下侧的出料管处安装有电动下料阀(7)，且电动下料阀(7)的下侧固定连接有第一连接管(8)，所述第一连接管(8)的左端与储料筒(9)右侧的进料管处呈套设设置，且储料筒(9)左端的出料管处套设有第二连接管(10)，所述第二连接管(10)的下端与注料缸(11)上侧的开口处固定连接，且注料缸(11)左侧的中部固定连接有注浆管(12)，所述注料缸(11)的右侧焊接有安装座(13)；所述搅拌筒(4)上侧壁的左端安装有注水管(14)，且搅拌筒(4)上侧壁的中部通过螺栓安装有第一驱动装置(15)，所述第一驱动装置(15)的输出端上固定连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)的外侧焊接有搅拌片(17)，且连接轴(16)上端的外侧固定连接有连接架(18)，所述连接架(18)的下侧焊接有刮板(19)；所述料斗(6)外表面的下侧壁上安装有震动电机(20)，且料斗(6)上端的内侧壁上固定连接有固定杆(21)，所述固定杆(21)的外侧套设有弹簧(22)，且固定杆(21)的上端滑动连接有筛板(23)；所述储料筒(9)的外侧壁上固定连接有齿环(24)，且齿环(24)的上侧啮合连接有齿轮(25)，所述齿轮(25)的中部与第二驱动电机(26)的输出端固定连接，所述储料筒(9)左端的内侧壁上焊接有螺旋板(27)，且储料筒(9)右端的内侧壁上焊接有挡板(28)；所述安装座(13)右端的上侧通过螺栓安装有第三驱动装置(29)，且第三驱动装置(29)的输出端上固定连接有转盘(30)，所述转盘(30)右端的下侧转动连接有辅助板(31)，且辅助板(31)的左端与活塞杆(32)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种连续供给泥浆的水泥搅拌注浆装置，其特征在于：所述储料筒(9)在底板(1)上呈倾斜设置，且储料筒(9)通过齿环(24)的传动在支撑架(3)上构成转动结构，并且储料筒(9)的左右侧壁均呈漏斗状结构。
3.根据权利要求1所述的一种连续供给泥浆的水泥搅拌注浆装置，其特征在于：所述第二连接管(10)和第一连接管(8)均在储料筒(9)上构成转动结构，且第二连接管(10)和第一连接管(8)的形状均为弯管，并且第二连接管(10)与注料缸(11)的连接处安装有电动下料阀(7)。
4.根据权利要求1所述的一种连续供给泥浆的水泥搅拌注浆装置，其特征在于：所述搅拌片(17)在连接轴(16)上呈等间距设置，且搅拌片(17)关于连接轴(16)的垂直中轴线对称设置，并且连接轴(16)左端搅拌片(17)的倾斜方向与连接轴(16)右端搅拌片(17)的倾斜方向呈相反设置。
5.根据权利要求1所述的一种连续供给泥浆的水泥搅拌注浆装置，其特征在于：所述刮板(19)和搅拌片(17)均通过连接轴(16)在搅拌筒(4)的内侧构成转动结构，且刮板(19)与搅拌筒(4)内部的下侧壁呈贴合设置，并且搅拌筒(4)下侧壁的纵截面呈倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种连续供给泥浆的水泥搅拌注浆装置，其特征在于：所述筛板(23)前后左右四角处均贯穿连接有固定杆(21)，且固定杆(21)的纵截面呈“T”字形结构。
7.根据权利要求1所述的一种连续供给泥浆的水泥搅拌注浆装置，其特征在于：所述筛板(23)通过固定杆(21)的辅助在料斗(6)上端的内侧构成升降结构，且筛板(23)横截面的面积尺寸等于料斗(6)上端内侧横截面的面积尺寸。
8.根据权利要求1所述的一种连续供给泥浆的水泥搅拌注浆装置，其特征在于：所述螺旋板(27)套设在挡板(28)左端的外侧，且挡板(28)在储料筒(9)的内侧壁上呈“十”字形分布，并且挡板(28)与储料筒(9)的内侧壁呈垂直设置。
9.根据权利要求1所述的一种连续供给泥浆的水泥搅拌注浆装置，其特征在于：所述活塞杆(32)的水平中轴线与辅助板(31)的水平中轴线相重合，且活塞杆(32)通过辅助板(31)在注料缸(11)的内侧构成往复滑动结构，并且注料缸(11)左端内侧壁的纵截面呈弧形结构。
10.根据权利要求1所述的一种连续供给泥浆的水泥搅拌注浆装置，其特征在于：所述活塞杆(32)与安装座(13)的左侧壁采用贯穿的方式相连接，且活塞杆(32)在注料缸(11)内侧滑动的最大距离尺寸等于辅助板(31)的长度尺寸，并且辅助板(31)的长度尺寸小于注料缸(11)内侧开口处与右侧壁之间的长度尺寸。
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