CN113232181A - 一种食盐包装袋防伪标识材料的叠层式原料预混合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种食盐领域，尤其涉及一种食盐包装袋防伪标识材料的叠层式原料预混合方法。本发明的技术问题为：提供一种食盐包装袋防伪标识材料的叠层式原料预混合方法。技术方案：一种食盐包装袋防伪标识材料的叠层式原料预混合方法，该食盐包装袋防伪标识材料的叠层式原料预混合方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作架板和控制显示屏等；工作架板与控制显示屏相连接。本发明达到了通过折叠式送出脂液，从而可以使俘精酸酐粉末均匀分布于脂液内，并且使粉末在沉降后仍然分布均匀，同时可以增强脂液外围的抗氧化能力的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种食盐领域，尤其涉及一种食盐包装袋防伪标识材料的叠层式原料预混合方法。
背景技术
食盐，又称餐桌盐，是对人类生存最重要的物质之一，也是烹饪中最常用的调味料。
现有技术中对于食盐包装袋上的防伪标识材料的加工制备通常是将聚酰胺树脂溶液中加入俘精酸酐粉末，然后搅拌均匀，并且需要加入抗氧化剂粉末和分散剂，但是由于脂液流动性差，将脂液与粉末混合，难以通过简单的工具搅拌使两者混合均匀，并且由于粉末固体颗粒在脂液内会进行沉降，沉降至一定数量后则会发生凝聚，致使后续的分散剂难以有效发挥作用，而且抗氧化剂的加入通常会被混入至脂液的内部，从而使脂液的外围部分缺少抗氧化剂的防护，进而导致脂液的外围部分极易发生氧化，使产品的质量得不到保障。
结合上述问题，急需一种食盐包装袋防伪标识材料的叠层式原料预混合方法，来解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术中对于食盐包装袋上的防伪标识材料的加工制备通常是将聚酰胺树脂溶液中加入俘精酸酐粉末，然后搅拌均匀，并且需要加入抗氧化剂粉末和分散剂，但是由于脂液流动性差，将脂液与粉末混合，难以通过简单的工具搅拌使两者混合均匀，并且由于粉末固体颗粒在脂液内会进行沉降，沉降至一定数量后则会发生凝聚，致使后续的分散剂难以有效发挥作用，而且抗氧化剂的加入通常会被混入至脂液的内部，从而使脂液的外围部分缺少抗氧化剂的防护，进而导致脂液的外围部分极易发生氧化，使产品的质量得不到保障的缺点，本发明的技术问题为：提供一种食盐包装袋防伪标识材料的叠层式原料预混合方法。
技术方案：一种食盐包装袋防伪标识材料的叠层式原料预混合方法，该食盐包装袋防伪标识材料的叠层式原料预混合方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作架板、控制显示屏、折叠混料系统、隔层添粉系统和载料系统；工作架板与控制显示屏相连接；工作架板与折叠混料系统相连接；工作架板与隔层添粉系统相连接；工作架板与载料系统相连接；
该食盐包装袋防伪标识材料的叠层式原料预混合方法包括如下步骤：
步骤一：脂液制取，将聚酰胺树脂粉末、异丙醇、二甲苯和丁醇混合搅拌成聚酰胺树脂溶液；
步骤二：入料，通过折叠混料系统将聚酰胺树脂溶液折叠式送出，使聚酰胺树脂溶液层层铺设；
步骤三：承接，通过载料系统对聚酰胺树脂溶液进行承接；
步骤四：撒粉，通过隔层添粉系统在步骤三中铺设的聚酰胺树脂溶液表面撒入俘精酸酐粉末；
步骤五：添粉，通过隔层添粉系统在聚酰胺树脂溶液的折叠处将两层脂液隔开同时撒入抗氧化剂粉末；
步骤六：收集，在载料系统内得到预混合好的聚酰胺树脂溶液、俘精酸酐粉末和抗氧化剂粉末，然后进行收集。
