CN213166143U - 加气混凝土砌块料浆搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了加气混凝土砌块料浆搅拌罐，包括支撑圈以及支撑圈上表面固定连接的第一罐体，第一罐体的内部设置有第二罐体，第二罐体的下端贯穿支撑圈延伸至支撑圈的下端，第二罐体的外侧中部固定连接有连接块，连接块外侧贯穿第一罐体延伸至第一罐体的外侧，且连接块的外侧固定连接有第一齿轮。本实用新型结构设置更加合理，设计更加优化，通过电机带动连接板、搅拌支杆、连接轴、连接轴的进而带动第一齿轮以及第二罐体进行转动，通过连接板、搅拌支杆、连接轴、连接轴的配合使用，能够对第二罐体内部的混凝土进行更加充分的搅拌，使得混凝土之间的搅拌更加均匀，避免出现结块现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及加气混凝土砌块料浆搅拌罐。
背景技术
混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土按照表观密度的大小可分为：重混凝土、普通混凝土、轻质混凝土。这三种混凝土不同之处就是骨料的不同。重混凝土是表观密度大于2500公斤/立方米，用特别密实和特别重的集料制成的。如重晶石混凝土、钢屑混凝土等，它们具有不透x射线和γ射线的性能；常由重晶石和铁矿石配制而成。普通混凝土即是我们在建筑中常用的混凝土，表观密度为1950～2500Kg/立方米，主要以砂、石子为主要集料配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品种。轻质混凝土是表观密度小于1950公斤/立方米的混凝土。
混凝土在进行生产时需要进行搅拌，使用到搅拌罐，现有的混凝土料浆搅拌罐其结构设置不够合理，设计不够优化，因此需要设计加气混凝土砌块料浆搅拌罐
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供加气混凝土砌块料浆搅拌罐，通过第二罐体、连接块、第一齿轮、电机、第二齿轮、配合使用，通过电机带动连接板、搅拌支杆、连接轴、连接轴的进而带动第一齿轮以及第二罐体进行转动，使得第二罐体内部的混凝土混合更加均与。
根据本实用新型的目的在于提供加气混凝土砌块料浆搅拌罐，包括支撑圈以及支撑圈上表面固定连接的第一罐体，所述第一罐体的内部设置有第二罐体，所述第二罐体的下端贯穿支撑圈延伸至支撑圈的下端，所述第二罐体的外侧中部固定连接有连接块，所述连接块外侧贯穿第一罐体延伸至第一罐体的外侧，且所述连接块的外侧固定连接有第一齿轮，所述第一罐体的一侧固定连接有电机箱所述电机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第二齿轮，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
进一步的，所述支撑圈的内部等间距设置有第二凹槽，每个所述第二凹槽的内部均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与所述第二罐体固定连接。
进一步的，所述支撑圈与所述第二罐体连接处开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与所述第二罐体的下端固定连接。
进一步的，所述第一罐体的上端固定连接有连接板，所述连接板的下表面中部固定连接有连接轴，所述连接轴位于所述第一罐体的内部，且所述连接轴的两侧等间距固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的上下两端均等间距固定连接有搅拌支杆。
进一步的，所述连接板的两侧均设置有进料口，所述进料口的上端位于所述连接板的上侧，且所述进料口的下端延伸至第二罐体的内部。
进一步的，所述第一罐体的一侧设置有操作盘，所述操作盘上分别设置有操作按钮以及工作状态灯。
进一步的，所述连接轴的下端与所述第一罐体的下端齐平。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1、本实用新型结构设置更加合理，设计更加优化，通过第二罐体、连接块、第一齿轮、电机、第二齿轮、配合使用，通过电机带动连接板、搅拌支杆、连接轴、连接轴的进而带动第一齿轮以及第二罐体进行转动，使得第二罐体内部的混凝土混合更加均匀；
2、本实用新型通过连接板、搅拌支杆、连接轴、连接轴的配合使用，能够对第二罐体内部的混凝土进行更加充分的搅拌，使得混凝土之间的搅拌更加均匀，避免出现结块现象。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的加气混凝土砌块料浆搅拌罐的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的加气混凝土砌块料浆搅拌罐的剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的加气混凝土砌块料浆搅拌罐的图2中A处的放大结构示意图；
图中：支撑圈1、第一罐体2、电机箱3、操作盘4、第一齿轮5、下料口6、第二罐体7、电机8、第二齿轮9、第一滑槽10、第一滑块11、搅拌杆12、连接轴13、搅拌支杆14、连接块15、进料口16、连接板17、第二凹槽18、第二滑块19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，加气混凝土砌块料浆搅拌罐，包括支撑圈1以及支撑圈1上表面固定连接的第一罐体2，第一罐体2的内部设置有第二罐体7，第二罐体7的下端贯穿支撑圈1延伸至支撑圈1的下端，第二罐体7的外侧中部固定连接有连接块15，连接块15外侧贯穿第一罐体2延伸至第一罐体2的外侧，且连接块15的外侧固定连接有第一齿轮5，第一罐体2的一侧固定连接有电机箱3电机箱3的内部固定安装有电机8，电机8的输出端固定连接有第二齿轮9，且第二齿轮9与第一齿轮5啮合。
支撑圈1的内部等间距设置有第二凹槽18，每个第二凹槽18的内部均滑动连接有第二滑块19，第二滑块19与第二罐体7固定连接，支撑圈1与第二罐体7连接处开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内部滑动连接有第一滑块11，第一滑块11与第二罐体7的下端固定连接，第一罐体2的上端固定连接有连接板17，连接板17的下表面中部固定连接有连接轴13，连接轴13位于第一罐体2的内部，且连接轴13的两侧等间距固定连接有搅拌杆12，搅拌杆12的上下两端均等间距固定连接有搅拌支杆14，连接板17的两侧均设置有进料口16，进料口16的上端位于连接板17的上侧，且进料口16的下端延伸至第二罐体7的内部，第一罐体2的一侧设置有操作盘4，操作盘4上分别设置有操作按钮以及工作状态灯，连接轴13的下端与第一罐体2的下端齐平。
工作原理以及使用流程：
使用时，通过进料口16向第二罐体7内部进行加料，通过操作盘4进行控制电机8进行工作，电机8带动第二齿轮9的转动，第二齿轮9通过与第一齿轮5啮合，进而带动第二罐体7进行转动，第二罐体7在转动的同时，第二罐体7内部的混凝土进行流动，与第二罐体7内部的连接轴13、搅拌杆12接触，连接轴13为固定设置，对第二罐体7内部的混凝土进行搅动，搅拌支杆14的设置能够对混凝土进行更加细致的搅拌，避免混凝土内部结块，搅拌完成之后通过下料口6进行混凝土的下料。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.加气混凝土砌块料浆搅拌罐，包括支撑圈(1)以及支撑圈(1)上表面固定连接的第一罐体(2)，其特征在于：所述第一罐体(2)的内部设置有第二罐体(7)，所述第二罐体(7)的下端贯穿支撑圈(1)延伸至支撑圈(1)的下端，所述第二罐体(7)的外侧中部固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)外侧贯穿第一罐体(2)延伸至第一罐体(2)的外侧，且所述连接块(15)的外侧固定连接有第一齿轮(5)，所述第一罐体(2)的一侧固定连接有电机箱(3)所述电机箱(3)的内部固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有第二齿轮(9)，且所述第二齿轮(9)与所述第一齿轮(5)啮合。
2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块料浆搅拌罐，其特征在于：所述支撑圈(1)的内部等间距设置有第二凹槽(18)，每个所述第二凹槽(18)的内部均滑动连接有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)与所述第二罐体(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块料浆搅拌罐，其特征在于：所述支撑圈(1)与所述第二罐体(7)连接处开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)的内部滑动连接有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)与所述第二罐体(7)的下端固定连接。
4.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块料浆搅拌罐，其特征在于：所述第一罐体(2)的上端固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)的下表面中部固定连接有连接轴(13)，所述连接轴(13)位于所述第一罐体(2)的内部，且所述连接轴(13)的两侧等间距固定连接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)的上下两端均等间距固定连接有搅拌支杆(14)。
5.根据权利要求4所述的加气混凝土砌块料浆搅拌罐，其特征在于：所述连接板(17)的两侧均设置有进料口(16)，所述进料口(16)的上端位于所述连接板(17)的上侧，且所述进料口(16)的下端延伸至第二罐体(7)的内部。
6.根据权利要求2所述的加气混凝土砌块料浆搅拌罐，其特征在于：所述第一罐体(2)的一侧设置有操作盘(4)，所述操作盘(4)上分别设置有操作按钮以及工作状态灯。
7.根据权利要求4所述的加气混凝土砌块料浆搅拌罐，其特征在于：所述连接轴(13)的下端与所述第一罐体(2)的下端齐平。
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