CN207591678U - 一种便于出料和清洗的乳胶漆配制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于出料和清洗的乳胶漆配制装置，一种便于出料和清洗的乳胶漆配制装置，包括底座，所述底座顶部通过支架固定设置有配置箱；所述底座顶部左右两侧固定设置有支板，左右支板侧壁顶部对称设置有固定板，左侧固定板转动连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有与其配合的升降板，右侧固定板顶部固定连接有限位杆，限位杆穿过升降板且与升降板滑动连接；左侧支板右侧壁顶部还固定设置有第一减速电机，第一减速电机底端电机轴与螺杆顶端固定连接；所述升降板底部还通过支架固定连接有盖板。本实用新型通过螺杆转动即可将升级板升起，方便对螺旋叶片和挤压板等进行清理，避免乳胶漆凝结导致堵塞等状况，方便后期使用。

Description

一种便于出料和清洗的乳胶漆配制装置

技术领域

本实用新型涉及乳胶漆加工技术领域，具体是一种便于出料和清洗的乳胶漆配制装置。

背景技术

乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。

普通乳胶清漆使用前往往会添加颜料等其他添加剂，从而使得乳胶漆具有更好和功能性和美观性。乳胶漆在添加其他辅料时需要经过搅拌混合，由于乳胶漆本身粘连性较强，普通的搅拌叶片转动搅拌很难搅拌均匀，即使搅拌均匀也比较浪费时间，而且由于乳胶漆本身的粘连性，普通乳胶漆制装置搅拌完成后出料很困难，出料后转轴等的清理也比较麻烦，影响后续加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于出料和清洗的乳胶漆配制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于出料和清洗的乳胶漆配制装置，包括底座，所述底座顶部通过支架固定设置有配置箱，配置箱右下角连接有排料管，排料管上设置有阀门；所述底座顶部左右两侧固定设置有支板，左右支板侧壁顶部对称设置有固定板，左侧固定板转动连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有与其配合的升降板，右侧固定板顶部固定连接有限位杆，限位杆穿过升降板且与升降板滑动连接；左侧支板右侧壁顶部还固定设置有第一减速电机，第一减速电机底端电机轴与螺杆顶端固定连接；所述升降板底部还通过支架固定连接有盖板；所述升降板顶部通过“L”形支架固定设置有第三减速电机，第三减速电机右端电机轴固定安装有圆盘，所述圆盘右侧壁顶部固定连接有曲轴，曲轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆底端铰接有第二带座轴承，第二带座轴承底部转动连接有花键轴，花键轴穿过升降板和盖板，所述升降板上设置有供花键轴穿过的通孔；所述花键轴底部还固定安装有螺旋叶片；所述升降板底部固定连接有第一带座轴承，第一带座轴承下方转动连接有旋转套，所述旋转套套接在花键轴上且旋转套内壁设置有与花键轴配合的键槽，所述旋转套上固定安装有从动齿轮，所述升降板顶部还固定设置有第二减速电机，第二减速电机底端电机轴穿过升降板固定安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述盖板上设置有与花键轴配合的第一密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加压缸顶部还设置有通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述花键轴为空心轴，花键轴底部侧壁还均匀设置有若干通孔，通孔处设置有单向排气阀，所述单向排气阀位于配置箱内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述花键轴顶部还转动连接有旋转盘，旋转盘为空心结构；所述花键轴位于旋转盘内的轴段设置有通孔，通孔处设置有单向进气阀；所述升降板顶部还固定设置有加压缸，所述加压缸左下角连接有出气管，所述加压缸右下角连接有进气管，所述加压缸和进气管上均设置有单向阀；所述出气管左端通过软管连接至旋转盘内；所述加压缸内滑动设置有活塞，活塞顶部固定连接有活塞杆，活塞杆穿过加压缸顶壁且与加压缸顶壁滑动连接；所述曲轴右端还转动连接有第二连杆，第二连杆底端与活塞杆顶端铰接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板底部固定连接有与配置箱顶部配合的第二密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板顶部还设置有加料口，加料口上方螺纹连接有封盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述花键轴底端还固定连接有挤压板，挤压板上均匀设置有若干通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置螺旋叶片和挤压板分别对乳胶漆进行搅拌，搅拌过程中螺旋叶片和挤压板上下移动，螺旋叶片始终带动乳胶漆向下运动，挤压板向下运动时对乳胶漆进行挤压使得乳胶漆从挤压板通孔处螺旋通过，配合螺旋叶片向下作用力，乳胶漆通过挤压板上的通孔上下螺旋流动，使得搅拌混合更均匀，也能提高加工效率；搅拌过中，通过向乳胶漆内通入空气产生气泡，从而带动乳胶漆进行翻滚混合，进一步提高加工效率和混合效果；乳胶漆配制完成后，通过拧紧加料口处的封盖即可将配制箱密封，通向配制箱内的空气上浮距离，使得压力增大，打开排料管上的阀门即可轻松将乳胶漆排出；通过螺杆转动即可将升级板升起，方便对螺旋叶片和挤压板等进行清理，避免乳胶漆凝结导致堵塞等状况，方便后期使用。

