CN112520959A - 一种废弃泥浆固化装置及基于该装置的废弃泥浆固化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废弃泥浆固化装置及基于该装置的废弃泥浆固化方法，其中一种废弃泥浆固化装置，包括过滤筒和搅拌桶，所述过滤筒的圆周内壁通过螺栓连接有筛分网板，且筛分网板的中间位置向上凸起，所述过滤筒的外壁通过螺栓连接有输送泵，且输送泵的出料口通过输料管和搅拌桶的顶部连通，所述搅拌桶的底部外壁通过螺栓连接有电子秤。本发明通过筛分网板对废弃泥浆进行过滤，将泥浆中大块的石块筛出，筛分网板的中间位置向上凸起不仅增加了筛分面积，还使得大颗粒的石块在筛分网板的顶部滑落至过滤筒的圆周内壁处，避免大颗粒的石块堆积在筛分网板上影响筛分效率。

Description

一种废弃泥浆固化装置及基于该装置的废弃泥浆固化方法

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种废弃泥浆固化装置及基于该装置的废弃泥浆固化方法。

背景技术

目前，在河道清淤过程中会产生较多的泥浆淤泥，这些淤泥中通常具有含水率高、强度低等性质，部分淤泥中可能还会含有有毒物质，经过雨水冲刷后容易浸出，从而容易对周围水环境造成二次污染。因此，合理对淤泥进行处理极为重要。

现有的淤泥处理通常是先将河道中的河水排尽，使得淤泥的含水量降至40％-50％，再用挖掘机将淤泥开挖到河堤上方空地，加入固化剂搅拌固化，再将固化后的淤泥进行填埋处理或用于道路基层施工。而现有的废弃泥浆处理装置在使用时存在对废弃泥浆筛分效率低的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废弃泥浆固化装置及基于该装置的废弃泥浆固化方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种废弃泥浆固化装置，包括过滤筒和搅拌桶，所述过滤筒的圆周内壁设有筛分网板，且筛分网板的中间位置向上凸起，所述过滤筒的外壁设有输送泵，且输送泵的出料口通过输料管和搅拌桶的顶部连通，所述搅拌桶的底部外壁设有电子秤，且电子秤的底部设有固定座，所述搅拌桶的顶部外壁设有第一搅拌电机，且第一搅拌电机的输出轴设有第一搅拌桨，所述搅拌桶的顶部外壁设有上料筒，且上料筒的顶部外壁设有第二搅拌电机，第二搅拌电机的输出轴设有第二搅拌桨，所述上料筒的底部通过上料管和搅拌桶的顶部内部连通。

优选的，所述筛分网板两侧内壁的底部设有同一个安装杆，且安装杆的底部设有第三搅拌电机，第三搅拌电机的输出轴设有转轴，转轴延伸至筛分网板顶部的一端设有转动杆，且转动杆的顶部和底部均设有均匀分布的延伸齿。

优选的，所述过滤筒的顶部内壁开设有环形的滑槽，且滑槽的内部滑动连接有环形的转动圈，转动圈的底部设有延伸杆，且延伸杆的底部设有均匀分布的拨动杆，拨动杆的位置和筛分网板顶部的圆周位置相对应，过滤筒的顶部设置有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机和驱动齿轮，且过滤筒的顶部外壁设有驱动电机，驱动电机的输出轴设有驱动齿轮，转动圈的圆周内壁开设有均匀分布的齿槽，且驱动齿轮的圆周和齿槽啮合，过滤筒的一侧外壁设置有活动门。

