DE3821033A1 - Ruehrkessel mit radial foerderndem ruehrer und mindestens einem stromstoerer sowie verfahren zum durchmischen von fluessigkeiten mit hilfe dieses ruehrkessels - Google Patents
Ruehrkessel mit radial foerderndem ruehrer und mindestens einem stromstoerer sowie verfahren zum durchmischen von fluessigkeiten mit hilfe dieses ruehrkesselsInfo
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Description
Die homogene Durchmischung von Flüssigkeiten in Reaktoren, insbeson
dere in Großreaktoren, ist keineswegs unproblematisch. Es soll nicht
nur ein guter Durchmischungseffekt erzielt werden, es soll auch zu
keiner Schaumentwicklung kommen. Die Flüssigkeit, beispielsweise ein
Polymerisationsansatz, soll keine Trombe bilden und insbesondere kein
Gas einziehen. Anbackungen sollen vermieden werden, da sie vielfach zu
Produktschädigungen und Inhomogenitäten führen. Bekanntlich ist es be
sonders schwierig, eine homogene Durchmischung bei Flüssigkeiten zu
erzielen, die aus zwei oder mehr flüssigen Komponenten unterschied
licher Dichte bestehen.
In all diesen Fällen führen konventionelle Rührkessel zu unbefriedi
genden Ergebnissen.
Setzt man nämlich einen üblichen Rührertyp, z. B. einen Scheibenrüh
rer (Rushton-Turbine), ein, erzielt man zwar eine gute horizontale,
aber eine außerordentlich schlechte axiale Durchmischung. Die Trom
benbildung läßt sich am einfachsten dadurch vermeiden, daß man zusätz
lich Stromstörer einbaut. Bei einer üblichen Ausführungsform verwendet
man einen Rührkessel (Durchmesser D) und eine Rushton-Turbine und
bringt vier Leitbleche einer Breite von etwa D/10 längs der Rührkes
selwand an. Nachteilig ist, daß diese Stromstörer nicht verstellbar
sind und daher nicht den jeweiligen Rührproblemen angepaßt werden kön
nen. An den Stromstörern, die einen erheblich erhöhten Leistungsein
trag erfordern, läßt sich die Ausbildung von Anbackungen meist nicht
vermeiden.
Sehr gute Mischergebnisse werden nach dem Stand der Technik mit dem
Pfaudler-System erzielt (vgl. Prospekt der Pfaudler-Werke, D-6830
Schwetzingen, 1978). Als Rührer wird üblicherweise ein Impeller-Rührer
nach Pfaudler verwendet. Zwischen dem Rührerdurchmesser d und der Höhe
des Rührblattes b besteht der Zusammenhang d/10=b. Die drehbar ge
lagerten Stromstörer, mit üblicherweise drei Fingern (Mixing in the
Chemical Industry, Pergamon Press, I. Sterbacek, Tausk, 1965, S. 281),
deren Enden verbunden sein können, sitzen meistens unmittelbar über
dem Rührer. Während die Durchmischung im unteren Bereich des Rühr
kessels zufriedenstellend ist, gibt es inbesondere bei großen und
schlanken Rührkesseln Probleme mit der axialen Durchmischung, es sei
denn, die Rührleistung wird erheblich gesteigert, was wiederum zur
unerwünschten Trombenbildung führt.
Aus der DE-OS 32 02 159 ist ein Verfahren zur Herstellung von Styrol
polymerisaten unter Zusatz von niedrig siedenden Treibmitteln bekannt,
bei dem es darauf ankommt, während des Rührens eine möglichst tromben
freie Oberfläche zu erhalten. Es wird unter anderem vorgeschlagen, ein
Rührsystem zu verwenden, das aus einem Rührkessel, einem axial ange
ordnetem Rührer, vorzugsweise einem Impellerrührer und einem Finger
stromstörer nach Pfaudler-Bauweise, der in der Nähe des Rührers ange
ordnet ist, besteht. Ein solches Rührsystem ist vor allem dann ein
setzbar, wenn die Füllhöhe nicht größer als der Kesseldurchmesser ist.
Bei Rührkesseln, die höher gefüllt sind, treten Probleme auf. Den Bei
spielen ist zu entnehmen, daß die Produktqualität erheblich ver
schlechtert ist, wenn man nicht trombenfrei arbeitet.
Ziel der vorliegenden Erfindung war es daher, Rührsysteme zu ent
wickeln, die folgende Eigenschaften aufweisen:
- 1. Sie sollten eine schnelle axiale Durchmischung von Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichten ermöglichen.
- 2. Beim Rühren sollte sich kein Schaum entwickeln.
- 3. Beim Rühren sollte sich keine oder nur eine unwesentliche Trombe bilden.
- 4. Beim Rühren sollte kein Gas eingezogen werden.
- 5. Das Rührsystem sollte auch bei großen Füllhöhen H L zuverlässig arbeiten (H L/D < 1).
