CN113893758B - 一种大容量工业化渣土搅拌装置 - Google Patents

一种大容量工业化渣土搅拌装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113893758B
CN113893758B CN202111220157.1A CN202111220157A CN113893758B CN 113893758 B CN113893758 B CN 113893758B CN 202111220157 A CN202111220157 A CN 202111220157A CN 113893758 B CN113893758 B CN 113893758B
Authority
CN
China
Prior art keywords
drill rod
side wall
hose
cylinder
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111220157.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113893758A (zh
Inventor
宋冰泉
李寒
张旭东
王毓晋
李庆冰
张文瑜
陈海圣
王忠伟
胡云峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Communication Engineering Construction Group Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Communication Engineering Construction Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Communication Engineering Construction Group Co Ltd filed Critical Ningbo Communication Engineering Construction Group Co Ltd
Priority to CN202111220157.1A priority Critical patent/CN113893758B/zh
Priority to PCT/CN2021/129416 priority patent/WO2023065415A1/zh
Publication of CN113893758A publication Critical patent/CN113893758A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113893758B publication Critical patent/CN113893758B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/45—Closures or doors specially adapted for mixing receptacles; Operating mechanisms therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/82—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by adding a material to be mixed to a mixture in response to a detected feature, e.g. density, radioactivity, consumed power or colour
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/25—Mixing waste with other ingredients
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Abstract

本发明提供一种大容量工业化渣土搅拌装置。所述大容量工业化渣土搅拌装置包括支撑架；防尘机构；渣土箱；连接机构，所述连接机构安装于所述防尘机构的内部；搅拌机构，所述搅拌机构安装于所述连接机构的内部，所述搅拌机构包括钻头、钻杆、刀片、喷管和内筒，所述连接机构的内部转动连接所述内筒和所述钻杆，所述钻杆和所述内筒的底端固定连接所述钻头；所述钻头的顶端侧壁对称安装所述刀片，所述刀片连通所述钻杆的内部；所述内筒和所述钻杆的内部分别对称安装所述喷管，且所述喷管连通所述内筒的内部；下料机构，调节机构，压缩机构。本发明提供的大容量工业化渣土搅拌装置具有提高渣土搅拌效率优点。

Description

一种大容量工业化渣土搅拌装置
技术领域
本发明涉及渣土搅拌技术领域，尤其涉及一种大容量工业化渣土搅拌装置。
背景技术
渣土只是建筑垃圾的一种。根据《城市建筑垃圾管理规定》中所称建筑垃圾，是指建设单位、施工单位新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、管网等以及居民装饰装修房屋过程中所产生的弃土、弃料及其它废弃物。
