SU958332A1 - Устройство дл гомогенизации стекломассы - Google Patents

Description

, (5t) УСТРОЙСТВО дл  ГОМОГЕНИЗАЦИИ СТЕКЛОМАССЫ

1

Изобретение относитс  к промыш- ленности стройматериалов, а более конкретно к устройствам дл  гомогенизации стекломассы, и может быть использовано , ,в частности в оптическом стекловарении дл  получени  высококачественного по однородности оптического стекла.

Известно устройство дл  гомогенизации стекломассы, включающее диски, которые могут вращатьс  в различных направлени х,при этом на входе . в систему перемешивани  стекломассу дополнительно гомогенизируют путем разделени  на отдельные струи, по-, дава  ее через отверсти , расположенные на одном из подвижных дисков 1.

Однако эффективность таких систем не достаточно велика, а их модернизаци  приводит к неоправданному возрастанию конструктивных сложностей , например, при увеличении числа подвижных и неподвижных дисков, чередуощихс  друг с другом. Кроме того значительно увеличиваетс  удельна  поверхность контакта стекломассы с материалами перемешивающих устройств (например, платиной, достаточно широко используемой в оптическом стекловарении), следствием чего  вл етс  снижение светопропускани  оптического стекла и по вление включений , ограничивающих области его

10 применени . Одновременно увеличиваютс  и потери драгоценного металла в процессе эксплуатации устройства. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату

IS к предлагаемому устройству  вл етс  устройство дл  гомогенизации стекломассы содержащее цилиндрический сосуд, по крайней мере, один коакси2Q ально расположенный в нем неподвижный цилиндр и выработочный- патрубок 2.

Claims (2)

