CN211677387U - 一种复合胶凝材料搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合胶凝材料搅拌混合装置，包括搅拌桶，搅拌桶顶板中间通过轴承转动连接有竖筒，竖筒内转动连接有竖杆，竖杆的顶端高于竖筒的顶端，底端低于竖筒的底端，竖筒左右两侧安装有竖板，两块竖板上端共同固定连接有横板，横板上端固定安装有电机，电机的输出轴与竖杆连接，竖杆上固定有伞齿轮一，竖筒上固定有伞齿轮二，伞齿轮一与伞齿轮二右侧之间共同啮合有伞齿轮三，伞齿轮三右侧固定有连接杆，连接杆与的竖板转动连接，搅拌桶内的竖筒下端固定安装有桨叶一，竖杆下端固定安装有桨叶二。本实用新型混合装置使混合得到的材料更加均匀，混合效果更好，且可减少搅拌时间，提高生产速率。

Description

一种复合胶凝材料搅拌混合装置

技术领域

本实用新型涉及复合胶凝材料生产装置技术领域，具体涉及一种复合胶凝材料搅拌混合装置。

背景技术

胶凝材料，又称胶结料。在物理、化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料，制成有一定机械强度的复合固体的物质。土木工程材料中，凡是经过一系列物理、化学变化能将散粒状或块状材料粘结成整体的材料，统称为胶凝材料。胶凝材料是指通过自身的物理化学作用，由可塑性浆体变为坚硬石状体的过程中，能将散粒或块状材料粘结成为整体的材料，亦称为胶结材料。

根据化学组成的不同，胶凝材料可分为无机与有机两大类。石灰、石膏、水泥等工地上俗称为“灰”的建筑材料属于无机胶凝材料；而沥青、天然或合成树脂等属于有机胶凝材料。无机胶凝材料按其硬化条件的不同又可分为气硬性和水硬性两类。

在进行复合胶凝材料生产时，需要对各种原料进行混合搅拌，搅拌得到的混合胶凝材料的均匀度对于之后制备得到的坚硬石体的性能具有较大影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种复合胶凝材料搅拌混合装置，使混合得到的材料更加均匀，混合效果更好，且可减少搅拌时间，提高生产速率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合胶凝材料搅拌混合装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶板中间通过轴承转动连接有竖筒，所述竖筒内转动连接有竖杆，所述竖杆的顶端高于竖筒的顶端，竖杆的底端低于竖筒的底端，所述竖筒左右两侧安装有竖板，两块竖板上端共同固定连接有横板，所述横板上端固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿横板并通过联轴器与竖杆连接，所述竖筒上端的竖杆上固定有伞齿轮一，所述搅拌桶外的竖筒上固定有伞齿轮二，所述伞齿轮一与伞齿轮二右侧之间共同啮合有伞齿轮三，所述伞齿轮三右侧固定有连接杆，所述连接杆通过联轴器与右侧的竖板转动连接，所述搅拌桶内的竖筒下端固定安装有桨叶一，竖杆下端固定安装有桨叶二。

进一步地，所述桨叶一外侧下端固定有搅拌竖杆一，所述桨叶二中间上端固定有搅拌竖杆二。

进一步地，所述竖筒下端外侧壁环绕其轴心线均匀固定安装有3-4片桨叶一，竖杆下端外侧壁环绕其轴心线均匀固定安装有3-4片桨叶二。

进一步地，位于搅拌桶上方的竖筒上固定有限位块，所述限位块与搅拌桶顶板之间设置有垫片。

进一步地，所述搅拌桶的顶板的左右两侧设置有加料口，加料口上设有加料口盖板，所述搅拌桶下端设置有出料管，所述出料管上安装有阀门。

进一步地，所述搅拌桶上端左右两侧连通有进液管，所述进液管上安装有阀门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型复合胶凝材料搅拌混合装置，将各原料从加料口加入至搅拌桶中，然后开启电机，电机带动竖杆旋转，竖杆带动齿轮一、桨叶二旋转，伞齿轮一带动伞齿轮三旋转，伞齿轮三带动伞齿轮二旋转，伞齿轮二与伞齿轮一的旋转方向相反，因此桨叶一和桨叶二的旋转方向相反，可使搅拌桶中的原料形成交错混合，使混合得到的材料更加均匀，混合效果更好，且可减少搅拌时间，提高生产速率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图一；

