JPS62221436A - 反応器およびその用法 - Google Patents
反応器およびその用法Info
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、多段撹拌要素および邪魔板を有する改善した
反応器、およびポリサブカライドエーテル、特にセルロ
ースエーテルの製造における該反応器の用途に関する。
反応器、およびポリサブカライドエーテル、特にセルロ
ースエーテルの製造における該反応器の用途に関する。
［従来の技術］
ポリサブカライドエーテル、特にセルロースエーテルは
、アメリカ合衆国特許第４．５０７，４７４号（これに
対応する西ドイツ国特許出願第３３０３ １５３号）に
記載されているように、細かく破砕したセルロースの懸
濁液をアルカリ化する工程、および次にエーテル化する
工程を含んで成る多段反応により製造できることが知ら
れている。
、アメリカ合衆国特許第４．５０７，４７４号（これに
対応する西ドイツ国特許出願第３３０３ １５３号）に
記載されているように、細かく破砕したセルロースの懸
濁液をアルカリ化する工程、および次にエーテル化する
工程を含んで成る多段反応により製造できることが知ら
れている。
反応は、多段もしくは基型のミキサー反応器、撹拌機付
きオートクレーブのような撹拌反応器、またはスクリュ
ー反応器で行うのが好ましい。
きオートクレーブのような撹拌反応器、またはスクリュ
ー反応器で行うのが好ましい。
そのような反応器は、多くの異なる構造が可能であり、
通常特定の反応器の構造は、特定の反応物質にのみ適当
である。従って、製造するカルボキンメチル、メチル、
ヒドロキシエチル、ヒドロキシプロピルセルロースエー
テルまたはそれらの混合エーテルに応じて、また、セル
ロースに加えてデンプンおよびグアーならびにそれらの
混合物から成り、粉末から約２ＩＩＩＩのファイバーま
での種々の形態で使用される出発原料に応じて、異なる
反応器が選択される。
通常特定の反応器の構造は、特定の反応物質にのみ適当
である。従って、製造するカルボキンメチル、メチル、
ヒドロキシエチル、ヒドロキシプロピルセルロースエー
テルまたはそれらの混合エーテルに応じて、また、セル
ロースに加えてデンプンおよびグアーならびにそれらの
混合物から成り、粉末から約２ＩＩＩＩのファイバーま
での種々の形態で使用される出発原料に応じて、異なる
反応器が選択される。
選択された特定の反応器は、ある出発原料および製品に
しか使用できないという事実に加えて、いずれの場合で
も、反応が相当大きい外部エネルギー消費を伴うという
欠点を有する。従って、例えばアメリカ合衆国特許第４
，０６３，０１８号では、反応は、湿式粉砕条件で実施
され、一方、イギリス国特許第１，２５３，７２６号（
対応する西ドイツ国特許出願第１９ １１ ９９３号）
では、出発原料は、好ましくは回転および打鈴運動を組
み合わせることにより、激しく撹拌する。別法では、必
要なエネルギーは、例えばアメリカ合衆国特許第４，０
１７，６７１号（対応する西ドイツ国特許出願第２４
００ ８７９号）に記載されているようにホモジナイザ
ーによりポンプ循環することにより加えてよい。
しか使用できないという事実に加えて、いずれの場合で
も、反応が相当大きい外部エネルギー消費を伴うという
欠点を有する。従って、例えばアメリカ合衆国特許第４
，０６３，０１８号では、反応は、湿式粉砕条件で実施
され、一方、イギリス国特許第１，２５３，７２６号（
対応する西ドイツ国特許出願第１９ １１ ９９３号）
では、出発原料は、好ましくは回転および打鈴運動を組
み合わせることにより、激しく撹拌する。別法では、必
要なエネルギーは、例えばアメリカ合衆国特許第４，０
１７，６７１号（対応する西ドイツ国特許出願第２４
００ ８７９号）に記載されているようにホモジナイザ
ーによりポンプ循環することにより加えてよい。
［発明の構成コ
本発明は、ポリサッカライドエーテル、特にセルロース
エーテルの製造に使用する反応器および製造方法を提供
し、該反応器および方法は、使用する出発原料に関係な
く一般的に使用てき、激しい混合ならびに反応物質の均
一化および懸濁化にも拘わらず、エネルギー消費は最小
である。
エーテルの製造に使用する反応器および製造方法を提供
し、該反応器および方法は、使用する出発原料に関係な
く一般的に使用てき、激しい混合ならびに反応物質の均
一化および懸濁化にも拘わらず、エネルギー消費は最小
である。
本発明の反応器は、上述のアメリカ合衆国特許第４，５
０７，４７４号に記載の方法を実施するのに特に適して
いる。
０７，４７４号に記載の方法を実施するのに特に適して
いる。
本発明の反応器の幾つかの要素は、個々には知られてい
るが、これらの要素の進歩的な組み合わせは知られてお
らず、特に以下に説明するようなある要素間の重要な寸
法比は知られていない。有機溶媒に懸濁させたセルロー
ス、およびアルキルハライドおよび／または低級エポキ
ン化物から撹拌を伴うアルカリ化およびエーテル化によ
りポリサッカライドエーテル（特にセルロースエーテル
）の製造に本発明の反応器を使用して改善するというこ
とも知られていない。
るが、これらの要素の進歩的な組み合わせは知られてお
らず、特に以下に説明するようなある要素間の重要な寸
法比は知られていない。有機溶媒に懸濁させたセルロー
ス、およびアルキルハライドおよび／または低級エポキ
ン化物から撹拌を伴うアルカリ化およびエーテル化によ
りポリサッカライドエーテル（特にセルロースエーテル
）の製造に本発明の反応器を使用して改善するというこ
とも知られていない。
反応器は、
上および底部分が凸になった曲面を有する、垂直円筒状
壁に囲まれた、直径がＤの容器、一方の端で適当な駆動
手段に取り付けられた、上から底に向かって容器を通っ
て伸びている垂直回転可能軸を有するシャフト、 全幅が４の、シャフトから半径方向に伸びる対称的に対
向する複数対の撹拌要素であって、該対は、シャフトに
沿って間隔Ａを隔てて離れ、最も下にある対は、容器の
底からより短い距離Ａ°だけ離れている撹拌要素、 容器の内側円筒状壁に沿って垂直に伸びている複数の邪
魔板であって、撹拌要素が適当なりリアランスで回転で
きるようになっており、内側端が内側円筒状壁から半径
方向に距離邑だけ離れている邪魔板、 容器の上にある少なくとら１つの入り口手段、および 容器の底にある少なくとも１つの出口手段を有して成り
、 Ｄ、 ｄ、 Ａ、 Ａ’、生および処理する反応物質の
高さＨの間で、以下に示すような特定の寸法的比率を有
する。
壁に囲まれた、直径がＤの容器、一方の端で適当な駆動
手段に取り付けられた、上から底に向かって容器を通っ
て伸びている垂直回転可能軸を有するシャフト、 全幅が４の、シャフトから半径方向に伸びる対称的に対
向する複数対の撹拌要素であって、該対は、シャフトに
沿って間隔Ａを隔てて離れ、最も下にある対は、容器の
底からより短い距離Ａ°だけ離れている撹拌要素、 容器の内側円筒状壁に沿って垂直に伸びている複数の邪
魔板であって、撹拌要素が適当なりリアランスで回転で
きるようになっており、内側端が内側円筒状壁から半径
方向に距離邑だけ離れている邪魔板、 容器の上にある少なくとら１つの入り口手段、および 容器の底にある少なくとも１つの出口手段を有して成り
、 Ｄ、 ｄ、 Ａ、 Ａ’、生および処理する反応物質の
高さＨの間で、以下に示すような特定の寸法的比率を有
する。
第１図は、邪魔板および撹拌要素が全部同一平面内にあ
る場合の断面図である。
る場合の断面図である。
特に断らない限り、本明細書で使用する要素の数、反応
条件または要素を規定するパラメーターを示すすべての
数字は、すべての場合において、「約」という語により
修正されるようなものであると解される。
条件または要素を規定するパラメーターを示すすべての
数字は、すべての場合において、「約」という語により
修正されるようなものであると解される。
反応器は、多段撹拌機および邪魔板を容器内に有して成
り、２対の撹拌要素の間の垂直距離Ａは、０．１５Ｄ〜
０．２０Ｄ（反応器内径）、好ましくは０．１７Ｄ 〜
０．＋ ９Ｄ、最ら好ましくは０．１８Ｄであり、最も
下にある対の撹拌要素と反応器の内側の底との垂直距離
Ａ’ハ、０．０７Ｄ−０，０９Ｄ、好ましくは０．０８