Es wurde jetzt ein Rührkessel 1 gefunden, der mit einem radial för
dernden Rührer 3 und mindestens einem verstellbaren Stromstörer 2 aus
gestattet ist und durch folgende Merkmale gekennzeichnet ist:
- - Der radial fördernde Rührer 3, vorzugsweise ein Impellerrührer, ist maximal in einem Abstand D/2 vom Rührkesselboden entfernt ange bracht.
- - Der oder die Stromstörer 2 befinden sich in der oberen Hälfte des Rührkessels.
- - Der bzw. die Stromstörer 2 haben die Form eines Tragflächenprofils, d. h. sie sind in Form einer archimedischen Spirale oder in Form eines Teiles oder Teilen eines Kreisbogens gekrümmt.
- - Der bzw. die Stromstörer 2 sind in einem Abstand R 1 mit D/8 < R 1 < D/3 von der Wand entfernt angebracht.
- - Der bzw. die Stromstörer besitzen die Höhe h s , für die vorzugsweise
folgende Beziehung gilt:
0,2 < h s /D < 0,4 - - Der Ausströmquerschnitt des bzw. der Stromstörer ist vorzugsweise rechteckig.
Gegenstand der Erfindung ist ferner gemäß Anspruch 6 ein Verfahren zum
Durchmischen von Flüssigkeiten mit Hilfe des soeben beschriebenen
Rührkessels.
Mit der vorliegenden Erfindung werden folgende Vorteile erzielt:
- 1. Die gesamte Flüssigkeitsmenge wird homogen durchmischt.
- 2. Es wird eine hohe axiale Umwälzung erreicht.
- 3. Die Form der Stromstörer 2 garantiert einen erstaunlich geringen Leistungsbedarf.
- 4. Die Flüssigkeit wird trombenfrei gerührt.
- 5. Die Stromstörer 2 können sowohl in ihrer Höhe als auch in ihrem Winkel gegenüber der zu rührenden Flüssigkeit verstellt werden und damit auch sehr unterschiedlichen Rührproblemen angepaßt werden.
- 6. Bei Verwendung eines radial fördernden Rührers mit Untenantrieb kommt man mit einer sehr kurzen Rührerwelle aus.
Bei dem Rührkessel, der nach dieser Erfindung eingesetzt wird, handelt
es sich um einen stehenden Rührkessel 1 mit üblicherweise vertikaler
Achse und zylindrischer Form. Das Verhältnis zwischen seiner Höhe H
und seinem Durchmesser D ist meist größer als 1, insbesondere liegt es
zwischen 1,5 und 2,5. Der Rührkessel 1 weist üblicherweise einen Korb
bogen-, Kugel- oder Klöpperboden auf. Letzterer ist bevorzugt. Das
Gesamtvolumen des Rührkessels ist nicht kritisch.
Er ist üblicherweise mit einem einstufigen Rührer 3 in Bodennähe aus
gerüstet. Es ist also nicht erforderlich, wie dies bei anderen Rühr
typen in schwierigen Fällen vielfach geschieht, ihn mit einem mehr
stufigen Rührer oder mit mehreren Rührern auszurüsten. Die Form des
Rührers 3 entspricht der eines Impellerrührers. Sein Durchmesser d
beträgt 0,5D bis 0,7D, die Blatthöhe liegt bei 0,2d. Der Winkel
gegenüber der Horizontalen ist üblicherweise der Bodenform des Rühr
kessels angepaßt.
Der Rührkessel 1 enthält mindestens einen drehbar angeordneten Strom
störer 2; vorzugsweise sind es zwei. Diese sind zweckmäßigerweise so
angebracht, daß sie in das obere Drittel der im Reaktor stehenden
Flüssigkeit eintauchen und der Abstand ihres Drehpunktes von der Kes
selwand zwischen 0,1D und 0,2D beträgt. Der Anstellwinkel Alpha
liegt vorzugsweise zwischen 0 und 60° (siehe Abb. 1).
Die Querschnittsfläche des Stromstörers 2 ähnelt einem Tragflächenpro
fil, dessen Mittenlinie vorzugsweise als Stück einer archimedischen
Spirale ausgebildet ist. Aus fertigungstechnischen Gründen wird dieses
vielfach durch einen Kreisbogen ersetzt. Der Radius dieses Kreises
liegt zwischen etwa 0,15D und 0,3D. Im einfachsten Fall kann der
Stromstörer 2 die Form eines Bleches haben, dessen Querschnitt der
beschriebenen Mittenlinie entspricht. Die Höhe des Stromstörers 2
liegt üblicherweise zwischen 0,2D und 0,5D.
Der erfindungsgemäße Rührkessel 1 wird besonders vorteilhaft einge
setzt, wenn Dispersionen aus zwei verschiedenen, nicht miteinander
mischbaren Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte aufrecht erhalten
werden müssen.
Ein derartiges Problem tritt beispielsweise bei der Herstellung von
Schaumpolystyrol auf. Eine wäßrige Suspension, die Styrolpolymerisate
und unumgesetztes monomeres Styrol enthält, wird mit Treibmittel, z.B.
