CN110625805A - 加气混凝土砌块料浆搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了加气混凝土砌块料浆搅拌罐，包括搅拌罐本体和齿轮机构，所述搅拌罐本体的顶部焊接有固定座，且固定座的顶部固定有驱动电机，所述搅拌罐本体的顶部一侧开设有第一导料槽，且搅拌罐本体的顶部另一侧开设有第二导料槽，所述搅拌罐本体的顶部卡合固定有固定轴承，且固定轴承的底部转动连接有第二转轴。本发明中，搅拌罐的内部设置有两类旋转角度相反的搅拌叶，通过这种方式进行搅拌，一方面可以提高搅拌的效率，另一方面可以保证搅拌过程中不会产生规则的漩涡，进而保证搅拌地更加均匀，同时，通过齿轮机构传动，可通过单个电机直接实现两类搅拌叶的同时运动。

Description

加气混凝土砌块料浆搅拌罐

技术领域

本发明涉及混凝土加工设备技术领域，尤其涉及加气混凝土砌块料浆搅拌罐。

背景技术

混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土按照表观密度的大小可分为：重混凝土、普通混凝土、轻质混凝土。这三种混凝土不同之处就是骨料的不同。重混凝土是表观密度大于2500公斤/立方米，用特别密实和特别重的集料制成的。如重晶石混凝土、钢屑混凝土等，它们具有不透x射线和γ射线的性能；常由重晶石和铁矿石配制而成。普通混凝土即是我们在建筑中常用的混凝土，表观密度为1950～ 2500Kg/立方米，主要以砂、石子为主要集料配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品种。轻质混凝土是表观密度小于1950公斤/立方米的混凝土。

然而现有的加气混凝土砌块料浆搅拌罐在使用时仍存在不足之处，其大多结构简单，搅拌不够均匀，同时，目前的搅拌罐在搅拌过程中难免存在搅拌叶触及不到的死角位置，这一部分的料浆难以被搅拌均匀，亟需改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的加气混凝土砌块料浆搅拌罐。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：加气混凝土砌块料浆搅拌罐，包括搅拌罐本体和齿轮机构，所述搅拌罐本体的顶部焊接有固定座，且固定座的顶部固定有驱动电机，所述搅拌罐本体的顶部一侧开设有第一导料槽，且搅拌罐本体的顶部另一侧开设有第二导料槽，所述搅拌罐本体的顶部卡合固定有固定轴承，且固定轴承的底部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧设置有第一转轴，所述齿轮机构设置在固定轴承的下方，且齿轮机构的外侧设置有内齿轮，所述齿轮机构的内侧设置有第一外齿轮，且第一外齿轮通过第二外齿轮与内齿轮转动连接，所述第一转轴的外侧焊接有第一搅拌叶，所述第二转轴的外侧焊接有第二搅拌叶，且第一搅拌叶的外侧焊接有连接架，所述第二转轴的中间开设有通孔，且通孔的中间位置处固定有液压缸，所述液压缸的底部通过液压传动连接有伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接架的顶部通过焊接固定在内齿轮的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内齿轮与第二外齿轮、第一外齿轮与第二外齿轮均互为啮合齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌罐本体的底部四个拐角处均焊接有支撑腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌罐本体的底部中间位置处开设有放料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩杆的底部连接有活塞板。

本发明中，首先，在原有的基础上，该搅拌罐的内部设置有两类旋转角度相反的搅拌叶，通过这种方式进行搅拌，一方面可以提高搅拌的效率，另一方面可以保证搅拌过程中不会产生规则的漩涡，进而保证搅拌地更加均匀，同时，通过齿轮机构传动，可通过单个电机直接实现两类搅拌叶的同时运动；其次，该第二转轴为中空轴，其内部固定有液压缸，液压缸的底部通过伸缩杆连接有活塞板，从而在加工过程中通过液压缸带动活塞板上下移动，将搅拌罐内部底层搅拌叶触及不到的区域内的料浆翻起，从而保证了整体搅拌的均匀性。