基于上述所述的一种废弃泥浆固化装置的废弃泥浆固化方法，包括如下步骤：

a.将废弃泥浆倒入过滤筒内，废弃泥浆经筛分网板过滤后流至过滤筒的底部；

b.输送泵9抽取过滤筒底部的废弃泥浆注入搅拌桶的顶部，电子秤对注入搅拌桶内的废弃泥浆进行称重；

c.将水泥、生石灰、氟石膏、吸水树脂和粉煤灰进行粉碎至粒径在10mm以下的颗粒；

d.称取10-30质量份粉碎后的水泥、6-8质量份粉碎后的生石灰、 40-50质量份粉碎后的氟石膏、20-40质量份粉碎后的吸水树脂、 10-20质量份粉碎后的粉煤灰组成固化剂；

e.按照水泥和固化剂重量比为200：(8-16)的比例将固化剂倒入上料筒内，电子秤对固化剂的重量进行称量；

f.第二搅拌电机带动第二搅拌桨对固化剂搅拌混合后经上料管上料至搅拌桶内；

g.第一搅拌电机带动第一搅拌桨对搅拌桶内的废弃泥浆和固化剂进行搅拌混匀，搅拌10-30min后得到混合泥浆；

h.将混合泥浆输送至脱水桶内进行脱水得到固化泥浆。

可通过筛分网板对废弃泥浆进行过滤，将泥浆中大块的石块筛出，筛分网板的中间位置向上凸起不仅增加了筛分面积，还使得大颗粒的石块在筛分网板的顶部滑落至过滤筒的圆周内壁处，避免大颗粒的石块堆积在筛分网板上影响筛分效率；可通过第三搅拌电机带动转动杆转动，延伸齿对筛分网板上泥浆进行拨动，增加泥浆在筛分网板上的流动，从而提高筛分网板对泥浆的筛分效率；可通过驱动电机和驱动齿轮带动转动圈转动，从而带动拨动杆将过滤筒圆周内壁的石块拨动至活动门处，方便筛分处的石块下料。

水泥、生石灰、氟石膏、吸水树脂和粉煤灰制备得到的固化剂，其中粉煤灰包括很多密实颗粒，其粒径非常小，会发生水化作用，除此以为还存在多孔结构物质，粉煤灰内含一些金属氧化物可以与水发生反应，因此其可以吸水；生石灰主要是用于吸水，并产生大量热量，使淤泥处于一个温度较高的环境中，温度较高有利于提高微粒之间的化学反应速度和效果，以及也可以加速水份的蒸发，其还用于调节淤泥的酸度，使环境呈碱性；吸水树脂是一种新型功能高分子材料，它具有吸收比自身重几百到几千倍水的高吸水功能，并且保水性能优良；氟石膏是一种用硫酸与氟石制取氟化氢的副产品，主要为无水硫酸钙，可与水泥作用作为凝结时间调节剂使用。

电子秤可对注入搅拌桶内的泥浆进行称重，还可对上料的固化剂进行称重，方便按照比例对泥浆和固化剂进行上料混匀；可通过第二搅拌桨对固化剂进行搅拌混合，通过第一搅拌桨对固化剂和泥浆进行混合搅拌，保证泥浆与固化剂的混合均匀。

附图说明

图1为本发明提出的一种废弃泥浆固化装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种废弃泥浆固化装置的筛分网板侧面结构剖视图。

图中：1过滤筒、2筛分网板、3拨动杆、4活动门、5转动圈、 6驱动电机、7驱动齿轮、8齿槽、9输送泵、10第一搅拌电机、11 上料筒、12第二搅拌桨、13第二搅拌电机、14上料管、15安装杆、 16搅拌桶、17电子秤、18固定座、19第一搅拌桨、20第三搅拌电机、21延伸齿、22转轴、23转动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种废弃泥浆固化装置，包括过滤筒1和搅拌桶16，所述过滤筒1的圆周内壁通过螺栓连接有筛分网板2，且筛分网板2 的中间位置向上凸起，所述过滤筒1的外壁通过螺栓连接有输送泵9，且输送泵9的出料口通过输料管和搅拌桶16的顶部连通，所述搅拌桶16的底部外壁通过螺栓连接有电子秤17，且电子秤17的底部通过螺栓连接有固定座18，所述搅拌桶16的顶部外壁通过螺栓连接有第一搅拌电机10，且第一搅拌电机10的输出轴通过螺栓连接有第一搅拌桨19，所述搅拌桶16的顶部外壁通过螺栓连接有上料筒11，且上料筒11的顶部外壁通过螺栓连接有第二搅拌电机13，第二搅拌电机13的输出轴通过螺栓连接有第二搅拌桨12，所述上料筒11的底部通过上料管14和搅拌桶16的顶部内部连通，筛分网板2对倒入过滤筒1内的废弃泥浆进行过滤筛分，大颗粒的石块滑落至过滤筒1的圆周内壁处，输送泵9将过滤后的泥浆注入搅拌桶16内，电子秤17 对搅拌桶16内的泥浆进行称重，将固化剂倒入上料筒11内，电子秤 17对固化剂进行称重，第二搅拌电机13带动第二搅拌桨12对固化剂进行混合搅拌，混合后的固化剂从上料管14倒入搅拌桶16内，可通过第一搅拌电机10带动第一搅拌桨19对搅拌桶16内的泥浆和固化剂进行混合搅拌。

筛分网板2两侧内壁的底部通过螺栓连接有同一个安装杆15，且安装杆15的底部通过螺栓连接有第三搅拌电机20，第三搅拌电机 20的输出轴通过螺栓连接有转轴22，转轴22延伸至筛分网板2顶部的一端通过螺栓连接有转动杆23，且转动杆23的顶部和底部均通过螺栓连接有均匀分布的延伸齿21，可通过第三搅拌电机20带动转动杆23转动，延伸齿21对筛分网板2上泥浆进行拨动，提高筛分网板 2对泥浆的筛分效率。

过滤筒1的顶部内壁开设有环形的滑槽，且滑槽的内部滑动连接有环形的转动圈5，转动圈5的底部通过螺栓连接有延伸杆，且延伸杆的底部通过螺栓连接有均匀分布的拨动杆3，拨动杆3的位置和筛分网板2顶部的圆周位置相对应，过滤筒1的顶部设置有驱动机构。

驱动机构包括驱动电机6和驱动齿轮7，且过滤筒1的顶部外壁通过螺栓连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴通过螺栓连接有驱动齿轮7，转动圈5的圆周内壁开设有均匀分布的齿槽8，且驱动齿轮7的圆周和齿槽8啮合，过滤筒1的一侧外壁设置有活动门4，可通过驱动电机6和驱动齿轮7带动转动圈5转动，从而带动拨动杆3 将过滤筒1圆周内壁的石块拨动至活动门4处，方便筛分处的石块下料。

基于上述所述的一种废弃泥浆固化装置的废弃泥浆固化方法，实施例如下：

实施例1

将废弃泥浆倒入过滤筒1内，废弃泥浆经筛分网板2过滤后流至过滤筒1的底部；

输送泵9抽取过滤筒1底部的废弃泥浆注入搅拌桶16的顶部，电子秤17对注入搅拌桶16内的废弃泥浆进行称重达到100kg时停止注入；

将水泥、生石灰、氟石膏、吸水树脂和粉煤灰进行粉碎至粒径在 10mm以下的颗粒；

称取10质量份粉碎后的水泥、6质量份粉碎后的生石灰、40质量份粉碎后的氟石膏、20质量份粉碎后的吸水树脂、10质量份粉碎后的粉煤灰组成固化剂；

按照水泥和固化剂重量比为200：8的比例将固化剂倒入上料筒 11内，电子秤17对固化剂的重量进行称量达到4kg时停止上料；

第二搅拌电机13带动第二搅拌桨12对固化剂搅拌混合后经上料管14上料至搅拌桶16内；

第一搅拌电机10带动第一搅拌桨19对搅拌桶16内的废弃泥浆和固化剂进行搅拌混匀，搅拌10min后得到混合泥浆；

将混合泥浆输送至脱水桶内进行脱水得到固化泥浆。

实施例2

将废弃泥浆倒入过滤筒1内，废弃泥浆经筛分网板2过滤后流至过滤筒1的底部；

输送泵9抽取过滤筒1底部的废弃泥浆注入搅拌桶16的顶部，电子秤17对注入搅拌桶16内的废弃泥浆进行称重达到100kg时停止注入；

将水泥、生石灰、氟石膏、吸水树脂和粉煤灰进行粉碎至粒径在10mm以下的颗粒；

称取30质量份粉碎后的水泥、8质量份粉碎后的生石灰、50质量份粉碎后的氟石膏、40质量份粉碎后的吸水树脂、20质量份粉碎后的粉煤灰组成固化剂；

按照水泥和固化剂重量比为200：16的比例将固化剂倒入上料筒 11内，电子秤17对固化剂的重量进行称量达到8kg时停止上料；

第二搅拌电机13带动第二搅拌桨12对固化剂搅拌混合后经上料管14上料至搅拌桶16内；

第一搅拌电机10带动第一搅拌桨19对搅拌桶16内的废弃泥浆和固化剂进行搅拌混匀，搅拌30min后得到混合泥浆；

将混合泥浆输送至脱水桶内进行脱水得到固化泥浆。

实施例3

将废弃泥浆倒入过滤筒1内，废弃泥浆经筛分网板2过滤后流至过滤筒1的底部；

输送泵9抽取过滤筒1底部的废弃泥浆注入搅拌桶16的顶部，电子秤17对注入搅拌桶16内的废弃泥浆进行称重达到100kg时停止注入；

将水泥、生石灰、氟石膏、吸水树脂和粉煤灰进行粉碎至粒径在 10mm以下的颗粒；

称取20质量份粉碎后的水泥、7质量份粉碎后的生石灰、45质量份粉碎后的氟石膏、30质量份粉碎后的吸水树脂、15质量份粉碎后的粉煤灰组成固化剂；

按照水泥和固化剂重量比为200：12的比例将固化剂倒入上料筒 11内，电子秤17对固化剂的重量进行称量达到6kg时停止上料；

第二搅拌电机13带动第二搅拌桨12对固化剂搅拌混合后经上料管14上料至搅拌桶16内；

第一搅拌电机10带动第一搅拌桨19对搅拌桶16内的废弃泥浆和固化剂进行搅拌混匀，搅拌20min后得到混合泥浆；

将混合泥浆输送至脱水桶内进行脱水得到固化泥浆。

实施例4

将废弃泥浆倒入过滤筒1内，废弃泥浆经筛分网板2过滤后流至过滤筒1的底部；

输送泵9抽取过滤筒1底部的废弃泥浆注入搅拌桶16的顶部，电子秤17对注入搅拌桶16内的废弃泥浆进行称重达到100kg时停止注入；

将水泥、生石灰、氟石膏、吸水树脂和粉煤灰进行粉碎至粒径在 10mm以下的颗粒；

称取30质量份粉碎后的水泥、8质量份粉碎后的生石灰、50质量份粉碎后的氟石膏、40质量份粉碎后的吸水树脂、20质量份粉碎后的粉煤灰组成固化剂；

按照水泥和固化剂重量比为200：16的比例将固化剂倒入上料筒 11内，电子秤17对固化剂的重量进行称量达到8kg时停止上料；

第二搅拌电机13带动第二搅拌桨12对固化剂搅拌混合后经上料管14上料至搅拌桶16内；

第一搅拌电机10带动第一搅拌桨19对搅拌桶16内的废弃泥浆和固化剂进行搅拌混匀，搅拌10min后得到混合泥浆；

将混合泥浆输送至脱水桶内进行脱水得到固化泥浆。

实施例5

将废弃泥浆倒入过滤筒1内，废弃泥浆经筛分网板2过滤后流至过滤筒1的底部；

输送泵9抽取过滤筒1底部的废弃泥浆注入搅拌桶16的顶部，电子秤17对注入搅拌桶16内的废弃泥浆进行称重达到100kg时停止注入；

将水泥、生石灰、氟石膏、吸水树脂和粉煤灰进行粉碎至粒径在 10mm以下的颗粒；

称取30质量份粉碎后的水泥、8质量份粉碎后的生石灰、50质量份粉碎后的氟石膏、40质量份粉碎后的吸水树脂、20质量份粉碎后的粉煤灰组成固化剂；

按照水泥和固化剂重量比为200：16的比例将固化剂倒入上料筒 11内，电子秤17对固化剂的重量进行称量达到8kg时停止注入；

第二搅拌电机13带动第二搅拌桨12对固化剂搅拌混合后经上料管14上料至搅拌桶16内；

第一搅拌电机10带动第一搅拌桨19对搅拌桶16内的废弃泥浆和固化剂进行搅拌混匀，搅拌20min后得到混合泥浆；

将混合泥浆输送至脱水桶内进行脱水得到固化泥浆。

将实施例1-5脱水所得的固化泥浆进行称量对比，重量比如表1 所述：

由表1可知，实施例2处理后的固化泥浆的固化率最高，实施例 2使用的固化剂质量份为30质量份的水泥、8质量份的生石灰、50 质量份的氟石膏、40质量份的吸水树脂、20质量份的粉煤灰，且水泥和固化剂重量比为200：16。

进一步本发明还对该废弃泥浆固化方法中固化剂成分作了系统研究，以下仅对固化剂成分的改变对废弃泥浆的固化率影响显著的试验方案进行说明，均以实施例2的工艺条件作为基础，具体见对比例 1-3：

对比例1

将废弃泥浆倒入过滤筒1内，废弃泥浆经筛分网板2过滤后流至过滤筒1的底部；

输送泵9抽取过滤筒1底部的废弃泥浆注入搅拌桶16的顶部，电子秤17对注入搅拌桶16内的废弃泥浆进行称重达到100kg时停止注入；

将生石灰、吸水树脂和粉煤灰进行粉碎至粒径在10mm以下的颗粒；

称取8质量份粉碎后的生石灰、40质量份粉碎后的吸水树脂、 20质量份粉碎后的粉煤灰组成固化剂；

按照水泥和固化剂重量比为200：16的比例将固化剂倒入上料筒 11内，电子秤17对固化剂的重量进行称量达到8kg时停止上料；

第二搅拌电机13带动第二搅拌桨12对固化剂搅拌混合后经上料管14上料至搅拌桶16内；

第一搅拌电机10带动第一搅拌桨19对搅拌桶16内的废弃泥浆和固化剂进行搅拌混匀，搅拌30min后得到混合泥浆；

将混合泥浆输送至脱水桶内进行脱水得到固化泥浆。

对比例2

将废弃泥浆倒入过滤筒1内，废弃泥浆经筛分网板2过滤后流至过滤筒1的底部；

输送泵9抽取过滤筒1底部的废弃泥浆注入搅拌桶16的顶部，电子秤17对注入搅拌桶16内的废弃泥浆进行称重达到100kg时停止注入；

将水泥、生石灰、氟石膏进行粉碎至粒径在10mm以下的颗粒；

称取30质量份粉碎后的水泥、8质量份粉碎后的生石灰、50质量份粉碎后的氟石膏组成固化剂；

按照水泥和固化剂重量比为200：16的比例将固化剂倒入上料筒 11内，电子秤17对固化剂的重量进行称量达到8kg时停止上料；

第二搅拌电机13带动第二搅拌桨12对固化剂搅拌混合后经上料管14上料至搅拌桶16内；

第一搅拌电机10带动第一搅拌桨19对搅拌桶16内的废弃泥浆和固化剂进行搅拌混匀，搅拌30min后得到混合泥浆；

将混合泥浆输送至脱水桶内进行脱水得到固化泥浆。

对比例3

将废弃泥浆倒入过滤筒1内，废弃泥浆经筛分网板2过滤后流至过滤筒1的底部；

输送泵9抽取过滤筒1底部的废弃泥浆注入搅拌桶16的顶部，电子秤17对注入搅拌桶16内的废弃泥浆进行称重达到100kg时停止注入；

将生石灰进行粉碎至粒径在10mm以下的颗粒；

称取8质量份粉碎后的生石灰组成固化剂；

按照水泥和固化剂重量比为200：16的比例将固化剂倒入上料筒 11内，电子秤17对固化剂的重量进行称量达到8kg时停止上料；

第二搅拌电机13带动第二搅拌桨12对固化剂搅拌混合后经上料管14上料至搅拌桶16内；

第一搅拌电机10带动第一搅拌桨19对搅拌桶16内的废弃泥浆和固化剂进行搅拌混匀，搅拌30min后得到混合泥浆；

将混合泥浆输送至脱水桶内进行脱水得到固化泥浆。

对比例1-3处理后的废弃泥浆脱水所得的固化泥浆进行称量对比，重量比如表2所述：

从表2可知对比例1-3对废弃泥浆的固化率均明显小于实施例2的固化率，其中对比例3的固化率明显小于对比例1和对比例2的固化率，主要是因为对比例3中使用的固化剂中未设置水泥、氟石膏、吸水树脂和粉煤灰，因此对废弃泥浆的吸水固化效果差。