Pentan, versetzt. Der DE-OS 32 02 159 ist zu entnehmen, daß die
Produkteigenschaften des Schaumpolystyrols wesentlich durch den
Rührvorgang beeinflußt werden. Die gute axiale Durchmischung macht
sich hier besonderes positiv bemerkbar.
Ein anderes Anwendungsgebiet betrifft die Polymerisation von Suspen
sions-PVC. Hier kommt es unter bestimmten Umständen während der Poly
merisation zur Bildung von Schaum auf der Oberfläche des Reaktionsan
satzes. Bei Reaktoren, die mit Rückflußkühlern ausgestattet sind,
setzt sich dieser Schaum auch im unteren Teil des Kühlers ab. Es kommt
in der Folge zu Verlegungen, Materialschädigungen und zum Ausfall des
Kühlers. Setzt man in dieser kritischen Phase der Polymerisation das
soeben beschriebene Rührsystem ein, läßt sich die Bildung von Schaum
vielfach ganz vermeiden.
Die nachfolgenden Versuche beziehen sich auf das in der DE-OS
32 02 159 beschriebene Verfahren zur Herstellung von feinteiligen, ex
andierbaren Styrolpolymerisaten. Die Abb. 1 zeigt einen erfindungsge
mäßen Rührkessel. Die Drehrichtung des Rührers ist mit 4 bezeichnet.
Das Beispiel 8 der DE-OS 32 02 159 zeigt, daß man unter Verwendung des
in Abb. 1 dieser Schrift abgebildeten Rührkessel mit dem DAT-Rühr
system trombenfrei rühren und gute Produkteigenschaften erhalten kann.
Allerdings ist man in diesem Fall auf einen Rührkessel mit zwei von
einander unabhängigen Rührern angewiesen. Dies ist vergleichsweise
aufwendig.
Das Beispiel 11 der DE-OS 32 02 159 zeigt, daß man unter Verwendung
des in Abb. 1 dieser Schrift abgebildeten Rührkessels mit einem Pfaud
ler-Rührsystem bei niedrigen Füllhöhen Produkte unbefriedigender Qua
lität erhält.
Das Beispiel 1 der DE-OS 32 02 159 zeigt, daß man unter Verwendung des
in Abb. 2 dieser Schrift abgebildeten Rührkessels mit einem Pfaudler-
Rührsystem bei einer Füllhöhe von 90% ebenfalls Produkte unbefriedi
gender Qualität erhält.
Man setzt anstelle des in Beispiel 1 der DE-OS 32 02 159 beschriebenen
Rührkessels mit dem Pfaudler-Rührsystem den erfindungsgemäßen Rührkes
sel ein. Es handelt sich um einen Impellerrührer, der vollständig in
die Flüssigkeit eintaucht. Es werden 2 Stromstörer mit einem kreisför
migen Tragflächenprofil eingesetzt. Folgende Abmessungen wurden ermit
telt:
V = 40 l
D = 350 mn
d = 250 mm
n = 120 Min-1
R₁ = 50 mm
Alpha = 20°
D = 350 mn
d = 250 mm
n = 120 Min-1
R₁ = 50 mm
Alpha = 20°
Selbst bei einer Füllhöhe von 90% und dementsprechend hohen Rührdreh
zahlen erhält man während des Rührens keine Trombe. Die Produktquali
tät entspricht der von Beispiel 1 (siehe Tabelle 1 auf Seite 14 der
DE-OS 32 02 159).
Claims (6)
1. Rührkessel 1 mit Durchmesser D, der mit mindestens einem verstell
baren Stromstörer 2 und einem radial fördernden Rührer 3, der in
einem Abstand vom maximal D/2 vom Rührkesselboden entfernt ange
bracht ist, ausgestattet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der bzw. die Stromstörer 2
- 1. sich in der oberen Hälfte des Rührkessels befinden,
- 2. in einem Abstand R 1 von der Rührkesselwand angebracht sind,
wobei die Beziehung
D/8 < R 1 < D/3
gilt, - 3. eine Höhe h s besitzen und
- 4. die Form eines Tragflächenprofils aufweisen, d. h. in Form einer archimedischen Spirale oder in Form eines Teiles eines Kreisbo gens gekrümmt sind.
2. Rührkessel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rührer ein Impellerrührer mit Untenantrieb ist.
3. Rührkessel nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zahl der Stromstörer 2 1 bis 4, vorzugsweise 2, beträgt.
4. Rührkessel nach den Ansprüchen 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß für die Höhe des Stromstörers 2 h s folgende Beziehung gilt:
0,2 < h s /D 0,4.
0,2 < h s /D 0,4.
5. Rührkessel nach den Ansprüchen 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Anströmquerschnitt des bzw. der Stromstörer 2 in Drehrich
tung 4 rechteckig ist.
6. Verfahren zum Durchmischen von Flüssigkeiten unter Verwendung eines
Rührkessels gemäß den Ansprüchen 1 bis 5, wobei das Verhältnis zwi
schen Füllhöhe H L und Durchmesser D größer als 1 ist.
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |