CN212348728U - 一种反应釜流体高效混合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜流体高效混合系统，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部两侧均开设有进料管，其顶部中心固定连接有安装架，所述安装架与反应釜本体的内腔互为连通，其顶部内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴底端固定连接有第一混料架，所述第一混料架内设置有第一混合机构，其底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有固定板，所述固定板的下方设置有第二混合机构，所述反应釜本体的底部固定连接有若干条支撑腿，其底部中心开设有出料管，所述出料管内安装有出料阀，本实用新型具有结构设计合理，反应物混合充分、均匀，反应速度快，并且不易堵料等特点。

Description

一种反应釜流体高效混合系统

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜流体高效混合系统。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有的反应釜由于结构设计的原因，在进行流体的相关反应时，反应物混合不够充分、均匀，从而导致反应速度慢，不利于提高生产效率，并且反应物容易因反应不充分而造成资源浪费，因此急需对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的反应釜在进行流体反应时反应物混合不够充分、均匀，反应速度慢，生产效率低，容易造成反应物资源浪费的缺陷，提供一种反应釜流体高效混合系统。所述一种反应釜流体高效混合系统具有结构设计合理，反应物混合充分、均匀，反应速度快，并且不易堵料等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜流体高效混合系统，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部两侧均开设有进料管，其顶部中心固定连接有安装架，所述安装架与反应釜本体的内腔互为连通，其顶部内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴底端固定连接有第一混料架，所述第一混料架内设置有第一混合机构，其底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有固定板，所述固定板的下方设置有第二混合机构，所述反应釜本体的底部固定连接有若干条支撑腿，其底部中心开设有出料管，所述出料管内安装有出料阀。

优选的，所述第一电机的输出轴轴身套设有限位管，所述限位管位于安装架内，其两侧管壁均固定连接有限位架，所述限位架的末端固定连接在安装架的内壁。

优选的，所述第一混料架的顶部为倾斜端面，其顶端横截面为三角形，且所述第一混料架的两侧侧壁均开设有轮槽，轮槽的槽壁固定连接有轮轴，轮轴的轴身活动连接有混料轮。

优选的，所述混料轮的轮壁表面固定连接有若干片轮叶，所述轮叶的数量不少于六片，并以混料轮的轮轴为中心呈环状分布。

优选的，所述第一混合机构包括第二电机，所述第二电机分别固定安装在第一混料架的顶部和底部内壁上，其输出轴轴身传动连接有传动带，所述传动带的另一端传动连接在混料轮的轮轴上。

优选的，所述第二混合机构包括液压缸，所述液压缸固定安装在固定板的底部，其输出轴底端固定连接有第二混料架，所述第二混料架的两侧侧壁均开设有凹槽，凹槽内固定安装有混料叶，所述第二混料架的底部固定连接有固定轴，所述固定轴的轴身固定安装有若干块混料片。

优选的，所述第二混料架的顶部两侧均固定连接有活动杆，所述固定板的两侧均开设有与活动杆相配合的通孔，所述活动杆的顶端贯穿通孔并固定连接有限位块，且所述活动杆的轴身缠绕有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在固定板的底部和第二混料架的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、结构设计合理，通过第一混合机构和第二混合机构可对流体反应物进行翻转和搅拌，从而加快流体反应物的流动速度，并使其充分混合，从而有效提高了流体反应物的反应速度，继而提高了生产效率；

2、反应物混合充分、均匀，反应速度快，在搅拌的过程中可驱动液压缸使其带动第二混料架上下运动，以便扩大混料叶的搅拌范围，从而进一步提高了混合的效率，并使得流体反应物的混合更加充分、均匀，有效避免了反应物资源的浪费；

3、不易堵料，利用混料片可对汇集到反应釜本体内腔底部的流体反应物进行搅拌，从而使其得到进一步混合，并同时避免了流体反应物堆积在反应釜本体的底部而影响出料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图。