本发明中可通过筛分网板对废弃泥浆进行过滤，将泥浆中大块的石块筛出，筛分网板的中间位置向上凸起不仅增加了筛分面积，还使得大颗粒的石块在筛分网板的顶部滑落至过滤筒的圆周内壁处，避免大颗粒的石块堆积在筛分网板上影响筛分效率；可通过第三搅拌电机带动转动杆转动，延伸齿对筛分网板上泥浆进行拨动，增加泥浆在筛分网板上的流动，从而提高筛分网板对泥浆的筛分效率；可通过驱动电机和驱动齿轮带动转动圈转动，从而带动拨动杆将过滤筒圆周内壁的石块拨动至活动门处，方便筛分处的石块下料。

水泥、生石灰、氟石膏、吸水树脂和粉煤灰制备得到的固化剂，其中粉煤灰包括很多密实颗粒，其粒径非常小，会发生水化作用，除此以为还存在多孔结构物质，粉煤灰内含一些金属氧化物可以与水发生反应，因此其可以吸水；生石灰主要是用于吸水，并产生大量热量，使淤泥处于一个温度较高的环境中，温度较高有利于提高微粒之间的化学反应速度和效果，以及也可以加速水份的蒸发，其还用于调节淤泥的酸度，使环境呈碱性；吸水树脂是一种新型功能高分子材料，它具有吸收比自身重几百到几千倍水的高吸水功能，并且保水性能优良；氟石膏是一种用硫酸与氟石制取氟化氢的副产品，主要为无水硫酸钙，可与水泥作用作为凝结时间调节剂使用。

电子秤可对注入搅拌桶内的泥浆进行称重，还可对上料的固化剂进行称重，方便按照比例对泥浆和固化剂进行上料混匀；可通过第二搅拌桨对固化剂进行搅拌混合，通过第一搅拌桨对固化剂和泥浆进行混合搅拌，保证泥浆与固化剂的混合均匀。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废弃泥浆固化装置，包括过滤筒(1)和搅拌桶(16)，其特征在于，所述过滤筒(1)的圆周内壁设有筛分网板(2)，且筛分网板(2)的中间位置向上凸起，所述过滤筒(1)的外壁设有输送泵(9)，且输送泵(9)的出料口通过输料管和搅拌桶(16)的顶部连通，所述搅拌桶(16)的底部外壁设有电子秤(17)，且电子秤(17)的底部设有固定座(18)，所述搅拌桶(16)的顶部外壁设有第一搅拌电机(10)，且第一搅拌电机(10)的输出轴设有第一搅拌桨(19)，所述搅拌桶(16)的顶部外壁设有上料筒(11)，且上料筒(11)的顶部外壁设有第二搅拌电机(13)，第二搅拌电机(13)的输出轴设有第二搅拌桨(12)，所述上料筒(11)的底部通过上料管(14)和搅拌桶(16)的顶部内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种废弃泥浆固化装置，其特征在于，所述筛分网板(2)两侧内壁的底部设有同一个安装杆(15)，且安装杆(15)的底部设有第三搅拌电机(20)，第三搅拌电机(20)的输出轴设有转轴(22)，转轴(22)延伸至筛分网板(2)顶部的一端设有转动杆(23)，且转动杆(23)的顶部和底部均设有均匀分布的延伸齿(21)。