在本发明一个较佳实施例中，折叠混料系统包括有步进电机、第一传动轮、第二传动轮、第一六棱杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动轴、柱齿轮、第一平齿轮、第二六棱杆、第一传动套、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一衔接板、第一电动推杆、第五锥齿轮、U型连接板、第一连接块、第一滑杆、第一丝杆、第二传动套、第六锥齿轮、第二衔接板、第二电动推杆、第七锥齿轮、第二丝杆、第三传动轮、第四传动轮、第二连接块、第三丝杆、第三连接块、第二滑杆、第四连接块、第五连接块、第三滑杆、固定中空板、伸缩下料管、限位滑块、入料口和第六连接块；步进电机输出轴与第一传动轮进行固接；步进电机与工作架板进行螺栓连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一六棱杆进行固接；第一六棱杆与第一锥齿轮进行固接；第一六棱杆通过支架与工作架板进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴与柱齿轮进行固接；第一传动轴与工作架板进行转动连接；柱齿轮与第一平齿轮相互啮合；第一平齿轮与第二六棱杆进行固接；第二六棱杆与第一传动套进行滑动连接；第一传动套外表面两侧分别与第三锥齿轮和第四锥齿轮进行固接；第一传动套通过轴承与第一衔接板进行转动连接；第一衔接板与第一电动推杆进行螺栓连接；当第三锥齿轮与第五锥齿轮相互啮合，第四锥齿轮与第五锥齿轮不啮合时，第五锥齿轮进行正转，当第三锥齿轮与第五锥齿轮不啮合，第四锥齿轮与第五锥齿轮相互啮合时，第五锥齿轮进行反转；第二六棱杆与U型连接板进行转动连接；第一电动推杆与U型连接板进行螺栓连接；第五锥齿轮与第一丝杆进行固接；U型连接板与第一连接块进行固接；第一连接块与第一滑杆进行滑动连接；第一连接块与第一丝杆进行转动连接；第一滑杆与工作架板进行固接；第一丝杆与第二连接块进行转动连接；第一丝杆与第六连接块进行旋接；第一六棱杆与第二传动套进行滑动连接；第二传动套与第六锥齿轮进行固接；第二传动套通过轴承与第二衔接板进行转动连接；第二衔接板与第二电动推杆进行螺栓连接；第二电动推杆与工作架板进行螺栓连接；第六锥齿轮侧面下方设置有第七锥齿轮；当第六锥齿轮与第七锥齿轮啮合时，则第六锥齿轮带动第七锥齿轮进行转动，当第六锥齿轮与第七锥齿轮不啮合时，则第七锥齿轮不进行转动；第七锥齿轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第三传动轮进行固接；第二丝杆与第二连接块进行旋接；第二丝杆与工作架板进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆与第三连接块进行旋接；第三丝杆与工作架板进行转动连接；第三连接块与第二滑杆进行固接；第二滑杆与第四连接块进行滑动连接；第二滑杆与第五连接块进行固接；第四连接块与固定中空板进行固接；第五连接块与第三滑杆进行滑动连接；第三滑杆与工作架板进行固接；固定中空板与伸缩下料管进行固接；固定中空板与第六连接块进行固接；伸缩下料管与限位滑块进行固接；伸缩下料管与入料口进行固接；限位滑块与工作架板进行滑动连接。
在本发明一个较佳实施例中，隔层添粉系统包括有第一料箱、第一出料口、第二料箱、第二出料口、第三电动推杆、第四电动推杆、第三料箱、第三出料口、第四料箱、第四出料口、第五电动推杆和第六电动推杆；第一料箱与第一出料口进行固接；第一料箱与第二料箱进行固接；第二料箱与第二出料口进行固接；第二料箱侧面依次与第三电动推杆和第四电动推杆进行螺栓连接；第三电动推杆与工作架板进行螺栓连接；第四电动推杆与工作架板进行螺栓连接；第一料箱侧面设置有第三料箱；第三料箱与第三出料口进行固接；第三料箱与第四料箱进行固接；第四料箱与第四出料口进行固接；第四料箱侧面依次与第五电动推杆和第六电动推杆进行螺栓连接；第五电动推杆与工作架板进行螺栓连接；第六电动推杆与工作架板进行螺栓连接。
在本发明一个较佳实施例中，载料系统包括有载料框、第一电动滑轨、第一电动滑块、第一挡板、第二电动滑轨、第二电动滑块和第二挡板；载料框与第一电动滑轨进行螺栓连接；载料框与第二电动滑轨进行螺栓连接；载料框与工作架板进行固接；第一电动滑轨与第一电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块与第一挡板进行固接；第二电动滑轨与第二电动滑块进行滑动连接；第二电动滑块与第二挡板进行固接。
在本发明一个较佳实施例中，限位滑块为工字形。
在本发明一个较佳实施例中，三组第一料箱、第一出料口、第二料箱、第二出料口、第三电动推杆和第四电动推杆组合与三组第三料箱、第三出料口、第四料箱、第四出料口、第五电动推杆和第六电动推杆组合为交错对称式分布。