常规的渣土固化的过程中，一般是将渣土晾晒脱水，再进行固化；采用晾晒脱水的过程中，渣土的固化效率很低，以50亩的晾晒场地为例，一周晒一次土，平均土厚度为5cm，一年晒土40次，则年处治土约1665方，且容易受到天气影响，实际晒土效率大大降低；在渣土晾晒脱水的过程中，必须依靠人工驾驶机械进行摊铺、翻土、固化等作业，人工成本高。
因此，有必要提供一种新的大容量工业化渣土搅拌装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种提高渣土搅拌效率的大容量工业化渣土搅拌装置。
为解决上述技术问题，本发明提供的大容量工业化渣土搅拌装置包括：支撑架；防尘机构，所述防尘机构安装于所述支撑架的内部；渣土箱，所述渣土箱的顶端卡合所述防尘机构；连接机构，所述连接机构设置于所述防尘机构的内部；搅拌机构，所述搅拌机构安装于所述连接机构的内部，所述搅拌机构包括钻头、钻杆、刀片、喷管和内筒，所述连接机构的内部转动连接所述内筒和所述钻杆，所述钻杆和所述内筒的底端固定连接所述钻头；所述钻头的顶端侧壁对称安装所述刀片，所述刀片连通所述钻杆的内部；所述内筒和所述钻杆的内部分别对称安装多组所述喷管，且所述喷管连通所述内筒的内部；下料机构，所述下料机构安装于所述支撑架的顶面，且所述下料机构连通所述连接机构的内部；调节机构，多个所述调节机构安装于所述防尘机构的内部；压缩机构，所述压缩机构包括筒体、储存管、固定柱、连通管、电磁铁、活塞、六棱柱和橡胶套，所述连接机构的顶端固定连接所述六棱柱，所述六棱柱的侧壁套装所述橡胶套，且所述六棱柱和所述橡胶套滑动连接所述筒体的内部，多个所述筒体倾斜安装于所述防尘机构的内部；所述筒体的内部滑动连接所述活塞和铁制所述固定柱，所述固定柱的侧壁分别固定连接所述活塞和所述六棱柱；所述筒体的侧壁对称安装所述电磁铁，所述电磁铁的侧壁安装所述连通管，且所述连通管连通所述连接机构的内部；所述筒体的底端连通所述储存管，且所述储存管和所述筒体连接所述调节机构的内部。
优选的，所述防尘机构包括第二液压杆、盖板、固定杆、挡板和隔板，所述支撑架的顶端内部对称安装所述第二液压杆，所述第二液压杆的底端固定连接所述盖板，所述盖板的内部倾斜安装多个所述筒体；多个所述固定杆的两端分别固定连接所述挡板和所述盖板，所述挡板的底端卡合所述渣土箱的内部，且所述盖板的内部安装所述隔板，所述挡板位于所述盖板与所述隔板之间，且所述挡板的顶端侧壁为弧形结构。
优选的，所述下料机构包括第一软管、空气压缩机、第二软管和高压注浆机，所述支撑架的顶面安装所述空气压缩机和所述高压注浆机，所述第一软管连接所述空气压缩机，所述第二软管的连接所述高压注浆机。
优选的，所述连接机构包括支撑套、连接套、固定环、第一齿轮、第三软管、第四软管、第二齿轮和电机，所述六棱柱的底端固定连接所述支撑套，所述支撑套的内部转动连接所述第一齿轮，所述第一齿轮固定连接所述钻杆，所述支撑套的侧壁安装所述电机，所述电机连接所述第二齿轮，且所述第二齿轮垂直啮合所述第一齿轮；所述支撑套的内部安装所述连接套，所述连接套的内部转动连接所述固定环，所述固定环固定连接所述内筒，所述第三软管连通所述钻杆和所述连通管，所述第四软管连通所述连接套和所述第二软管。
优选的，所述调节机构包括拉杆、固定塞、安装管、连接筒、电磁阀和总管，所述筒体的顶端固定连接所述连接筒，所述连接筒的内部滑动连接所述固定塞，且所述拉杆的两端分别固定连接所述固定塞和所述活塞；所述连接筒的侧壁分别安装所述总管和所述安装管，所述安装管的底端连接所述储存管侧壁；所述总管和所述第三软管的侧壁分别安装所述电磁阀，且所述总管连通所述第三软管和所述第一软管。
优选的，所述支撑套的底端内部和所述连接套的内部呈中空漏斗形，且所述支撑套的内侧壁转动连接所述钻杆。
优选的，所述钻头的顶端侧壁为弧形，且所述钻杆、所述刀片和所述喷管转动连接所述渣土箱的内部，相邻的两组所述喷管之间的最短垂直间距沿着所述钻杆底端向着所述钻杆顶端的方向逐渐增加。
优选的，所述渣土箱包括拌锅、支撑柱、下料板、驱动轮、连接板和第一液压杆，所述拌锅的内部转动连接所述钻杆，所述拌锅的内侧壁等距安装侧壁为弧形的所述连接板；所述拌锅的底端等距安装所述支撑柱，所述支撑柱的底端安装所述驱动轮；所述拌锅的底端转动连接所述下料板，所述第一液压杆的两端分别转动连接所述支撑柱和所述下料板的侧壁。
与相关技术相比较，本发明提供的大容量工业化渣土搅拌装置具有如下有益效果：
本发明提供一种大容量工业化渣土搅拌装置，当所述渣土箱运动到所述防尘机构的下方，所述钻杆和所述钻头下降，且所述连接机构带动所述钻杆、所述刀片和所述刀片转轴，使一端为圆锥形的所述钻头快速进入渣土中，打开所述下料机构，所述下料机构将空气快速压入所述钻杆的内部，运动的空气贯穿所述钻杆和所述钻头从所述刀片中喷出，运动的空气进入渣土中，使所述刀片周围的渣土输送，方便所述钻头、所述刀片和所述钻杆不断进入渣土中，同时所述防尘机构向下运动将所述渣土箱的顶端罩住；再次打开所述下料机构，使固化剂和水快速进入所述内筒的内部，固化剂和水通过所述喷管喷入渣土中，空气、水和固化剂不断快速进入渣土中，从而带动渣土在所述渣土箱的内部快速运动，渣土是由空气、水和固化剂推动，所述刀片固定在所述钻头的侧壁，且所述刀片数量少，避免渣土将所述刀片卡住