CN102784612A

CN102784612A - 硫化促进剂m甲苯提取用溶解釜

Info

Publication number: CN102784612A
Application number: CN2012103122406A
Authority: CN
Inventors: 张建云
Original assignee: Shandong Zouping Kaiyuan Chemical & Stone Material Co Ltd
Current assignee: Shandong Zouping Kaiyuan Chemical & Stone Material Co Ltd
Priority date: 2012-08-28
Filing date: 2012-08-28
Publication date: 2012-11-21

Abstract

本发明公开了硫化促进剂M甲苯提取用溶解釜，属于溶解釜，其结构包括筒体、罐盖、封头、夹套筒体和夹套封头，罐盖设置在筒体的上部，封头设置在筒体的下部，筒体的外部设置有夹套筒体，封头的外部设置有夹套封头，筒体内设置有搅拌器，筒体内的一侧设置有温度计套管，温度计套管上设置有挡板，挡板通过固定套与温度计套管相固定，挡板包括左挡板本体和右挡板本体，固定套包括左固定套本体和右固定套本体，左固定套本体和右固定套本体分别设置在左挡板本体和右挡板本体的端部，左固定套本体与右固定套本体通过固定螺栓相连接，挡板与筒体内壁呈垂直状态，挡板为不锈钢板。本发明具有树脂提取量多、甲苯消耗少及后续岗位劳动量小等特点。

Description

硫化促进剂M甲苯提取用溶解釜

技术领域

本发明涉及一种溶解釜，尤其是一种硫化促进剂M甲苯提取用溶解釜。

背景技术

硫化促进剂M，化学名称2-硫醇基苯骈噻唑，它是橡胶加工中广泛使用的一种通用型促进剂，是国内外橡胶硫化促进剂中产销量最大的品种，同时也是生产次磺酰胺类的主要原料。硫化促进剂M是天然橡胶的中速促进剂，兼有增塑剂的功效。可单独使用或与其他促进剂并用，适用于轮胎、胶鞋、工业用橡胶制品。因有苦味，不适用于食品工业橡胶制品。在氯丁橡胶中可作为硫化延缓剂。

硫化促进剂M甲苯提取工序中所使用的溶解釜存在以下缺点：

1、树脂提取量较少：传统甲苯提取工序溶解釜搅拌所用方式是下压式，因甲苯不与水比重悬殊较大，不能很好地翻腾，甲苯提取树脂量较少，提取树脂量仅能达到60%。

2、消耗甲苯量大：传统甲苯提取工序溶解釜搅拌所用方式是下压式，因甲苯不与水比重悬殊较大，不能很好地翻腾，甲苯提取树脂量较少，只能加大甲苯用量来提高树脂提取量。

3、后续岗位劳动量大：传统甲苯提取工序溶解釜搅拌所用方式是下压式，因甲苯不与水比重悬殊较大，不能很好地翻腾，甲苯提取树脂量较少，仅能达到60%，剩余的40%的树脂只能在变化岗位上提取，造成了变化岗位工作人员劳动量大的弊端。

目前，还未有好的解决方案。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种硫化促进剂M甲苯提取用溶解釜，该硫化促进剂M甲苯提取用溶解釜具有树脂提取量多、甲苯消耗少及后续岗位劳动量小的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括筒体、罐盖、封头、夹套筒体和夹套封头，所述的罐盖设置在筒体的上部，封头设置在筒体的下部，所述的筒体的外部设置有夹套筒体，所述的封头的外部设置有夹套封头，所述的筒体内设置有搅拌器，筒体内的一侧设置有温度计套管，所述的温度计套管上设置有挡板，所述的挡板通过固定套与温度计套管相固定，所述的挡板包括左挡板本体和右挡板本体，所述的固定套包括左固定套本体和右固定套本体，所述的左固定套本体和右固定套本体分别设置在左挡板本体和右挡板本体的端部，所述的左固定套本体与右固定套本体通过固定螺栓相连接，所述的挡板与筒体内壁呈垂直状态，所述的挡板为不锈钢板。

所述的左固定套本体和右固定套本体分别为半圆弧形，分别与温度计套管相配合。

所述的左挡板本体和右挡板本体分别包括竖板、上横板和下横板，所述的上横板和下横板分别设置在竖板的两端，所述的左固定套本体为两个，分别设置在左挡板本体上的上横板和下横板上，所述的右固定套本体为两个，分别设置在右挡板本体上的上横板和下横板上。

所述的挡板的厚度为8mm。

本发明的硫化促进剂M甲苯提取用溶解釜和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：在温度计套管上加设挡板，起到很好的翻腾作用，甲苯提取树脂量较多，不用大量投入甲苯即可将提取树脂量达到98%，剩余的树脂量少，在变化岗位稍作提取就可提取干净，大幅降低了变化岗位工作人员劳动量等特点。

附图说明

附图1是硫化促进剂M甲苯提取用溶解釜的结构示意图；

附图2是图1中所示的挡板及固定套俯视结构示意图;

附图标记说明：1、左挡板本体，2、搅拌器，3、筒体，4、夹套筒体，5、封头，6、夹套封头，7、罐盖，8、温度计套管，9、上横板，10、竖板，11、右挡板本体，12、下横板，13、固定螺栓，14、固定套，15、左固定套本体，16、右固定套本体。

具体实施方式

参照说明书附图1和附图2对本发明的硫化促进剂M甲苯提取用溶解釜作以下详细地说明。

本发明的硫化促进剂M甲苯提取用溶解釜，其结构包括筒体3、罐盖7、封头5、夹套筒体4和夹套封头6，所述的罐盖7设置在筒体3的上部，封头5设置在筒体3的下部，所述的筒体3的外部设置有夹套筒体4，所述的封头5的外部设置有夹套封头6，所述的筒体3内设置有搅拌器2，筒体3内的一侧设置有温度计套管8，所述的温度计套管8上设置有挡板，所述的挡板通过固定套14与温度计套管8相固定，所述的挡板包括左挡板本体1和右挡板本体11，所述的固定套14包括左固定套本体15和右固定套本体16，所述的左固定套本体15和右固定套本体16分别设置在左挡板本体1和右挡板本体11的端部，所述的左固定套本体15与右固定套本体16通过固定螺栓13相连接，所述的挡板与筒体3内壁呈垂直状态，所述的挡板为不锈钢板。

所述的左固定套本体15和右固定套本体16分别为半圆弧形，分别与温度计套管8相配合。

所述的左挡板本体1和右挡板本体11分别包括竖板10、上横板9和下横板12，所述的上横板9和下横板12分别设置在竖板10的两端，所述的左固定套本体15为两个，分别设置在左挡板本体1上的上横板9和下横板12上，所述的右固定套本体16为两个，分别设置在右挡板本体11上的上横板9和下横板12上。

所述的挡板的厚度为8mm。

硫化促进剂M甲苯提取工序的传统生产工艺为：向甲苯提取工序溶解釜内加入32%氢氧化钠水溶液800L，再加入清水2000L,搅拌5分钟后，将高压釜内反应好的物料压入溶解釜内，开启蒸汽，控制温度60℃—70℃，搅拌1小时后，通夹套冷凝水，待温度降至35℃以下时，计入甲苯1500L，溶解釜内在温度计套管上加设挡板，使搅拌器在搅拌时，溶解釜下部的水溅起后碰到挡板上，然后再弹起与甲苯混合，起到很好的翻腾作用，搅拌一小时，甲苯提取树脂量较多，提取树脂量能达到98%，放料，然后进入变化罐进行酸化处理。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims

1.硫化促进剂M甲苯提取用溶解釜，包括筒体、罐盖、封头、夹套筒体和夹套封头，所述的罐盖设置在筒体的上部，封头设置在筒体的下部，所述的筒体的外部设置有夹套筒体，所述的封头的外部设置有夹套封头，所述的筒体内设置有搅拌器，筒体内的一侧设置有温度计套管，其特征是：所述的温度计套管上设置有挡板，所述的挡板通过固定套与温度计套管相固定，所述的挡板包括左挡板本体和右挡板本体，所述的固定套包括左固定套本体和右固定套本体，所述的左固定套本体和右固定套本体分别设置在左挡板本体和右挡板本体的端部，所述的左固定套本体与右固定套本体通过固定螺栓相连接，所述的挡板与筒体内壁呈垂直状态，所述的挡板为不锈钢板。

2.根据权利要求1所述的硫化促进剂M甲苯提取用溶解釜，其特征是：所述的左固定套本体和右固定套本体分别为半圆弧形，分别与温度计套管相配合。

3.根据权利要求1所述的硫化促进剂M甲苯提取用溶解釜，其特征是：所述的左挡板本体和右挡板本体分别包括竖板、上横板和下横板，所述的上横板和下横板分别设置在竖板的两端，所述的左固定套本体为两个，分别设置在左挡板本体上的上横板和下横板上，所述的右固定套本体为两个，分别设置在右挡板本体上的上横板和下横板上。

4.根据权利要求1所述的硫化促进剂M甲苯提取用溶解釜，其特征是：所述的挡板的厚度为8mm。