Ｄであり、邪魔板の端と反応器壁との半径方向の距離見
は、０．０３５Ｄ〜０．０５Ｄ、好ましくは０．０３５
Ｄ〜０．０３７Ｄであり、邪魔板の幅Ｂは、０．０４５
Ｄ〜０．０８５Ｄ、好−Ｊ：Ｌ＜＋、ｔＯ，０５Ｄ−０
，０８Ｄであり、撹拌機のシャフトは、反応器の底に向
かって出口開口部付近まで伸び、対の撹拌要素が反応器
底に隣合うように取り付けられている。
り、２対の撹拌要素の間の垂直距離Ａは、０．１５Ｄ〜
０．２０Ｄ（反応器内径）、好ましくは０．１７Ｄ 〜
０．＋ ９Ｄ、最ら好ましくは０．１８Ｄであり、最も
下にある対の撹拌要素と反応器の内側の底との垂直距離
Ａ’ハ、０．０７Ｄ−０，０９Ｄ、好ましくは０．０８
Ｄであり、邪魔板の端と反応器壁との半径方向の距離見
は、０．０３５Ｄ〜０．０５Ｄ、好ましくは０．０３５
Ｄ〜０．０３７Ｄであり、邪魔板の幅Ｂは、０．０４５
Ｄ〜０．０８５Ｄ、好−Ｊ：Ｌ＜＋、ｔＯ，０５Ｄ−０
，０８Ｄであり、撹拌機のシャフトは、反応器の底に向
かって出口開口部付近まで伸び、対の撹拌要素が反応器
底に隣合うように取り付けられている。
ポリサッカライドエーテル、特にセルロースエーテルの
製造の研究によると、驚くべきことに、上述の考えとは
逆に、アルカリ化工程の時およびエーテル化工程の時に
、特別なエネルギーまたは強い剪断力を加える必要はな
いということが示されている。これは、反応物質（通常
、懸副セルロースまたはアルカリセルロース）か十分に
混合され、特にデッドゾーンが形成されないということ
を仮定している。本発明の反応器を使用することにより
、大きいエネルギーを加えないで、デッドゾーンを形成
せずに十分な撹拌を有利に行うことができる。通常使用
される撹拌機付きオートクレーブと比較すると、本発明
の反応器は、撹拌要素間の垂直距離がより小さく、邪魔
板と反応器壁との間の半径方向の距離がより大きく、ま
た、より長い撹拌シャフトは、反応器の底に隣合う特別
の撹拌要素を有する。
製造の研究によると、驚くべきことに、上述の考えとは
逆に、アルカリ化工程の時およびエーテル化工程の時に
、特別なエネルギーまたは強い剪断力を加える必要はな
いということが示されている。これは、反応物質（通常
、懸副セルロースまたはアルカリセルロース）か十分に
混合され、特にデッドゾーンが形成されないということ
を仮定している。本発明の反応器を使用することにより
、大きいエネルギーを加えないで、デッドゾーンを形成
せずに十分な撹拌を有利に行うことができる。通常使用
される撹拌機付きオートクレーブと比較すると、本発明
の反応器は、撹拌要素間の垂直距離がより小さく、邪魔
板と反応器壁との間の半径方向の距離がより大きく、ま
た、より長い撹拌シャフトは、反応器の底に隣合う特別
の撹拌要素を有する。
寸法比は重要であり、予測できず、明白な実験の単なる
結果ではなく、幾つかの要素により容易に表すことがで
きろ。
結果ではなく、幾つかの要素により容易に表すことがで
きろ。
例えば、内側の反応器壁に隣合う邪魔板の長さ方向の端
と内側の反応器壁との間の距離ジが０．０３５Ｄ以下で
ある場合、本発明の反応器を使用してら、デッドゾーン
の形成がない反応物質の十分な混合をもはや保証できな
い。このことは、層厚さ３．５ｃｍのキュベツテでラン
グ（Ｌ ａｎｇｅ） （ベルリン（Ｂｅｒｌｉｎ）在）
型の装置を使用して、例えば、平均変性度のカルボキシ
メチルセルロースの２重量％水溶液について得点を測定
することにより証明される。邪魔板と内側の反応器壁と
の間の半径方向の距離色が０．０３５Ｄより小さい場合
、得点は、５０を越えて望ましくなく、一方、距離が０
．０３５Ｄより大きい場合、得点は、１０より小さくな
る。距離色は、０．０５Ｄより大きくないのが好ましい
。
と内側の反応器壁との間の距離ジが０．０３５Ｄ以下で
ある場合、本発明の反応器を使用してら、デッドゾーン
の形成がない反応物質の十分な混合をもはや保証できな
い。このことは、層厚さ３．５ｃｍのキュベツテでラン
グ（Ｌ ａｎｇｅ） （ベルリン（Ｂｅｒｌｉｎ）在）
型の装置を使用して、例えば、平均変性度のカルボキシ
メチルセルロースの２重量％水溶液について得点を測定