，增加搅拌效率；打开所述调节机构，使空气不断进入所述储存管的内部，使所述储存管内部的压强逐渐增加，同时使空气对所述活塞、所述固定柱、所述六棱柱、所述连接机构和所述钻杆的向上的挤压力越来越大，此时所述筒体底端的所述电磁铁吸附所述固定柱，所述六棱柱侧壁套装所述橡胶套，增加所述六棱柱与所述筒体之间的密封性，防止空气泄漏；当空气对所述活塞的推力大于所述活塞向上运动的阻力后，此时推动所述活塞、所述固定柱、所述六棱柱、所述连接机构和所述钻杆的向上运动，且所述固定柱与所述筒体底端的所述电磁铁分开，此时所述活塞向上运动阻力突然减小，所述活塞在所述筒体内部倾斜向上运动，从而使所活塞、所述固定柱、所述六棱柱、所述连接机构和所述钻杆向上倾斜运动，使所述钻杆在渣土中倾斜向上运作，所述固定柱向上运动吸附所述筒体顶端的所述电磁铁，将所述钻杆固定，此时打开了所述筒体底端的所述连通管，使所述储存管内部储存的空气通过所述连通管进入所述钻杆的内部；且所述活塞向上运动带动所述调节机构运作，使空气不再进入所述储存管的内部，空气进入所述筒体的顶端内部，使空气向下挤压所述活塞，同理随着空气不断进入所述筒体的顶端内部，使空气推动所述活塞和所述钻杆向下运动复位；随着空气不断带动所述钻杆在渣土中上下倾斜运动，且所述钻杆转动带动渣土转动，同时不断进入渣土的内部，使渣土蓬松，且使固化剂与渣土快速搅拌均匀，加快搅拌效率；在搅拌渣土的过程中，所述防尘机构阻挡渣土从所述渣土箱中飞出，减小空气中的灰尘。
附图说明
图1为本发明提供的大容量工业化渣土搅拌装置的的结构示意图；
图2为图1所示的拌锅内部结构示意图；
图3为图2所示的A处结构放大示意图；
图4为图2所示的B处结构放大示意图；
图5为图2所示的钻头结构俯视图；
图6为图1所示的拌锅内部结构俯视图；
图7为图2所示的拌锅内部结构侧视图；
图8为图4所示的棱柱内部结构仰视图。
图中标号：1、支撑架，2、渣土箱，21、拌锅，22、支撑柱，23、下料板，24、驱动轮，25、连接板，26、第一液压杆，3、下料机构，31、第一软管，32、空气压缩机，33、第二软管，34、高压注浆机，4、搅拌机构，41、钻头，42、钻杆，43、刀片，44、喷管，45、内筒，5、防尘机构，51、第二液压杆，52、盖板，53、固定杆，54、挡板，55、隔板，6、连接机构，61、支撑套，62、连接套，63、固定环，64、第一齿轮，65、第三软管，66、第四软管，67、第二齿轮，68、电机，7、压缩机构，71、筒体，72、储存管，73、固定柱，74、连通管，75、电磁铁，76、活塞，77、棱柱，78、橡胶套，8、调节机构，81、拉杆，82、固定塞，83、安装管，84、连接筒，85、电磁阀，86、总管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，其中，图1为本发明提供的大容量工业化渣土搅拌装置的的结构示意图；图2为图1所示的拌锅内部结构示意图；图3为图2所示的A处结构放大示意图；图4为图2所示的B处结构放大示意图；图5为图2所示的钻头结构俯视图；图6为图1所示的拌锅内部结构俯视图；图7为图2所示的拌锅内部结构侧视图；图8为图4所示的棱柱内部结构仰视图。大容量工业化渣土搅拌装置包括：支撑架1；防尘机构5，所述防尘机构5安装于所述支撑架1的内部；渣土箱2，所述渣土箱2的顶端卡合所述防尘机构5；连接机构6，所述连接机构6设置于所述防尘机构5的内部；搅拌机构4，所述搅拌机构4安装于所述连接机构6的内部，所述搅拌机构4包括钻头41、钻杆42、刀片43、喷管44和内筒45，所述连接机构6的内部转动连接所述内筒45和所述钻杆42，所述钻杆42和所述内筒45的底端固定连接所述钻头41；所述钻头41的顶端侧壁对称安装所述刀片43，所述刀片43连通所述钻杆42的内部；所述内筒45和所述钻杆42的内部分别对称安装多组所述喷管44，且所述喷管44连通所述内筒45的内部；下料机构3，所述下料机构3安装于所述支撑架1的顶面，且所述下料机构3连通所述连接机构6的内部；调节机构8，多个所述调节机构8安装于所述防尘机构5的内部；压缩机构7，所述压缩机构7包括筒体71、储存管72、固定柱73、连通管74、电磁铁75、活塞76、六棱柱77和橡胶套78，所述连接机构6的顶端固定连接所述六棱柱77，所述六棱柱77的侧壁套装所述橡胶套78，且所述六棱柱77和所述橡胶套78滑动连接所述筒体71的内部，多个所述筒体71倾斜安装于所述防尘机构5的内部；所述筒体71的内部滑动连接所述活塞76和铁制所述固定柱73，所述固定柱73的侧壁分别固定连接所述活塞76和所述六棱柱77；所述筒体71的侧壁对称安装所述电磁铁75，所述电磁铁75的侧壁安装所述连通管74，且所述连通管74连通所述连接机构6的内部；所述筒体71的底端连通所述储存管72，且所述储存管72和所述筒体71连接所述调节机构8的内部。
