CN207591678U - 一种便于出料和清洗的乳胶漆配制装置 - Google Patents

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本实用新型公开了一种便于出料和清洗的乳胶漆配制装置,一种便于出料和清洗的乳胶漆配制装置,包括底座,所述底座顶部通过支架固定设置有配置箱;所述底座顶部左右两侧固定设置有支板,左右支板侧壁顶部对称设置有固定板,左侧固定板转动连接有螺杆,螺杆上螺纹连接有与其配合的升降板,右侧固定板顶部固定连接有限位杆,限位杆穿过升降板且与升降板滑动连接;左侧支板右侧壁顶部还固定设置有第一减速电机,第一减速电机底端电机轴与螺杆顶端固定连接;所述升降板底部还通过支架固定连接有盖板。本实用新型通过螺杆转动即可将升级板升起,方便对螺旋叶片和挤压板等进行清理,避免乳胶漆凝结导致堵塞等状况,方便后期使用。

Description

一种便于出料和清洗的乳胶漆配制装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及乳胶漆加工技术领域,具体是一种便于出料和清洗的乳胶漆配制 装置。
背景技术
[0002] 乳胶漆是乳胶涂料的俗称,诞生于二十世纪七十年代中下期,是以丙烯酸酯共聚 乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料,它是以合成树脂乳液为 基料,填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备了与传统墙面涂料 不同的众多优点,如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。
[0003] 普通乳胶清漆使用前往往会添加颜料等其他添加剂,从而使得乳胶漆具有更好和 功能性和美观性。乳胶漆在添加其他辅料时需要经过搅拌混合,由于乳胶漆本身粘连性较 强,普通的搅拌叶片转动搅拌很难搅拌均匀,即使搅拌均匀也比较浪费时间,而且由于乳胶 漆本身的粘连性,普通乳胶漆制装置搅拌完成后出料很困难,出料后转轴等的清理也比较 麻烦,影响后续加工。 实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种便于出料和清洗的乳胶漆配制装置,以解决上述
背景技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0006] 一种便于出料和清洗的乳胶漆配制装置,包括底座,所述底座顶部通过支架固定 设置有配置箱,配置箱右下角连接有排料管,排料管上设置有阀门;所述底座顶部左右两侧 固定设置有支板,左右支板侧壁顶部对称设置有固定板,左侧固定板转动连接有螺杆,螺杆 上螺纹连接有与其配合的升降板,右侧固定板顶部固定连接有限位杆,限位杆穿过升降板 且与升降板滑动连接;左侧支板右侧壁顶部还固定设置有第一减速电机,第一减速电机底 立而电机轴与螺杆顶端固定连接;所述升降板底部还通过支架固定连接有盖板;所述升降板 顶部通过“L”形支架固定设置有第三减速电机,第三减速电机右端电机轴固定安装有圆盘, 所述圆盘右侧壁顶部固定连接有曲轴,曲轴转动连接有第一连杆,所述第一连杆底端铰接 有第二带座轴承,第二带座轴承底部转动连接有花键轴,花键轴穿过升降板和盖板,所述升 降板i:设置有供花键轴穿过的通孔;所述花键轴底部还固定安装有螺旋叶片;所述升降板 底部固定连接有第一带座轴承,第一带座轴承下方转动连接有旋转套,所述旋转套套接在 花键轴上且旋转套内壁设置有与花键轴配合的键槽,所述旋转套上固定安装有从动齿轮, 所述升降板顶部还固定设置有第二减速电机,第二减速电机底端电机轴穿过升降板固定安 装有主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮噛合。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述盖板上设置有与花键轴配合的第一密封圈。 [0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述加压缸顶部还设置有通孔。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述花键轴为空心轴,花键轴底部侧壁还均匀 1 又置有右干通孔,通孔处设置有单向排气阀,所述单向排气阀位于配置箱内。
