CN213166136U - 一种跑道铺设用透水混凝土的搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种跑道铺设用透水混凝土的搅拌机，涉及混凝土搅拌设备的领域，其包括搅拌桶，搅拌桶下端侧壁设置有出料口，搅拌桶内竖直转动设置有下搅拌轴和上搅拌轴，搅拌桶上方设置有下端呈收口状的搅拌斗，下搅拌轴与搅拌桶同轴，上搅拌轴与搅拌斗同轴，搅拌斗下端开口且指向搅拌桶内，搅拌桶上设置有用于驱动上搅拌轴和下搅拌轴旋转的驱动装置，下搅拌轴和上搅拌轴弧面外周壁分别固接有下搅拌桨和上搅拌桨。本申请通过搅拌斗对后加添加剂进行单独混合，尽可能避免粉末状的添加剂混合物过早接触水分形成结块而难以与骨料充分混合，有效提高了配置透水混凝土时各物料之间的混合程度。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土搅拌设备的领域，尤其是涉及一种跑道铺设用透水混凝土的搅拌机。
背景技术
透水混凝土又称多孔混凝土，无砂混凝土，透水地坪。是由骨料、水泥、增强剂、和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料。透水混凝土由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点。透水混凝土在投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料，再加入一半的水用量，搅拌30s；然后加入添加剂（外加剂、颜料等），搅拌60s；最后加入剩余水量，搅拌120s出料。
现有的专利公告号为CN210880263U的中国专利，提出了一种海绵城市道路施工用透水混凝土混料搅拌装置，包括主体骨架、搅拌机构、上料机构、接转料斗，主体骨架上设有并承载搅拌机构，上料机构位于主体骨架一侧，接转料斗位于主体骨架和上料机构之间。该实用新型简单易操作，能够完成对混凝土的封闭式搅拌，保护环境。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：透水混泥土配置时间短，需要骨料、水泥和增强剂、添加剂之间分别进行充分混合后再与水接触搅拌可使透水混凝土达到较强的配置性能，尤其在粉末状添加剂的配置过程中，添加剂各组分未进行充分混合后即投入搅拌完全后的水泥骨料中，容易造成添加剂结块，不利于透水混凝土各物料之间的充分混合和搅拌。
实用新型内容
为了改善后加组分难以与透水混凝土骨料充分混合的问题，本申请提供一种跑道铺设用透水混凝土的搅拌机。
本申请提供的一种跑道铺设用透水混凝土的搅拌机采用如下的技术方案：
一种跑道铺设用透水混凝土的搅拌机，包括搅拌桶，所述搅拌桶下端侧壁设置有出料口，所述搅拌桶内竖直转动设置有下搅拌轴和上搅拌轴，所述搅拌桶上方设置有下端呈收口状的搅拌斗，所述下搅拌轴与所述搅拌桶同轴，所述上搅拌轴与所述搅拌斗同轴，所述搅拌斗下端开口且指向所述搅拌桶内，所述搅拌桶上设置有用于驱动所述上搅拌轴和所述下搅拌轴旋转的驱动装置，所述下搅拌轴和所述上搅拌轴弧面外周壁分别固接有下搅拌桨和上搅拌桨。
通过采用上述技术方案，配置透水混凝土时，先将水泥、掺合料、粗骨料投入搅拌桶中，通过驱动装置驱动下搅拌轴旋转，下搅拌轴旋转时带动下搅拌桨旋转进而对搅拌桶内的初步混合物料进行搅拌，随后加入一定量的清水使得初步混合物料能够混合均匀；当需要加入添加剂如外加剂、颜料等时，先通过驱动装置驱动上搅拌轴带动上搅拌桨旋转，再将添加剂混合物投入搅拌斗内，上搅拌桨在旋转的过程中对搅拌斗内的添加剂混合物进行充分搅拌，搅拌斗内的添加剂混合物随着上搅拌桨的不断搅拌混合，逐渐自搅拌斗的下开口掉落至搅拌桶内，并随着下搅拌桨的不断搅拌使得添加剂混合物与初步混合物料能够混合充分，随后再向搅拌桶内加入适量的清水以使透水混凝土的混合物料得以混合充分，有效提高了配置透水混凝土时各物料之间的混合程度，同时尽可能避免粉末状的添加剂混合物过早接触水分形成结块而难以与骨料充分混合的现象。
优选的，所述上搅拌桨沿所述上搅拌轴轴向呈螺旋状绕设在所述上搅拌轴弧面外周壁，所述上搅拌桨水平外周侧与所述搅拌斗下端收口适配。
通过采用上述技术方案，粉末状的添加剂混合物投入搅拌斗中后，随着螺旋状的上搅拌桨的不断旋转，搅拌斗内的添加剂混合物被不断提升和搅拌，使得后加的添加剂混合物能被充分搅拌。
优选的，所述上搅拌桨水平外周侧与所述搅拌斗内周壁之间预留有缝隙。
通过采用上述技术方案，搅拌斗内的添加剂混合物在上搅拌桨的搅拌下被不断混合和提升，并沿上搅拌桨和搅拌斗内壁之间的缝隙滑下，一部分混合充分的粉末状添加剂混合物沿搅拌斗内壁滑落并自搅拌斗的下开口掉落至搅拌桶中，另一部分块状添加剂混合物被提升至上搅拌桨上端后砸落在搅拌斗内壁上并反弹至上搅拌桨中被继续提升和搅拌，进一步提高了上搅拌桨对添加剂混合物的搅拌程度。
优选的，所述下搅拌桨沿所述下搅拌轴轴向呈螺旋状绕设在所述下搅拌轴弧面外周壁，所述下搅拌桨水平外周侧的最大直径由下至上逐渐减小。
通过采用上述技术方案，下搅拌轴旋转时带动下搅拌桨旋转，下搅拌桨旋转时将堆积在搅拌桶下层的粗骨料、掺和料和水泥扬起并自下搅拌桨的上端逐步掉落，使得搅拌桶内的初步混合物料能够混合均匀，尽可能避免了较大自重的粗骨料和掺和料沉积在搅拌桶内的下层而难以与水泥进行充分搅拌混合的现象。
优选的，所述下搅拌桨横截面与所述下搅拌轴轴线上端延长线之间的夹角呈锐角。
通过采用上述技术方案，下搅拌桨能尽可能稳定承载自重较大的粗骨料和掺和料扬起，使得粗骨料和掺和料能被提升至较高的高度，便于初步混合物料的充分混合。
优选的，所述下搅拌轴弧面外周壁上固接有与所述搅拌桶内侧接触的刮壁板。
通过采用上述技术方案，透水混凝土中不溶于水的物料遇水后呈糊状容易粘附在搅拌桶的内壁上，下搅拌轴在带动下搅拌桨旋转时也带动刮壁板旋转以对搅拌桶的内壁进行刮擦和清理，尽可能减少了物料粘附在搅拌桶内壁上的现象。
优选的，所述搅拌桶上端面水平固接有多个支撑杆，所述搅拌斗固接在多个支撑杆上端面，所述支撑杆上端面设置为楔状。
通过采用上述技术方案，多个支撑杆可对搅拌斗进行有效支撑，同时上端面呈楔状的支撑杆尽可能避免了自搅拌斗下开口落下的添加剂混合物堆积在支撑杆上而造成物料的浪费。
优选的，所述驱动装置包括设置在所述搅拌桶下方的电机，所述电机的输出端与所述下搅拌轴同轴固接，所述下搅拌轴与所述上搅拌轴同轴固接。
通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动其输出端旋转时带动下搅拌轴旋转，下搅拌轴旋转时进而带动上搅拌轴旋转，从而实现了上搅拌桨和下搅拌桨对透水混凝土物料的充分混合搅拌。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.水泥、掺合料和粗骨料在搅拌桶内混合充分后，在搅拌斗内投入粉末状的添加剂混合物，并通过上搅拌桨对搅拌斗内的添加剂进行充分混合，在此过程中混合充分的添加剂混合物自搅拌斗的下开口掉落至搅拌桶内的初步混合物料中进行搅拌，有效提高了配置透水混凝土时各物料之间的混合程度，同时尽可能避免粉末状的添加剂混合物过早接触水分形成结块而难以与骨料充分混合的现象；
2.搅拌斗内的添加剂混合物在上搅拌桨的搅拌下被不断混合和提升，一部分混合充分的粉末状添加剂混合物沿搅拌斗内壁滑落并自搅拌斗的下开口掉落至搅拌桶中，另一部分块状添加剂混合物被提升至上搅拌桨上端后砸落在搅拌斗内壁上并反弹至上搅拌桨中被继续提升和搅拌，进一步提高了上搅拌桨对添加剂混合物的搅拌程度；