在本发明一个较佳实施例中，第二料箱和第三料箱的上表面均为斜面。
在本发明一个较佳实施例中，第一出料口和第二出料口的大小为依次增大，第三出料口和第四出料口的大小同样为依次增大。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
第一点、本发明达到了通过折叠式送出脂液，从而可以使俘精酸酐粉末均匀分布于脂液内，并且控制俘精酸酐粉末上层多，下层少，使粉末在沉降后仍然分布均匀，并且在脂液折叠处将两层脂液隔开同时撒入抗氧化剂粉末，可以避免折叠处粉末不便撒入的情况，同时在脂液外围布置抗氧化剂粉末可以增强外围的抗氧化能力的效果；
第二点、本发明通过首先通过折叠混料系统将聚酰胺树脂溶液折叠式送出，同时通过载料系统对聚酰胺树脂溶液进行承接，并且在聚酰胺树脂溶液折叠式送出的同时通过隔层添粉系统在脂液表面撒入俘精酸酐粉末，并且控制每层俘精酸酐粉末的数量，上层多，下层少，而且在脂液的折叠处将两层脂液隔开同时撒入抗氧化剂粉末，最后在载料系统内得到预混合好的聚酰胺树脂溶液、俘精酸酐粉末和抗氧化剂粉末。
附图说明
图1为本发明的第一立体结构示意图；
图2为本发明的第二立体结构示意图；
图3为本发明的折叠混料系统第一立体结构示意图；
图4为本发明的折叠混料系统第二立体结构示意图；
图5为本发明的隔层添粉系统第一立体结构示意图；
图6为本发明的隔层添粉系统第二立体结构示意图；
图7为本发明的载料系统第一立体结构示意图；
图8为本发明的载料系统第二立体结构示意图。
在图中：1、工作架板，2、控制显示屏，3、折叠混料系统，4、隔层添粉系统，5、载料系统，301、步进电机，302、第一传动轮，303、第二传动轮，304、第一六棱杆，305、第一锥齿轮，306、第二锥齿轮，307、第一传动轴，308、柱齿轮，309、第一平齿轮，3010、第二六棱杆，3011、第一传动套，3012、第三锥齿轮，3013、第四锥齿轮，3014、第一衔接板，3015、第一电动推杆，3016、第五锥齿轮，3017、U型连接板，3018、第一连接块，3019、第一滑杆，3020、第一丝杆，3021、第二传动套，3022、第六锥齿轮，3023、第二衔接板，3024、第二电动推杆，3025、第七锥齿轮，3026、第二丝杆，3027、第三传动轮，3028、第四传动轮，3029、第二连接块，3030、第三丝杆，3031、第三连接块，3032、第二滑杆，3033、第四连接块，3034、第五连接块，3035、第三滑杆，3036、固定中空板，3037、伸缩下料管，3038、限位滑块，3039、入料口，3040、第六连接块，401、第一料箱，402、第一出料口，403、第二料箱，404、第二出料口，405、第三电动推杆，406、第四电动推杆，407、第三料箱，408、第三出料口，409、第四料箱，4010、第四出料口，4011、第五电动推杆，4012、第六电动推杆，501、载料框，502、第一电动滑轨，503、第一电动滑块，504、第一挡板，505、第二电动滑轨，506、第二电动滑块，507、第二挡板。
具体实施方式
尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
一种食盐包装袋防伪标识材料的叠层式原料预混合方法，如图1-8所示，该食盐包装袋防伪标识材料的叠层式原料预混合方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作架板1、控制显示屏2、折叠混料系统3、隔层添粉系统4和载料系统5；工作架板1与控制显示屏2相连接；工作架板1与折叠混料系统3相连接；工作架板1与隔层添粉系统4相连接；工作架板1与载料系统5相连接；
该食盐包装袋防伪标识材料的叠层式原料预混合方法包括如下步骤：
步骤一：脂液制取，将聚酰胺树脂粉末、异丙醇、二甲苯和丁醇混合搅拌成聚酰胺树脂溶液；
步骤二：入料，通过折叠混料系统3将聚酰胺树脂溶液折叠式送出，使聚酰胺树脂溶液层层铺设；
步骤三：承接，通过载料系统5对聚酰胺树脂溶液进行承接；
步骤四：撒粉，通过隔层添粉系统4在步骤三中铺设的聚酰胺树脂溶液表面撒入俘精酸酐粉末；
步骤五：添粉，通过隔层添粉系统4在聚酰胺树脂溶液的折叠处将两层脂液隔开同时撒入抗氧化剂粉末；
步骤六：收集，在载料系统5内得到预混合好的聚酰胺树脂溶液、俘精酸酐粉末和抗氧化剂粉末，然后进行收集。
工作原理：使用本装置时，将本装置水平固定在所需使用的工作平面上，外接电源，操作人员通过控制显示屏2对该装置进行整体调配，准备好所需加工的聚酰胺树脂溶液、俘精酸酐粉末和抗氧化剂粉末，先对该装置进行运行调试，调试完成后开始工作，首先通过折叠混料系统3将聚酰胺树脂溶液折叠式送出，同时通过载料系统5对聚酰胺树脂溶液进行承接，并且在聚酰胺树脂溶液折叠式送出的同时通过隔层添粉系统4在脂液表面撒入俘精酸酐粉末，并且控制每层俘精酸酐粉末的数量，上层多，下层少，而且在脂液的折叠处将两层脂液隔开同时撒入抗氧化剂粉末，最后在载料系统5内得到预混合好的聚酰胺树脂溶液、俘精酸酐粉末和抗氧化剂粉末，该装置达到了通过折叠式送出脂液，从而可以使俘精酸酐粉末均匀分布于脂液内，并且控制俘精酸酐粉末上层多，下层少，使粉末在沉降后仍然分布均匀，并且在脂液折叠处将两层脂液隔开同时撒入抗氧化剂粉末，可以避免折叠处粉末不便撒入的情况，同时在脂液外围布置抗氧化剂粉末可以增强外围的抗氧化能力的效果。
折叠混料系统3包括有步进电机301、第一传动轮302、第二传动轮303、第一六棱杆304、第一锥齿轮305、第二锥齿轮306、第一传动轴307、柱齿轮308、第一平齿轮309、第二六棱杆3010、第一传动套3011、第三锥齿轮3012、第四锥齿轮3013、第一衔接板3014、第一电动推杆3015、第五锥齿轮3016、U型连接板3017、第一连接块3018、第一滑杆3019、第一丝杆3020、第二传动套3021、第六锥齿轮3022、第二衔接板3023、第二电动推杆3024、第七锥齿轮3025、第二丝杆3026、第三传动轮3027、第四传动轮3028、第二连接块3029、第三丝杆3030、第三连接块3031、第二滑杆3032、第四连接块3033、第五连接块3034、第三滑杆3035、固定中空板3036、伸缩下料管3037、限位滑块3038、入料口3039和第六连接块3040；步进电机301输出轴与第一传动轮302进行固接；步进电机301与工作架板1进行螺栓连接；第一传动轮302外环面通过皮带与第二传动轮303进行传动连接；第二传动轮303与第一六棱杆304进行固接；第一六棱杆304与第一锥齿轮305进行固接；第一六棱杆304通过支架与工作架板1进行转动连接；第一锥齿轮305与第二锥齿轮306相互啮合；第二锥齿轮306与第一传动轴307进行固接；第一传动轴307与柱齿轮308进行固接；第一传动轴307与工作架板1进行转动连接；柱齿轮308与第一平齿轮309相互啮合；第一平齿轮309与第二六棱杆3010进行固接；第二六棱杆3010与第一传动套3011进行滑动连接；第一传动套3011外表面两侧分别与第三锥齿轮3012和第四锥齿轮3013进行固接；第一传动套3011通过轴承与第一衔接板3014进行转动连接；第一衔接板3014与第一电动推杆3015进行螺栓连接；当第三锥齿轮3012与第五锥齿轮3016相互啮合，第四锥齿轮3013与第五锥齿轮3016不啮合时，第五锥齿轮3016进行正转，当第三锥齿轮3012与第五锥齿轮3016不啮合，第四锥齿轮3013与第五锥齿轮3016相互啮合时，第五锥齿轮3016进行反转；第二六棱杆3010与U型连接板3017进行转动连接；第一电动推杆3015与U型连接板3017进行螺栓连接；第五锥齿轮3016与第一丝杆3020进行固接；U型连接板3017与第一连接块3018进行固接；第一连接块3018与第一滑杆3019进行滑动连接；第一连接块3018与第一丝杆3020进行转动连接；第一滑杆3019与工作架板1进行固接；第一丝杆3020与第二连接块3029进行转动连接；第一丝杆3020与第六连接块3040进行旋接；第一六棱杆304与第二传动套3021进行滑动连接；第二传动套3021与第六锥齿轮3022进行固接；第二传动套3021通过轴承与第二衔接板3023进行转动连接；第二衔接板3023与第二电动推杆3024进行螺栓连接；第二电动推杆3024与工作架板1进行螺栓连接；第六锥齿轮3022侧面下方