[0010] 作为本实用新型再进一步的方案:所述花键轴顶部还转动连接有旋转盘,旋转盘 为空心结构;所述花键轴位于旋转盘内的轴段设置有通孔,通孔处设置有单向进气阀;所述 升降板顶部还固定设置有加压缸,所述加压缸左下角连接有出气管,所述加压缸右下角连 接有进气管,所述加压缸和进气管上均设置有单向阀;所述出气管左端通过软管连接至旋 转盘内;所述加压缸内滑动设置有活塞,活塞顶部固定连接有活塞杆,活塞杆穿过加压缸顶 壁且与加压缸顶壁滑动连接;所述曲轴右端还转动连接有第二连杆,第二连杆底端与活塞 杆顶端铰接。
[0011] 作为本实用新型再进一步的方案:所述盖板底部固定连接有与配置箱顶部配合的 第二密封圈。
[0012] 作为本实用新型再进一步的方案:所述盖板顶部还设置有加料口,加料口上方螺 纹连接有封盖。
[0013]作为本实用新型再进一步的方案:所述花键轴底端还固定连接有挤压板,挤压板 上均匀设置有若干通孔。
[0014]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型通过设置螺旋叶片和挤压板分别对乳胶漆进行搅拌,搅拌过程中螺旋 叶片和挤压板上下移动,螺旋叶片始终带动乳胶漆向下运动,挤压板向下运动时对乳胶漆 进行挤压使得乳胶漆从挤压板通孔处螺旋通过,配合螺旋叶片向下作用力,乳胶漆通过挤 压板上的通孔上下螺旋流动,使得搅拌混合更均匀,也能提高加工效率;搅拌过中,通过向 乳胶漆内通入空气产生气泡,从而带动乳胶漆进行翻滚混合,进一步提高加工效率和混合 效果;乳胶漆配制完成后,通过拧紧加料口处的封盖即可将配制箱密封,通向配制箱内的空 气上浮距离,使得压力增大,打开排料管上的阀门即可轻松将乳胶漆排出;通过螺杆转动即 可将升级板升起,方便对螺旋叶片和挤压板等进行清理,避免乳胶漆凝结导致堵塞等状况, 方便后期使用。
附图说明
[0016] 图1为便于出料和清洗的乳胶漆配制装置的结构示意图。
[0017] 图2为便于出料和清洗的乳胶漆配制装置中a处的结构示意图。
[0018]图3为便于出料和清洗的乳胶漆配制装置中挤压板的仰视结构示意图。
[0019]图4为便于出料和清洗的乳胶漆配制装置进行清理时的结构示意图。
[0020]图中:1 -底座、2-支板、3-配制箱、4-排料管、5-阀门、6-螺杆、7-固定板、8-第一减 速电机、9-升降板、1〇_桌一减速电机、11-主动齿轮、12-盖板、13-第一'密封圈、14-花键轴、 15-旋转套、I6-加料口、从动齿轮、18_第一带座轴承、I9-加压缸、20-进气管、21-单向 阀、22-活塞、23-活塞杆、24-出气管、25_软管、26-旋转盘、27-单向进气阀、28-第二带座轴 承、29_第三减速电机、3〇_圆盘、31-第一连杆、幻-曲轴、33_第二连杆、34-限位杆、35-第二 密封圈、36-单向排气阀、37-螺旋叶片、38-挤压板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0022]请参阅图1〜4,本实用新型实施例中,一种便于出料和清洗的乳胶漆配制装置,包 括底座1,所述底座1顶部通过支架固定设置有配置箱3,配置箱3右下角连接有排料管4,排 料管4上设置有阀门5;所述底座1顶部左右两侧固定设置有支板2,左右支板2侧壁顶部对称 设置有固定板7,左侧固定板7转动连接有螺杆6,螺杆6螺纹右旋,螺杆6上螺纹连接有与其 配合的升降板9,右侧固定板7顶部固定连接有限位杆34,限位杆34穿过升降板9且与升降板 9滑动连接,限位杆34与螺杆6配合从而对升降板9进行限位,使得升降板9只能上下移动;左 侧支板2右侧壁顶部还固定设置有第一减速电机8,第一减速电机8底端电机轴与螺杆6顶端 固定连接;所述升降板9底部还通过支架固定连接有盖板12,盖板12底部固定连接有与配置 箱3顶部配合的第二密封圈35,所述盖板12顶部还设置有加料口 16,加料口 16上方螺纹连接 有封盖,拧紧封盖时,加料口 16封闭,空气无法流通;所述升降板9顶部通过“L”形支架固定 设置有第三减速电机29,第三减速电机29右端电机轴固定安装有圆盘30,所述圆盘30右侧 壁顶部固定连接有曲轴32,曲轴32转动连接有第一连杆31,所述第一连杆31底端铰接有第 二带座轴承28,第二带座轴承28底部转动连接有花键轴14,花键轴14穿过升降板9和盖板 12,所述升降板9上设置有供花键轴14穿过的通孔,所述盖板12上设置有与花键轴14配合的 第一密封圈13;所述花键轴14底部还固定安装有螺旋叶片37,所述花键轴14底端还固定连 接有挤压板38,挤压板38上均匀设置有若干通孔;所述花键轴14为空心轴,花键轴14底部侧 壁还均匀设置有若干通孔,通孔处设置有单向排气阀36,单向排气阀36使得花键轴14内的 空气只能从该通孔处流出而乳胶漆无法进入花键轴14内,所述单向排气阀36、螺旋叶片37 和挤压板3S均位于配置箱3内;所述升降板9底部固定连接有第一带座轴承18,第一带座轴 承18下方转动连接有旋转套I5,所述旋转套15套接在花键轴14上且旋转套15内壁设置有与 花键轴14配合的键槽,所述旋转套I5上固定安装有从动齿轮17,所述升降板9顶部还固定设 置有第二减速电机10,第二减速电机10底端电机轴穿过升降板9固定安装有主动齿轮11,主 动齿轮11与从动齿轮17哨合;所述花键轴14顶部还转动连接有旋转盘26,旋转盘26为空心 结构,可以在花键轴14上设置与旋转盘26配合的凹槽,使旋转盘26嵌在凹槽处,从而使旋转 盘26与花键轴14转动连接;所述花键轴14位于旋转盘26内的轴段设置有通孔,通孔处设置 有单向进气阀27,单向进气阀27使得空气只能从该处通孔进入花键轴14内而无法回流;所 述升降板9顶部还固定设置有加压缸I9,所述加压缸19左下角连接有出气管24,所述加压缸 19右下角连接有进气管20,所述加压缸19和进气管20上均设置有单向阀21,使得空气只能 通过进气管20进入加压缸19内再从出气管24排出而无法回流;所述出气管24左端通过软管 25连接至旋转盘26内;所述加压缸I9内滑动设置有活塞22,活塞22顶部固定连接有活塞杆 2%活塞杆23穿过加压缸19顶壁且与加压缸19顶壁滑动连接,所述加压缸19顶部还设置有 通孔,方便空气进出活塞22上侧加压缸19内,使得活塞22上侧加压缸19内气压平衡,避免给 活塞22移动带来阻力;所述曲轴32右端还转动连接有第二连杆33,第二连杆33底端与活塞 杆23顶端铰接。
[0023]本实用新型的工作原理是:使用时,打开加料口 16上的封盖,从加料口 16处向配置 箱3内添加乳胶清漆和颜料等添加剂;启动第二减速电机1〇,主动齿轮^转动,从动齿轮n 转动,从动齿轮I7通过旋转套I5带动花键轴14转动,花键轴14带动螺旋叶片37和挤压板38 转动,从而对乳胶漆进行搅拌,根据螺旋叶片37转动方向设置第二减速电机10正转还是反 转,使螺旋叶片37带动乳胶漆向下运动;同时启动第三减速电机四,第三减速电机29带动圆 盘30转动,圆盘30带动曲轴:32圆周转动,曲轴32通过第一连杆幻带动使得花键轴14上下移 动,花键轴14带动螺旋叶片37和挤压板38上下移动,当挤压板38向下移动时对乳胶漆进形 挤压,挤压时挤压板38转动,使得乳胶漆通过挤压板38上的通孔螺旋向上流动,当挤压板38 向上移动时,螺旋叶片37带动乳胶漆向下运动,乳胶漆通过挤压板38上的通孔螺旋向下流 动,从而使得乳胶漆混合更加均匀;搅拌过程中曲轴32同时通过第二连杆33带动活塞杆23 上下移动,活塞22在加压缸19内上下移动,从而使得空气通过软管25进入旋转盘26内,旋转 盘26跟随花键轴14上下移动同时跟随软管25转动,旋转盘26内的空气通过单向进气阀27处 的通孔进入花键轴14内,再从单向排气阀36处的通孔排出,从而在乳胶漆内形成气泡,气泡 向上流动,带动乳胶漆翻滚进一步提高混合效果;搅拌混合完成后,需要将乳胶漆从配置箱 3内排出,打开排料管4上的阀门5,将加料口 16处的封盖拧紧,使配置箱3内顶部空间密封, 只留底部出口,气泡上浮后无法排出,在配置箱3内顶部聚集,从而使得配置箱3内压力增 大,乳胶漆通过排料管4排出;乳胶漆排完后,关闭第二减速电机10,待曲轴32上升到顶部 时,关闭第三减速电机29;控制第一减速电机8正转使升降板9上升到合适高度后即可对花 键轴14、螺旋叶片37和挤压板38进行清理,从而方便以后使用。
[0024] ^于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。
[0025]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种便于出料和清洗的乳胶漆配制装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)顶 部通过支架固定设置有配置箱(3),配置箱(3)右下角连接有排料管(4),排料管(4)上设置 有阀门(5);所述底座(1)顶部左右两侧固定设置有支板(2),左右支板(2)侧壁顶部对称设 置有固定板(7),左侧固定板(7)转动连接有螺杆(6),螺杆(6)上螺纹连接有与其配合的升 降板(9),右侧固定板(7)顶部固定连接有限位杆(34),限位杆(34)穿过升降板(9)且与升降 板(9)滑动连接;左侧支板(2)右侧壁顶部还固定设置有第一减速电机(8),第一减速电机 (8)底端电机轴与螺杆(6)顶端固定连接;所述升降板(9)底部还通过支架固定连接有盖板 (12);所述升降板(9)顶部通过“L”形支架固定设置有第三减速电机(29),第三减速电机 (29)右端电机轴固定安装有圆盘(30),所述圆盘(30)右侧壁顶部固定连接有曲轴(32),曲 轴(32)转动连接有第一连杆(31),所述第一连杆(31)底端铰接有第二带座轴承(28),第二 带座轴承(28)底部转动连接有花键轴(14),花键轴(14)穿过升降板⑼和盖板(12),所述升 降板(9)上设置有供花键轴(14)穿过的通孔;所述花键轴(14)底部还固定安装有螺旋叶片 (37);所述升降板(9)底部固定连接有第一带座轴承(18),第一带座轴承(18)下方转动连接 有旋转套(15),所述旋转套(15)套接在花键轴(14)上且旋转套(15)内壁设置有与花键轴 (14)配合的键槽,所述旋转套(15)上固定安装有从动齿轮(17),所述升降板(9)顶部还固定 设置有第二减速电机(10),第二减速电机(10)底端电机轴穿过升降板(9)固定安装有主动 齿轮(11),主动齿轮(11)与从动齿轮(17)啮合。
2. 根据权利要求1所述的便于出料和清洗的乳胶漆配制装置,其特征在于,所述盖板 (12)上设置有与花键轴(14)配合的第一密封圈(13)。
3. 根据权利要求2所述的便于出料和清洗的乳胶漆配制装置,其特征在于,所述盖板 (12)底部固定连接有与配置箱(3)顶部配合的第二密封圈(35)。
4. 根据权利要求3所述的便于出料和清洗的乳胶漆配制装置,其特征在于,所述花键轴 (14)为空心轴,花键轴(14)底部侧壁还均匀设置有若干通孔,通孔处设置有单向排气阀 (36),所述单向排气阀(36)位于配置箱(3)内。
5. 根据权利要求4所述的便于出料和清洗的乳胶漆配制装置,其特征在于,所述花键轴 (14)顶部还转动连接有旋转盘(26),旋转盘(26)为空心结构;所述花键轴(14)位于旋转盘 (26)内的轴段设置有通孔,通孔处设置有单向进气阀(27);所述升降板(9)顶部还固定设置 有加压缸(19),所述加压缸(19)左下角连接有出气管(24),所述加压缸(19)右下角连接有 进气管(20),所述加压缸(19)和进气管(20)上均设置有单向阀(21);所述出气管(24)左端 通过软管(25)连接至旋转盘(26)内;所述加压缸(19)内滑动设置有活塞(22),活塞(2¾顶 部固定连接有活塞杆(23),活塞杆(23)穿过加压缸(19)顶壁且与加压缸(19)顶壁滑动连 接;所述曲轴(32)右端还转动连接有第二连杆(33),第二连杆(3¾底端与活塞杆(23)顶端 较接。
6. 根据权利要求5所述的便于出料和清洗的乳胶漆配制装置,其特征在于,所述加压缸 (19)顶部还设置有通孔。
7. 根据权利要求1所述的便于出料和清洗的乳胶漆配制装置,其特征在于,所述盖板 (12)顶部还设置有加料口(16),加料口(I6)上方螺纹连接有封盖。
8. 根据权利要求1所述的便于出料和清洗的乳胶漆配制装置,其特征在于,所述花键轴 (14)底端还固定连接有挤压板〇8),挤压板(38)上均匀设置有若干通孔。
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