CN216630811U - 一种高粘度搅拌装置 - Google Patents

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董雄文
申喜元
彭天剑
刘务华
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Abstract

本实用新型公开了一种高粘度搅拌装置,包括釜体,釜体的顶部设有电机,电机上连接有转动轴,转动轴向下伸入釜体内部,所述转动轴上由下至上依次设有锚式搅拌桨、螺带式搅拌桨;所述锚式搅拌桨固设于转动轴的底端,锚式搅拌桨的两个端面分别与纵向支撑杆连接,两根纵向支撑杆通过横向支撑杆与转动轴固定连接,所述锚式搅拌桨、纵向支撑杆、横向支撑杆构成搅拌器的框体;所述螺带式搅拌桨为单螺带式搅拌桨,螺带式搅拌桨置于所述框体范围内,螺带式叶片固定于所述纵向支撑杆上,并自上而下盘旋在转动轴周边。本实用新型提供的高粘度搅拌装置,适用高粘度搅拌,使得混合料受力均匀,确保产品的均匀性与稳定性。

Description

一种高粘度搅拌装置
技术领域
本实用新型属于搅拌设备技术领域,涉及一种高粘度搅拌装置。
背景技术
搅拌反应器是一种重要的化工设备,广泛用于石油化工、生物化工、精细化工、医药食品等工业领域。而搅拌桨是搅拌反应器的关键部件,其结构直接影响反应过程的进行。
现有的搅拌设备,结构复杂,维修不方便,功耗大。在进行高粘度搅拌时,混合料受力不均匀,不仅增加了生产投入成本,也影响了产品均匀性和稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、维修方便的高粘度搅拌装置,可以将混合料搅拌均匀,确保产品的均匀性与稳定性。
本实用新型的技术方案如下:
一种高粘度搅拌装置,包括釜体,釜体的顶部设有电机,电机上连接有转动轴,转动轴向下伸入釜体内部,所述转动轴上由下至上依次设有锚式搅拌桨、螺带式搅拌桨;
所述锚式搅拌桨固设于转动轴的底端,锚式搅拌桨的两个端面分别与纵向支撑杆连接,两根纵向支撑杆通过横向支撑杆与转动轴固定连接,所述锚式搅拌桨、纵向支撑杆、横向支撑杆构成搅拌器的框体;
所述螺带式搅拌桨为单螺带式搅拌桨,螺带式搅拌桨置于所述框体范围内,螺带式叶片固定于所述纵向支撑杆上,并自上而下盘旋在转动轴周边。
进一步,所述高粘度搅拌装置釜体的侧壁内设有夹套,所述夹套与热源连接。热源采用热水、高温蒸汽、导热油中的任意一种,用于对搅拌物料进行加热,且釜体的外部用保温材料进行保温。
进一步,所述横向支撑杆至少包含1根,优选为2~3根。
进一步,所述横向支撑杆与转动轴可拆卸连接,例如可通过螺栓连接;纵向支撑杆与横向支撑杆采用焊接的方式连接。
进一步,所述纵向支撑杆的底端与锚式搅拌桨的端面可拆卸连接。
进一步,所述纵向支撑杆的底端与锚式搅拌桨的端面通过法兰固接。
进一步,所述纵向支撑杆的底端与锚式搅拌桨的端面通过焊接的方式固接。
进一步,所述高粘度搅拌装置的釜体内壁分布2~3层阻流柱,每层安装2~6个阻流柱。更进一步,设置3层,每层安装有2个阻流柱。安装阻流柱的作用是使釜体侧壁周边的液体减速,进入搅拌设备的中心进行混合,使得固液物料之间充分接触,混合更加均匀。
进一步,所述高粘度搅拌装置的顶部设有溶液进料口、粉料进料口。
进一步,所述高粘度搅拌装置的底部设有出料口。
本实用新型的有益技术效果:
(1)本实用新型提供的高粘度搅拌装置,在转动轴由下至上依次设有锚式搅拌桨、螺带式搅拌桨,锚式搅拌桨、纵向支撑杆、横向支撑杆构成搅拌器的框体,螺带式搅拌桨置于框体范围内,螺带式叶片固定于纵向支撑杆上,本实用新型结构简单,维修方便。
(2)本实用新型提供的高粘度搅拌装置,适用高粘度搅拌,使得混合料受力均匀,确保产品的均匀性与稳定性。
附图说明
为更清楚说明本实用新型实施的技术方案,下面附图进行简单介绍。以下附图介绍仅为本实用新型的一些实施实例,对本领域技术人员可在不付出创造性劳动的前提下,根据附图和实际生产情况进行运用。
图1为实施例1中高粘度搅拌装置的结构示意图;
标号说明:1-釜体,2-电机,3-转动轴,4-锚式搅拌桨,5-螺带式搅拌桨,6-纵向支撑杆,7-横向支撑杆,8-夹套,9-法兰,10-阻流柱,11-溶液进料口,12-粉料进料口,13-出料口,14-底座,15-轴承。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明:
需要说明的是本文中所提到的描述方位的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”除特殊说明均不特指该方位,只是为了描述方便,所述产品的放置方向不同其描述也不尽相同。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下可理解的方位,都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示,一种高粘度搅拌装置,包括釜体1,釜体的顶部设有电机2,电机上连接有转动轴3,转动轴3向下伸入釜体1内部,所述转动轴3上由下至上依次设有锚式搅拌桨4、螺带式搅拌桨5;
所述锚式搅拌桨4固设于转动轴3的底端,锚式搅拌桨4的两个端面分别与纵向支撑杆6连接,两根纵向支撑杆6通过横向支撑杆7与转动轴3固定连接,所述锚式搅拌桨4、纵向支撑杆6、横向支撑杆7构成搅拌器的框体;
所述螺带式搅拌桨5为单螺带式搅拌桨,螺带式搅拌桨5置于所述框体范围内,螺带式叶片固定于所述纵向支撑杆6上,并自上而下盘旋在转动轴3周边。
本实施例中,所述高粘度搅拌装置釜体1的侧壁内设有夹套8,所述夹套8与热源连接。热源采用热水、高温蒸汽、导热油中的任意一种,用于对搅拌物料进行加热,且釜体的外部用保温材料进行保温。
本实施例中,所述横向支撑杆7为2根。
本实施例中,所述横向支撑杆7与转动轴3通过螺栓连接;纵向支撑杆6与横向支撑杆7采用焊接的方式连接。
本实施例中,所述纵向支撑杆6的底端与锚式搅拌桨4的端面通过法兰9固接。
本实施例中,所述高粘度搅拌装置的顶部设有溶液进料口11、粉料进料口12。所述高粘度搅拌装置的底部设有出料口13。
本实施例中,高粘度搅拌装置顶端设有底座14、两个轴承15,底座14、轴承15通过转动轴3与电机2连接,电机安装于固定支架上,增强转动装置的稳定性。
本实施例中,高粘度搅拌装置釜体1的材质可为搪瓷,或不锈钢;搅拌桨的材质可为不锈钢,或碳钢外衬聚四氟乙烯。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上进一步优化,与前述技术方案相同部分在此将不再赘述,为了更好的实现本实用新型,本实施例中,高粘度搅拌装置的釜体内壁分布3层阻流柱10,每层安装2~6个阻流柱10。安装阻流柱的作用是使釜体侧壁周边的液体减速,进入搅拌设备的中心进行混合,使得固液物料之间充分接触,混合更加均匀。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高粘度搅拌装置,包括釜体(1),釜体的顶部设有电机(2),电机上连接有转动轴(3),转动轴(3)向下伸入釜体(1)内部,其特征在于:所述转动轴(3)上由下至上依次设有锚式搅拌桨(4)、螺带式搅拌桨(5);
所述锚式搅拌桨(4)固设于转动轴(3)的底端,锚式搅拌桨(4)的两个端面分别与纵向支撑杆(6)连接,两根纵向支撑杆(6)通过横向支撑杆(7)与转动轴(3)固定连接,所述锚式搅拌桨(4)、纵向支撑杆(6)、横向支撑杆(7)构成搅拌器的框体;
所述螺带式搅拌桨(5)为单螺带式搅拌桨,螺带式搅拌桨(5)置于所述框体范围内,螺带式叶片固定于所述纵向支撑杆(6)上,并自上而下盘旋在转动轴(3)周边。
2.根据权利要求1所述的高粘度搅拌装置,其特征在于:所述高粘度搅拌装置釜体(1)的侧壁内设有夹套(8),所述夹套(8)与热源连接。
3.根据权利要求1所述的高粘度搅拌装置,其特征在于:所述横向支撑杆(7)至少包含1根。
4.根据权利要求3所述的高粘度搅拌装置,其特征在于:所述横向支撑杆(7)与转动轴(3)可拆卸连接,纵向支撑杆(6)与横向支撑杆(7)采用焊接的方式连接。
5.根据权利要求1所述的高粘度搅拌装置,其特征在于:所述纵向支撑杆(6)的底端与锚式搅拌桨(4)的端面可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的高粘度搅拌装置,其特征在于:所述纵向支撑杆(6)的底端与锚式搅拌桨(4)的端面通过法兰(9)固接。
7.根据权利要求1所述的高粘度搅拌装置,其特征在于:所述纵向支撑杆(6)的底端与锚式搅拌桨(4)的端面通过焊接的方式固接。
8.根据权利要求1所述的高粘度搅拌装置,其特征在于:所述高粘度搅拌装置的釜体内壁分布2~3层阻流柱(10),每层安装2~6个阻流柱(10)。
9.根据权利要求1所述的高粘度搅拌装置,其特征在于:所述高粘度搅拌装置的顶部设有溶液进料口(11)、粉料进料口(12)。
10.根据权利要求1所述的高粘度搅拌装置,其特征在于:所述高粘度搅拌装置的底部设有出料口(13)。
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