所述防尘机构5包括第二液压杆51、盖板52、固定杆53、挡板54和隔板55，所述支撑架1的顶端内部对称安装所述第二液压杆51，所述第二液压杆51的底端固定连接所述盖板52，所述盖板52的内部倾斜安装多个所述筒体71；多个所述固定杆53的两端分别固定连接所述挡板54和所述盖板52，所述挡板54的底端卡合所述渣土箱2的内部，且所述盖板52的内部安装所述隔板55，所述挡板54位于所述盖板52与所述隔板55之间，且所述挡板54的顶端侧壁为弧形结构；为了方便所述盖板52将所述渣土箱1的顶端罩住，且所述挡板54的底端与所述渣土箱1的顶端接触，当空气带动渣土向上运动进入所述挡板54的内部，所述隔板55将所述渣土箱1的上方大部分覆盖，阻挡渣土飞舞进入空气中，运动的气体带动渣土从所述挡板54与所述隔板55之间的空隙处穿过，使运动的气体和渣土弯折运动，且使运动的气体和渣土在所述挡板54的内部座弧形运动，使渣土沉降在所述挡板54的侧壁，运动的气体从所述挡板54与所述隔板55之间排出进入所述盖板52的内部，从而方便渣土沉降，避免运动的气体带入大量的渣土进入空气中。
所述下料机构3包括第一软管31、空气压缩机32、第二软管33和高压注浆机34，所述支撑架1的顶面安装所述空气压缩机32和所述高压注浆机34，所述第一软管31连接所述空气压缩机32，所述第二软管33的连接所述高压注浆机34，所述连接机构6包括支撑套61、连接套62、固定环63、第一齿轮64、第三软管65、第四软管66、第二齿轮67和电机68，所述六棱柱77的底端固定连接所述支撑套61，所述支撑套61的内部转动连接所述第一齿轮64，所述第一齿轮64固定连接所述钻杆42，所述支撑套61的侧壁安装所述电机68，所述电机68连接所述第二齿轮67，且所述第二齿轮67垂直啮合所述第一齿轮64；所述支撑套61的内部安装所述连接套62，所述连接套62的内部转动连接所述固定环63，所述固定环63固定连接所述内筒45，所述第三软管65连通所述钻杆42和所述连通管74，所述第四软管66连通所述连接套62和所述第二软管33，所述支撑套61的底端内部和所述连接套62的内部呈中空漏斗形，且所述支撑套61的内侧壁转动连接所述钻杆42；为了方便所述电机68外接电源运作，所述电机68带动所述第二齿轮67转动，所述第二齿轮67推动所述第一齿轮64和所述钻杆42转动，所述钻杆42带动所述内筒45带动所述固定环63在所述连接套62的内部转动，从而使所述支撑套61为所述钻杆42提供支撑，所述连接套62为所述内筒45提供支撑，方便所述钻杆42在所述支撑套61的下方转动；且所述空气压缩机32运行，将气体通过所述第一软管31不断压入所述钻杆42的内部，使气体在所述钻杆42的内部不断运动从所述刀片43中喷出，且所述高压注浆机34将固化剂和水通过所述第二软管33压入所述连接套62和所述内筒45的内部，使固化剂在所述内筒45的内部快速运动从所述喷管44中喷出，空气、固化剂和水不断快速运动进入渣土中，使空气、固化剂和水推动渣土快速运动，同时固化剂与渣土混合均匀。
所述钻头41的顶端侧壁为弧形，为了方便所述钻头41进入渣土中，且所述钻杆42、所述刀片43和所述喷管44转动连接所述渣土箱2的内部，为了方便快速运动的气体和固化剂不断进入渣土中，带动渣土在所述渣土箱2的内部快速运动。
所述调节机构8包括拉杆81、固定塞82、安装管83、连接筒84、电磁阀85和总管86，所述筒体71的顶端固定连接所述连接筒84，所述连接筒84的内部滑动连接所述固定塞82，且所述拉杆81的两端分别固定连接所述固定塞82和所述活塞76；所述连接筒84的侧壁分别安装所述总管86和所述安装管83，所述安装管83的底端连接所述储存管72侧壁；所述总管86和所述第三软管65的侧壁分别安装所述电磁阀85，且所述总管86连通所述第三软管65和所述第一软管31，为了方便当所述钻头41和所述钻杆42进入渣土内部时，关闭所述总管86侧壁的所述电磁阀85，打开所述第三软管65侧壁的所述电磁阀85，使所述总管86内部的空气通过所述第三软管65进入所述钻杆42的内部，使气体从所述刀片43喷出，带动所述钻杆42和所述钻头41旋转，使所述钻头41和所述钻杆42快速进入渣土中；当所述活塞76在所述筒体71的内部向上运动时，所述活塞76推动所述拉杆81和所述固定塞82向上运动，使所述固定塞82从所述总管86的侧壁滑过，将所述安装管83封闭，使所述总管86内部的空气直接进入所述筒体71的顶端内部向下挤压所述活塞76。
所述渣土箱2包括拌锅21、支撑柱22、下料板23、驱动轮24、连接板25和第一液压杆26，所述拌锅21的内部转动连接所述钻杆42，所述拌锅21的内侧壁等距安装侧壁为弧形的所述连接板25；所述拌锅21的底端等距安装所述支撑柱22，所述支撑柱22的底端安装所述驱动轮24；所述拌锅21的底端转动连接所述下料板23，所述第一液压杆26的两端分别转动连接所述支撑柱22和所述下料板23的侧壁，为了方便所述驱动轮24运动带动所述拌锅21运行，且当需要排除渣土时，打开所述第一液压杆26，所述第一液压杆26收缩带动所述下料板25转动，打开所述拌锅21，使渣土从所述拌锅21的内部排出；且在所述搅拌机构4在所述拌锅21在搅拌渣土时，所述搅拌机构4的有效搅拌面积为一个直径为220cm的圆，每个所述搅拌机构4搅拌面积相互交叉，从而在所述搅拌机构4带动固化剂与渣土相互混合过程中相互碰撞交融，增加搅拌效率；且所述连接板25位于所述搅拌机构4搅拌面积之外，所述连接板25防止渣土堆积在所述搅拌机构4搅拌面积之外，且所述连接板25的侧壁为弧形，方便所述搅拌机构4带动渣土在所述连接板25的侧壁运动。