设置有第七锥齿轮3025；当第六锥齿轮3022与第七锥齿轮3025啮合时，则第六锥齿轮3022带动第七锥齿轮3025进行转动，当第六锥齿轮3022与第七锥齿轮3025不啮合时，则第七锥齿轮3025不进行转动；第七锥齿轮3025与第二丝杆3026进行固接；第二丝杆3026与第三传动轮3027进行固接；第二丝杆3026与第二连接块3029进行旋接；第二丝杆3026与工作架板1进行转动连接；第三传动轮3027外环面通过皮带与第四传动轮3028进行传动连接；第四传动轮3028与第三丝杆3030进行固接；第三丝杆3030与第三连接块3031进行旋接；第三丝杆3030与工作架板1进行转动连接；第三连接块3031与第二滑杆3032进行固接；第二滑杆3032与第四连接块3033进行滑动连接；第二滑杆3032与第五连接块3034进行固接；第四连接块3033与固定中空板3036进行固接；第五连接块3034与第三滑杆3035进行滑动连接；第三滑杆3035与工作架板1进行固接；固定中空板3036与伸缩下料管3037进行固接；固定中空板3036与第六连接块3040进行固接；伸缩下料管3037与限位滑块3038进行固接；伸缩下料管3037与入料口3039进行固接；限位滑块3038与工作架板1进行滑动连接。
首先通过入料口3039加入聚酰胺树脂溶液，启动步进电机301带动第一传动轮302进行转动，进而第一传动轮302通过皮带传动第二传动轮303，进而通过第二传动轮303带动第一六棱杆304进行转动，进而通过第一六棱杆304带动第一锥齿轮305进行转动，接着通过第一锥齿轮305带动与之啮合的第二锥齿轮306进行转动，进而通过第二锥齿轮306带动第一传动轴307进行转动，进而通过第一传动轴307带动柱齿轮308进行转动，接着通过柱齿轮308带动与之啮合的第一平齿轮309进行转动，之后通过第一平齿轮309带动第二六棱杆3010进行转动，然后通过第二六棱杆3010带动第一传动套3011进行转动，此时启动第一电动推杆3015推动第一衔接板3014，进而通过第一衔接板3014带动第一传动套3011、第三锥齿轮3012和第四锥齿轮3013同步移动，第一传动套3011在第二六棱杆3010表面滑动，从而可以控制第三锥齿轮3012和第四锥齿轮3013与第五锥齿轮3016的选择性啮合，当第三锥齿轮3012与第五锥齿轮3016相互啮合，第四锥齿轮3013与第五锥齿轮3016不啮合时，第五锥齿轮3016进行正转，当第三锥齿轮3012与第五锥齿轮3016不啮合，第四锥齿轮3013与第五锥齿轮3016相互啮合时，第五锥齿轮3016进行反转，进而通过第五锥齿轮3016带动第一丝杆3020进行转动，进而通过第一丝杆3020转动带动与之旋接的第六连接块3040移动，通过第六连接块3040带动固定中空板3036同步移动，同时与固定中空板3036固接的第四连接块3033在第二滑杆3032表面滑动配合固定中空板3036的移动，从而可以通过入料口3039向伸缩下料管3037内送料，然后通过固定中空板3036带动伸缩下料管3037、限位滑块3038和入料口3039同步移动，使伸缩下料管3037在向载料系统5内送料时移动，进而可以实现聚酰胺树脂溶液的层铺，同时隔层添粉系统4配合撒料，当第六连接块3040移动至行程末端，即聚酰胺树脂溶液铺完一层，此时需要第六连接块3040回移，即需要铺第二层聚酰胺树脂溶液时，此时通过第一六棱杆304带动第二传动套3021进行转动，进而通过第二传动套3021带动第六锥齿轮3022进行转动，启动第二电动推杆3024将第二衔接板3023推出，进而使第二传动套3021和第六锥齿轮3022同步移动，第二传动套3021在第一六棱杆304表面滑动，进而使第六锥齿轮3022移动至与第七锥齿轮3025相互啮合，即通过第六锥齿轮3022带动第七锥齿轮3025进行转动，进而通过第七锥齿轮3025带动第二丝杆3026进行转动，进而通过第二丝杆3026带动第三传动轮3027进行转动，同时第三传动轮3027通过皮带传动第四传动轮3028，然后通过第四传动轮3028带动第三丝杆3030进行转动，第二丝杆3026控制与之旋接的第二连接块3029上移，同时第三丝杆3030控制与之旋接的第三连接块3031同步上移，进而使第二连接块3029和第三连接块3031带动与两者相连接的部件同步上移，伸缩下料管3037配合收缩，第一连接块3018在第一滑杆3019表面滑动和第五连接块3034在第三滑杆3035表面滑动配合各部件的上移，进而可以实现将聚酰胺树脂溶液的出口上移，接着则可以进行聚酰胺树脂溶液的第二层的平铺，接着将第六锥齿轮3022与第七锥齿轮3025断开啮合，柱齿轮308与第一平齿轮309始终啮合传动，通过第一电动推杆3015配合控制第一丝杆3020反转使第六连接块3040回移配合进行聚酰胺树脂溶液的第二层的平铺，该系统实现了通过折叠式送出脂液，从而可以使俘精酸酐粉末均匀分布于脂液内。
隔层添粉系统4包括有第一料箱401、第一出料口402、第二料箱403、第二出料口404、第三电动推杆405、第四电动推杆406、第三料箱407、第三出料口408、第四料箱409、第四出料口4010、第五电动推杆4011和第六电动推杆4012；第一料箱401与第一出料口402进行固接；第一料箱401与第二料箱403进行固接；第二料箱403与第二出料口404进行固接；第二料箱403侧面依次与第三电动推杆405和第四电动推杆406进行螺栓连接；第三电动推杆405与工作架板1进行螺栓连接；第四电动推杆406与工作架板1进行螺栓连接；第一料箱401侧面设置有第三料箱407；第三料箱407与第三出料口408进行固接；第三料箱407与第四料箱409进行固接；第四料箱409与第四出料口4010进行固接；第四料箱409侧面依次与第五电动推杆4011和第六电动推杆4012进行螺栓连接；第五电动推杆4011与工作架板1进行螺栓连接；第六电动推杆4012与工作架板1进行螺栓连接。
当折叠混料系统3进行第一层聚酰胺树脂溶液的铺设时，启动第五电动推杆4011和第六电动推杆4012将第三料箱407、第三出料口408、第四料箱409和第四出料口4010推出，并且使第三料箱407和第三出料口408匀速移动，此时通过第三出料口408将第三料箱407内的俘精酸酐粉末均匀地撒在第一层聚酰胺树脂溶液上，当第一层聚酰胺树脂溶液铺完后需要折叠进行第二层聚酰胺树脂溶液的铺设，此时启动第三电动推杆405和第四电动推杆406，将第一料箱401、第一出料口402、第二料箱403和第二出料口404推出，通过第一料箱401将折叠处的第二层聚酰胺树脂溶液隔开，然后通过第二出料口404将第二料箱403内的抗氧化剂撒下，使抗氧化剂均匀分布在聚酰胺树脂溶液的折叠处，之后再将第三电动推杆405和第四电动推杆406收缩，使第一料箱401上隔开的聚酰胺树脂溶液下落，然后在铺设第二层聚酰胺树脂溶液时，则再次通过第三电动推杆405和第四电动推杆406将第一料箱401、第一出料口402、第二料箱403和第二出料口404推出，控制第一料箱401和第一出料口402匀速移动，同时通过第一出料口402将第一料箱401内的俘精酸酐粉末撒下，在第二层聚酰胺树脂溶液进行折叠时，则通过第三料箱407将折叠处的聚酰胺树脂溶液隔开，从而第四出料口4010将第四料箱409内的抗氧化剂撒下，使抗氧化剂均匀分布在聚酰胺树脂溶液的折叠处，第一料箱401、第一出料口402、第二料箱403、第二出料口404、第三电动推杆405和第四电动推杆406设置有三组，第三料箱407、第三出料口408、第四料箱409、第四出料口4010、第五电动推杆4011和第六电动推杆4012设置有三组，可以配合后续聚酰胺树脂溶液的多次折叠，并且第一出料口402和第二出料口404的大小为依次增大，第三出料口408和第四出料口4010的大小同样为依次增大，进而控制粉末上层多，下层少，使粉末在脂液内沉降后仍然分布均匀，该系统实现了对粉料的撒入。
载料系统5包括有载料框501、第一电动滑轨502、第一电动滑块503、第一挡板504、第二电动滑轨505、第二电动滑块506和第二挡板507；载料框501与第一电动滑轨502进行螺栓连接；载料框501与第二电动滑轨505进行螺栓连接；载料框501与工作架板1进行固接；第一电动滑轨502与第一电动滑块503进行滑动连接；第一电动滑块503与第一挡板504进行固接；第二电动滑轨505与第二电动滑块506进行滑动连接；第二电动滑块506与第二挡板507进行固接。
