CN220835561U - 一种固化剂高效生产反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其为一种固化剂高效生产反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有传动结构，所述传动结构包含有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的一端与釜体转动连接，所述转动杆的表面固定连接有主动齿轮，所述釜体的顶部转动连接有传动杆，所述传动杆的表面转动连接有两个从动齿轮一。本实用新型具备提高反应过程的效率和产物质量的优点，在实际使用中，通过设置的传动结构带动两个搅拌棒的反向转动，可以增加反应混合的均匀性，一个搅拌器的转动使反应物更好地混合，另一个搅拌器的转动则避免死角和局部流动不均，这样可以提高反应效率和产物质量。

Description

一种固化剂高效生产反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种固化剂高效生产反应釜。

背景技术

反应釜(也称为反应器)是一种用于进行化学反应或物理反应的容器，它通常被设计成能够承受高温、高压等极端条件下的反应，在反应釜中，原料通过加热、搅拌等方式与催化剂等反应物接触，从而产生所需的化学变化，反应釜在化工、制药、石油等工业领域广泛应用，用于生产各种化学品、药物和燃料等。

如公开号为CN214565328U所公开的一种固化剂反应，该固化剂反应釜主要用于生产固化剂，其通过搅拌棒搅拌加工釜体中的固化剂原料，加工完成后通过成品出料管完成出料，该固化剂反应釜还设置有釜体温度调节管，釜体温度调节管可根据实际工作需求通入蒸汽、冷却水或者冷冻水，以调节釜体内的工作温度，达到升温、保温、冷却、降温等效果，该实用新型提高了生产固化剂的工作效率和加工效果。

其虽然通过搅拌棒达到对釜体中的固化剂原料进行搅拌的目的，但是上述专利中只采用单一搅拌器，单一搅拌器可能无法完全保证反应物的均匀混合，在反应釜中的某些区域，可能存在死角或局部流动不均的现象，导致反应物质量不均匀或反应速率不一致，此外，使用单个搅拌器的情况下，反应物的相对运动速度可能较低，碰撞频率和反应速率也会相应降低，这可能导致反应过程的延迟和反应速率的减慢，尤其对于需要较高反应速率的反应系统来说，如果反应釜中存在悬浮的固体颗粒，只有一个搅拌器可能难以实现有效的悬浮和分散，这可能导致颗粒沉积和聚集，影响反应的均匀性以及固体与液相的交互作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固化剂高效生产反应釜，具备提高反应过程的效率和产物质量的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

为达成上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固化剂高效生产反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有传动结构。

所述传动结构包含有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的一端与釜体转动连接，所述转动杆的表面固定连接有主动齿轮，所述釜体的顶部转动连接有传动杆，所述传动杆的表面转动连接有两个从动齿轮一，顶部所述从动齿轮一与主动齿轮相啮合，所述釜体的顶部贯穿设置有搅拌杆，所述搅拌杆的底部固定连接有框式搅拌叶，所述框式搅拌叶位于釜体的内腔，所述搅拌杆的表面固定连接有从动齿轮二，所述从动齿轮二分别与主动齿轮和顶部所述从动齿轮一相啮合，所述搅拌杆的表面套设有从动齿轮三，所述从动齿轮三与底部所述从动齿轮一相啮合，所述从动齿轮三的底部固定连接有搅拌管，所述搅拌管的内腔与搅拌杆转动连接，所述搅拌管的一端贯穿至釜体的内腔，所述搅拌管的表面固定连接有若干个轮式搅拌叶，所述轮式搅拌叶位于釜体的内腔。

进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述转动杆、传动杆和搅拌杆的表面均转动连接有两个固定板，底部所述固定板的底部与从动齿轮三固定连接。

进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述釜体的顶部固定连接有防护壳，所述搅拌杆和传动杆的顶端均与防护壳转动连接。

进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述电机表面的四角均固定连接有安装杆，安装杆的顶端与防护壳固定连接。

进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述釜体顶部的一侧连通有进料管，所述釜体的底部连通有出料管。

进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述釜体的内腔设置有温度计套管。

有益效果，本申请的技术方案具备如下技术效果：本实用新型具备提高反应过程的效率和产物质量的优点，在实际使用中，通过设置的传动结构带动两个搅拌棒的反向转动，可以增加反应混合的均匀性，一个搅拌器的转动使反应物更好地混合，另一个搅拌器的转动则避免死角和局部流动不均，这样可以提高反应效率和产物质量，同时，通过设置两个搅拌器的不同转动方向，可以增加反应物的相对运动速度，提高碰撞频率和反应速率，这对于需要快速反应的系统至关重要，此外，如果反应釜中存在悬浮的固体颗粒，通过两个搅拌器的不同转动方向，可以提高颗粒的悬浮稳定性和分散度，一个搅拌器可创建上升流，使颗粒悬浮起来，另一个搅拌器的转动则避免颗粒沉积和聚集。

总的来说，通过使用两个搅拌器并设置它们的不同转动方向，可以改善反应的混合均匀性，提高反应速率，并有效处理悬浮固体，因此本技术方案能够提高反应过程的效率和产物质量。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部拆分立体示意图；

图3为本实用新型传动结构立体示意图；

图4为本实用新型搅拌杆、从动齿轮二和框式搅拌叶的立体示意图；

图5为本实用新型从动齿轮三、搅拌管和轮式搅拌叶的立体示意图。

图中，各附图标记的含义如下：1、釜体；2、传动结构；21、电机；22、转动杆；23、主动齿轮；24、传动杆；25、从动齿轮一；26、搅拌杆；27、从动齿轮二；28、从动齿轮三；29、搅拌管；210、框式搅拌叶；211、轮式搅拌叶；212、固定板；3、防护壳；4、进料管；5、出料管；6、温度计套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图5所示：本实施例提供一种固化剂高效生产反应釜，包括釜体1，釜体1的内腔设置有温度计套管6，釜体1的顶部设置有传动结构2。

传动结构2包含有电机21，电机21的输出轴固定连接有转动杆22，转动杆22的一端与釜体1转动连接，转动杆22的表面固定连接有主动齿轮23，釜体1的顶部转动连接有传动杆24，传动杆24的表面转动连接有两个从动齿轮一25，顶部从动齿轮一25与主动齿轮23相啮合，釜体1的顶部贯穿设置有搅拌杆26，搅拌杆26的底部固定连接有框式搅拌叶210，框式搅拌叶210位于釜体1的内腔，搅拌杆26的表面固定连接有从动齿轮二27，从动齿轮二27分别与主动齿轮23和顶部从动齿轮一25相啮合，搅拌杆26的表面套设有从动齿轮三28，从动齿轮三28与底部从动齿轮一25相啮合，从动齿轮三28的底部固定连接有搅拌管29，搅拌管29的内腔与搅拌杆26转动连接，搅拌管29的一端贯穿至釜体1的内腔，搅拌管29的表面固定连接有若干个轮式搅拌叶211，轮式搅拌叶211位于釜体1的内腔。

具体的，转动杆22、传动杆24和搅拌杆26的表面均转动连接有两个固定板212，底部固定板212的底部与从动齿轮三28固定连接。

本实施例中：通过固定板212的设置，起到了将转动杆22、传动杆24和搅拌杆26进行连接的作用，并进一步提高了主动齿轮23、从动齿轮一25、从动齿轮二27和从动齿轮三28转动时的稳定性。

具体的，釜体1的顶部固定连接有防护壳3，搅拌杆26和传动杆24的顶端均与防护壳3转动连接。

本实施例中：通过防护壳3的设置，起到了对传动结构2进行防护的作用，提高了传动结构2运转时的安全性。

具体的，电机21表面的四角均固定连接有安装杆，安装杆的顶端与防护壳3固定连接。

本实施例中：通过安装杆的设置，起到了对电机21进行安装和固定的作用，提高了电机21工作时的稳定性。

具体的，釜体1顶部的一侧连通有进料管4，釜体1的底部连通有出料管5。

本实施例中：通过进料管4和出料管5的设置，提供了进出料的通道，方便使用者进行出进料。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者通过进料管4将物料导入釜体1的内腔后，开启电机21，电机21的输出轴带动转动杆22转动，转动杆22通过从动齿轮二27的配合使用，带动搅拌杆26转动，搅拌杆26通过轮式搅拌叶211的配合使用，对釜体1内腔的物料进行搅拌，同时，转动杆22通过主动齿轮23、传动杆24和顶部从动齿轮一25的配合使用，带动底部从动齿轮一25转动，底部从动齿轮一25通过从动齿轮三28的配合使用，带动搅拌管29转动方向，搅拌管29通过轮式搅拌叶211的配合使用，对釜体1内腔中的物料进行搅拌。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (6)

1.一种固化剂高效生产反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部设置有传动结构(2)；

所述传动结构(2)包含有电机(21)，所述电机(21)的输出轴固定连接有转动杆(22)，所述转动杆(22)的一端与釜体(1)转动连接，所述转动杆(22)的表面固定连接有主动齿轮(23)，所述釜体(1)的顶部转动连接有传动杆(24)，所述传动杆(24)的表面转动连接有两个从动齿轮一(25)，顶部所述从动齿轮一(25)与主动齿轮(23)相啮合，所述釜体(1)的顶部贯穿设置有搅拌杆(26)，所述搅拌杆(26)的底部固定连接有框式搅拌叶(210)，所述框式搅拌叶(210)位于釜体(1)的内腔，所述搅拌杆(26)的表面固定连接有从动齿轮二(27)，所述从动齿轮二(27)分别与主动齿轮(23)和顶部所述从动齿轮一(25)相啮合，所述搅拌杆(26)的表面套设有从动齿轮三(28)，所述从动齿轮三(28)与底部所述从动齿轮一(25)相啮合，所述从动齿轮三(28)的底部固定连接有搅拌管(29)，所述搅拌管(29)的内腔与搅拌杆(26)转动连接，所述搅拌管(29)的一端贯穿至釜体(1)的内腔，所述搅拌管(29)的表面固定连接有若干个轮式搅拌叶(211)，所述轮式搅拌叶(211)位于釜体(1)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种固化剂高效生产反应釜，其特征在于：所述转动杆(22)、传动杆(24)和搅拌杆(26)的表面均转动连接有两个固定板(212)，底部所述固定板(212)的底部与从动齿轮三(28)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种固化剂高效生产反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶部固定连接有防护壳(3)，所述搅拌杆(26)和传动杆(24)的顶端均与防护壳(3)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种固化剂高效生产反应釜，其特征在于：所述电机(21)表面的四角均固定连接有安装杆，安装杆的顶端与防护壳(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种固化剂高效生产反应釜，其特征在于：所述釜体(1)顶部的一侧连通有进料管(4)，所述釜体(1)的底部连通有出料管(5)。

6.根据权利要求1所述的一种固化剂高效生产反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的内腔设置有温度计套管(6)。