3.螺旋状的下搅拌桨旋转时将堆积在搅拌桶下层的粗骨料、掺和料和水泥扬起并自下搅拌桨的上端逐步掉落，使得搅拌桶内的初步混合物料能够混合均匀，尽可能避免了较大自重的粗骨料和掺和料沉积在搅拌桶内的下层而难以与水泥进行充分搅拌混合的现象。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图。
附图标记：1、搅拌桶；2、出料口；3、下搅拌轴；4、上搅拌轴；5、搅拌斗；6、下搅拌桨；7、上搅拌桨；8、刮壁板；9、支撑杆；10、电机；11、封板。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种跑道铺设用透水混凝土的搅拌机。参照图1和图2，跑道铺设用透水混凝土的搅拌机包括搅拌桶1，搅拌桶1下端侧壁设置有出料口2，搅拌桶1外壁于出料口2处插接连接有用于封堵出料口2的封板11，搅拌桶1内竖直转动设置有同轴设置的下搅拌轴3和上搅拌轴4，搅拌桶1上方设置有下端呈收口状的搅拌斗5，下搅拌轴3与搅拌桶1同轴，上搅拌轴4与搅拌斗5同轴，搅拌斗5下端开口且指向搅拌桶1内，搅拌桶1上设置有用于驱动上搅拌轴4和下搅拌轴3旋转的驱动装置，驱动装置包括设置在搅拌桶1下方的电机10，电机10的输出端与下搅拌轴3同轴固接；下搅拌轴3和上搅拌轴4弧面外周壁分别固接有下搅拌桨6和上搅拌桨7。
配置透水混凝土时，先将水泥、掺合料、粗骨料投入搅拌桶1中，启动电机10，电机10驱动其输出端旋转时带动下搅拌轴3和上搅拌轴4旋转，下搅拌轴3旋转时带动下搅拌桨6旋转进而对搅拌桶1内的初步混合物料进行搅拌，随后加入一定量的清水使得初步混合物料能够混合均匀；当需要加入添加剂如外加剂、颜料等时，再将添加剂混合物投入搅拌斗5内，上搅拌轴4在下搅拌轴3的带动下旋转时带动上搅拌桨7旋转，上搅拌桨7旋转时对搅拌斗5内的添加剂混合物进行充分搅拌，搅拌斗5内的添加剂混合物随着上搅拌桨7的不断搅拌混合，逐渐自搅拌斗5的下开口掉落至搅拌桶1内，并随着下搅拌桨6的不断搅拌使得添加剂混合物与初步混合物料能够混合充分，随后再向搅拌桶1内加入适量的清水以使透水混凝土的混合物料得以混合充分，有效提高了配置透水混凝土时各物料之间的混合程度，同时尽可能避免粉末状的添加剂混合物过早接触水分形成结块而难以与骨料充分混合的现象。
参照图1和图2，上搅拌桨7沿上搅拌轴4轴向呈螺旋状绕设在上搅拌轴4弧面外周壁，上搅拌桨7水平外周侧与搅拌斗5下端收口适配，上搅拌桨7水平外周侧与搅拌斗5内周壁之间预留有缝隙。
搅拌斗5内的添加剂混合物在上搅拌桨7的搅拌下被不断混合和提升，并沿上搅拌桨7和搅拌斗5内壁之间的缝隙滑下，一部分混合充分的粉末状添加剂混合物沿搅拌斗5内壁滑落并自搅拌斗5的下开口掉落至搅拌桶1中，另一部分块状添加剂混合物被提升至上搅拌桨7上端后砸落在搅拌斗5内壁上并反弹至上搅拌桨7中被继续提升和搅拌，进一步提高了上搅拌桨7对添加剂混合物的搅拌程度。
参照图1和图2，下搅拌桨6沿下搅拌轴3轴向呈螺旋状绕设在下搅拌轴3弧面外周壁，下搅拌桨6水平外周侧的最大直径由下至上逐渐减小，下搅拌桨6横截面与下搅拌轴3轴线上端延长线之间的夹角呈锐角。
下搅拌轴3旋转时带动下搅拌桨6旋转，下搅拌桨6旋转时将堆积在搅拌桶1下层的粗骨料、掺和料和水泥扬起并自下搅拌桨6最大外直径逐渐减少的上端部逐步掉落，使得搅拌桶1内的初步混合物料能够混合均匀，尽可能避免了较大自重的粗骨料和掺和料沉积在搅拌桶1内的下层而难以与水泥进行充分搅拌混合的现象。而下搅拌桨6整体向上倾斜使得下搅拌桨6能尽可能稳定承载自重较大的粗骨料和掺和料扬起，使得粗骨料和掺和料能被提升至较高的高度，便于初步混合物料的充分混合。
参照图1和图2，下搅拌轴3弧面外周壁上固接有与搅拌桶1内侧接触的刮壁板8，刮壁板8设置有两个且以搅拌桶1轴线呈等间距圆周阵列分布，搅拌桶1上端面水平固接有多个支撑杆9，多个支撑杆9以搅拌桶1轴线呈等间距圆周阵列分布，搅拌斗5固接在多个支撑杆9上端面，支撑杆9上端面设置为楔状。
