CN217313208U - 一种反应釜用混料搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种反应釜用混料搅拌装置,涉及反应釜领域。该反应釜用混料搅拌装置,包括反应釜本体,所述反应釜本体外表面底端套接有固定腿,反应釜本体外壁右端开设有进料口,反应釜本体顶端固定连接有连接架,连接架底端固定连接有固定杆,固定杆底端转动连接有连接齿轮,固定杆外表面位于连接齿轮上方套接有上齿环,上齿环顶端位于连接架下方固定连接有套筒,套筒外表面固定连接有动力齿轮。该反应釜用混料搅拌装置在使用时,套筒带动上齿环转动,上齿环带动连接齿轮转动,连接齿轮带动下齿环倒转,下齿环带动支撑杆转动,支撑杆带动搅拌片对混料进行搅拌,同时支撑杆带动刮板对底部沉淀的物料进行搅拌吗,具有搅拌充分的优点。

Description

一种反应釜用混料搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域,具体为一种反应釜用混料搅拌装置。
背景技术
反应釜是广泛应用于石油、医药、食品、以及如脱硫剂等化工产品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化等工艺过程的压力容器,搅拌器是反应釜的关键部件之一,搅拌器的结构直接影响搅拌混合的效果,在反应釜中搅拌液体或固体悬浮液的时候,一般的方法是下端带有搅拌叶片的搅拌轴,让其以一定的速度旋转,使搅拌液流动,最终把搅拌液搅拌均匀。
在搅拌过程中,有些小的颗粒,会自动凝聚成团,现有搅拌装置仅靠单向转动的搅拌杆无法将已经聚成团的颗粒打散,即使把旋转的速度提高效果也不明显,这些聚成团的颗粒会影响最后的搅拌均匀性,并且在搅拌过程中沉淀在反应釜底部的物料无法得到充分搅拌,反应釜内壁产生的结晶无法清除。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种反应釜用混料搅拌装置,解决了上述背景技术中提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种反应釜用混料搅拌装置,包括反应釜本体,所述反应釜本体外表面底端套接有固定腿,反应釜本体外壁右端开设有进料口,反应釜本体顶端固定连接有连接架,连接架底端固定连接有固定杆,固定杆底端转动连接有连接齿轮,固定杆外表面位于连接齿轮上方套接有上齿环,上齿环顶端位于连接架下方固定连接有套筒,套筒外表面固定连接有动力齿轮,动力齿轮外表面啮合有电机,套筒外表面位于动力齿轮与上齿环之间固定连接有搅拌架,搅拌架底端固定连接有斜板,搅拌架外表面位于斜板上方固定连接有拨片,固定杆底端位于连接齿轮下方设置有下齿环,下齿环下方固定连接有支撑杆,支撑杆外表面位于下齿环下方固定连接有搅拌片,支撑杆底端位于反应釜本体底壁上表面固定连接有刮板。
优选的,所述固定杆底端共设置两个连接齿轮,连接齿轮通过转动杆与固定杆连接。
优选的,所述套筒与固定杆组成转动连接,上齿环与固定杆组成转动连接,电机与连接架顶端连接。
优选的,所述套筒外表面阵列连接有三个搅拌架,斜板与反应釜本体内壁接触,拨片呈倾斜角度设置。
优选的,所述固定杆与下齿环组成转动连接,支撑杆与反应釜本体底端组成转动连接,支撑杆外表面阵列连接有三个搅拌片。
优选的,所述刮板与反应釜本体内底壁接触,刮板呈倾斜角度设置。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种反应釜用混料搅拌装置。具备以下有益效果:
1、该反应釜用混料搅拌装置在使用时,将混料从进料口注入反应釜本体,电机带动动力齿轮转动,动力齿轮带动套筒转动,套筒带动搅拌架转动,搅拌架带动斜板对反应釜本体内壁进行刮蹭,解决了现有反应釜内壁产生的结晶无法清除的问题,具有清理内壁的优点。
2、该反应釜用混料搅拌装置在使用时,套筒带动上齿环转动,上齿环带动连接齿轮转动,连接齿轮带动下齿环倒转,下齿环带动支撑杆转动,支撑杆带动搅拌片对混料进行搅拌,同时支撑杆带动刮板对底部沉淀的物料进行搅拌吗,解决了现有搅拌装置靠单向转动搅拌杆无法将已经成团颗粒打散的问题,具有搅拌充分的优点。
附图说明
图1为本实用新型结构正三轴测图;
图2为本实用新型结构连接架示意图;
图3为本实用新型结构斜板示意图;
图4为本实用新型结构连接齿轮示意图;
图5为本实用新型结构下齿环示意图。