3.根据权利要求2所述的一种废弃泥浆固化装置，其特征在于，所述过滤筒(1)的顶部内壁开设有环形的滑槽，且滑槽的内部滑动连接有环形的转动圈(5)，转动圈(5)的底部设有延伸杆，且延伸杆的底部设有均匀分布的拨动杆(3)，拨动杆(3)的位置和筛分网板(2)顶部的圆周位置相对应，过滤筒(1)的顶部设置有驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种废弃泥浆固化装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(6)和驱动齿轮(7)，且过滤筒(1)的顶部外壁设有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出轴设有驱动齿轮(7)，转动圈(5)的圆周内壁开设有均匀分布的齿槽(8)，且驱动齿轮(7)的圆周和齿槽(8)啮合，过滤筒(1)的一侧外壁设置有活动门(4)。

5.基于权利要求1-4任一所述的一种废弃泥浆固化装置的废弃泥浆固化方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.将废弃泥浆倒入过滤筒(1)内，废弃泥浆经筛分网板(2)过滤后流至过滤筒(1)的底部；

b.输送泵(9)抽取过滤筒(1)底部的废弃泥浆注入搅拌桶(16)的顶部，电子秤(17)对注入搅拌桶(16)内的废弃泥浆进行称重；

c.将水泥、生石灰、氟石膏、吸水树脂和粉煤灰进行粉碎至粒径在10mm以下的颗粒；

d.称取10-30质量份粉碎后的水泥、6-8质量份粉碎后的生石灰、40-50质量份粉碎后的氟石膏、20-40质量份粉碎后的吸水树脂、10-20质量份粉碎后的粉煤灰组成固化剂；

e.按照水泥和固化剂重量比为200：(8-16)的比例将固化剂倒入上料筒(11)内，电子秤(17)对固化剂的重量进行称量；

f.第二搅拌电机(13)带动第二搅拌桨(12)对固化剂搅拌混合后经上料管(14)上料至搅拌桶(16)内；

g.第一搅拌电机(10)带动第一搅拌桨(19)对搅拌桶(16)内的废弃泥浆和固化剂进行搅拌混匀，搅拌10-30min后得到混合泥浆；

h.将混合泥浆输送至脱水桶内进行脱水得到固化泥浆。

6.根据权利要求5所述的废弃泥浆固化方法，其特征在于，所述步骤d中称取10质量份粉碎后的水泥、6质量份粉碎后的生石灰、40质量份粉碎后的氟石膏、20质量份粉碎后的吸水树脂、10质量份粉碎后的粉煤灰组成固化剂。

7.根据权利要求5所述的废弃泥浆固化方法，其特征在于，所述步骤d中称取30质量份粉碎后的水泥、8质量份粉碎后的生石灰、50质量份粉碎后的氟石膏、40质量份粉碎后的吸水树脂、20质量份粉碎后的粉煤灰组成固化剂。

8.根据权利要求5所述的废弃泥浆固化方法，其特征在于，所述步骤d中称取20质量份粉碎后的水泥、7质量份粉碎后的生石灰、45质量份粉碎后的氟石膏、30质量份粉碎后的吸水树脂、15质量份粉碎后的粉煤灰组成固化剂。

9.根据权利要求5所述的废弃泥浆固化方法，其特征在于，所述步骤e中按照水泥和固化剂重量比为200：8的比例将固化剂倒入上料筒(11)内。

10.根据权利要求5所述的废弃泥浆固化方法，其特征在于，所述步骤e中按照水泥和固化剂重量比为200：16的比例将固化剂倒入上料筒(11)内。

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