多个支撑杆9可对搅拌斗5进行有效支撑，同时上端面呈楔状的支撑杆9尽可能避免了自搅拌斗5下开口落下的添加剂混合物堆积在支撑杆9上而造成物料的浪费；当粉末状的添加剂混合物投入搅拌桶1中后，添加剂和水泥遇水呈糊状易粘附在搅拌桶1内壁，而下搅拌轴3在带动下搅拌桨6旋转时也带动刮壁板8旋转以对搅拌桶1的内壁进行刮擦和清理，尽可能减少了物料粘附在搅拌桶1内壁上的现象。
本申请实施例一种跑道铺设用透水混凝土的搅拌机的实施原理为：当需要在透水混凝土的混合物料中加入添加剂如外加剂、颜料等时，将添加剂混合物投入搅拌斗5内，上搅拌桨7在旋转的过程中对搅拌斗5内的添加剂混合物进行充分搅拌，搅拌斗5内的添加剂混合物随着上搅拌桨7的不断搅拌混合，逐渐自搅拌斗5的下开口掉落至搅拌桶1内，并随着下搅拌桨6的不断搅拌使得添加剂混合物与初步混合物料能够混合充分，随后再向搅拌桶1内加入适量的清水以使透水混凝土的混合物料得以混合充分，有效提高了配置透水混凝土时各物料之间的混合程度，同时尽可能避免粉末状的添加剂混合物过早接触水分形成结块而难以与骨料充分混合的现象。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种跑道铺设用透水混凝土的搅拌机，其特征在于：包括搅拌桶（1），所述搅拌桶（1）下端侧壁设置有出料口（2），所述搅拌桶（1）内竖直转动设置有下搅拌轴（3）和上搅拌轴（4），所述搅拌桶（1）上方设置有下端呈收口状的搅拌斗（5），所述下搅拌轴（3）与所述搅拌桶（1）同轴，所述上搅拌轴（4）与所述搅拌斗（5）同轴，所述搅拌斗（5）下端开口且指向所述搅拌桶（1）内，所述搅拌桶（1）上设置有用于驱动所述上搅拌轴（4）和所述下搅拌轴（3）旋转的驱动装置，所述下搅拌轴（3）和所述上搅拌轴（4）弧面外周壁分别固接有下搅拌桨（6）和上搅拌桨（7）。
2.根据权利要求1所述的跑道铺设用透水混凝土的搅拌机，其特征在于：所述上搅拌桨（7）沿所述上搅拌轴（4）轴向呈螺旋状绕设在所述上搅拌轴（4）弧面外周壁，所述上搅拌桨（7）水平外周侧与所述搅拌斗（5）下端收口适配。
3.根据权利要求2所述的跑道铺设用透水混凝土的搅拌机，其特征在于：所述上搅拌桨（7）水平外周侧与所述搅拌斗（5）内周壁之间预留有缝隙。
4.根据权利要求1所述的跑道铺设用透水混凝土的搅拌机，其特征在于：所述下搅拌桨（6）沿所述下搅拌轴（3）轴向呈螺旋状绕设在所述下搅拌轴（3）弧面外周壁，所述下搅拌桨（6）水平外周侧的最大直径由下至上逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的跑道铺设用透水混凝土的搅拌机，其特征在于：所述下搅拌桨（6）横截面与所述下搅拌轴（3）轴线上端延长线之间的夹角呈锐角。
6.根据权利要求1所述的跑道铺设用透水混凝土的搅拌机，其特征在于：所述下搅拌轴（3）弧面外周壁上固接有与所述搅拌桶（1）内侧接触的刮壁板（8）。
7.根据权利要求1所述的跑道铺设用透水混凝土的搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶（1）上端面水平固接有多个支撑杆（9），所述搅拌斗（5）固接在多个支撑杆（9）上端面，所述支撑杆（9）上端面设置为楔状。
8.根据权利要求1所述的跑道铺设用透水混凝土的搅拌机，其特征在于：所述驱动装置包括设置在所述搅拌桶（1）下方的电机（10），所述电机（10）的输出端与所述下搅拌轴（3）同轴固接，所述下搅拌轴（3）与所述上搅拌轴（4）同轴固接。
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