することにより証明される。邪魔板と内側の反応器壁と
の間の半径方向の距離色が０．０３５Ｄより小さい場合
、得点は、５０を越えて望ましくなく、一方、距離が０
．０３５Ｄより大きい場合、得点は、１０より小さくな
る。距離色は、０．０５Ｄより大きくないのが好ましい
。
本発明によれば、対の撹拌機の直径４の反応器直径りに
対する比は、０．６〜０，８、好ましくは０．７である
。このことは、一方では撹拌機の寸法が撹拌要素により
覆われる反応器の領域を大きくならしめ、他方では撹拌
機を収容する空間がまだ充分あるので、反応物質の十分
な撹拌および均質化または懸局に貢献する。撹拌要素が
非常に大きい直径を有する場合、邪魔板を収容する空間
がなくなり、撹拌すべき懸濁液において「共回り」効果
を生じることになり、結果的に撹拌および均質化または
＠濁の効果が乏しくなる。
対する比は、０．６〜０，８、好ましくは０．７である
。このことは、一方では撹拌機の寸法が撹拌要素により
覆われる反応器の領域を大きくならしめ、他方では撹拌
機を収容する空間がまだ充分あるので、反応物質の十分
な撹拌および均質化または懸局に貢献する。撹拌要素が
非常に大きい直径を有する場合、邪魔板を収容する空間
がなくなり、撹拌すべき懸濁液において「共回り」効果
を生じることになり、結果的に撹拌および均質化または
＠濁の効果が乏しくなる。
各撹拌要素の周速度は、４．５〜７ｚ／秒であるのが有
利である。上記の範囲の周速度における得点を測定する
と、その値は１０未満であり、４．５肩／秒以下の周速
度では、値は増加して３０を越える。従って、この特徴
も、セルロースの十分な混合および均質化または懸濁化
に寄与する。７Ｒ／秒を越える大きい周速度では、再び
状態が悪くなる、即ち、反応器内で均質分布を得ること
が不可能になる。
利である。上記の範囲の周速度における得点を測定する
と、その値は１０未満であり、４．５肩／秒以下の周速
度では、値は増加して３０を越える。従って、この特徴
も、セルロースの十分な混合および均質化または懸濁化
に寄与する。７Ｒ／秒を越える大きい周速度では、再び
状態が悪くなる、即ち、反応器内で均質分布を得ること
が不可能になる。
最後に、本発明のらう１つの要旨では、高さ０．１Ｄ−
０，３３Ｄまでの反応物質により一番上の撹拌要素の水
平軸が覆われている状態で撹拌が行なわれる。反応物質
の全高Ｈ（即ち、「充填高さ」）は、０．８０Ｄ〜０．
８８Ｄ、好ましくは０．８４Ｄである必要がある。この
配置も、本発明で使用する反応器において均質化および
懸濁化処理する場合の十分な混合に寄与する。
０，３３Ｄまでの反応物質により一番上の撹拌要素の水
平軸が覆われている状態で撹拌が行なわれる。反応物質
の全高Ｈ（即ち、「充填高さ」）は、０．８０Ｄ〜０．
８８Ｄ、好ましくは０．８４Ｄである必要がある。この
配置も、本発明で使用する反応器において均質化および
懸濁化処理する場合の十分な混合に寄与する。
本発明の１つの態様を添付図面を参照して詳細に説明す
る。
る。
第１図の反応器ｌは、少なくとも１つの入口開口部３お
よび少なくとも１つの出口開口部４が付いた円筒状また
は樽状もしくはタンク状中空容器２から成り、外側に凸
になるように膨らんでいる上端および下端を有する。反
応器の円筒状壁５において、反応器の寸法が直径りによ
り規定される。
よび少なくとも１つの出口開口部４が付いた円筒状また
は樽状もしくはタンク状中空容器２から成り、外側に凸
になるように膨らんでいる上端および下端を有する。反
応器の円筒状壁５において、反応器の寸法が直径りによ
り規定される。
反応ｎｌのこの円筒状壁５には、反応器円筒状壁５の内
側表面に隣合う邪魔板の長手方向の内側端７が膣壁から
距離ａだけ離れて位置するように、垂直の邪魔板６が内
側反応器壁から離れて、膣壁と平行に配置されている。
側表面に隣合う邪魔板の長手方向の内側端７が膣壁から
距離ａだけ離れて位置するように、垂直の邪魔板６が内
側反応器壁から離れて、膣壁と平行に配置されている。
邪魔板６は、プレース１１により円筒状壁５の内側表面
に取り付けられている。このプレース１１は、反応器中
実軸を通遇する半径方向平面に対して２５〜３５°、好
ましくは３０°の角度で、最も好ましくは撹拌回転方向
に対して内側に傾けて邪魔板６を配置しているのが好ま
しい。図面に示した円筒状壁５では、２枚の邪魔板６が
反応器内側で相互に対向するように配置されている。し
かしながら、３枚、４枚またはそれ以上の邪魔板６を反
応器ｌの円筒状壁５の内側表面の周囲に、好ましくは円
筒状壁５の回りに相互に等間隔で固定することら可能で
ある。
に取り付けられている。このプレース１１は、反応器中
実軸を通遇する半径方向平面に対して２５〜３５°、好
ましくは３０°の角度で、最も好ましくは撹拌回転方向
に対して内側に傾けて邪魔板６を配置しているのが好ま
しい。図面に示した円筒状壁５では、２枚の邪魔板６が
反応器内側で相互に対向するように配置されている。し
かしながら、３枚、４枚またはそれ以上の邪魔板６を反
応器ｌの円筒状壁５の内側表面の周囲に、好ましくは円
筒状壁５の回りに相互に等間隔で固定することら可能で
ある。
、 中央の長手方向中心軸と同心となるように、反応器
ｌは、４対の個々の撹拌要素９、ＩＯから成る撹拌機が
付いた、反応器ｌの下端に向いた駆動シャフト８を有し
て成る。４対の撹拌要素９．１０の中で、上の３対の撹
拌要素９は、それぞれ直径住であり、多段インパルス向
流撹拌機（ＭＩＧ）の既知の形態であるが、反応器の底
に隣合った、暖より小さい直径の下の１対の撹拌要素１
０は、台形状プロペラの形態である。
ｌは、４対の個々の撹拌要素９、ＩＯから成る撹拌機が
付いた、反応器ｌの下端に向いた駆動シャフト８を有し
て成る。４対の撹拌要素９．１０の中で、上の３対の撹
拌要素９は、それぞれ直径住であり、多段インパルス向
流撹拌機（ＭＩＧ）の既知の形態であるが、反応器の底
に隣合った、暖より小さい直径の下の１対の撹拌要素１
０は、台形状プロペラの形態である。
対の撹拌要素９．１０は、それぞれの垂直軸間の間隔Ａ
で相互に上に垂直に配置され、混合また化または懸濁化
すべき液体または物質により覆われる。
で相互に上に垂直に配置され、混合また化または懸濁化
すべき液体または物質により覆われる。
撹拌処理の間、シャフト８に取り付けられた撹拌要素が
同時に回転し、その周速度を制御するように、シャフト
８は、既知のいずれかの駆動手段（図示せず）、例えば
電気モーターにより回転させてよい。
同時に回転し、その周速度を制御するように、シャフト
８は、既知のいずれかの駆動手段（図示せず）、例えば
電気モーターにより回転させてよい。
図示した撹拌機は、可能な態様のうちの一例に過ぎない
。従って、対の撹拌要素９、ＩＯは、交互多段インパル
ス向流撹拌要素（ＩＭＩＧ）の形態であってよく、特に
下の対の撹拌要素１０が、上の対の撹拌要素９と同じ直
径（であってよく、あるいは容器の寸法に合うようにい
くらか小さくてもよい。
。従って、対の撹拌要素９、ＩＯは、交互多段インパル
ス向流撹拌要素（ＩＭＩＧ）の形態であってよく、特に
下の対の撹拌要素１０が、上の対の撹拌要素９と同じ直
径（であってよく、あるいは容器の寸法に合うようにい
くらか小さくてもよい。
４対以上の撹拌要素９、ｌＯを使用して撹拌機を形成で
きるのは当然であり、例えば、混合すべき液体または物
質の高さＨによりこのことが適当になる。第１図では、
すべての対の撹拌要素９．１０は同一垂直平面内にある
。これらの対の要素が相互に異なる平面内に、好ましく
はシャフト８の中実軸の回りで等しく離れて存在するこ
とも可能である。１つの特定の有用な態様では、対の要
素９、ｌＯが、垂直軸に沿って９０°の角度で交差する
平面内に交互にある。
きるのは当然であり、例えば、混合すべき液体または物
質の高さＨによりこのことが適当になる。第１図では、
すべての対の撹拌要素９．１０は同一垂直平面内にある
。これらの対の要素が相互に異なる平面内に、好ましく
はシャフト８の中実軸の回りで等しく離れて存在するこ
とも可能である。１つの特定の有用な態様では、対の要
素９、ｌＯが、垂直軸に沿って９０°の角度で交差する
平面内に交互にある。
多段インパルス向流撹拌機（Ｍｅｈｒｓｔｕｆｅｎ −
Ｉ ｍｐｕｌｓ −Ｇ ｅｇｅｎｓｔｒｏｍｒｕｅｈｒ
ｅｒ（Ｍ Ｉ Ｇ ））は、ケミカル・エンジニャリン
グ・テクノロジー（Ｃｈｅｍ。
Ｉ ｍｐｕｌｓ −Ｇ ｅｇｅｎｓｔｒｏｍｒｕｅｈｒ
ｅｒ（Ｍ Ｉ Ｇ ））は、ケミカル・エンジニャリン
グ・テクノロジー（Ｃｈｅｍ。
Ｅｎｇ、 Ｔｅｃｈ、 ）、５１巻、４３０〜４３６頁
（１９７９年）、特に４３１頁第１表の上から３つ目の
欄に記載されている。更に、ウルマンズ・エンツィクロ
ペディー・デル・テヒニシェン・ヘミ−（Ｕ ｌ１ｍａ
ｎ’ ｓ Ｅ ｎｃｙｋｌｏｐａｅｄｉｅ ｄｅｒ
Ｔ ｅｃｈｎｉｓｈｅｎＣｈｅｍｉｅ）、フエルラ
ーク・ヘミ−（Ｖｅｒｌａｇ Ｃｈｅｍｉｅ）刊、西ド
イツ、４訂版、第２巻、２５９〜２６３頁、特に第３図
の欄ｉの第３図および第８図の欄ｆに記載されている。
（１９７９年）、特に４３１頁第１表の上から３つ目の
欄に記載されている。更に、ウルマンズ・エンツィクロ
ペディー・デル・テヒニシェン・ヘミ−（Ｕ ｌ１ｍａ
ｎ’ ｓ Ｅ ｎｃｙｋｌｏｐａｅｄｉｅ ｄｅｒ
Ｔ ｅｃｈｎｉｓｈｅｎＣｈｅｍｉｅ）、フエルラ
ーク・ヘミ−（Ｖｅｒｌａｇ Ｃｈｅｍｉｅ）刊、西ド
イツ、４訂版、第２巻、２５９〜２６３頁、特に第３図
の欄ｉの第３図および第８図の欄ｆに記載されている。
反応物質の加熱手段は、反応器円筒状壁５の外側の回り
に巻かれた加熱コイルのようないずれかの既知の手段で
あってよい。特定の加熱手段が本発明の一部分を構成す
るものではないので図示していない。
に巻かれた加熱コイルのようないずれかの既知の手段で
あってよい。特定の加熱手段が本発明の一部分を構成す
るものではないので図示していない。
第１図は、邪魔板および撹拌要素が全部同一平面内にあ
る場合の断面図である。 ■・・・反応器、２・・・容器、３・・・入口開口部、
４・・・出口開口部、５・・・壁、６・・・邪魔板、７
・・・邪魔板内側端、８・・・シャフト、９、ＩＯ・・
・撹拌要素、１１・・・プレース。 特許出願人 ヘンケル・コマンディットゲゼルシャフト
・アウフ・アクチェン
る場合の断面図である。 ■・・・反応器、２・・・容器、３・・・入口開口部、
４・・・出口開口部、５・・・壁、６・・・邪魔板、７
・・・邪魔板内側端、８・・・シャフト、９、ＩＯ・・
・撹拌要素、１１・・・プレース。 特許出願人 ヘンケル・コマンディットゲゼルシャフト
・アウフ・アクチェン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、凸に湾曲した上部および底部を有する直径Ｄの垂直
円筒状壁容器、 該容器内で伸びる垂直回転可能軸を有するシャフト、 全幅がｄの、該シャフトから半径方向に伸びる対照的に
対向する複数対の撹拌要素であって、該対は、該シャフ
トに沿って間隔Ａで相互に離れて、該対の中で最も下に
ある対は、該容器の底から距離Ａ′だけ離れて隣接して
いる撹拌要素、 該容器の内側円筒状壁に沿って垂直に伸びている複数の
邪魔板であって、該撹拌要素をそれらの間に入れること
ができ、幅Ｂおよび該内側円筒状壁から半径方向に距離
￥ａ￥だけ離れた内側端を有する邪魔板、 該容器の上部にある少なくとも１つの入口手段、および 該容器の底部にある少なくとら１つの出口手段を有して
成る反応器であって、 寸法比が、 ｄ＝０．６Ｄ〜０．８Ｄ、 Ａ＝０．１５Ｄ〜０．２０Ｄ、および ａ＝０．０３５Ｄ〜０．０５Ｄ である反応器。 ２、該寸法比が、 ｄ＝約０．７Ｄ、 Ａ＝約０．１７Ｄ〜０．１９Ｄ、および ａ＝約０．０３５Ｄ〜０．０３７Ｄ である特許請求の範囲第１項記載の反応器。 ３、更に、寸法比が、 Ａ′＝０．０７Ｄ〜０．０９Ｄ、および Ｂ＝０．０４５Ｄ〜０．０８５Ｄ である特許請求の範囲第１項記載の反応器。 ４、該寸法比が、ほぼ Ａ′＝０．０８Ｄ、および Ｂ＝０．０５Ｄ〜０．０８Ｄ である特許請求の範囲第２項記載の反応器。 ５、該撹拌要素が、等しい幅￥ｄ￥を有する少なくとら
３つの上側の要素対および￥ｄ￥より短い幅を有する１
つの下側の要素対から成る特許請求の範囲第１項記載の
反応器。 ６、該撹拌要素が、等しい幅￥ｄ￥を有する３つの上側
の要素対および￥ｄ￥より短い幅を有する１つの下側の
要素対から成る特許請求の範囲第１項記載の反応器。 ７、該撹拌要素が、等しい幅￥ｄ￥を有する少なくとら
３つの上側の要素対および￥ｄ￥より短い幅を有する１
つの下側の要素対から成る特許請求の範囲第２項記載の
反応器。 ８、該撹拌要素が、等しい幅￥ｄ￥を有する３つの上側
の要素対および￥ｄ￥より短い幅を有する１つの下側の
要素対から成る特許請求の範囲第２項記載の反応器。 ９、直径方向に対向する２つの邪魔板がある特許請求の
範囲第１項記載の反応器。 １０、各該邪魔板が、半径方向に対して２５〜３５°の
角度で撹拌機回転方向の内側に傾いている特許請求の範
囲第１項記載の反応器。 １１、各該邪魔板が、半径方向に対して約３０°の角度
で撹拌機回転方向の内側に傾いている特許請求の範囲第
１項記載の反応器。 １２、各該邪魔板が、半径方向に対して約３０°の角度
で撹拌機回転方向の内側に傾いている特許請求の範囲第
９項記載の反応器。 １３、各該撹拌要素が多段インパルス向流撹拌機である
特許請求の範囲第１項記載の反応器。 １４、各該撹拌要素が交互多段インパルス向流撹拌機で
ある特許請求の範囲第１項記載の反応器。 １５、各該上側撹拌機が、多段インパルス向流撹拌機で
あり、該下側要素が台形撹拌機である特許請求の範囲第
６項記載の反応器。 １６、凸に湾曲した上部および底部を有する直径Ｄの垂
直円筒状壁容器、 該容器内で伸びる垂直回転可能軸を有するシャフト、 全幅が￥ｄ￥の、該シャフトから半径方向に伸びる対照
的に対向する複数対の撹拌要素であって、該対は、該シ
ャフトに沿って間隔Ａで相互に離れて、該対の中で最も
下にある対は、該容器の底から距離Ａ′だけ離れて隣接
している撹拌要素、 該容器の内側円筒状壁に沿って垂直に伸びている複数の
邪魔板であって、該撹拌要素をそれらの間に入れること
ができ、幅Ｂおよび該内側円筒状壁から半径方向に距離
￥ａ￥だけ離れた内側端を有する邪魔板、 該容器の上部にある入口手段、および 該容器の底部にある出口手段 を有して成る反応器であって、 Ｄ、￥ｄ￥、Ａおよび￥ａ￥の間の寸法比が、￥ｄ￥＝
０．６Ｄ〜０．８Ｄ、 Ａ＝０．１５Ｄ〜０．２０Ｄ、および ￥ａ￥＝０．０３５Ｄ〜０．０５Ｄ である反応器を使用して、 一番上の対の撹拌要素より上の高さＨまで該容器を満た
すように、反応物質を該入口手段から供給して、反応の
間、該シャフトおよび要素を回転させることにより反応
物質を連続的に撹拌し、更に生成した反応生成物を該出
口手段から排出することを特徴とする、 有機溶媒に懸濁させたセルロースならびにアルキルハラ
イドおよび／もしくは低級エポキシ化物から、撹拌しな
がらアルカリ化およびエステル化することによりポリサ
ッカライドエーテルを製造する方法。 １７、該高さＨが、一番上の対撹拌要素より０．１Ｄ〜
０．３３Ｄ高い特許請求の範囲第１６項記載の方法。 １８、該容器の寸法比が、更に Ａ′＝０．０７Ｄ〜０．０９Ｄ、および Ｂ＝０．０４５Ｄ〜０．０８５Ｄ であり、その結果、連続撹拌をより効果的に行うことが
できる特許請求の範囲第１６項記載の方法。 １９、該シャフトおよび要素が、周速度４．５〜７ｍ／
秒で回転する特許請求の範囲第１６項記載の方法。 ２０、該シャフトおよび要素が、周速度４．５〜７ｍ／
秒で回転する特許請求の範囲第１７項記載の方法。 ２１、該寸法比が、 ￥ｄ￥＝約０．７Ｄ、 Ａ＝約０．１７Ｄ〜０．１９Ｄ、および ￥ａ￥＝約０．０３５Ｄ〜０．０３７Ｄ である特許請求の範囲第１６項記載の方法。 ２２、該反応器の該寸法比が、ほぼ Ａ′＝０．０８Ｄ、および Ｂ＝０．０５Ｄ〜０．０８Ｄ であり、その結果、連続撹拌が効果的に行なわれる特許
請求の範囲第２１項記載の反応器。 ２３、該撹拌要素が、等しい幅￥ｄ￥を有する少なくと
も３つの上側の要素対および￥ｄ￥より短い幅を有する
１つの下側の要素対から成る特許請求の範囲第１６項記
載の方法。 ２４、該撹拌要素が、等しい幅￥ｄ￥を有する３つの上
側の要素対および￥ｄ￥より短い幅を有する１つの下側
の要素対から成る特許請求の範囲第１６項記載の方法。 ２５、直径方向に対向する２つの該邪魔板がある特許請
求の範囲第１６項記載の方法。 ２６、各該邪魔板が、半径方向に対して２５〜３５°の
角度で撹拌機回転方向の内側に傾いている特許請求の範
囲第１６項記載の方法。 ２７、各該邪魔板が、半径方向に対して約３０°の角度
で撹拌機回転方向の内側に傾いている特許請求の範囲第
１６項記載の方法。 ２８、各該邪魔板が、半径方向に対して約３０°の角度
で撹拌機回転方向の内側に傾いている特許請求の範囲第
２５項記載の方法。 ２９、各該撹拌要素が多段インパルス向流撹拌機である
特許請求の範囲第１６項記載の方法。 ３０、各該撹拌要素が交互多段インパルス向流撹拌機で
ある特許請求の範囲第１６項記載の方法。 ３１、各該上側撹拌機が、多段インパルス向流撹拌機で
あり、下側要素が台形撹拌機である特許請求の範囲第２
４項記載の方法。 ３２、該撹拌要素が、０．７Ｄと等しい同じ幅￥ｄ￥の
３つの上側要素対および￥ｄ￥より小さい幅の下側要素
対から成り、各該上側撹拌要素は、多段インパルス向流
撹拌機であり、該下側要素は、台形撹拌機である特許請
求の範囲第１７項記載の方法。 ３３、該撹拌要素が、０．７Ｄと等しい同じ幅￥ｄ￥の
３つの上側要素対および￥ｄ￥より小さい幅の下側要素
対から成り、各該上側撹拌要素は、多段インパルス向流
撹拌機であり、該下側要素は、台形撹拌機である特許請
求の範囲第１９項記載の方法。 ３４、該撹拌要素が、０．７Ｄと等しい同じ幅￥ｄ￥の
３つの上側要素対および￥ｄ￥より小さい幅の下側要素
対から成り、各該上側撹拌要素は、多段インパルス向流
撹拌機であり、該下側要素は、台形撹拌機である特許請
求の範囲第２０項記載の方法。 ３５、カルボキシメチルセルロースの製造に使用する特
許請求の範囲第１６項記載の方法。 ３６、ヒドロキシエチルセルロースの製造に使用する特
許請求の範囲第１６項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US838231 | 1986-03-10 | ||
| US06/838,231 US4728731A (en) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | Reactor and its use in polysaccharide ether production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62221436A true JPS62221436A (ja) | 1987-09-29 |
Family
ID=25276597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62056395A Pending JPS62221436A (ja) | 1986-03-10 | 1987-03-10 | 反応器およびその用法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4728731A (ja) |
| EP (1) | EP0236892B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62221436A (ja) |
| DE (1) | DE3767893D1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010174261A (ja) * | 2001-09-14 | 2010-08-12 | Dow Global Technologies Inc | メチルヒドロキシアルキルセルロースの工業的製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0236892A3 (en) | 1988-05-04 |
| DE3767893D1 (de) | 1991-03-14 |
| US4728731A (en) | 1988-03-01 |
| EP0236892A2 (de) | 1987-09-16 |
| EP0236892B1 (de) | 1991-02-06 |
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