附图说明

图1为便于出料和清洗的乳胶漆配制装置的结构示意图。

图2为便于出料和清洗的乳胶漆配制装置中A处的结构示意图。

图3为便于出料和清洗的乳胶漆配制装置中挤压板的仰视结构示意图。

图4为便于出料和清洗的乳胶漆配制装置进行清理时的结构示意图。

图中：1-底座、2-支板、3-配制箱、4-排料管、5-阀门、6-螺杆、7-固定板、8-第一减速电机、9-升降板、10-第二减速电机、11-主动齿轮、12-盖板、13-第一密封圈、14-花键轴、15-旋转套、16-加料口、17-从动齿轮、18-第一带座轴承、19-加压缸、20-进气管、21-单向阀、22-活塞、23-活塞杆、24-出气管、25-软管、26-旋转盘、27-单向进气阀、28-第二带座轴承、29-第三减速电机、30-圆盘、31-第一连杆、32-曲轴、33-第二连杆、34-限位杆、35-第二密封圈、36-单向排气阀、37-螺旋叶片、38-挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于出料和清洗的乳胶漆配制装置，包括底座1，所述底座1顶部通过支架固定设置有配置箱3，配置箱3右下角连接有排料管4，排料管4上设置有阀门5；所述底座1顶部左右两侧固定设置有支板2，左右支板2侧壁顶部对称设置有固定板7，左侧固定板7转动连接有螺杆6，螺杆6螺纹右旋，螺杆6上螺纹连接有与其配合的升降板9，右侧固定板7顶部固定连接有限位杆34，限位杆34穿过升降板9且与升降板9滑动连接，限位杆34与螺杆6配合从而对升降板9进行限位，使得升降板9只能上下移动；左侧支板2右侧壁顶部还固定设置有第一减速电机8，第一减速电机8底端电机轴与螺杆6顶端固定连接；所述升降板9底部还通过支架固定连接有盖板12，盖板12底部固定连接有与配置箱3顶部配合的第二密封圈35，所述盖板12顶部还设置有加料口16，加料口16上方螺纹连接有封盖，拧紧封盖时，加料口16封闭，空气无法流通；所述升降板9顶部通过“L”形支架固定设置有第三减速电机29，第三减速电机29右端电机轴固定安装有圆盘30，所述圆盘30右侧壁顶部固定连接有曲轴32，曲轴32转动连接有第一连杆31，所述第一连杆31底端铰接有第二带座轴承28，第二带座轴承28底部转动连接有花键轴14，花键轴14穿过升降板9和盖板12，所述升降板9上设置有供花键轴14穿过的通孔，所述盖板12上设置有与花键轴14配合的第一密封圈13；所述花键轴14底部还固定安装有螺旋叶片37，所述花键轴14底端还固定连接有挤压板38，挤压板38上均匀设置有若干通孔；所述花键轴14为空心轴，花键轴14底部侧壁还均匀设置有若干通孔，通孔处设置有单向排气阀36，单向排气阀36使得花键轴14内的空气只能从该通孔处流出而乳胶漆无法进入花键轴14内，所述单向排气阀36、螺旋叶片37和挤压板38均位于配置箱3内；所述升降板9底部固定连接有第一带座轴承18，第一带座轴承18下方转动连接有旋转套15，所述旋转套15套接在花键轴14上且旋转套15内壁设置有与花键轴14配合的键槽，所述旋转套15上固定安装有从动齿轮17，所述升降板9顶部还固定设置有第二减速电机10，第二减速电机10底端电机轴穿过升降板9固定安装有主动齿轮11，主动齿轮11与从动齿轮17啮合；所述花键轴14顶部还转动连接有旋转盘26，旋转盘26为空心结构，可以在花键轴14上设置与旋转盘26配合的凹槽，使旋转盘26嵌在凹槽处，从而使旋转盘26与花键轴14转动连接；所述花键轴14位于旋转盘26内的轴段设置有通孔，通孔处设置有单向进气阀27，单向进气阀27使得空气只能从该处通孔进入花键轴14内而无法回流；所述升降板9顶部还固定设置有加压缸19，所述加压缸19左下角连接有出气管24，所述加压缸19右下角连接有进气管20，所述加压缸19和进气管20上均设置有单向阀21，使得空气只能通过进气管20进入加压缸19内再从出气管24排出而无法回流；所述出气管24左端通过软管25连接至旋转盘26内；所述加压缸19内滑动设置有活塞22，活塞22顶部固定连接有活塞杆23，活塞杆23穿过加压缸19顶壁且与加压缸19顶壁滑动连接，所述加压缸19顶部还设置有通孔，方便空气进出活塞22上侧加压缸19内，使得活塞22上侧加压缸19内气压平衡，避免给活塞22移动带来阻力；所述曲轴32右端还转动连接有第二连杆33，第二连杆33底端与活塞杆23顶端铰接。

