CN220737527U - 一种药品生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，本实用新型提供了一种药品生产用反应釜，包括反应罐，其特征在于，所述反应罐内部中心设置有转轴，所述转轴的两侧均安装有混料组件，所述转轴的底端对接有碾碎组件，所述反应罐内腔底部设置为圆弧底。通过内部设置的混料组件，不仅可对内部各药品药液进行搅拌混合操作，还可持续将粘连于罐壁上的残渣刮下，保证反应的充分度，同时也便于后续清理，另一方面在内部增设的碾碎组件，可持续将下沉于底部的大颗粒药品物料进行碾碎操作，进一步加快反应速度，提升反应效率，更加实用。

Description

一种药品生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种药品生产用反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

目前部分药品在生产过程中需要用到反应釜，传统的反应釜大多内部仅具备混料结构，而部分较大颗粒药品在导入反应釜内部会下沉至底部，需要长时间的反应才能溶解，效率低，另一方面在清洁反应罐时，粘连于罐壁上的药品无法清洁干净，影响后续反应操作。

因此，本使方案特提出一种药品生产用反应釜，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种药品生产用反应釜。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种药品生产用反应釜，包括反应罐，其特征在于，所述反应罐内部中心设置有转轴，所述转轴的两侧均安装有混料组件，所述转轴的底端对接有碾碎组件，所述反应罐内腔底部设置为圆弧底。

优选地，所述混料组件包括侧刮板、连杆和混料棒，所述侧刮板外侧面紧密贴合于所述反应罐侧面罐壁上，所述连杆有两个分别固定安装于所述转轴上下端的一侧，上下端所述连杆外侧一端分别对接于同侧所述侧刮板的上下端，所述混料棒有多个均匀安装于所述侧刮板和所述转轴之间。

优选地，所述碾碎组件包括碾碎盘和碾碎齿，所述碾碎盘对接于所述转轴的底端，所述碾碎盘底部设置为圆弧面，且所述碾碎盘底部弧面半径为所述反应罐内腔底部半径的一半，所述碾碎齿以所述碾碎盘底部中心为圆心呈放射状分布于所述碾碎盘底部弧面上。

优选地，所述反应罐顶部安装有驱动所述转轴转动的驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括减速电机、传动皮带和传动轴，所述减速电机安装于所述反应罐顶部的右侧，所述传动轴转动安装于所述反应罐顶部的中心，且所述传动轴底部与所述转轴的顶端相对接，所述传动皮带套接于所述减速电机输出轴端和传动轴之间。

优选地，所述反应罐顶部的左侧设置有添料阀门。

优选地，所述反应罐左侧的顶部设置有进液阀。

优选地，所述反应罐的底部中心设置有排液阀。

优选地，所述反应罐外侧安装有侧支架。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型在使用时，将药品和液体分别于添料阀门和进液阀处导入反应罐的内部，随后启动驱动机构内部的减速电机，进而通过传动皮带带动传动轴转动，传动轴转动进而带动反应罐内部的转轴转动，进而带动两侧的混料组件和底部的碾碎组件转动，两侧混料组件转动期间可通过多个混料棒对内部药品和液体进行混匀操作，同时两侧的侧刮板能够持续将粘连于反应罐罐壁上的物料刮下，部分颗粒较大的物料会下沉至反应罐的底部，此时碾碎组件内部碾碎盘配合多个碾碎齿能够持续快速的将大颗粒药品物料进行碾碎操作，加快反应速度。

本实用新型通过内部设置的混料组件，不仅可对内部各药品药液进行搅拌混合操作，还可持续将粘连于罐壁上的残渣刮下，保证反应的充分度，同时也便于后续清理，另一方面在内部增设的碾碎组件，可持续将下沉于底部的大颗粒药品物料进行碾碎操作，进一步加快反应速度，提升反应效率，更加实用。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的半剖切结构示意图；

图2为本实用新型的驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型的混料组件的结构示意图；

图4为本实用新型的碾碎组件半剖切结构示意图；

图5为本实用新型的碾碎组件底部结构示意图；

附图标记说明：

1、反应罐；2、转轴；3、驱动机构；4、混料组件；5、碾碎组件；6、排料阀；7、侧支架；8、添料阀门；9、进液阀；31、减速电机；32、传动皮带；33、传动轴；41、侧刮板；42、连杆；43、混料棒；51、碾碎盘；52、碾碎齿。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。

请参阅说明书附图1，本实用新型提供了一种药品生产用反应釜，包括反应罐1，其特征在于，所述反应罐1内部中心设置有转轴2，所述转轴2的两侧均安装有混料组件4，所述转轴2的底端对接有碾碎组件5，所述反应罐1内腔底部设置为圆弧底。

在一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图3，所述混料组件4包括侧刮板41、连杆42和混料棒43，所述侧刮板41外侧面紧密贴合于所述反应罐1侧面罐壁上，所述连杆42有两个分别固定安装于所述转轴2上下端的一侧，上下端所述连杆42外侧一端分别对接于同侧所述侧刮板41的上下端，所述混料棒43有多个均匀安装于所述侧刮板41和所述转轴2之间。

其中，转轴2转动带动两侧的混料组件4和底部的碾碎组件5转动，两侧混料组件4转动期间可通过多个混料棒43对内部药品和液体进行混匀操作，同时两侧的侧刮板41能够持续将粘连于反应罐1罐壁上的物料刮下。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1、图4和图5，所述碾碎组件5包括碾碎盘51和碾碎齿52，所述碾碎盘51对接于所述转轴2的底端，所述碾碎盘51底部设置为圆弧面，且所述碾碎盘51底部弧面半径为所述反应罐1内腔底部半径的一半，所述碾碎齿52以所述碾碎盘51底部中心为圆心呈放射状分布于所述碾碎盘51底部弧面上。

其中，碾碎组件5内部碾碎盘51配合多个碾碎齿52能够持续快速的将大颗粒药品物料进行碾碎操作。

在一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图2，所述反应罐1顶部安装有驱动所述转轴2转动的驱动机构3。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图2，所述驱动机构3包括减速电机31、传动皮带32和传动轴33，所述减速电机31安装于所述反应罐1顶部的右侧，所述传动轴33转动安装于所述反应罐1顶部的中心，且所述传动轴33底部与所述转轴2的顶端相对接，所述传动皮带32套接于所述减速电机31输出轴端和传动轴33之间。

其中，启动驱动机构3内部的减速电机31，进而通过传动皮带32带动传动轴33转动，传动轴32转动进而带动反应罐1内部的转轴2转动。

在一实施例中，请继续参阅说明书附图1，所述反应罐1顶部的左侧设置有添料阀门8，请继续参阅说明书附图1，所述反应罐1左侧的顶部设置有进液阀9。

其中，药品和液体可分别于添料阀门8和进液阀9处导入反应罐1的内部。

在一实施例中，请继续参阅说明书附图1，所述反应罐1的底部中心设置有排液阀6。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1，所述反应罐1外侧安装有侧支架7。

在使用时，将药品和液体分别于添料阀门8和进液阀9处导入反应罐1的内部，随后启动驱动机构3内部的减速电机31，进而通过传动皮带32带动传动轴33转动，传动轴32转动进而带动反应罐1内部的转轴2转动，进而带动两侧的混料组件4和底部的碾碎组件5转动，两侧混料组件4转动期间可通过多个混料棒43对内部药品和液体进行混匀操作，同时两侧的侧刮板41能够持续将粘连于反应罐1罐壁上的物料刮下，部分颗粒较大的物料会下沉至反应罐1的底部，此时碾碎组件5内部碾碎盘51配合多个碾碎齿52能够持续快速的将大颗粒药品物料进行碾碎操作，加快反应速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种药品生产用反应釜，包括反应罐（1），其特征在于，所述反应罐（1）内部中心设置有转轴（2），所述转轴（2）的两侧均安装有混料组件（4），所述转轴（2）的底端对接有碾碎组件（5），所述反应罐（1）内腔底部设置为圆弧底。

2.根据权利要求1所述的一种药品生产用反应釜，其特征在于，所述混料组件（4）包括侧刮板（41）、连杆（42）和混料棒（43），所述侧刮板（41）外侧面紧密贴合于所述反应罐（1）侧面罐壁上，所述连杆（42）有两个分别固定安装于所述转轴（2）上下端的一侧，上下端所述连杆（42）外侧一端分别对接于同侧所述侧刮板（41）的上下端，所述混料棒（43）有多个均匀安装于所述侧刮板（41）和所述转轴（2）之间。

3.根据权利要求1所述的一种药品生产用反应釜，其特征在于，所述碾碎组件（5）包括碾碎盘（51）和碾碎齿（52），所述碾碎盘（51）对接于所述转轴（2）的底端，所述碾碎盘（51）底部设置为圆弧面，且所述碾碎盘（51）底部弧面半径为所述反应罐（1）内腔底部半径的一半，所述碾碎齿（52）以所述碾碎盘（51）底部中心为圆心呈放射状分布于所述碾碎盘（51）底部弧面上。

4.根据权利要求1所述的一种药品生产用反应釜，其特征在于，所述反应罐（1）顶部安装有驱动所述转轴（2）转动的驱动机构（3）。

5.根据权利要求4所述的一种药品生产用反应釜，其特征在于，所述驱动机构（3）包括减速电机（31）、传动皮带（32）和传动轴（33），所述减速电机（31）安装于所述反应罐（1）顶部的右侧，所述传动轴（33）转动安装于所述反应罐（1）顶部的中心，且所述传动轴（33）底部与所述转轴（2）的顶端相对接，所述传动皮带（32）套接于所述减速电机（31）输出轴端和传动轴（33）之间。

6.根据权利要求1所述的一种药品生产用反应釜，其特征在于，所述反应罐（1）顶部的左侧设置有添料阀门（8）。

7.根据权利要求1所述的一种药品生产用反应釜，其特征在于，所述反应罐（1）左侧的顶部设置有进液阀（9）。

8.根据权利要求1所述的一种药品生产用反应釜，其特征在于，所述反应罐（1）的底部中心设置有排液阀（6）。

9.根据权利要求1所述的一种药品生产用反应釜，其特征在于，所述反应罐（1）外侧安装有侧支架（7）。