CN214514526U - 一种化工搅拌反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工搅拌反应釜，涉及化工制品技术领域。所述化工搅拌反应釜，包括底座和设在底座上的釜体，所述釜体上部设有电机，所述釜体内设有与电机连接的搅拌机构；所述搅拌机构包括与电机输出轴连接的搅拌轴，设在搅拌轴上的搅拌叶和设在搅拌轴底部的弧形刮板；所述釜体外表面设有包裹釜体的外层夹套，所述釜体内设有环绕釜体内壁设置的环形冷却腔；所述外层夹套上设有位于釜体两侧的冷却介质入口Ⅰ和冷却介质出口Ⅰ。本实用新型，通过在釜体外表面设置外层夹套，在釜体内设置环绕釜体内壁的环形冷却腔，实现了对釜体内物料反应的双重降温，冷却效果好，提高了反应釜的生产速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工制品技术领域，具体涉及一种化工搅拌反应釜。
背景技术
反应釜是一种物理或化学反应的容器，其广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程。
反应釜在工作反应过程中，会产生大量的热量，需要对反应釜进行冷却降温；但是，有的反应釜冷却效果不好，影响反应釜内各种物理或化学反应的反应效果。如何解决上述技术问题，是目前化工制品技术领域需要解决的技术问题。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种化工搅拌反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供了以下技术方案：一种化工搅拌反应釜，包括底座和设在底座上的釜体，所述釜体上部设有电机，所述釜体内设有与电机连接的搅拌机构；所述搅拌机构包括与电机输出轴连接的搅拌轴，设在搅拌轴上的搅拌叶和设在搅拌轴底部的弧形刮板；
所述釜体外表面设有包裹釜体的外层夹套，所述釜体内设有环绕釜体内壁设置的环形冷却腔；所述外层夹套上设有位于釜体两侧的冷却介质入口Ⅰ和冷却介质出口Ⅰ，所述环形冷却腔上设有位于釜体两侧的冷却介质入口Ⅱ和冷却介质出口Ⅱ。
优选的，所述搅拌叶的旋转面倾斜向下设置。
优选的，所述搅拌叶与旋转面相背的面上设置有加强筋，所述加强筋沿其叶片的长度方向延伸。
优选的，所述弧形刮板的下部设有若干个刮齿。
优选的，所述釜体上端设有物料投放口，所述釜体下端设有物料排放口。
优选的，所述釜体上端一侧设有水管接口。
本实用新型实施例提供的一种化工搅拌反应釜，具有以下有益效果：本实用新型，通过在釜体外表面设置外层夹套，在釜体内设置环绕釜体内壁的环形冷却腔，实现了对釜体内物料反应的双重降温，冷却效果好，提高了反应釜的生产速率；通过设置旋转面倾斜向下的搅拌叶，搅拌叶在推动釜体内的物料水平转动的同时，又将上层部位的物料向釜体底部推送，让釜体内的物料产生竖向流动，从而使上、下层物料混合均匀。
附图说明
图1为本实用新型化工搅拌反应釜剖面结构示意图；
图2为本实用新型化工搅拌反应釜结构示意图；
图3为本实用新型中搅拌机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，参阅图1-图3。
针对上述背景技术提到的问题，本实用新型实施例提供了一种化工搅拌反应釜，以解决上述技术问题，其技术方案如下：
一种化工搅拌反应釜，包括底座100和设在底座100上的釜体200，所述釜体200与底座100固定连接，所述釜体200上部设有电机500，所述釜体200内设有与电机500连接的搅拌机构；所述搅拌机构包括与电机500输出轴连接的搅拌轴510，设在搅拌轴510上的搅拌叶520和设在搅拌轴510底部的弧形刮板530，所述弧形刮板530的大小和形状与釜体200内部底壁的大小和形状相配适。
通过研究发现，反应釜在使用过程中，并不能很好的搅拌原料，由于反应釜底部的弧形设置，导致搅拌时存在搅拌死角，并且由于原料自身的重量，使得位于底部的原料并无法进行搅拌翻身，导致原料搅拌不够充分均匀，影响了物质生产的效率和产品质量。
本实用新型通过在搅拌轴510底部设置弧形刮板530，搅拌轴510搅拌的过程中，可以通过弧形刮板530对釜体200内底部的原料充分刮起搅拌，防止反应釜出现搅拌死角，保证反应釜搅拌均匀充分，提高了反应釜的生产效率和产品质量。
优选的，所述弧形刮板530的下部设有若干个刮齿531；通过设置刮齿531可以将附着在釜体200内底壁的物料给刮起。