本实用新型的工作原理是：使用时，打开加料口16上的封盖，从加料口16处向配置箱3内添加乳胶清漆和颜料等添加剂；启动第二减速电机10，主动齿轮11转动，从动齿轮17转动，从动齿轮17通过旋转套15带动花键轴14转动，花键轴14带动螺旋叶片37和挤压板38转动，从而对乳胶漆进行搅拌，根据螺旋叶片37转动方向设置第二减速电机10正转还是反转，使螺旋叶片37带动乳胶漆向下运动；同时启动第三减速电机29，第三减速电机29带动圆盘30转动，圆盘30带动曲轴32圆周转动，曲轴32通过第一连杆31带动使得花键轴14上下移动，花键轴14带动螺旋叶片37和挤压板38上下移动，当挤压板38向下移动时对乳胶漆进形挤压，挤压时挤压板38转动，使得乳胶漆通过挤压板38上的通孔螺旋向上流动，当挤压板38向上移动时，螺旋叶片37带动乳胶漆向下运动，乳胶漆通过挤压板38上的通孔螺旋向下流动，从而使得乳胶漆混合更加均匀；搅拌过程中曲轴32同时通过第二连杆33带动活塞杆23上下移动，活塞22在加压缸19内上下移动，从而使得空气通过软管25进入旋转盘26内，旋转盘26跟随花键轴14上下移动同时跟随软管25转动，旋转盘26内的空气通过单向进气阀27处的通孔进入花键轴14内，再从单向排气阀36处的通孔排出，从而在乳胶漆内形成气泡，气泡向上流动，带动乳胶漆翻滚进一步提高混合效果；搅拌混合完成后，需要将乳胶漆从配置箱3内排出，打开排料管4上的阀门5，将加料口16处的封盖拧紧，使配置箱3内顶部空间密封，只留底部出口，气泡上浮后无法排出，在配置箱3内顶部聚集，从而使得配置箱3内压力增大，乳胶漆通过排料管4排出；乳胶漆排完后，关闭第二减速电机10，待曲轴32上升到顶部时，关闭第三减速电机29；控制第一减速电机8正转使升降板9上升到合适高度后即可对花键轴14、螺旋叶片37和挤压板38进行清理，从而方便以后使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种便于出料和清洗的乳胶漆配制装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部通过支架固定设置有配置箱（3），配置箱（3）右下角连接有排料管（4），排料管（4）上设置有阀门（5）；所述底座（1）顶部左右两侧固定设置有支板（2），左右支板（2）侧壁顶部对称设置有固定板（7），左侧固定板（7）转动连接有螺杆（6），螺杆（6）上螺纹连接有与其配合的升降板（9），右侧固定板（7）顶部固定连接有限位杆（34），限位杆（34）穿过升降板（9）且与升降板（9）滑动连接；左侧支板（2）右侧壁顶部还固定设置有第一减速电机（8），第一减速电机（8）底端电机轴与螺杆（6）顶端固定连接；所述升降板（9）底部还通过支架固定连接有盖板（12）；所述升降板（9）顶部通过“L”形支架固定设置有第三减速电机（29），第三减速电机（29）右端电机轴固定安装有圆盘（30），所述圆盘（30）右侧壁顶部固定连接有曲轴（32），曲轴（32）转动连接有第一连杆（31），所述第一连杆（31）底端铰接有第二带座轴承（28），第二带座轴承（28）底部转动连接有花键轴（14），花键轴（14）穿过升降板（9）和盖板（12），所述升降板（9）上设置有供花键轴（14）穿过的通孔；所述花键轴（14）底部还固定安装有螺旋叶片（37）；所述升降板（9）底部固定连接有第一带座轴承（18），第一带座轴承（18）下方转动连接有旋转套（15），所述旋转套（15）套接在花键轴（14）上且旋转套（15）内壁设置有与花键轴（14）配合的键槽，所述旋转套（15）上固定安装有从动齿轮（17），所述升降板（9）顶部还固定设置有第二减速电机（10），第二减速电机（10）底端电机轴穿过升降板（9）固定安装有主动齿轮（11），主动齿轮（11）与从动齿轮（17）啮合。