其中,1反应釜本体、2固定腿、3进料口、4连接架、5固定杆、6连接齿轮、7上齿环、8套筒、9动力齿轮、10电机、11搅拌架、12斜板、13拨片、14下齿环、15支撑杆、16搅拌片、17刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种反应釜用混料搅拌装置,如图1-5所示,包括反应釜本体1,反应釜本体1外表面底端套接有固定腿2,反应釜本体1外壁右端开设有进料口3,反应釜本体1顶端固定连接有连接架4,连接架4底端固定连接有固定杆5,固定杆5底端共设置两个连接齿轮6,连接齿轮6通过转动杆与固定杆5连接,固定杆5底端转动连接有连接齿轮6,固定杆5外表面位于连接齿轮6上方套接有上齿环7,上齿环7与固定杆5组成转动连接,上齿环7顶端位于连接架4下方固定连接有套筒8,套筒8与固定杆5组成转动连接,固定杆5对套筒8起限位作用。
套筒8外表面固定连接有动力齿轮9,动力齿轮9外表面啮合有电机10,电机10与连接架4顶端连接,套筒8外表面位于动力齿轮9与上齿环7之间固定连接有搅拌架11,套筒8外表面阵列连接有三个搅拌架11,装置使用时将混料从进料口3注入反应釜本体1,电机10带动动力齿轮9转动,动力齿轮9带动套筒8转动,套筒8带动搅拌架11转动,搅拌架11带动斜板12对反应釜本体1内壁进行刮蹭,搅拌架11底端固定连接有斜板12,斜板12与反应釜本体1内壁接触,斜板12的设置便于刮除反应釜本体1内壁的物料。
搅拌架11外表面位于斜板12上方固定连接有拨片13,拨片13呈倾斜角度设置,拨片13的角度设置提高搅拌效果,固定杆5底端位于连接齿轮6下方设置有下齿环14,固定杆5与下齿环14组成转动连接,下齿环14下方固定连接有支撑杆15,支撑杆15外表面位于下齿环14下方固定连接有搅拌片16,支撑杆15与反应釜本体1底端组成转动连接,支撑杆15外表面阵列连接有三个搅拌片16,支撑杆15底端位于反应釜本体1底壁上表面固定连接有刮板17,刮板17与反应釜本体1内底壁接触,刮板17呈倾斜角度设置,刮板17的设置使反应釜本体1底壁的物料得到充分搅拌,套筒8带动上齿环7转动,上齿环7带动连接齿轮6转动,连接齿轮6带动下齿环14倒转,下齿环14带动支撑杆15转动,支撑杆15带动搅拌片16对混料进行搅拌,同时支撑杆15带动刮板17对底部沉淀的物料进行搅拌。
工作原理:
该反应釜用混料搅拌装置在使用时,将混料从进料口3注入反应釜本体1,电机10带动动力齿轮9转动,动力齿轮9带动套筒8转动,套筒8带动搅拌架11转动,搅拌架11带动斜板12对反应釜本体1内壁进行刮蹭,套筒8带动上齿环7转动,上齿环7带动连接齿轮6转动,连接齿轮6带动下齿环14倒转,下齿环14带动支撑杆15转动,支撑杆15带动搅拌片16对混料进行搅拌,同时支撑杆15带动刮板17对底部沉淀的物料进行搅拌。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种反应釜用混料搅拌装置,包括反应釜本体(1),其特征在于:所述反应釜本体(1)外表面底端套接有固定腿(2),反应釜本体(1)外壁右端开设有进料口(3),反应釜本体(1)顶端固定连接有连接架(4),连接架(4)底端固定连接有固定杆(5),固定杆(5)底端转动连接有连接齿轮(6),固定杆(5)外表面位于连接齿轮(6)上方套接有上齿环(7),上齿环(7)顶端位于连接架(4)下方固定连接有套筒(8),套筒(8)外表面固定连接有动力齿轮(9),动力齿轮(9)外表面啮合有电机(10),套筒(8)外表面位于动力齿轮(9)与上齿环(7)之间固定连接有搅拌架(11),搅拌架(11)底端固定连接有斜板(12),搅拌架(11)外表面位于斜板(12)上方固定连接有拨片(13),固定杆(5)底端位于连接齿轮(6)下方设置有下齿环(14),下齿环(14)下方固定连接有支撑杆(15),支撑杆(15)外表面位于下齿环(14)下方固定连接有搅拌片(16),支撑杆(15)底端位于反应釜本体(1)底壁上表面固定连接有刮板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜用混料搅拌装置,其特征在于:所述固定杆(5)底端共设置两个连接齿轮(6),连接齿轮(6)通过转动杆与固定杆(5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜用混料搅拌装置,其特征在于:所述套筒(8)与固定杆(5)组成转动连接,上齿环(7)与固定杆(5)组成转动连接,电机(10)与连接架(4)顶端连接。
4.根据权利要求1所述的一种反应釜用混料搅拌装置,其特征在于:所述套筒(8)外表面阵列连接有三个搅拌架(11),斜板(12)与反应釜本体(1)内壁接触,拨片(13)呈倾斜角度设置。
5.根据权利要求1所述的一种反应釜用混料搅拌装置,其特征在于:所述固定杆(5)与下齿环(14)组成转动连接,支撑杆(15)与反应釜本体(1)底端组成转动连接,支撑杆(15)外表面阵列连接有三个搅拌片(16)。
6.根据权利要求1所述的一种反应釜用混料搅拌装置,其特征在于:所述刮板(17)与反应釜本体(1)内底壁接触,刮板(17)呈倾斜角度设置。
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