CN213467791U - 一种用于金属表面处理剂生产的搅拌罐 - Google Patents

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田华东
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Abstract

本实用新型公开了一种用于金属表面处理剂生产的搅拌罐,涉及搅拌罐技术领域,包括罐体,所述罐体的内部开设有搅拌腔,所述罐体的顶侧固定连接有顶盖,所述顶盖的顶侧中部固定连接有电机和减速器,所述顶盖的底侧中部活动连接有转轴,所述转轴的一侧固定连接有内叶片和外叶片,所述内叶片的外侧固定连接有内挡片,所述外叶片的内侧固定连接有外挡片,所述搅拌腔的底端开设有出口。该用于金属表面处理剂生产的搅拌罐,利用内叶片和外叶片,使搅拌腔中的液体在相反的方向翻滚,液体在较大的范围内进行循环流动,利用内挡片和外挡片阻挡一部分液体的径向流动,提高了液体的局部流速,加强了液体的混合作用,提高了生产效率。

Description

一种用于金属表面处理剂生产的搅拌罐
技术领域
本实用新型涉及搅拌罐技术领域,具体为一种用于金属表面处理剂生产的搅拌罐。
背景技术
搅拌罐是一种用来混合多种化学物料的反应容器,应用在化工、医药、涂料、染料、石油、塑胶等多个行业。利用搅拌罐生产金属表面处理剂时,为了减少金属表面处理剂与搅拌罐体的钢材料发生化学反应,罐体应该使用耐腐蚀的不锈钢加工铸造而成。
在中国实用新型专利申请号:CN201720049721.0中公开有一种用于制备胶印(PU\PVC)表面处理剂的设备,该用于制备胶印(PU\PVC)表面处理剂的设备,包括工作台和设置于所述工作台上方的搅拌罐,所述搅拌罐通过对称设置在其底部的四个支撑脚固定于所述工作台上,所述工作台的顶部表面安装有传送装置,所述搅拌罐的顶端设置有卸料斗。该用于制备胶印(PU\PVC)表面处理剂的设备,在常温常压条件进行混合搅拌的情况下,其还具有容器内部液体搅拌时,搅拌效果不好,混合效率较低的缺点。
因此,提出一种用于金属表面处理剂生产的搅拌罐来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种用于金属表面处理剂生产的搅拌罐,以解决上述背景技术中提出的现有的用于制备胶印(PU\PVC)表面处理剂的设备,在常温常压条件进行混合搅拌的情况下,其还具有容器内部液体搅拌时,搅拌效果不好,混合效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于金属表面处理剂生产的搅拌罐,包括罐体,所述罐体的内部开设有搅拌腔,所述罐体的底端固定连接有支撑脚,所述罐体的顶端外侧固定连接有密封圈,所述罐体的顶侧固定连接有顶盖,所述顶盖与密封圈的外侧均活动连接有多个密封柱,所述顶盖的顶侧中部固定连接有电机和减速器,所述顶盖的顶侧固定连接有两个加料口,所述顶盖的底侧中部活动连接有转轴,所述转轴的一侧固定连接有多个内连杆,所述内连杆的外端固定连接有内叶片,所述内叶片的外侧固定连接有内挡片,所述内叶片的一侧固定连接有外连杆,所述外连杆的外端固定连接有外叶片,所述外叶片的内侧固定连接有外挡片,所述搅拌腔的底端开设有出口,所述出口的内侧活动连接有阀块,所述出口的底端固定连接有出料管,所述出料管的内部开设有管槽。
优选的,所述支撑脚有三个,所述支撑脚的底端固定连接有支撑垫。
优选的,多个所述密封柱环形排列,多个所述密封柱的间隔相等。
优选的,所述内叶片为右手螺旋方向,所述外叶片为左手螺旋方向。
优选的,所述内叶片的截面为向内弯曲的圆弧,所述外叶片的截面为向外弯曲的圆弧。
优选的,所述内连杆与外连杆的方向相同,多个所述内连杆与外连杆均位于转轴的同一侧。
优选的,所述外挡片与内挡片竖直设置,所述外挡片与内挡片的高度分别小于外叶片与内叶片的螺距。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种用于金属表面处理剂生产的搅拌罐,具备以下有益效果:
1、该用于金属表面处理剂生产的搅拌罐,利用内叶片和外叶片,使搅拌腔中的液体在相反的方向翻滚,液体在较大的范围内进行循环流动,有效促进了金属表面处理剂的混合反应,提高了产品的生产效率,同时改善了液体的混合效果。
2、该用于金属表面处理剂生产的搅拌罐,在内叶片和外叶片的边缘设置了内挡片和外挡片,利用内挡片和外挡片阻挡一部分液体的径向流动,提高了液体的局部流速,加强了液体的混合作用,有利于液体在更大范围内进行循环流动。
附图说明
图1为本实用新型的轴测图;
图2为本实用新型的剖面轴测图;
图3为图2中A区域的放大图;
图4为图2中B区域的放大图;
图5为叶片结构的下视图。
图中:1、罐体;2、搅拌腔;3、电机;4、减速器;5、顶盖;6、出料管;7、转轴;8、内叶片;9、外叶片;10、内连杆;11、支撑脚;12、加料口;13、管槽;14、密封柱;15、阀块;16、出口;17、外连杆;18、内挡片;19、外挡片;20、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示,一种用于金属表面处理剂生产的搅拌罐,包括罐体1,罐体1的内部开设有搅拌腔2,罐体1的底端固定连接有支撑脚11,支撑脚11有三个,支撑脚11的底端固定连接有支撑垫,罐体1的顶端外侧固定连接有密封圈20,罐体1的顶侧固定连接有顶盖5,顶盖5与密封圈20的外侧均活动连接有多个密封柱14,多个密封柱14环形排列,多个密封柱14的间隔相等,将搅拌腔2内部密封,防止泄露事故,顶盖5的顶侧中部固定连接有电机3和减速器4,顶盖5的顶侧固定连接有两个加料口12,顶盖5的底侧中部活动连接有转轴7,转轴7的一侧固定连接有多个内连杆10,内连杆10的外端固定连接有内叶片8,内叶片8的外侧固定连接有内挡片18,内叶片8的一侧固定连接有外连杆17,内连杆10与外连杆17的方向相同,多个内连杆10与外连杆17均位于转轴7的同一侧,利于提高强度,外连杆17的外端固定连接有外叶片9,内叶片8为右手螺旋方向,外叶片9为左手螺旋方向,液体上下循环滚动时流动方向相反,内叶片8的截面为向内弯曲的圆弧,外叶片9的截面为向外弯曲的圆弧,继续扩大循环流动的范围,利用内叶片8和外叶片9,使搅拌腔2中的液体在相反的方向翻滚,液体在较大的范围内进行循环流动,有效促进了金属表面处理剂的混合反应,提高了产品的生产效率,同时改善了液体的混合效果,外叶片9的内侧固定连接有外挡片19,外挡片19与内挡片18竖直设置,外挡片19与内挡片18的高度分别小于外叶片9与内叶片8的螺距,在内叶片8和外叶片9的边缘设置了内挡片18和外挡片19,利用内挡片18和外挡片19阻挡一部分液体的径向流动,提高了液体的局部流速,加强了液体的混合作用,有利于液体在更大范围内进行循环流动,搅拌腔2的底端开设有出口16,出口16的内侧活动连接有阀块15,出口16的底端固定连接有出料管6,出料管6的内部开设有管槽13。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理:使用时,首先启动电机3,电机3的转速比较高,借助减速器4降低转速后,将动力转递给转轴7,随后转轴7通过内连杆10和外连杆17带动内叶片8和外叶片9旋转,内叶片8与外叶片9的螺旋方向相反,当转轴7顺时针旋转时,内叶片8将搅拌腔2内的液体向上向内搅动,而外叶片9将液体向下向外搅动,搅拌腔2里的液体在内叶片8与外叶片9的共同作用下发生整体的翻腾流动,而内叶片8和外叶片9上连接的内挡片18和外挡片19进一步缩小了液体的流动空间,起到促进液体混合并加快局部流速的作用,混合搅拌完毕后,打开阀块15即可将搅拌腔2内的液体通过底部的出口16排出。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于金属表面处理剂生产的搅拌罐,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)的内部开设有搅拌腔(2),所述罐体(1)的底端固定连接有支撑脚(11),所述罐体(1)的顶端外侧固定连接有密封圈(20),所述罐体(1)的顶侧固定连接有顶盖(5),所述顶盖(5)与密封圈(20)的外侧均活动连接有多个密封柱(14),所述顶盖(5)的顶侧中部固定连接有电机(3)和减速器(4),所述顶盖(5)的顶侧固定连接有两个加料口(12),所述顶盖(5)的底侧中部活动连接有转轴(7),所述转轴(7)的一侧固定连接有多个内连杆(10),所述内连杆(10)的外端固定连接有内叶片(8),所述内叶片(8)的外侧固定连接有内挡片(18),所述内叶片(8)的一侧固定连接有外连杆(17),所述外连杆(17)的外端固定连接有外叶片(9),所述外叶片(9)的内侧固定连接有外挡片(19),所述搅拌腔(2)的底端开设有出口(16),所述出口(16)的内侧活动连接有阀块(15),所述出口(16)的底端固定连接有出料管(6),所述出料管(6)的内部开设有管槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理剂生产的搅拌罐,其特征在于:所述支撑脚(11)有三个,所述支撑脚(11)的底端固定连接有支撑垫。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理剂生产的搅拌罐,其特征在于:多个所述密封柱(14)环形排列,多个所述密封柱(14)的间隔相等。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理剂生产的搅拌罐,其特征在于:所述内叶片(8)为右手螺旋方向,所述外叶片(9)为左手螺旋方向。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理剂生产的搅拌罐,其特征在于:所述内叶片(8)的截面为向内弯曲的圆弧,所述外叶片(9)的截面为向外弯曲的圆弧。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理剂生产的搅拌罐,其特征在于:所述内连杆(10)与外连杆(17)的方向相同,多个所述内连杆(10)与外连杆(17)均位于转轴(7)的同一侧。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理剂生产的搅拌罐,其特征在于:所述外挡片(19)与内挡片(18)竖直设置,所述外挡片(19)与内挡片(18)的高度分别小于外叶片(9)与内叶片(8)的螺距。
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