, Г;.,... Изобретение относитс к конструкци м химических реакторов-смесителей ,и может быть использовано дл получени жиаких олнгомеров метоцом ионной полимеризации Известны аппараты ал проведени жиа кофазньгх реакций, в том числе и реакций полимеризации и поликонаенсации, содержащие вертикальный корпус, пс)мещенныё в корпус тихохоцныё лопастные мешалки и шнек дл выгрузки готового продукта через нижний штуцер и . Известные реакторы-смесители вл ют с удобными в .эксплуатации, однако не обеспечивают необходимых режимов сме шени дл быстропротекающих реакций ионной полимеризации, осложненных в нача р ной стадии наличием двухфазной системы (эмульсии или суспензии), про вл ющей ньютоновский характер течени , и в зкоупругой гомогенной системы в ной стадии, что объ сн етс невозможностью создани однородного пол высоких скоростей сцвига во всем пространстве реакционного объема аппарата. Кроме того , щнек, ввицу. его развитой поверхности, не пригоден дл выгрузки в зких систем, обладающих большой адгезией к металлам. Известен также реактор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с крышкой и днищем, тепловую рубашку, расположенную снаружи Корпуса, коаксиально установленный в корпусе перемешивающий цилиндр с днищем, вал, размещенный в верхней части корпуса по его оси и соединенный с верхней частью перемешивающего цилиндра, и штуцеры ввода и вывода реагентов Г2Л. Известный реактор при непрерывном режиме работы обеспечивает в зазорах высокие скорости сдвига и, кроме того, по вление вихревой турбулентности , что позвол ет проводить полимеризационные процессы с высокой скоростью. Однако данна конструкци не устран ет застойные зоны и затрудн ет выгрузку готового продукта, что усложн ет ее работу с матеиалами , про вл ющими в зкоупругость. Цепь изобретени - интенсификаци процесса за счет устранени застойных зон и улучшени выгрузки готового продукта . Поставленна цель достигаетс тем, что реактор снабжен фторопластовым аиском, помещенным межцу крышкой и верхней частью перемешивающего цилиндра снаружи вала, причем цниша перемешивающего цилинцра и корпуса выполнены в вице эквидистантно расположенных усеченных конуcoBj а анише корпуса установлено с возможностью перемещени в вертикальном напра злении относительно корпуса. На фиг. 1 изображен реактор, процольный разрез (общий виц); на фиг. 2 - узел 1на фиг. 1. Реактор содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 и коаксиально установленный в корпусе перемешивающий цилинар 2 дл перемешивани гомогенных и дисперсных систем Корпус 1 включает тепловую рубашку 3, преаназначенную дл обогрева материала и обеспечени заданного теплового режима процесса, крышку 4 и днище 5. Днище 5 выполнено съемным конической формы. Перемешивающий цилиндр 2 имеет днище 6, выполненное в виде усеченного конуса. В верхней части корпуса между крыщкой 4 и перемешивающим цилиндром 2помешен фторопластовый диск 7. Реактор работает следующим образом. Исходные компоненты поступают через штуцер 8 в зазор между корпусом 1 и пе ремешивающим цилиндром 2, где образует с зона смешени и где йроксходит быстра гомогенизаци исходных компонентов или диспергирование, если компоненты вза имно ие смешиваютс . Вниэу циликдрической части реактора-смесител в зкость си стемы резко возрастает, что соответствует заверщенизб реакции, и система поступает в зазор, образуемый меж,ау коническим анйшем 5 корпуса 1 и дйищем 6 перемешивающего цилиндра 2. В этом зазоре происходит дальнейшее повышение степени превраще{ш , привод щее в р де случаев к про влени ми вйзко упруд ости и, таким образом, эффекта нормальных .напр жений, обеспечивающего улуш1ение выгрузки готового продукта через штуцер 9 при определенной скорости вращени цилиндра. По сравнению с известными научноехническими решени ми предлагаемый ректор-смеситель позволит устранить заг стойные зоны и улучшить выгрузку готовоо продукта. Использование коаксиальных цилиндров зоне смешени позвол ет обеспечить заанное врем пребывани всего материала в зоне высоких сдвиговых наЛр жений, следовательно исключает проскок материаа и обеспечивает требуемую степень конерсии . Формула изобретени Реактор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с крьш1кой и днищем, тепловую рубашку, расположенную снаружи корпуса, коаксиально установленный в корпусе перемешивающий цилиндр с днищем , вал, радалещенный в верхней части корпуса по его оси и соединенный с верхней частью перемешивающего цилиндра, и штуцеры ввода и вывода реагентов, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса за счет устранени застойных зон и улучшени выгрузки готового продукта, он снабжен фторопластовым писком, помещенным между крьпикой и верхней частью перемешивающего цилин дра снаружи вала, причем днища перемешивающего цилиндра и корпуса выполнены в виде эквидистантно расположенных усеченных конусов, а днище корпуса установлено с возможностью перемещени в вертикальном направлении относительно корпуса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свтоетельство СССР № 558697, кл. В О1Т 1/ОО, 15.О2.74.