图3为本实用新型的局部结构示意图二；

图中：1、搅拌桶；2、竖筒；3、竖杆；4、竖板；5、横板；6、电机；7、伞齿轮一；8、伞齿轮二；9、伞齿轮三；10、连接杆；11、桨叶一；12、桨叶二；13、搅拌竖杆一；14、搅拌竖杆二；15、限位块；16、加料口；17、出料管；18、进液管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种复合胶凝材料搅拌混合装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1顶板中间通过轴承转动连接有竖筒2，竖筒2内转动连接有竖杆3，竖杆3的顶端高于竖筒2的顶端，竖杆3的底端低于竖筒2的底端，竖筒2左右两侧安装有竖板4，两块竖板4上端共同固定连接有横板5，横板5上端固定安装有电机6，电机6的输出轴贯穿横板5并通过联轴器与竖杆3连接，竖筒2上端的竖杆3上固定有伞齿轮一7，搅拌桶1外的竖筒2上固定有伞齿轮二8，伞齿轮一7与伞齿轮二8右侧之间共同啮合有伞齿轮三9，伞齿轮三9右侧固定有连接杆10，连接杆10通过联轴器与右侧的竖板4转动连接。

搅拌桶1内的竖筒2下端固定安装有桨叶一11，竖杆3下端固定安装有桨叶二12，具体为：竖筒2下端外侧壁环绕其轴心线均匀固定安装有3-4片桨叶一11，竖杆3下端外侧壁环绕其轴心线均匀固定安装有3-4片桨叶二12。搅拌桶1的顶板的左右两侧设置有加料口16，加料口上设有加料口盖板，搅拌桶1下端设置有出料管17，出料管17上安装有阀门。

上述复合胶凝材料搅拌混合装置，将各原料从加料口16加入至搅拌桶1中，然后开启电机，电机带动竖杆3旋转，竖杆3带动齿轮一7、桨叶二12旋转，伞齿轮一7带动伞齿轮三9旋转，伞齿轮三9带动伞齿轮二8旋转，伞齿轮二8与伞齿轮一7的旋转方向相反，因此桨叶一11和桨叶二12的旋转方向相反，可使搅拌桶1中的原料形成交错混合，使混合得到的复合胶凝材料更加均匀，混合效果更好，且可减少搅拌时间，提高生产速率。

为进一步地提升搅拌效果，可在桨叶一11外侧下端固定搅拌竖杆一13，桨叶二12中间上端固定搅拌竖杆二14，使被实际搅拌的空间明显增加，显著提高搅拌效率。

为了提升竖筒2与搅拌桶1之间的稳定性，位于搅拌桶1上方的竖筒上固定有限位块15，限位块15与搅拌桶1顶板之间设置有垫片。可提升搅拌桶1对于竖筒2承载力。而在搅拌桶1上端左右两侧连通有进液管18，进液管18上安装有阀门，可适用于一些液体原料的进料。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种复合胶凝材料搅拌混合装置，其特征在于，包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)顶板中间通过轴承转动连接有竖筒(2)，所述竖筒(2)内转动连接有竖杆(3)，所述竖杆(3)的顶端高于竖筒(2)的顶端，竖杆(3)的底端低于竖筒(2)的底端，所述竖筒(2)左右两侧安装有竖板(4)，两块竖板(4)上端共同固定连接有横板(5)，所述横板(5)上端固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴贯穿横板(5)并通过联轴器与竖杆(3)连接，所述竖筒(2)上端的竖杆(3)上固定有伞齿轮一(7)，所述搅拌桶(1)外的竖筒(2)上固定有伞齿轮二(8)，所述伞齿轮一(7)与伞齿轮二(8)右侧之间共同啮合有伞齿轮三(9)，所述伞齿轮三(9)右侧固定有连接杆(10)，所述连接杆(10)通过联轴器与右侧的竖板(4)转动连接，所述搅拌桶(1)内的竖筒(2)下端固定安装有桨叶一(11)，竖杆(3)下端固定安装有桨叶二(12)。

2.如权利要求1所述的复合胶凝材料搅拌混合装置，其特征在于，所述桨叶一(11)外侧下端固定有搅拌竖杆一(13)，所述桨叶二(12)中间上端固定有搅拌竖杆二(14)。

3.如权利要求1所述的复合胶凝材料搅拌混合装置，其特征在于，所述竖筒(2)下端外侧壁环绕其轴心线均匀固定安装有3-4片桨叶一(11)，竖杆(3)下端外侧壁环绕其轴心线均匀固定安装有3-4片桨叶二(12)。

4.如权利要求1所述的复合胶凝材料搅拌混合装置，其特征在于，位于搅拌桶(1)上方的竖筒上固定有限位块(15)，所述限位块(15)与搅拌桶(1)顶板之间设置有垫片。

5.如权利要求1所述的复合胶凝材料搅拌混合装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)的顶板的左右两侧设置有加料口(16)，加料口上设有加料口盖板，所述搅拌桶(1)下端设置有出料管(17)，所述出料管(17)上安装有阀门。

6.如权利要求1所述的复合胶凝材料搅拌混合装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)上端左右两侧连通有进液管(18)，所述进液管(18)上安装有阀门。

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