附图说明

图1为本发明提出的加气混凝土砌块料浆搅拌罐的结构示意图；

图2为本发明的齿轮机构结构示意图；

图3为本发明的转轴结构示意图。

图例说明：

1-搅拌罐本体、2-连接架、3-支撑腿、4-第一导料槽、5-第二导料槽、6-固定轴承、7-驱动电机、8-固定座、9-齿轮机构、10-第一搅拌叶、11-第一转轴、12-第二转轴、13-第二搅拌叶、14-放料口、15-内齿轮、16-第一外齿轮、17-第二外齿轮、18-通孔、19-液压缸、 20-活塞板、21-伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，加气混凝土砌块料浆搅拌罐，包括搅拌罐本体1和齿轮机构9，搅拌罐本体1的顶部焊接有固定座8，且固定座8的顶部固定有驱动电机7，搅拌罐本体1的顶部一侧开设有第一导料槽4，且搅拌罐本体1的顶部另一侧开设有第二导料槽5，搅拌罐本体1的顶部卡合固定有固定轴承6，且固定轴承6的底部转动连接有第二转轴12，第二转轴12的外侧设置有第一转轴11，齿轮机构9设置在固定轴承6的下方，且齿轮机构9的外侧设置有内齿轮15，齿轮机构9 的内侧设置有第一外齿轮16，且第一外齿轮16通过第二外齿轮17 与内齿轮15转动连接，第一转轴11的外侧焊接有第一搅拌叶10，第二转轴12的外侧焊接有第二搅拌叶13，且第一搅拌叶10的外侧焊接有连接架2，第二转轴12的中间开设有通孔18，且通孔18的中间位置处固定有液压缸19，液压缸19的底部通过液压传动连接有伸缩杆21。

连接架2的顶部通过焊接固定在内齿轮15的外侧，内齿轮15与第二外齿轮17、第一外齿轮16与第二外齿轮17均互为啮合齿轮，搅拌罐本体1的底部四个拐角处均焊接有支撑腿3，搅拌罐本体1的底部四个拐角处均焊接有支撑腿3，伸缩杆21的底部连接有活塞板 20。

连接架2用于连接内齿轮15和第一搅拌叶10，支撑腿3用于承重，固定轴承6用于将第二转轴12固定在驱动电机7的底部，固定座8用于固定安装驱动电机7，齿轮机构9用于实现一个驱动电机7 带动两根转轴反向转动的目的。

工作原理：使用时，将原料通过第一导料槽4和第二导料槽5中加入到搅拌罐本体1的内部，启动驱动电机7，驱动电机7带动第二转轴12和第一外齿轮16转动，同时通过齿轮机构9的啮合传动带动连接架2转动，进而带动第一转轴11转动，通过第一转轴11和第二转轴12转向相反的转动，进而通过第一搅拌叶10和第二搅拌叶13 实现料浆的搅拌，搅拌过程中液压缸19带动活塞板20上下移动，从而将搅拌罐内死角处的料浆挤出，保证了整体的均匀搅拌。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.加气混凝土砌块料浆搅拌罐，包括搅拌罐本体(1)和齿轮机构(9)，其特征在于，所述搅拌罐本体(1)的顶部焊接有固定座(8)，且固定座(8)的顶部固定有驱动电机(7)，所述搅拌罐本体(1)的顶部一侧开设有第一导料槽(4)，且搅拌罐本体(1)的顶部另一侧开设有第二导料槽(5)，所述搅拌罐本体(1)的顶部卡合固定有固定轴承(6)，且固定轴承(6)的底部转动连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的外侧设置有第一转轴(11)，所述齿轮机构(9)设置在固定轴承(6)的下方，且齿轮机构(9)的外侧设置有内齿轮(15)，所述齿轮机构(9)的内侧设置有第一外齿轮(16)，且第一外齿轮(16)通过第二外齿轮(17)与内齿轮(15)转动连接，所述第一转轴(11)的外侧焊接有第一搅拌叶(10)，所述第二转轴(12)的外侧焊接有第二搅拌叶(13)，且第一搅拌叶(10)的外侧焊接有连接架(2)，所述第二转轴(12)的中间开设有通孔(18)，且通孔(18)的中间位置处固定有液压缸(19)，所述液压缸(19)的底部通过液压传动连接有伸缩杆(21)。

2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块料浆搅拌罐，其特征在于，所述连接架(2)的顶部通过焊接固定在内齿轮(15)的外侧。

3.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块料浆搅拌罐，其特征在于，所述内齿轮(15)与第二外齿轮(17)、第一外齿轮(16)与第二外齿轮(17)均互为啮合齿轮。

4.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块料浆搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐本体(1)的底部四个拐角处均焊接有支撑腿(3)。

5.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块料浆搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐本体(1)的底部中间位置处开设有放料口(14)。

6.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块料浆搅拌罐，其特征在于，所述伸缩杆(21)的底部连接有活塞板(20)。