所述釜体200外表面设有包裹釜体200的外层夹套400，所述釜体200内设有环绕釜体200内壁设置的环形冷却腔300；所述外层夹套400上设有位于釜体200两侧的冷却介质入口Ⅰ410和冷却介质出口Ⅰ420，所述环形冷却腔300上设有位于釜体200两侧的冷却介质入口Ⅱ310和冷却介质出口Ⅱ320，所述冷却介质入口Ⅱ310和冷却介质出口Ⅱ320均延伸至釜体200外侧；所述外层夹套400可以通入冷却水进行降温，所述环形冷却腔300内可以通入冷却油进行降温。
本实用新型一种化工搅拌反应釜使用原理如下：使用时，将物料投入釜体200内，电机500启动带动搅拌机构旋转搅拌；外层夹套400的冷却介质入口Ⅰ410通入冷却水，冷却水在外层夹套400内循环一圈对釜体200内的物料反应进行降温冷却；环形冷却腔300的冷却介质入口Ⅱ310通入冷却油，冷却油在环形冷却腔300内循环一圈对釜体200内的物料反应进行降温冷却；冷却水结合冷却油共同对釜体200内的物料反应进行降温冷却，冷却效果好，使得釜体200内的热量快速与冷却介质进行热量交换，提高了反应釜的生产速率。
实施例二，参阅图1和图3。
现有技术中的反应釜在搅拌物料时，搅拌时只能使物料产生水平环流，而在物料深度方向上的物料循环很少，无法使物料上下层混匀。
为了解决上述技术问题，本实用新型还研制了以下技术方案：
所述搅拌叶520的旋转面倾斜向下设置，即搅拌叶520转动的时候，其旋转面相对水平面向下倾斜设置。
优选的，所述搅拌叶520的倾斜方向与水平面所夹的锐角均为40°-50°
优选的，所述搅拌叶520与旋转面相背的面上设置有加强筋521，所述加强筋521沿其叶片的长度方向延伸；通过设置有加强筋521用于增加叶片的强度，避免叶片长期受到物料阻力作用产生变形。
本实用新型在工作过程中，所述搅拌叶520在推动釜体200内的物料水平转动的同时，又将上层部位的物料向釜体200底部推送，让釜体200内的物料产生竖向流动，从而使上、下层物料混合均匀，以避免处于不同深度的物料出现浓度差和难以接触混合的情况，进而提高合成效率和优化产品质量。
优选的，所述釜体200上端设有物料投放口210，所述釜体200下端设有物料排放口240；所述物料排放口240上设有控制阀230。
实施例三，参阅图1和图2。
釜体200内物料反应结束后，各种残渣容易附着在釜体200的内壁上，不方便清理干净，影响下次物料反应。为了解决上述技术问题，本实用新型还设计了以下技术方案：
所述釜体200上端一侧设有水管接口220；需要清洗的时候，所述水管接口220通过水泵接通水箱，将干净的清洁水送入釜体200内，搅拌机构工作，对釜体200内的残渣进行清洗，清洗结束后污水从物料排放口240排出即可。
优选的，还包括控制器，所述控制器与电机500电连接，所述控制器为PLC模块或单片机，通过设置控制器实现本实用新型自动控制。
本实用新型实施例提供的一种化工搅拌反应釜，具有以下有益效果：本实用新型，通过在釜体外表面设置外层夹套，在釜体内设置环绕釜体内壁的环形冷却腔，实现了对釜体内物料反应的双重降温，冷却效果好，提高了反应釜的生产速率；通过设置旋转面倾斜向下的搅拌叶，搅拌叶在推动釜体内的物料水平转动的同时，又将上层部位的物料向釜体底部推送，让釜体内的物料产生竖向流动，从而使上、下层物料混合均匀。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种化工搅拌反应釜，包括底座和设在底座上的釜体，其特征在于，所述釜体上部设有电机，所述釜体内设有与电机连接的搅拌机构；所述搅拌机构包括与电机输出轴连接的搅拌轴，设在搅拌轴上的搅拌叶和设在搅拌轴底部的弧形刮板；
所述釜体外表面设有包裹釜体的外层夹套，所述釜体内设有环绕釜体内壁设置的环形冷却腔；所述外层夹套上设有位于釜体两侧的冷却介质入口Ⅰ和冷却介质出口Ⅰ，所述环形冷却腔上设有位于釜体两侧的冷却介质入口Ⅱ和冷却介质出口Ⅱ；
所述外层夹套内用于循环冷却水，对釜体内的物料反应进行降温冷却，所述环形冷却腔内用于循环冷却油，对釜体内的物料反应进行降温冷却；
所述搅拌叶的旋转面倾斜向下设置；
所述搅拌叶的倾斜方向与水平面所夹的锐角均为40°-50°；
所述釜体上端一侧设有水管接口。
2.根据权利要求1所述的一种化工搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌叶与旋转面相背的面上设置有加强筋，所述加强筋沿其叶片的长度方向延伸。
3.根据权利要求1所述的一种化工搅拌反应釜，其特征在于，所述弧形刮板的下部设有若干个刮齿。
4.根据权利要求1所述的一种化工搅拌反应釜，其特征在于，所述釜体上端设有物料投放口，所述釜体下端设有物料排放口。
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