图中标号：1、反应釜本体；2、进料管；3、安装架；4、第一电机；5、第一混料架；6、固定杆；7、固定板；8、支撑腿；9、出料管；10、出料阀；11、限位管；12、限位架；13、混料轮；14、轮叶；15、第二电机；16、传动带；17、液压缸；18、第二混料架；19、混料叶；20、固定轴；21、混料片；22、活动杆；23、通孔；24、限位块；25、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜流体高效混合系统，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部两侧均开设有进料管2，其顶部中心固定连接有安装架3，安装架3与反应釜本体1的内腔互为连通，其顶部内壁固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴底端固定连接有第一混料架5，通过驱动第一电机4可带动第一混料架5旋转，第一电机4的输出轴轴身套设有限位管11，限位管11位于安装架3内，其两侧管壁均固定连接有限位架12，限位架12的末端固定连接在安装架3的内壁，利用限位管11可对第一电机4的输出轴进行限位，以提高其稳定性，防止第一电机4在带动第一混料架5旋转时发生晃动，第一混料架5的顶部为倾斜端面，其顶端横截面为三角形，当流体反应物通过进料管2导入至反应釜本体1的内腔时可沿着第一混料架5的顶部端面流向两侧，第一混料架5的两侧侧壁均开设有轮槽，轮槽的槽壁固定连接有轮轴，轮轴的轴身活动连接有混料轮13，混料轮13的轮壁表面固定连接有若干片轮叶14，轮叶14的数量不少于六片，并以混料轮13的轮轴为中心呈环状分布，第一混料架5内设置有第一混合机构，第一混合机构包括第二电机15，第二电机15分别固定安装在第一混料架5的顶部和底部内壁上，其输出轴轴身传动连接有传动带16，传动带16的另一端传动连接在混料轮13的轮轴上，通过驱动第二电机15可借由传动带16带动混料轮13旋转，当混料轮13转动时，可利用轮叶14对流体反应物进行翻转，从而加快其流动速度，继而提高流体反应物的反应效率，第一混料架5的底部固定连接有固定杆6，固定杆6的底端固定连接有固定板7，固定板7的下方设置有第二混合机构，第二混合机构包括液压缸17，液压缸17固定安装在固定板7的底部，其输出轴底端固定连接有第二混料架18，通过驱动液压缸17可带动第二混料架18上下运动，第二混料架18的顶部两侧均固定连接有活动杆22，固定板7的两侧均开设有与活动杆22相配合的通孔23，活动杆22的顶端贯穿通孔23并固定连接有限位块24，且活动杆22的轴身缠绕有弹簧25，弹簧25的两端分别固定连接在固定板7的底部和第二混料架18的顶部，当第二混料架18上下运动时可带动活动杆22沿着通孔23一起上下滑动，并同时压缩弹簧25，利用活动杆22与通孔23之间的相互配合可提高第二混料架18的稳定性，以防止其上下运动时发生晃动和倾斜，并且利用弹簧25的弹性作用可起到减震的效果，以减小第二混料架18上下运动时的震动幅度，第二混料架18的两侧侧壁均开设有凹槽，凹槽内固定安装有混料叶19，随着第一混料架5的旋转可通过固定杆6和固定板7带动第二混料架18一起转动，以便利用混料叶19对流体反应物进行搅拌，使其充分混合，第二混料架18的底部固定连接有固定轴20，固定轴20的轴身固定安装有若干块混料片21，当第二混料架18旋转时可通过固定轴20带动混料片21一起转动，利用混料片21可对反应釜本体1内腔底部的流体反应物进行搅拌，从而使其得到进一步混合，并同时避免流体反应物堆积在反应釜本体1的底部而影响出料，反应釜本体1的底部固定连接有若干条支撑腿8，其底部中心开设有出料管9，出料管9内安装有出料阀10，打开出料阀10即可将反应完成的流体物料沿着出料管9导出。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将该混合系统中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后通过进料管2将待反应的流体反应物物料导入至反应釜本体1的内腔，接着驱动第一电机4使其带动第一混料架5旋转，并同时驱动第二电机15使其借由传动带16带动混料轮13转动，当流体反应物进入反应釜本体1的内腔后可在混料轮13的轮叶14作用下被翻转，从而加快了其流动速度，继而提高了流体反应物的反应效率，在流体反应物流下的过程中可通过混料叶19对其进行搅拌，以便流体反应物能充分混合，在搅拌的过程中可驱动液压缸17使其带动第二混料架18上下运动，以便扩大混料叶19的搅拌范围，从而进一步提高了混合的效率，并使得流体反应物的混合更加充分、均匀，之后利用混料片21可对汇集到反应釜本体1内腔底部的流体反应物进行搅拌，从而使其得到进一步混合，并同时避免了流体反应物堆积在反应釜本体1的底部而影响出料，当流体反应物反应完成后，打开出料阀10可将其沿着出料管9导出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种反应釜流体高效混合系统，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶部两侧均开设有进料管(2)，其顶部中心固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)与反应釜本体(1)的内腔互为连通，其顶部内壁固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴底端固定连接有第一混料架(5)，所述第一混料架(5)内设置有第一混合机构，其底部固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的底端固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的下方设置有第二混合机构，所述反应釜本体(1)的底部固定连接有若干条支撑腿(8)，其底部中心开设有出料管(9)，所述出料管(9)内安装有出料阀(10)。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜流体高效混合系统，其特征在于：所述第一电机(4)的输出轴轴身套设有限位管(11)，所述限位管(11)位于安装架(3)内，其两侧管壁均固定连接有限位架(12)，所述限位架(12)的末端固定连接在安装架(3)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜流体高效混合系统，其特征在于：所述第一混料架(5)的顶部为倾斜端面，其顶端横截面为三角形，且所述第一混料架(5)的两侧侧壁均开设有轮槽，轮槽的槽壁固定连接有轮轴，轮轴的轴身活动连接有混料轮(13)。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜流体高效混合系统，其特征在于：所述混料轮(13)的轮壁表面固定连接有若干片轮叶(14)，所述轮叶(14)的数量不少于六片，并以混料轮(13)的轮轴为中心呈环状分布。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜流体高效混合系统，其特征在于：所述第一混合机构包括第二电机(15)，所述第二电机(15)分别固定安装在第一混料架(5)的顶部和底部内壁上，其输出轴轴身传动连接有传动带(16)，所述传动带(16)的另一端传动连接在混料轮(13)的轮轴上。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜流体高效混合系统，其特征在于：所述第二混合机构包括液压缸(17)，所述液压缸(17)固定安装在固定板(7)的底部，其输出轴底端固定连接有第二混料架(18)，所述第二混料架(18)的两侧侧壁均开设有凹槽，凹槽内固定安装有混料叶(19)，所述第二混料架(18)的底部固定连接有固定轴(20)，所述固定轴(20)的轴身固定安装有若干块混料片(21)。

7.根据权利要求6所述的一种反应釜流体高效混合系统，其特征在于：所述第二混料架(18)的顶部两侧均固定连接有活动杆(22)，所述固定板(7)的两侧均开设有与活动杆(22)相配合的通孔(23)，所述活动杆(22)的顶端贯穿通孔(23)并固定连接有限位块(24)，且所述活动杆(22)的轴身缠绕有弹簧(25)，所述弹簧(25)的两端分别固定连接在固定板(7)的底部和第二混料架(18)的顶部。

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