2.根据权利要求1所述的便于出料和清洗的乳胶漆配制装置，其特征在于，所述盖板（12）上设置有与花键轴（14）配合的第一密封圈（13）。

3.根据权利要求2所述的便于出料和清洗的乳胶漆配制装置，其特征在于，所述盖板（12）底部固定连接有与配置箱（3）顶部配合的第二密封圈（35）。

4.根据权利要求3所述的便于出料和清洗的乳胶漆配制装置，其特征在于，所述花键轴（14）为空心轴，花键轴（14）底部侧壁还均匀设置有若干通孔，通孔处设置有单向排气阀（36），所述单向排气阀（36）位于配置箱（3）内。

5.根据权利要求4所述的便于出料和清洗的乳胶漆配制装置，其特征在于，所述花键轴（14）顶部还转动连接有旋转盘（26），旋转盘（26）为空心结构；所述花键轴（14）位于旋转盘（26）内的轴段设置有通孔，通孔处设置有单向进气阀（27）；所述升降板（9）顶部还固定设置有加压缸（19），所述加压缸（19）左下角连接有出气管（24），所述加压缸（19）右下角连接有进气管（20），所述加压缸（19）和进气管（20）上均设置有单向阀（21）；所述出气管（24）左端通过软管（25）连接至旋转盘（26）内；所述加压缸（19）内滑动设置有活塞（22），活塞（22）顶部固定连接有活塞杆（23），活塞杆（23）穿过加压缸（19）顶壁且与加压缸（19）顶壁滑动连接；所述曲轴（32）右端还转动连接有第二连杆（33），第二连杆（33）底端与活塞杆（23）顶端铰接。

6.根据权利要求5所述的便于出料和清洗的乳胶漆配制装置，其特征在于，所述加压缸（19）顶部还设置有通孔。

7.根据权利要求1所述的便于出料和清洗的乳胶漆配制装置，其特征在于，所述盖板（12）顶部还设置有加料口（16），加料口（16）上方螺纹连接有封盖。

8.根据权利要求1所述的便于出料和清洗的乳胶漆配制装置，其特征在于，所述花键轴（14）底端还固定连接有挤压板（38），挤压板（38）上均匀设置有若干通孔。