1. Однако в известном устройстве создаютс  участки застойных зон. которые  вл ютс  источником засвиливани  стекломассы, а также возмож нрсти попадани  части поступающей в цилиндр стекломассы в патрубок выработки без достаточного ее перемешивани  ротором мешалки. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и качества стекломассы. Поставленна  цель достигаетс  тем; что известное устройство, содержащее цилиндрический сосуд, по крайней мере один коаксиально расположен 1ый в нем неподвижный цилиндр и выработочный патрубок снабжено по крайней мере одним дополнительным ци линдром, с установленным с еозможно стью вращени  в кольцевом зазоре ме ду неподвижными цилиндрами, причем диаметр дополнительного цилиндра оп ределен соотношением, а рассто ние от дна сосуда до нижней кромки дополнительного цилиндра опре делено соотношением -ill 4 «3 ч- w где d dl диаметр дополнительного ци линдра; диаметр неподвижного цилин ра наименьшего диаметра; диаметр цилиндрического сосуда; - рассто ние от дна сосуда до нижней кромки дополнительного цилиндра. Целесообразно на боковой поверхности , по крайней мере, одного из дополнительных цилиндров устанавливать лоПасти мешалки. Целесообразно подн ть выработочный патрубок выше нижней кромки дополнительного цилиндра, при этом рассто ние от верхнего среза патруб ка до рабочего уровн  не превышает разности диаметров окружающего патрубок цилиндра и патрубка. Возможно снабжение винтовой или лопастной мешалкой по центральной о устройства, а также дл  снижени  потерь стекломассы от улетучивани  воздушное пространство, ограниченно наибольшим вращающимс  цилиндром, герметизировать. В р де техпроцессов, в частности при сравнительно небольшой проийвоительности (например, при размешиании стекол дл  волоконной оптики при п Ъ 13водительности устройства до 500 кг ( сутки ; может быть использована система только с одним или двум  дополнительными цилиндрами, при этом диаметр наименьшего неподвижного цилиндра может быть равен диаметру выработочного патрубка, т.е. отверстие патрубка подн то над дном сосуда и размещено внутри дополнительного цилиндра выше его нижней кромки, предпочтительно на высоте не менее половины высоты цилиндра, что еще более упрощает конструкцию устройства. Скорость вращени  дополнительного цилиндра (или цилиндровой рассто ние между подвижными и неподвижными цилиндрическими поверхност ми опреде- , л ютс  необходимой производительностью процесса, требовани ми к качеству оптического стекла и его составом, а также общими размерами устройства, одним из преимуществ которого  вл етс  возможность существенного уменьшени  вращени  перемешивани  стекломассы (от 2 до 10 раз по сравнению с известными у тройствами гомогенизации стекла X Последнее в свою очередь приводит к значительному сок- ращению объема устройства и веса используемых материалов ( напри(ер, платины ), В тоже врем  простота конструкции , позвол ет использовать и неметаллические материалы, например окисные огнеупоры и т.п., что имеет важное значение в технологии высококачественных оптических стекол специального назначени . Исход  из равенства площади зазора через который стек омасса попадает из внешнего кольцевого пространства во внутреннее и площади сечени  внутреннего кольцевого пространства, рассто ние от дна сосуда до нижней кромки вращающегос  цилиндра определ етс  соотношением fill где d - диаметр дополнительного цилиндра; d, - диаметр подвижного цилиндра наименьшего диаметра. Предпочтительные размеры устройства определ ютс  соотношением тангенциальной составл ю1цей скорости потоков в стекломассу (Vv/) и верт и КЗ ль ной (V)(), определ емой площадью сечени  минимального кольцево го пространства и в зкостью стекломассы (Vj/Vx), которое должно быть максимально возможным. На практике, вследствие необходимости увеличени  зазоров между ци линдрами (несоосность, термическа  и механическа  деформаци  и т.п.| приходитс  прибегать к эмпирическом 326 Устройство рассчитано .на полную гомогенизацию стекломассы при про изводительности варочного агрегата 150 см/мин. На фиг. 1 изображено стройство. с одним дополнительным цилиндром, об- щий вид; на фиг. 2 - вариант предлагаемого устройства с двум  дополнительными цилиндрами. Выработочный патрубок подн т выше нижней кромки при заполнении устройства стекломассой , которое может быть закупо .рено в процессе работы гомогенизатора . Предлагаемое устройство, эследствие высокой эффективности процесса гомогенизации, может быть использовано как при непрерывной, так и периодической варке оптического стек .ла высокого качеств и в зависимости от используемого варианта в качестве исходной и конечной стекломассы обеспечивает уменьшение времени гомогенизации по сравнению с известным устройствами от 2-х до 10 раз. Выбор варианта устройства определ етс  в основном качеством исходной стекломассы навариваемой, например , в ванной печи непрерывного действи  и поступающей на гомогенизацию и выработку. Во многих случа х достаточным ока зываетс  гомогенизаци  стекломассы только дополнительным цилиндром (или цилиндрами, При наличии в исходной стекломассе Грубых свилей и обширных областей химических неоднородностей стекломасса эффективно Усредн етс  ротором мешалки (фиг. 3 и Ц)и дополнительно подвергаетс  гомогенизации сдвиговыми деформаци ми возникающими при вращении цилиндра (цилиндроВ; что обеспечивает получение высококачественного по однородности стекла Формула изобретени  1. Устройство дл  гомогенизации стекломассы, содержащее цилиндрический сосуд по крайней мере один коаксиально расположенный в нем неподвижный цилиндр и выработочный патрубок , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производитель ности и качества стекломассы, оно снабжено по крайней мере одним допол нительным цилиндром, установленным с возможностью вращени  в кольцевом за зоре между неподвижными цилиндрами. ричем диаметр дополнительного цииндра определен соотношением П ДсЗ d рассто ние от дна сосуда до нижней кромки дополнительного цилиндра определено соотношением 4-4 ь„ где d - диаметр дополнительного цилиндра; dr, - диаметр неподвижного цилиндра наименьшего диаметра-, da - диаметр цилиндрического сосуда , hf - рассто ние от дна сосуда до нижней кромки дополнитёльно . го цилиндра. 2.Устройство по П.1, о т л и чающеес  тем, что на боковой поверхности по крайней мере одного из дополнительных цилиндров установлены лопасти мешалки. 3.Устройство по пп. 1-2, о т л ичающеес  тем, что выработомный патрубок подн т выше нижней кромки дополнительного цилиндра, при этом рассто ние от верхнего среза патрубка до рабочего.уровн  не превышает разности диаметров окружающего патрубок цилиндра и патрубка. k. Устройство по пп.1-3 о т л ичающеес  тем, что оно снабжено винтовой или лопастной мешалкой, установленной по его центральной оси, 5. Устройство по пп. Т-, отличающеес  тем, что, с целью снижени  потерь стекломассы от улетучивани ,; воздушное пространство, ограниченное наибольшим вращающимс  цилиндром, герметизировано. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Патейт Великобритании № , кл. С 1 М, 1972,
2. 2.Авторское свидетельство СССР , кл. С 03 В 5/18, 1975, (прототип).

   7

   Х

   7

   И

   Ч .

   PM.f

   -&

   сШ

   /

   V f

   dbx

   J

   -5