本发明提供的大容量工业化渣土搅拌装置的工作原理如下：将所述空气压缩机32、所述高压注浆机34、所述第一液压杆26和所述第二液压杆51外接电源，当所述渣土箱2运动到所述支撑架1的内部。打开所述液压杆51，所述液压杆51伸长带动所述盖板42和所述搅拌机构4向下运动，所述钻杆42和所述钻头41下降，所述电机68外接电源运作，所述电机68带动所述第二齿轮67转动，所述第二齿轮67推动所述第一齿轮64和所述钻杆42转动，所述钻杆42带动所述内筒45带动所述固定环63在所述连接套62的内部转动，使所述钻头41和所述刀片43快速没入土中。当所述刀片43完全没入土中后，关闭所述总管86侧壁的所述电磁阀85，打开所述第三软管65侧壁的所述电磁阀85，使所述总管86内部的空气通过所述第三软管65进入所述钻杆42的内部，使气体从所述刀片43喷出，从而使所述刀片43周围的渣土疏松，便于所述刀片43进入渣土中；且所述第二液压杆51向下挤压所述钻头41和所述钻杆45，使所述钻头41和所述钻杆45不断进入渣土中，当所述挡板54抵触所述渣土箱2的侧壁时，所述液压杆51停止伸长，将所述挡板54和所述钻杆42固定。打开所述高压注浆机34，所述高压注浆机34将固化剂和水(固化剂中各种材料的质量百分比为：纳微米改性胶凝材料60％-75％，聚合硅酸铝铁5％-10％，沸石粉或/和膨润土10％-20％，生石灰5％-15％混合而成)通过所述第二软管33压入所述连接套62和所述内筒45的内部，使固化剂在所述内筒45的内部快速运动从所述喷管44中喷出，空气从所述刀片43的内部喷出，空气、渣土和水不断快速进入渣土中，推动渣土在所述渣土箱2的内部快速运动；当所述钻杆42在渣土中快速转动5分钟后，打开所述总管86侧壁的所述电磁阀85，关闭所述第三软管65侧壁的所述电磁阀85，所述空气压缩机32运作将空气注入所述总管86的内部，空气贯穿所述总管86、所述安装管83不断进入所述储存管72的内部，使所述储存管72内部的压强逐渐增加，同时使空气对所述活塞76、所述固定柱73、所述六棱柱77、所述连接机构6和所述钻杆42的向上的挤压力越来越大，此时所述筒体71底端的所述电磁铁75吸附所述固定柱73，当空气对所述活塞76的推力大于所述活塞76向上运动的阻力后，此时推动所述活塞76、所述固定柱73、所述六棱柱77、所述连接机构6和所述钻杆42的向上运动，且所述固定柱73与所述筒体71底端的所述电磁铁75分开，此时所述活塞76向上运动阻力突然减小，所述活塞76在所述筒体71内部倾斜向上运动，从而使所活塞76、所述固定柱73、所述六棱柱77、所述连接机构6和所述钻杆42向上倾斜运动，使所述钻杆42在渣土中倾斜向上运作，所述固定柱73向上运动吸附所述筒体71顶端的所述电磁铁75，将所述钻杆42固定，此时打开了所述筒体71底端的所述连通管74，此时所述固定柱73将所述筒体71顶端所述连通管74封闭，使所述使所述储存管72内部储存的空气通过所述连通管74进入所述钻杆42的内部，使空气从所述刀片43的内部快速喷出，增加空气进入渣土中的速度，使空气推动渣土快速运动；所述活塞76在所述筒体71的内部向上运动时，所述活塞76推动所述拉杆81和所述固定塞82向上运动，使所述固定塞82从所述总管86的侧壁滑过，将所述安装管83封闭，使所述总管86内部的空气直接进入所述筒体71的顶端内部向下挤压所述活塞76，同理随着空气不断进入所述筒体71的顶端内部，随着空气在所述筒体71顶端内部积累，使空气推动铁制的所述固定柱73摆脱所述电磁铁75的束缚向下运动，使所述钻杆向下运动复位，同时打开所述拉杆81和所述固定塞82向下运动复位，打开所述安装管83，使空气再次进入所述储存管72的内部；随着空气不断带动所述钻杆42在渣土中上下倾斜运动，且所述钻杆42转动带动渣土转动，改变渣土的搅拌面积，使渣土在所述拌锅21的内部不断快速运动，同时空气不断进入渣土的内部，使渣土蓬松，且使固化剂与渣土快速搅拌均匀，加快搅拌效率。当所述搅拌机构4搅拌渣土时，所述盖板52将所述渣土箱1的顶端罩住，且所述挡板54的底端与所述渣土箱1的顶端接触，当空气带动渣土向上运动进入所述挡板54的内部，所述隔板55将所述渣土箱1的上方大部分覆盖，阻挡渣土飞舞进入空气中，运动的气体带动渣土从所述挡板54与所述隔板55之间的空隙处穿过，使运动的气体和渣土弯折运动，且使运动的气体和渣土在所述挡板54的内部座弧形运动，使渣土沉降在所述挡板54的侧壁，运动的气体从所述挡板54与所述隔板55之间排出进入所述盖板52的内部，从而方便渣土沉降，避免运动的气体带入大量的渣土进入空气中。当渣土搅拌均匀后，打开所述第二液压杆51，所述第二液压杆51收缩，带动所述盖板52向上运动，通过操控所述第二液压杆51，使所述第二液压杆51来回收缩和伸长几次，从而带动所述盖板52和所述挡板54在所述渣土箱2的上方不断来回运动，方便所述挡板54中的渣土掉落进入所述渣土箱2的内部；再使所述第二液压杆51收缩，使所述钻杆42和所述钻头41与所述渣土箱2分离。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种大容量工业化渣土搅拌装置，其特征在于，包括：
支撑架(1)；
防尘机构(5)，所述防尘机构(5)安装于所述支撑架(1)的内部；
渣土箱(2)，所述渣土箱(2)的顶端卡合所述防尘机构(5)；
连接机构(6)，所述连接机构(6)设置于所述防尘机构(5)的内部；
搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)安装于所述连接机构(6)的内部，所述搅拌机构(4)包括钻头(41)、钻杆(42)、刀片(43)、喷管(44)和内筒(45)，所述连接机构(6)的内部转动连接所述内筒(45)和所述钻杆(42)，所述钻杆(42)和所述内筒(45)的底端固定连接所述钻头(41)；所述钻头(41)的顶端侧壁对称安装所述刀片(43)，所述刀片(43)连通所述钻杆(42)的内部；所述内筒(45)和所述钻杆(42)的内部分别对称安装多组所述喷管(44)，且所述喷管(44)连通所述内筒(45)的内部；
下料机构(3)，所述下料机构(3)安装于所述支撑架(1)的顶面，且所述下料机构(3)连通所述连接机构(6)的内部；
压缩机构(7)，所述压缩机构(7)包括筒体(71)、储存管(72)、固定柱(73)、连通管(74)、电磁铁(75)、活塞(76)、六棱柱(77)和橡胶套(78)，所述连接机构(6)的顶端固定连接所述六棱柱(77)，所述六棱柱(77)的侧壁套装所述橡胶套(78)，且所述六棱柱(77)和所述橡胶套(78)滑动连接所述筒体(71)的内部，多个所述筒体(71)倾斜安装于所述防尘机构(5)的内部；所述筒体(71)的内部滑动连接所述活塞(76)和铁制所述固定柱(73)，所述固定柱(73)的侧壁分别固定连接所述活塞(76)和所述六棱柱(77)；所述筒体(71)的侧壁对称安装所述电磁铁(75)，所述电磁铁(75)的侧壁安装所述连通管(74)，且所述连通管(74)连通所述连接机构(6)的内部；所述筒体(71)的底端连通所述储存管(72)，且所述储存管(72)和所述筒体(71)连接调节机构(8)的内部；
调节机构(8)，多个所述调节机构(8)安装于所述防尘机构(5)的内部，所述调节机构(8)包括拉杆(81)、固定塞(82)、安装管(83)、连接筒(84)、电磁阀(85)和总管(86)，所述筒体(71)的顶端固定连接所述连接筒(84)，所述连接筒(84)的内部滑动连接所述固定塞(82)，且所述拉杆(81)的两端分别固定连接所述固定塞(82)和所述活塞(76)；所述连接筒(84)的侧壁分别安装所述总管(86)和所述安装管(83)，所述安装管(83)的底端连接所述储存管(72)侧壁；所述总管(86)和第三软管(65)的侧壁分别安装所述电磁阀(85)，且所述总管(86)连通第三软管(65)和第一软管(31)。
2.根据权利要求1所述的大容量工业化渣土搅拌装置，其特征在于，所述防尘机构(5)包括第二液压杆(51)、盖板(52)、固定杆(53)、挡板(54)和隔板(55)，所述支撑架(1)的顶端内部对称安装所述第二液压杆(51)，所述第二液压杆(51)的底端固定连接所述盖板(52)，所述盖板(52)的内部倾斜安装多个所述筒体(71)；多个所述固定杆(53)的两端分别固定连接所述挡板(54)和所述盖板(52)，所述挡板(54)的底端卡合所述渣土箱(2)的内部，且所述盖板(52)的内部安装所述隔板(55)，所述挡板(54)位于所述盖板(52)与所述隔板(55)之间，且所述挡板(54)的顶端侧壁为弧形结构。
3.根据权利要求2所述的大容量工业化渣土搅拌装置，其特征在于，所述下料机构(3)包括第一软管(31)、空气压缩机(32)、第二软管(33)和高压注浆机(34)，所述支撑架(1)的顶面安装所述空气压缩机(32)和所述高压注浆机(34)，所述第一软管(31)连接所述空气压缩机(32)，所述第二软管(33)的连接所述高压注浆机(34)。
4.根据权利要求3所述的大容量工业化渣土搅拌装置，其特征在于，所述连接机构(6)包括支撑套(61)、连接套(62)、固定环(63)、第一齿轮(64)、第三软管(65)、第四软管(66)、第二齿轮(67)和电机(68)，所述六棱柱(77)的底端固定连接所述支撑套(61)，所述支撑套(61)的内部转动连接所述第一齿轮(64)，所述第一齿轮(64)固定连接所述钻杆(42)，所述支撑套(61)的侧壁安装所述电机(68)，所述电机(68)连接所述第二齿轮(67)，且所述第二齿轮(67)垂直啮合所述第一齿轮(64)；所述支撑套(61)的内部安装所述连接套(62)，所述连接套(62)的内部转动连接所述固定环(63)，所述固定环(63)固定连接所述内筒(45)，所述第三软管(65)连通所述钻杆(42)和所述连通管(74)，所述第四软管(66)连通所述连接套(62)和所述第二软管(33)。
5.根据权利要求4所述的大容量工业化渣土搅拌装置，其特征在于，所述支撑套(61)的底端内部和所述连接套(62)的内部呈中空漏斗形，且所述支撑套(61)的内侧壁转动连接所述钻杆(42)。
6.根据权利要求1所述的大容量工业化渣土搅拌装置，其特征在于，所述钻杆(42)、所述刀片(43)和所述喷管(44)转动连接所述渣土箱(2)的内部，相邻的两组所述喷管(44)之间的最短垂直间距沿着所述钻杆(42)底端向着所述钻杆(42)顶端的方向逐渐增加。
7.根据权利要求1所述的大容量工业化渣土搅拌装置，其特征在于，所述渣土箱(2)包括拌锅(21)、支撑柱(22)、下料板(23)、驱动轮(24)、连接板(25)和第一液压杆(26)，所述拌锅(21)的内部转动连接所述钻杆(42)，所述拌锅(21)的内侧壁等距安装侧壁为弧形的所述连接板(25)；所述拌锅(21)的底端等距安装所述支撑柱(22)，所述支撑柱(22)的底端安装所述驱动轮(24)；所述拌锅(21)的底端转动连接所述下料板(23)，所述第一液压杆(26)的两端分别转动连接所述支撑柱(22)和所述下料板(23)的侧壁。