当聚酰胺树脂溶液下落后则铺设在载料框501内底面，载料框501两侧均设置有一组第一电动滑轨502和第一电动滑块503组合，通过第一电动滑轨502控制第一电动滑块503移动，通过两组第一电动滑块503带动第一挡板504上移，载料框501两侧均设置有一组第二电动滑轨505和第二电动滑块506组合，通过第二电动滑轨505控制第二电动滑块506移动，通过两组第二电动滑块506带动第二挡板507上移，当聚酰胺树脂溶液逐层铺设时，控制第一挡板504和第二挡板507逐步上移，对聚酰胺树脂溶液进行承载，防止聚酰胺树脂溶液流出，该系统实现了对聚酰胺树脂溶液进行承载，防止聚酰胺树脂溶液流出。
限位滑块3038为工字形。
可以在伸缩下料管3037移动过程中对其起支撑作用。
三组第一料箱401、第一出料口402、第二料箱403、第二出料口404、第三电动推杆405和第四电动推杆406组合与三组第三料箱407、第三出料口408、第四料箱409、第四出料口4010、第五电动推杆4011和第六电动推杆4012组合为交错对称式分布。
可以配合聚酰胺树脂溶液的折叠式下料，将俘精酸酐粉末与抗氧化剂粉末均匀加入。
第二料箱403和第三料箱407的上表面均为斜面。
可以使承接的折叠处脂液在第二料箱403和第三料箱407移开后自动流下。
第一出料口402和第二出料口404的大小为依次增大，第三出料口408和第四出料口4010的大小同样为依次增大。
可以控制粉末上层多，下层少，使粉末在脂液内沉降后仍然分布均匀。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
Claims (8)
1.一种食盐包装袋防伪标识材料的叠层式原料预混合方法，该食盐包装袋防伪标识材料的叠层式原料预混合方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作架板和控制显示屏；其特征是，还包括有折叠混料系统、隔层添粉系统和载料系统；工作架板与控制显示屏相连接；工作架板与折叠混料系统相连接；工作架板与隔层添粉系统相连接；工作架板与载料系统相连接；
该食盐包装袋防伪标识材料的叠层式原料预混合方法包括如下步骤：
步骤一：脂液制取，将聚酰胺树脂粉末、异丙醇、二甲苯和丁醇混合搅拌成聚酰胺树脂溶液；
步骤二：入料，通过折叠混料系统将聚酰胺树脂溶液折叠式送出，使聚酰胺树脂溶液层层铺设；
步骤三：承接，通过载料系统对聚酰胺树脂溶液进行承接；
步骤四：撒粉，通过隔层添粉系统在步骤三中铺设的聚酰胺树脂溶液表面撒入俘精酸酐粉末；
步骤五：添粉，通过隔层添粉系统在聚酰胺树脂溶液的折叠处将两层脂液隔开同时撒入抗氧化剂粉末；
步骤六：收集，在载料系统内得到预混合好的聚酰胺树脂溶液、俘精酸酐粉末和抗氧化剂粉末，然后进行收集。
2.按照权利要求1所述的一种食盐包装袋防伪标识材料的叠层式原料预混合方法，其特征是，折叠混料系统包括有步进电机、第一传动轮、第二传动轮、第一六棱杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动轴、柱齿轮、第一平齿轮、第二六棱杆、第一传动套、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一衔接板、第一电动推杆、第五锥齿轮、U型连接板、第一连接块、第一滑杆、第一丝杆、第二传动套、第六锥齿轮、第二衔接板、第二电动推杆、第七锥齿轮、第二丝杆、第三传动轮、第四传动轮、第二连接块、第三丝杆、第三连接块、第二滑杆、第四连接块、第五连接块、第三滑杆、固定中空板、伸缩下料管、限位滑块、入料口和第六连接块；步进电机输出轴与第一传动轮进行固接；步进电机与工作架板进行螺栓连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一六棱杆进行固接；第一六棱杆与第一锥齿轮进行固接；第一六棱杆通过支架与工作架板进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴与柱齿轮进行固接；第一传动轴与工作架板进行转动连接；柱齿轮与第一平齿轮相互啮合；第一平齿轮与第二六棱杆进行固接；第二六棱杆与第一传动套进行滑动连接；第一传动套外表面两侧分别与第三锥齿轮和第四锥齿轮进行固接；第一传动套通过轴承与第一衔接板进行转动连接；第一衔接板与第一电动推杆进行螺栓连接；当第三锥齿轮与第五锥齿轮相互啮合，第四锥齿轮与第五锥齿轮不啮合时，第五锥齿轮进行正转，当第三锥齿轮与第五锥齿轮不啮合，第四锥齿轮与第五锥齿轮相互啮合时，第五锥齿轮进行反转；第二六棱杆与U型连接板进行转动连接；第一电动推杆与U型连接板进行螺栓连接；第五锥齿轮与第一丝杆进行固接；U型连接板与第一连接块进行固接；第一连接块与第一滑杆进行滑动连接；第一连接块与第一丝杆进行转动连接；第一滑杆与工作架板进行固接；第一丝杆与第二连接块进行转动连接；第一丝杆与第六连接块进行旋接；第一六棱杆与第二传动套进行滑动连接；第二传动套与第六锥齿轮进行固接；第二传动套通过轴承与第二衔接板进行转动连接；第二衔接板与第二电动推杆进行螺栓连接；第二电动推杆与工作架板进行螺栓连接；第六锥齿轮侧面下方设置有第七锥齿轮；当第六锥齿轮与第七锥齿轮啮合时，则第六锥齿轮带动第七锥齿轮进行转动，当第六锥齿轮与第七锥齿轮不啮合时，则第七锥齿轮不进行转动；第七锥齿轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第三传动轮进行固接；第二丝杆与第二连接块进行旋接；第二丝杆与工作架板进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆与第三连接块进行旋接；第三丝杆与工作架板进行转动连接；第三连接块与第二滑杆进行固接；第二滑杆与第四连接块进行滑动连接；第二滑杆与第五连接块进行固接；第四连接块与固定中空板进行固接；第五连接块与第三滑杆进行滑动连接；第三滑杆与工作架板进行固接；固定中空板与伸缩下料管进行固接；固定中空板与第六连接块进行固接；伸缩下料管与限位滑块进行固接；伸缩下料管与入料口进行固接；限位滑块与工作架板进行滑动连接。
3.按照权利要求2所述的一种食盐包装袋防伪标识材料的叠层式原料预混合方法，其特征是，隔层添粉系统包括有第一料箱、第一出料口、第二料箱、第二出料口、第三电动推杆、第四电动推杆、第三料箱、第三出料口、第四料箱、第四出料口、第五电动推杆和第六电动推杆；第一料箱与第一出料口进行固接；第一料箱与第二料箱进行固接；第二料箱与第二出料口进行固接；第二料箱侧面依次与第三电动推杆和第四电动推杆进行螺栓连接；第三电动推杆与工作架板进行螺栓连接；第四电动推杆与工作架板进行螺栓连接；第一料箱侧面设置有第三料箱；第三料箱与第三出料口进行固接；第三料箱与第四料箱进行固接；第四料箱与第四出料口进行固接；第四料箱侧面依次与第五电动推杆和第六电动推杆进行螺栓连接；第五电动推杆与工作架板进行螺栓连接；第六电动推杆与工作架板进行螺栓连接。
4.按照权利要求3所述的一种食盐包装袋防伪标识材料的叠层式原料预混合方法，其特征是，载料系统包括有载料框、第一电动滑轨、第一电动滑块、第一挡板、第二电动滑轨、第二电动滑块和第二挡板；载料框与第一电动滑轨进行螺栓连接；载料框与第二电动滑轨进行螺栓连接；载料框与工作架板进行固接；第一电动滑轨与第一电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块与第一挡板进行固接；第二电动滑轨与第二电动滑块进行滑动连接；第二电动滑块与第二挡板进行固接。
5.按照权利要求4所述的一种食盐包装袋防伪标识材料的叠层式原料预混合方法，其特征是，限位滑块为工字形。
6.按照权利要求5所述的一种食盐包装袋防伪标识材料的叠层式原料预混合方法，其特征是，三组第一料箱、第一出料口、第二料箱、第二出料口、第三电动推杆和第四电动推杆组合与三组第三料箱、第三出料口、第四料箱、第四出料口、第五电动推杆和第六电动推杆组合为交错对称式分布。
7.按照权利要求6所述的一种食盐包装袋防伪标识材料的叠层式原料预混合方法，其特征是，第二料箱和第三料箱的上表面均为斜面。
8.按照权利要求7所述的一种食盐包装袋防伪标识材料的叠层式原料预混合方法，其特征是，第一出料口和第二出料口的大小为依次增大，第三出料口和第四出料口的大小同样为依次增大。
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