CN206589175U - 一种注塑机用混合搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用混合搅拌机构，包括搅拌桶、搅拌桶桶底、出料口、支撑腿、第一进料口、电机固定支座、第二进料口、电机、联轴器、搅拌杆、支撑横杆连接件、搅拌盘、第一搅拌叶、第二搅拌叶、第二搅拌叶连接件、刮料叶片和刮料叶片连接杆，所述支撑横杆连接件一端连接所述刮料叶片连接杆，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了贴合搅拌桶桶底的第二搅拌叶，能够使锥形桶底的原料搅拌均匀，设置了刮料叶片，能够使粘贴在搅拌桶桶壁的原料刮擦下来继续搅拌，节省原料，设置了多个进料口，能够同时进料，能够使原料进行初次混合，节省了大量的原料，成品效果更好，减少返工量，降低生产成本。

Description

一种注塑机用混合搅拌机构

技术领域

本实用新型属于注塑混合搅拌装置技术领域，具体涉及一种注塑机用混合搅拌机构。

背景技术

搅拌桶桶体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数大小而定，而容器的装液高径比又视容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，一般取1-1.3，最大时可达6。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等有时亦可用方形釜，同时，根据工艺的传热要求，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用最常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比,若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构，夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次提高但制造成本也相应增加，通常搅拌原料时原料混合不够均匀，造成成品质量缺陷，粘贴在容器内壁的原料造成浪费且越积越多，对设备工作效率产生影响。

目前市场上的注塑机混合搅拌机构不仅结构复杂，而且不能使原料搅拌均匀，造成成品质量低下，增加返工量，没有设置贴合搅拌桶桶底的第二搅拌叶，不能使锥形桶底的原料搅拌均匀，没有设置刮料叶片，不能使粘贴在搅拌桶桶壁的原料刮擦下来继续搅拌，造成原料浪费，没有设置多个进料口，不能同时进料，不能使原料进行初次混合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用混合搅拌机构，以解决上述背景技术中提出不能使锥形桶底的原料搅拌均匀的问题，解决了不能使粘贴在搅拌桶桶壁的原料刮擦下来继续搅拌的问题，解决了不能使原料进行初次混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用混合搅拌机构，包括搅拌桶、搅拌桶桶底、出料口、支撑腿、第一进料口、电机固定支座、第二进料口、电机、联轴器、搅拌杆、支撑横杆连接件、搅拌盘、第一搅拌叶、第二搅拌叶、第二搅拌叶连接件、刮料叶片和刮料叶片连接杆，所述搅拌桶底端设置有所述搅拌桶桶底，所述搅拌桶桶底底端设置有所述出料口，所述搅拌桶桶底一侧设置有所述支撑腿，所述搅拌桶上端设置有所述第一进料口，所述第一进料口一侧设置有所述第二进料口，所述搅拌桶顶端设置有所述电机固定支座，所述电机固定支座上端设置有所述电机，所述电机下端设置有所述联轴器，所述联轴器下端连接有所述搅拌杆，所述搅拌杆下端设置有所述支撑横杆连接件，所述支撑横杆连接件一端连接所述刮料叶片连接杆，所述刮料叶片连接杆一端连接有所述刮料叶片，所述支撑横杆连接件下端设置有所述搅拌盘，所述搅拌盘一端连接有所述第一搅拌叶，所述搅拌盘下端设置有所述第二搅拌叶连接件，所述第二搅拌叶连接件一端连接有所述第二搅拌叶。

优选的，所述刮料叶片与所述刮料叶片连接杆通过焊接连接。

优选的，所述支撑腿底端设置有垫板。

优选的，所述出料口上端设置有阀门。

优选的，所述第一进料口与所述第二进料口均设置若干个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了贴合搅拌桶桶底的第二搅拌叶，能够使锥形桶底的原料搅拌均匀，设置了刮料叶片，能够使粘贴在搅拌桶桶壁的原料刮擦下来继续搅拌，节省原料，设置了多个进料口，能够同时进料，能够使原料进行初次混合，节省了大量的原料，成品效果更好，减少返工量，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌装置结构示意图；

