CN108993274A - 一种计算机制造用油漆混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种计算机制造用油漆混合装置，包括混合筒，混合筒内设有断层混合装置，断层混合装置上连接有间歇搅拌装置；断层混合装置包括驱动电机，驱动电机输出轴上通过联轴器连接有传动螺纹杆，传动螺纹杆穿过混合筒上表面并延伸至混合筒内部，传动螺纹杆底端螺纹连接有分层盘，分层盘上下滑动安装在混合筒内壁上，分层盘下底面设有柱体分层腔，分层盘上设有油漆溢出管，分层盘中心位置设有流通孔，流通孔底端连接有锥面状的限位框，限位框底端安装有限位网罩，限位框内活动设有密封球，本发明通过对分层的混合油漆采取间歇式往返循环搅拌的方式进行充分混合，大大提升了混合油漆的均匀度。

Description

一种计算机制造用油漆混合装置
技术领域
本发明涉及计算机设备领域，具体为一种计算机制造用油漆混合装置。
背景技术
计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能。是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备。由硬件系统和软件系统所组成，没有安装任何软件的计算机称为裸机。可分为超级计算机、工业控制计算机、网络计算机、个人计算机、嵌入式计算机五类，较先进的计算机有生物计算机、光子计算机、量子计算机等。
计算机发明者约翰·冯·诺依曼。计算机是20世纪最先进的科学技术发明之一，对人类的生产活动和社会活动产生了极其重要的影响，并以强大的生命力飞速发展。它的应用领域从最初的军事科研应用扩展到社会的各个领域，已形成了规模巨大的计算机产业，带动了全球范围的技术进步，由此引发了深刻的社会变革，计算机已遍及一般学校、企事业单位，进入寻常百姓家，成为信息社会中必不可少的工具。
但是，现有的计算机制造用油漆混合装置存在以下缺陷：
(1)现有技术中计算机制造用油漆混合装置加入待混合的油漆后，油漆会在混合筒内分层，使得油漆混合不均匀，大大降低了油漆的混合质量，最终导致计算机外壳喷漆产生色差；
(2)现有技术中计算机制造用油漆混合装置在使用时，通常对混合油漆进行同一方向的搅拌，混合油漆在搅拌的过程沿同一方向流动，使得上下层油漆不能充分得到混合，导致油漆混合不均匀。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种计算机制造用油漆混合装置，本发明通过对分层的混合油漆采取间歇式往返循环搅拌的方式进行充分混合，大大提升了混合油漆的均匀度，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种计算机制造用油漆混合装置，包括混合筒，所述混合筒内设有断层混合装置，所述断层混合装置上连接有间歇搅拌装置；
所述断层混合装置包括固定安装在混合筒顶面的驱动电机，所述驱动电机输出轴上通过联轴器连接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆穿过混合筒上表面并延伸至混合筒内部，所述传动螺纹杆底端螺纹连接有分层盘，所述分层盘上下滑动安装在混合筒内壁上，所述分层盘下底面设有阶梯状的柱体分层腔，所述分层盘上设有若干组呈圆周分布的油漆溢出管，且油漆溢出管底部与柱体分层腔连通，所述分层盘中心位置设有呈圆周分布的流通孔，且流通孔与柱体分层腔连通，所述流通孔底端连接有锥面状的限位框，所述限位框底端安装有限位网罩，所述限位框内活动设有密封球。
进一步地，所述分层盘上表面呈倒立的圆台面状，且流通孔位于圆台的下底面上。
进一步地，所述混合筒内壁上设有两个关于混合筒中心轴线对称的滑槽，所述滑槽滑动连接有与之匹配的滑块，所述滑块内端与分层盘固定连接。
进一步地，所述分层盘侧面与混合筒内壁之间设有O型密封圈，所述O型密封圈固定连接在分层盘上。
进一步地，所述间歇搅拌装置包括固定安装在混合筒内壁上的滑座，所述滑座内平行安装有两根传动齿轮条，其中一根所述传动齿轮条上固定安装有换向条，且换向条与传动螺纹杆之间连接有L形传动轴，两根所述传动齿轮条之间啮合连接有从动齿轮套，且从动齿轮套上安装有搅拌叶片。
进一步地，所述换向条上设有活动槽，且L形传动轴底端滑动安装在活动槽内。
进一步地，所述从动齿轮套中心设有通孔，且传动螺纹杆穿过通孔。
进一步地，所述搅拌叶片截面呈折线状，所述搅拌叶片上设有若干油漆混合孔。
进一步地，所述混合筒上部设有油漆注入口，所述混合筒底部设有油漆排放阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的断层混合装置将分层的油漆抽出到分层板上进行断层混合，使得每一层的油漆能够得到充分的混合，大大提升了油漆混合的均匀度；
(2)本发明的间歇搅拌装置对混合筒内的混合油漆进行正向、反向间歇式搅拌，能够有效地对混合油漆进行拌匀，大大提升了油漆混合的均匀度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的间歇搅拌装置俯视结构示意图；
图3为本发明的转向条结构示意图。
图中标号：
1-混合筒；2-断层混合装置；3-间歇搅拌装置；4-滑槽；5-滑块；6-O型密封圈；7-活动槽；8-油漆混合孔；9-油漆注入口；10-油漆排放阀；
201-驱动电机；202-传动螺纹杆；203-分层盘；204-柱体分层腔；205-油漆溢出管；206-流通孔；207-限位框；208-限位网罩；209-密封球；
301-滑座；302-传动齿轮条；303-换向条；304-L形传动轴；305-从动齿轮套；306-搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，本发明提供了一种计算机制造用油漆混合装置，包括混合筒1，混合筒1内设有断层混合装置2，断层混合装置2上连接有间歇搅拌装置3。
本实施方式中，位于混合筒1内部的混合油漆首先经过断层混合装置2的混匀，断层混合装置2将分层的混合油漆进行断层混合，实现混合油漆的一级混合，然后经过间歇搅拌装置3断续搅拌，实现混合油漆的二级混合。
断层混合装置2包括固定安装在混合筒1顶面的驱动电机201，驱动电机201输出轴上通过联轴器连接有传动螺纹杆202，传动螺纹杆202穿过混合筒1上表面并延伸至混合筒1内部，传动螺纹杆202底端螺纹连接有分层盘203，分层盘203上下滑动安装在混合筒1内壁上，分层盘203下底面设有阶梯状的柱体分层腔204，分层盘203上设有若干组呈圆周分布的油漆溢出管205，且油漆溢出管205底部与柱体分层腔204连通，分层盘203中心位置设有呈圆周分布的流通孔206，且流通孔206与柱体分层腔204连通，流通孔206底端连接有锥面状的限位框207，限位框207底端安装有限位网罩208，限位框207内活动设有密封球209。
本实施方式中，断层混合装置2将分层的油漆抽出到分层板203上进行断层混合，使得每一层的油漆能够得到充分的混合，大大提升了油漆混合的均匀度。
在本实施方式中，在驱动电机201的驱动下，通过传动螺纹杆202以及联轴器与驱动电机连接的分层盘203由于受到混合筒1内壁的限制不能随螺纹传动杆202一起转动，分层盘203只能沿着混合筒1内壁上下运动，随着分层盘203不断下降，当柱体分层腔204顶部与油漆液面平齐时，此时密封球209上浮，实现了分层盘203上下面的密封，随后随着分层盘203的不断下降，分层盘203挤压底部的油漆，使得每层的油漆沿着油漆溢出管205喷出，实现了混合油漆的断层混合。
分层盘203上表面呈倒立的圆台面状，且流通孔206位于圆台的下底面上。
本实施方式中，分层盘203上表面设置成倒立的圆台面状，便于分层盘203上表面混合油漆的汇集，流通孔206设置在圆台的下底面上，便于分层盘203上的混合油漆顺利流入到混合筒1底部。
混合筒1内壁上设有两个关于混合筒1中心轴线对称的滑槽4，滑槽4滑动连接有与之匹配的滑块5，滑块5内端与分层盘203固定连接。
本实施方式中，滑槽4以及滑块5的设置，一方面实现了分层盘203与混合筒1内壁之间的上下滑动连接，另一方面，防止了分层盘203旋转，为分层盘203的下压提供了条件。
分层盘203侧面与混合筒1内壁之间设有O型密封圈6，O型密封圈6固定连接在分层盘203上。
本实施方式中，O型密封圈的设置，实现了分层盘203与混合筒1内壁之间的气密性，保证了混合筒1底部的油漆能够从油漆溢出管205喷出，实现油漆的断层混合。
间歇搅拌装置3包括固定安装在混合筒1内壁上的滑座301，滑座301内平行安装有两根传动齿轮条302，其中一根传动齿轮条302上固定安装有换向条303，且换向条303与传动螺纹杆202之间连接有L形传动轴304，两根传动齿轮条302之间啮合连接有从动齿轮套305，且从动齿轮套305上安装有搅拌叶片306。
本实施方式中，间歇搅拌装置3对混合筒1内的混合油漆进行正向、反向间歇式搅拌，能够有效地对混合油漆进行拌匀，大大提升了混合油漆的均匀度。
在本实施方式中，在螺纹传动杆202的驱动下，通过L形传动轴304与螺纹传动杆202连接的换向条303间歇式左右运动，与换向条303固定连接的传动齿轮条302随L形传动轴304一起作间歇式左右运动，此时与传动齿轮条302啮合连接的从动齿轮套305作间歇式正反向旋转，实现了混合油漆的间歇式正反搅拌，提升了混合油漆的均匀度。
换向条303上设有活动槽7，且L形传动轴304底端滑动安装在活动槽7内。
本实施方式中，活动槽7为弧形槽和直线槽的结合体，在传动螺纹杆202左侧的为弧形槽，L形传动轴304沿着弧形槽内壁滑动，此时不带动换向条303左右运动，搅拌叶片306停止转动，L形传动轴304右侧为直线槽，在L形传动轴顺时针旋转的过程中，L形传动轴304推动的换向条303先向右运动再向左运动，与此同时传动齿轮条302先带动从动齿轮套305正向转动然后反向转动，实现了搅拌叶片306正向、反向间歇搅拌，提升了油漆混合的均匀度。
从动齿轮套305中心设有通孔，且传动螺纹杆202穿过通孔。
本实施方式中，传动螺纹杆202设置在从动齿轮套305内部，二者工作的互不干扰，为间歇往返旋转提供了条件。
搅拌叶片306截面呈折线状，搅拌叶片306上设有若干油漆混合孔8。
本实施方式中，搅拌扇叶306设置成折线状,在搅拌扇叶转动的过程中，迫使混合筒1内的混合油漆从油漆混合孔9中穿过，使得油漆能够进一步得到混合，提升了油漆混合的均匀度。
混合筒1上部设有油漆注入口9，混合筒1底部设有油漆排放阀10。
本实施方式中，油漆注入口9用于待混合油漆的添加，油漆排放阀10用于完成混合后的油漆的排放。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种计算机制造用油漆混合装置，包括混合筒(1)，其特征在于：所述混合筒(1)内设有断层混合装置(2)，所述断层混合装置(2)上连接有间歇搅拌装置(3)；
所述断层混合装置(2)包括固定安装在混合筒(1)顶面的驱动电机(201)，所述驱动电机(201)输出轴上通过联轴器连接有传动螺纹杆(202)，所述传动螺纹杆(202)穿过混合筒(1)上表面并延伸至混合筒(1)内部，所述传动螺纹杆(202)底端螺纹连接有分层盘(203)，所述分层盘(203)上下滑动安装在混合筒(1)内壁上，所述分层盘(203)下底面设有阶梯状的柱体分层腔(204)，所述分层盘(203)上设有若干组呈圆周分布的油漆溢出管(205)，且油漆溢出管(205)底部与柱体分层腔(204)连通，所述分层盘(203)中心位置设有呈圆周分布的流通孔(206)，且流通孔(206)与柱体分层腔(204)连通，所述流通孔(206)底端连接有锥面状的限位框(207)，所述限位框(207)底端安装有限位网罩(208)，所述限位框(207)内活动设有密封球(209)。
2.根据权利要求1所述的一种计算机制造用油漆混合装置，其特征在于：所述分层盘(203)上表面呈倒立的圆台面状，且流通孔(206)位于圆台的下底面上。
3.根据权利要求1所述的一种计算机制造用油漆混合装置，其特征在于：所述混合筒(1)内壁上设有两个关于混合筒(1)中心轴线对称的滑槽(4)，所述滑槽(4)滑动连接有与之匹配的滑块(5)，所述滑块(5)内端与分层盘(203)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种计算机制造用油漆混合装置，其特征在于：所述分层盘(203)侧面与混合筒(1)内壁之间设有O型密封圈(6)，所述O型密封圈(6)固定连接在分层盘(203)上。
5.根据权利要求1所述的一种计算机制造用油漆混合装置，其特征在于：所述间歇搅拌装置(3)包括固定安装在混合筒(1)内壁上的滑座(301)，所述滑座(301)内平行安装有两根传动齿轮条(302)，其中一根所述传动齿轮条(302)上固定安装有换向条(303)，且换向条(303)与传动螺纹杆(202)之间连接有L形传动轴(304)，两根所述传动齿轮条(302)之间啮合连接有从动齿轮套(305)，且从动齿轮套(305)上安装有搅拌叶片(306)。
6.根据权利要求5所述的一种计算机制造用油漆混合装置，其特征在于：所述换向条(303)上设有活动槽(7)，且L形传动轴(304)底端滑动安装在活动槽(7)内。
7.根据权利要求5所述的一种计算机制造用油漆混合装置，其特征在于：所述从动齿轮套(305)中心设有通孔，且传动螺纹杆(202)穿过通孔。
8.根据权利要求5所述的一种计算机制造用油漆混合装置，其特征在于：所述搅拌叶片(306)截面呈折线状，所述搅拌叶片(306)上设有若干油漆混合孔(8)。
9.根据权利要求1所述的一种计算机制造用油漆混合装置，其特征在于：所述混合筒(1)上部设有油漆注入口(9)，所述混合筒(1)底部设有油漆排放阀(10)。
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