CN216936018U - 一种沥青改性装置反应釜 - Google Patents

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袁军
曾石田
李宁
胡琴琴
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Abstract

本实用新型公开了一种沥青改性装置反应釜,包括反应釜罐体,所述反应釜罐体顶部设有变频电机,所述反应釜罐体内部设有搅拌轴,所述搅拌轴与变频电机传动连接;所述搅拌轴上沿其轴向设有一组位置相对的固定杆,所述固定杆与搅拌轴垂直设置,且所述固定杆上设有一组倾斜设置的搅拌齿,所述搅拌轴外壁上还设有从上之下螺旋设置的翻料桨。本实用新型的通过在反应釜顶端装变频电机,变频电机和搅拌轴连接,物料状态可根据电流的稳定性来判定;通过在固定杆上焊接有倾斜一定角度的齿形搅拌齿,在搅拌过程中,均匀分布的搅拌齿可以打破物料与固定杆相对物料平衡,使物料内部出现相对运动,使物料混合改性更加充分均匀。

Description

一种沥青改性装置反应釜
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域,具体涉及一种沥青改性装置反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现生产工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在现有沥青卷材防水物料混合过程,在沥青防水卷材的生产制备过程中,需要通过反应釜来进行混合料改性制备,然而,现有的改性沥青防水涂料反应釜存在一些缺陷,一方面,沥青改性搅拌不够充分,直接影响产品技术参数指标,另一方面,混料热量分布不均匀,致使产品的混合效率不高。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供了结构设计合理、紧凑的一种沥青改性装置反应釜。
本实用新型的技术方案如下:
一种沥青改性装置反应釜,包括反应釜罐体,所述反应釜罐体上部位置处设有进料口,下部位置处设有放料口;所述反应釜罐体顶部设有变频电机,所述反应釜罐体内部设有搅拌轴,所述搅拌轴与变频电机传动连接;所述搅拌轴上沿其轴向设有一组位置相对的固定杆,所述固定杆与搅拌轴垂直设置,且所述固定杆上设有一组倾斜设置的搅拌齿,所述搅拌轴外壁上还设有从上之下螺旋设置的翻料桨。
进一步的,所述搅拌轴上相对位置的固定杆上的搅拌齿倾斜方向以及倾斜角度均相同。
进一步的,所述变频电机通过呈几字型的电机支撑板设置在反应釜罐体顶部中心位置。
进一步的,所述反应釜罐体的底面为锥形面,便于物料混合。
进一步的,所述反应釜罐体边缘位置设置有温度传感器,便于检测反应釜内部物料温度。
进一步的,所述反应釜罐体底部设置有称重模块,便于准确计量。
进一步的,所述搅拌齿上均匀分布锥形齿单体。
本实用新型的有益效果如下:
1)通过在反应釜顶端装变频电机,变频电机和搅拌轴连接,物料状态可根据电流的稳定性来判定。
2)通过在固定杆上焊接有倾斜一定角度的齿形搅拌齿,在搅拌过程中,均匀分布的搅拌齿可以打破物料与固定杆相对物料平衡,使物料内部出现相对运动,使物料混合改性更加充分均匀。
3)通过在搅拌轴上设置翻料桨,翻料桨的能够使底部的物料被传动到上端,与上部物料均匀混合,解决了物料混合过程中的局部受热不均带来的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图中:1、反应釜罐体;2、翻料桨;3、搅拌轴;4、进料口;5、电机支撑板;6、变频电机;7、搅拌齿;8、固定杆;9、温度传感器;10、放料口;11、称重模块。
具体实施方式
以下结合说明书附图,对本实用新型作进一步描述。
如图1所示,一种沥青改性装置反应釜,包括反应釜罐体1、翻料桨2、搅拌轴3、进料口4、电机支撑板5、变频电机6、搅拌齿7、固定杆8、温度传感器9、放料口10及称重模块11。
反应釜罐体1外侧,并位于反应釜罐体顶部中心位置通过呈几字型的电机支撑板5装有变频电机6。
反应釜罐体1内部通过轴承组件设置搅拌轴3,变频电机6与搅拌轴3通过联轴器进行连接。
搅拌轴3上沿其轴向设有一组位置相对的固定杆8,固定杆8一端通过轴套垂直安装在搅拌轴3上,固定杆8上设有一组倾斜设置的搅拌齿7,搅拌齿7上均匀分布锥形齿单体。
搅拌齿7与固定杆8之间的倾角为30-60°之间。且搅拌轴3上相对位置的固定杆8上的搅拌齿7倾斜方向以及倾斜角度均相同。
搅拌轴3外壁上还设有从上之下螺旋设置的翻料桨2,翻料桨2使底部的物料被传动到上端,与上部物料均匀混合,解决了物料混合过程中的局部受热不均带来的问题。
反应釜罐体1上部位置处设有进料口4,下部位置处设有放料口10,且反应釜罐体1的底面为锥形面,便于沥青混合。
为了更好的观测反应釜罐体1内部的温度,在反应釜罐体1边缘位置设置有一温度传感器9,来进行温度在线监测。
为了方便控制混合料的配比,在反应釜罐体1底部设置有称重模块11,便于准确计量。
工作原理:使用时,将原料从进料口倒入反应釜罐体内,启动驱动变频电机11,在驱动变频电机的传动作用下,搅拌轴5能够发生转动,搅拌轴在转动的过程中,固定杆8随之转动,带动搅拌齿7随之转动,通过这种结构的设计,固定杆8在转动的同时带动物料发生运动,因为搅拌齿与固定杆有一定倾斜角度,且形状为齿形,所以搅拌过程中产生了一定的剪切力,会打破了原有的物料平衡状态。所以加速了物料混合效率,使物料改性更加充分,混合更均匀,保障了产品质量稳定性,此外,翻料桨设计巧妙的利用了粘弹性流体的爬杆效应,使罐体底部的物料顺着翻料轴向上流动,巧妙的解决了因为热量不均导致的混合不充分的现象。从而使物料生产过程中耗能降低,物料局部受热不均的现象被改善,一定程度上保障了沥青混合料的质量指标。
以上说明,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新范围之内。

Claims (7)

1.一种沥青改性装置反应釜,包括反应釜罐体(1),所述反应釜罐体(1)上部位置处设有进料口(4),下部位置处设有放料口(10);其特征在于,所述反应釜罐体(1)顶部设有变频电机(6),所述反应釜罐体(1)内部设有搅拌轴(3),所述搅拌轴(3)与变频电机(6)传动连接;所述搅拌轴(3)上沿其轴向设有一组位置相对的固定杆(8),所述固定杆(8)与搅拌轴(3)垂直设置,且所述固定杆(8)上设有一组倾斜设置的搅拌齿(7),所述搅拌轴(3)外壁上还设有从上之下螺旋设置的翻料桨(2)。
2.根据权利要求1所述的一种沥青改性装置反应釜,其特征在于,所述搅拌轴(3)上相对位置的固定杆(8)上的搅拌齿(7)倾斜方向以及倾斜角度均相同。
3.根据权利要求1所述的一种沥青改性装置反应釜,其特征在于,所述变频电机(6)通过呈几字型的电机支撑板(5)设置在反应釜罐体(1)顶部中心位置。
4.根据权利要求1所述的一种沥青改性装置反应釜,其特征在于,所述反应釜罐体(1)的底面为锥形面。
5.根据权利要求1所述的一种沥青改性装置反应釜,其特征在于,所述反应釜罐体(1)边缘位置设置有温度传感器(9)。
6.根据权利要求1所述的一种沥青改性装置反应釜,其特征在于,所述反应釜罐体(1)底部设置有称重模块(11),便于准确计量。
7.根据权利要求1所述的一种沥青改性装置反应釜,其特征在于,所述搅拌齿(7)上均匀分布锥形齿单体。
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