图中：1-搅拌桶、2-搅拌桶桶底、3-出料口、4-支撑腿、5-第一进料口、 6-电机固定支座、7-第二进料口、8-电机、9-联轴器、10-搅拌杆、11-支撑横杆连接件、12-搅拌盘、13-第一搅拌叶、14-第二搅拌叶、15-第二搅拌叶连接件、16-刮料叶片、17-刮料叶片连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机用混合搅拌机构，包括搅拌桶1、搅拌桶桶底2、出料口3、支撑腿4、第一进料口5、电机固定支座6、第二进料口7、电机8、联轴器9、搅拌杆10、支撑横杆连接件 11、搅拌盘12、第一搅拌叶13、第二搅拌叶14、第二搅拌叶连接件15、刮料叶片16和刮料叶片连接杆17，搅拌桶1底端设置有搅拌桶桶底2，搅拌桶桶底2底端设置有出料口3，搅拌桶桶底2一侧设置有支撑腿4，搅拌桶1上端设置有第一进料口5，第一进料口5一侧设置有第二进料口7，搅拌桶1顶端设置有电机固定支座6，电机固定支座6上端设置有电机8，电机8下端设置有联轴器9，联轴器9下端连接有搅拌杆10，搅拌杆10下端设置有支撑横杆连接件11，支撑横杆连接件11一端连接刮料叶片连接杆17，刮料叶片连接杆17一端连接有刮料叶片16，支撑横杆连接件11下端设置有搅拌盘12，搅拌盘12一端连接有第一搅拌叶13，搅拌盘12下端设置有第二搅拌叶连接件15，第二搅拌叶连接件15一端连接有第二搅拌叶14。

为了稳定连接，本实施例中，优选的，刮料叶片16与刮料叶片连接杆17 通过焊接连接。

为了保护支撑面，本实施例中，优选的，支撑腿4底端设置有垫板。

为了使出料可控，本实施例中，优选的，出料口3上端设置有阀门。

为了使更多不同原料同时进料，本实施例中，优选的，第一进料口5与第二进料口7均设置若干个。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型主要用于一种注塑机用混合搅拌机构，解决了不能使锥形桶底的原料搅拌均匀的问题，解决了不能使粘贴在搅拌桶桶壁的原料刮擦下来继续搅拌的问题，解决了不能使原料进行初次混合的问题，本实用新型固定好之后，通过第一进料口5、第二进料口 7和设置的多个进料口同时进料，进行原料的初次混合，启动电机8带动搅拌杆10，通过第一搅拌叶13和第二搅拌叶14进行搅拌原料，第二搅拌叶14这种结构更贴合搅拌桶桶底2，搅拌效果更好，通过刮料叶片16将粘贴在桶壁的原料刮擦下来继续搅拌，使搅拌更加均匀，成品效果更好，降低返工量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑机用混合搅拌机构，包括搅拌桶(1)、搅拌桶桶底(2)、出料口(3)、支撑腿(4)、第一进料口(5)、电机固定支座(6)、第二进料口(7)、电机(8)、联轴器(9)、搅拌杆(10)、支撑横杆连接件(11)、搅拌盘(12)、第一搅拌叶(13)、第二搅拌叶(14)、第二搅拌叶连接件(15)、刮料叶片(16)和刮料叶片连接杆(17)，其特征在于：所述搅拌桶(1)底端设置有所述搅拌桶桶底(2)，所述搅拌桶桶底(2)底端设置有所述出料口(3)，所述搅拌桶桶底(2)一侧设置有所述支撑腿(4)，所述搅拌桶(1)上端设置有所述第一进料口(5)，所述第一进料口(5)一侧设置有所述第二进料口(7)，所述搅拌桶(1)顶端设置有所述电机固定支座(6)，所述电机固定支座(6)上端设置有所述电机(8)，所述电机(8)下端设置有所述联轴器(9)，所述联轴器(9)下端连接有所述搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)下端设置有所述支撑横杆连接件(11)，所述支撑横杆连接件(11)一端连接所述刮料叶片连接杆(17)，所述刮料叶片连接杆(17)一端连接有所述刮料叶片(16)，所述支撑横杆连接件(11)下端设置有所述搅拌盘(12)，所述搅拌盘(12)一端连接有所述第一搅拌叶(13)，所述搅拌盘(12)下端设置有所述第二搅拌叶连接件(15)，所述第二搅拌叶连接件(15)一端连接有所述第二搅拌叶(14)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用混合搅拌机构，其特征在于：所述刮料叶片(16)与所述刮料叶片连接杆(17)通过焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用混合搅拌机构，其特征在于：所述支撑腿(4)底端设置有垫板。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用混合搅拌机构，其特征在于：所述出料口(3)上端设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用混合搅拌机构，其特征在于：所述第一进料口(5)与所述第二进料口(7)均设置若干个。