CN202111220157.1A 2021-10-20 2021-10-20 一种大容量工业化渣土搅拌装置 Active CN113893758B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111220157.1A CN113893758B (zh) 2021-10-20 2021-10-20 一种大容量工业化渣土搅拌装置
PCT/CN2021/129416 WO2023065415A1 (zh) 2021-10-20 2021-11-08 一种大容量工业化渣土搅拌装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111220157.1A CN113893758B (zh) 2021-10-20 2021-10-20 一种大容量工业化渣土搅拌装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113893758A CN113893758A (zh) 2022-01-07
CN113893758B true CN113893758B (zh) 2022-09-02

Family

ID=79192926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111220157.1A Active CN113893758B (zh) 2021-10-20 2021-10-20 一种大容量工业化渣土搅拌装置

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN113893758B (zh)
WO (1) WO2023065415A1 (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4213483A1 (de) * 1992-04-24 1993-10-28 S M S Pneumatic Bagger Und Pum Unter, Wasser-Brecher mit Pneumatik- oder Vakuumförderung
DE102006021116A1 (de) * 2006-05-04 2007-11-08 Dellschau Solid Baumaschinen Gmbh Mischvorrichtung zum Konditionieren von industriellen Reststoffen
CN101279156A (zh) * 2007-12-29 2008-10-08 湖南娄底泰阳科技有限公司 受污染滤料的原位再生方法
CN101492997A (zh) * 2008-01-21 2009-07-29 姚小林 液压潜孔凿岩冲击器
CN101596476A (zh) * 2009-06-26 2009-12-09 上海威泽尔机械设备制造有限公司 锤式粉碎机
CN105964678A (zh) * 2016-06-23 2016-09-28 北京建工环境修复股份有限公司 土壤及地下水原位注入——高压旋喷注射原位修复系统及方法
CN109483720A (zh) * 2018-12-29 2019-03-19 杨国斌 一种建筑垃圾回收利用制砖系统
CN109577865A (zh) * 2018-12-28 2019-04-05 青岛理工大学 双高压搅喷桩钻头及其使用方法
CN109847883A (zh) * 2019-02-22 2019-06-07 哈尔滨学院 一种适用于低温条件下的建筑垃圾回收利用装置
CN110405909A (zh) * 2019-08-08 2019-11-05 马鞍山市新桥工业设计有限公司 一种建筑垃圾处理系统
CN110465362A (zh) * 2019-07-29 2019-11-19 黄细香 一种建筑垃圾废弃物破碎回收利用设备

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL146765B1 (en) * 1984-12-07 1989-03-31 Polska Akademia Nauk Zaklad Wy Apparatus for metering and proportioning non-magnetic fluid substances
KR20160072352A (ko) * 2014-12-12 2016-06-23 동보씨엠텍산업(주) 저위투입구 믹서로더
CN207591678U (zh) * 2017-11-03 2018-07-10 佛山市顺德区锐翔涂料有限公司 一种便于出料和清洗的乳胶漆配制装置
CN108295789A (zh) * 2018-04-09 2018-07-20 唐水生 一种均匀加热的溶液快速混合反应釜
CN213107423U (zh) * 2020-06-01 2021-05-04 安徽筑园景新型建材科技有限公司 一种砌砖制备用土坯成型装置
CN111844433B (zh) * 2020-07-16 2021-05-11 宁波交通工程建设集团有限公司 一种利用泥浆渣土制备路基填料的生产设备及其生产方法
CN112718796B (zh) * 2020-12-15 2021-11-16 深圳市卓域环保科技有限公司 一种建筑渣土利用装置
CN112519000A (zh) * 2020-12-30 2021-03-19 孔令兵 一种带有防尘结构的采矿用渣土处理装置
CN112915854A (zh) * 2021-01-25 2021-06-08 朱雷城 一种用于建筑龙骨外防水的防水涂料加工生产设备

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4213483A1 (de) * 1992-04-24 1993-10-28 S M S Pneumatic Bagger Und Pum Unter, Wasser-Brecher mit Pneumatik- oder Vakuumförderung
DE102006021116A1 (de) * 2006-05-04 2007-11-08 Dellschau Solid Baumaschinen Gmbh Mischvorrichtung zum Konditionieren von industriellen Reststoffen
CN101279156A (zh) * 2007-12-29 2008-10-08 湖南娄底泰阳科技有限公司 受污染滤料的原位再生方法
CN101492997A (zh) * 2008-01-21 2009-07-29 姚小林 液压潜孔凿岩冲击器
CN101596476A (zh) * 2009-06-26 2009-12-09 上海威泽尔机械设备制造有限公司 锤式粉碎机
CN105964678A (zh) * 2016-06-23 2016-09-28 北京建工环境修复股份有限公司 土壤及地下水原位注入——高压旋喷注射原位修复系统及方法
CN109577865A (zh) * 2018-12-28 2019-04-05 青岛理工大学 双高压搅喷桩钻头及其使用方法
CN109483720A (zh) * 2018-12-29 2019-03-19 杨国斌 一种建筑垃圾回收利用制砖系统
CN109847883A (zh) * 2019-02-22 2019-06-07 哈尔滨学院 一种适用于低温条件下的建筑垃圾回收利用装置
CN110465362A (zh) * 2019-07-29 2019-11-19 黄细香 一种建筑垃圾废弃物破碎回收利用设备
CN110405909A (zh) * 2019-08-08 2019-11-05 马鞍山市新桥工业设计有限公司 一种建筑垃圾处理系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN113893758A (zh) 2022-01-07
WO2023065415A1 (zh) 2023-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113893758B (zh) 一种大容量工业化渣土搅拌装置
CN204914658U (zh) 垃圾压缩贮存设备的压缩贮存机构
CN108395071A (zh) 一种污水处理厂污泥压滤装置
CN210659305U (zh) 一种混凝土浇筑设备
CN207700631U (zh) 墙面砂浆打印多喷头装置及建筑墙面砂浆打印一体机器人
CN216299602U (zh) 一种用于加气块浇注装置的刮平机构
CN214268715U (zh) 粉煤灰防潮储料箱
CN112392130B (zh) 一种防堵节水下水井
CN211659587U (zh) 一种运输车辆的降扬尘装置
CN210557135U (zh) 滑动式垂直压缩垃圾中转站
CN207430100U (zh) 一种土壤修复混合装置
CN205777553U (zh) 移动式混凝土浇筑装置及筒体构筑物浇筑结构
CN216586491U (zh) 一种地基注浆设备
CN217391685U (zh) 一种高效率炉渣压滤机
CN220198046U (zh) 一种混凝土养护装置
CN220763035U (zh) 一种用于钢筋混凝土排水管生产注料装置
CN220176417U (zh) 一种基坑降尘装置
CN220448699U (zh) 一种垃圾清运车的垃圾压缩机构
CN215702693U (zh) 一种管桩生产常压蒸煮池
CN215331274U (zh) 一种建筑施工用立式自动贴墙砖装置
CN218374938U (zh) 一种大面积细石砼地坪裂缝控制装置
CN115095107B (zh) 一种高层建筑垃圾回收系统
CN214061162U (zh) 一种建筑施工用混凝土摊平装置
CN220928570U (zh) 一种市政房建墙面施工用抹平装置
CN210679154U (zh) 一种砂浆储存装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant