CN210965077U - 一种乳化炸药油相储罐搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化炸药油相储罐搅拌装置，包括反应釜、电机旋转轴、刮掠机构和搅拌机构，所述刮掠机构包括固定筒，所述固定筒固定套接于电机旋转轴的外表面底侧，所述固定筒的外表面一侧活动连接有固定轴，所述固定轴的外表面环形阵列连接有刮掸，所述刮掸的端部与反应釜的底部表面相贴合；通过固定轴和刮掸的设计，可以对反应釜内底部的沉积物进行刮掠，加速原料和乳化剂之间的反应速度，通过固定筒的设计，便于固定轴在电机旋转轴上的连接和拆卸，通过限位环槽和限位环凸的设计，便于限制固定筒在电机旋转轴的外表面上下滑动，通过固定螺母和固定螺钉的设计，便于第一固定筒和第二固定筒之间的连接和分离拆卸。

Description

一种乳化炸药油相储罐搅拌装置

技术领域

本实用新型属于乳化炸药油相搅拌技术领域，具体涉及一种乳化炸药油相储罐搅拌装置。

背景技术

乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，是20世纪70年代发展起来的新型工业炸药，油相是把物质与水混溶，结果能成透明溶液的属水相，现市面上的乳化炸药油相储罐搅拌装置仍存在各种各样的不足，难以满足实际生产的需要。

如授权公告号为CN207591861U的实用新型所公开的一种乳化炸药复合油相反应釜搅拌装置，其虽然实现了通过增加搅拌叶来对进料口的块状原料进行切割和增加刮片对反应釜底部沉积物进行刮扫的目的，但是并未解决搅拌叶向上倾斜时，搅拌叶上的搅拌物不易向外甩出的问题，同时，并未解决刮片与电机旋转轴之间不易连接和拆卸的问题，为此我们提出一种乳化炸药油相储罐搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化炸药油相储罐搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌叶向上倾斜时，搅拌叶上的搅拌物不易向外甩出的问题，同时，并未解决刮片与电机旋转轴之间不易连接和拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化炸药油相储罐搅拌装置，包括反应釜、电机旋转轴、刮掠机构和搅拌机构，所述刮掠机构包括固定筒，所述固定筒固定套接于电机旋转轴的外表面底侧，所述固定筒的外表面一侧活动连接有固定轴，所述固定轴的外表面环形阵列连接有刮掸，所述刮掸的端部与反应釜的底部表面相贴合。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴固定套接于电机旋转轴的外表面顶侧，所述搅拌轴的外表面分布活动连接有搅拌叶。

优选的，所述反应釜的底部固定连接有撑脚，所述反应釜的顶部固定连接有电机，所述电机旋转轴的顶端与电机的底端固定连接，所述电机旋转轴的底端与反应釜的内侧底部表面活动连接，所述反应釜的顶部位于电机的外侧设置有进料口，所述反应釜的一侧外表面顶部设置有进液管，所述反应釜的另一侧外表面顶部固定连接有操作面板，所述反应釜的另一侧外表面底部设置有出液管。

优选的，所述搅拌叶的一端固定连接有转轴，所述搅拌叶通过转轴与搅拌轴活动连接，且所述转轴的外侧缠绕连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与转轴的外表面固定连接，所述复位弹簧的另一端与搅拌轴的表面固定连接。

优选的，所述固定筒包括第一固定筒和第二固定筒，所述第一固定筒和第二固定筒大小相等、形状相同。

优选的，所述第一固定筒的端部活动连接有固定螺母，所述第二固定筒的端部开设有螺钉孔，所述螺钉孔的内部活动连接有固定螺钉，所述固定螺钉的一端与固定螺母匹配卡合连接。

优选的，所述固定螺钉的另一端外表面固定连接有矩形滑块，所述螺钉孔的内壁位于矩形滑块处开设有矩形滑槽，所述矩形滑块与矩形滑槽匹配卡合连接。

优选的，所述固定筒的内侧表面开设有限位环槽，所述电机旋转轴的外表面固定连接有限位环凸，所述限位环凸与限位环槽匹配卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过固定轴和刮掸的设计，可以对反应釜内底部的沉积物进行刮掠，加速原料和乳化剂之间的反应速度，通过固定筒的设计，便于固定轴在电机旋转轴上的连接和拆卸，通过限位环槽和限位环凸的设计，便于限制固定筒在电机旋转轴的外表面上下滑动，通过固定螺母和固定螺钉的设计，便于第一固定筒和第二固定筒之间的连接和分离拆卸。

(2)通过搅拌轴和搅拌叶的设计，便于对进料口和进液管处加入的原料和乳化剂进行搅拌切割，加速原料和乳化剂之间的反应，通过转轴的设计，便于实现搅拌叶在搅拌轴上的活动旋转，从而使得搅拌轴上的搅拌物可以向外甩出，不会被搅拌叶挡在搅拌轴的表面。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型固定轴和电机旋转轴的连接示意图；

图3为本实用新型图2中刮掸和固定轴的侧视图；

图4为本实用新型固定筒的结构示意图；

图5为本实用新型图4中部分结构的放大图；

图6为本实用新型固定螺钉的结构示意图；

图7为本实用新型搅拌轴和搅拌叶的连接示意图。

图中：1、撑脚；2、反应釜；3、电机旋转轴；4、进液管；5、进料口； 6、电机；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、操作面板；10、出液管；11、刮掸； 12、固定筒；121、第一固定筒；122、第二固定筒；13、固定轴；14、限位环槽；15、限位环凸；16、固定螺母；17、固定螺钉；18、螺钉孔；19、矩形滑块；20、矩形滑槽；21、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化炸药油相储罐搅拌装置，包括反应釜2、电机旋转轴3、刮掠机构和搅拌机构，刮掠机构包括固定筒12，固定筒12固定套接于电机旋转轴3的外表面底侧，固定筒 12的外表面一侧活动连接有固定轴13，固定轴13的外表面环形阵列连接有刮掸11，刮掸11的端部与反应釜2的底部表面相贴合，通过固定轴13和刮掸11的设计，可以对反应釜2内底部的沉积物进行刮掠，加速原料和乳化剂之间的反应速度，通过固定筒12的设计，便于固定轴13在电机旋转轴3上的连接和拆卸，通过限位环槽14和限位环凸15的设计，便于限制固定筒12 在电机旋转轴3的外表面上下滑动，通过固定螺母16和固定螺钉17的设计，便于第一固定筒121和第二固定筒122之间的连接和分离拆卸。

为了便于对进料口5和进液管4处加入的原料和乳化剂进行搅拌切割，加速原料和乳化剂之间的反应，本实施例中，优选的，搅拌机构包括搅拌轴7，搅拌轴7固定套接于电机旋转轴3的外表面顶侧，搅拌轴7的外表面分布活动连接有搅拌叶8。

为了便于对乳化炸药油相进行搅拌，本实施例中，优选的，反应釜2的底部固定连接有撑脚1，反应釜2的顶部固定连接有电机6，电机旋转轴3的顶端与电机6的底端固定连接，电机旋转轴3的底端与反应釜2的内侧底部表面活动连接，反应釜2的顶部位于电机6的外侧设置有进料口5，反应釜2 的一侧外表面顶部设置有进液管4，反应釜2的另一侧外表面顶部固定连接有操作面板9，反应釜2的另一侧外表面底部设置有出液管10。

为了便于搅拌叶8在搅拌轴7上的活动连接，从而便于搅拌叶8上的物料向外甩出，本实施例中，优选的，搅拌叶8的一端固定连接有转轴21，搅拌叶8通过转轴21与搅拌轴7活动连接，且转轴21的外侧缠绕连接有复位弹簧，复位弹簧的一端与转轴21的外表面固定连接，复位弹簧的另一端与搅拌轴7的表面固定连接。

为了便于固定筒12在电机旋转轴3上的拆卸和连接，本实施例中，优选的，固定筒12包括第一固定筒121和第二固定筒122，第一固定筒121和第二固定筒122大小相等、形状相同。

为了便于第一固定筒121和第二固定筒122之间的连接和拆卸，本实施例中，优选的，第一固定筒121的端部活动连接有固定螺母16，第二固定筒 122的端部开设有螺钉孔18，螺钉孔18的内部活动连接有固定螺钉17，固定螺钉17的一端与固定螺母16匹配卡合连接。

为了便于固定螺钉17在螺钉孔18内的滑动连接，本实施例中，优选的，固定螺钉17的另一端外表面固定连接有矩形滑块19，螺钉孔18的内壁位于矩形滑块19处开设有矩形滑槽20，矩形滑块19与矩形滑槽20匹配卡合连接。

为了便于限制固定筒12在电机旋转轴3上的上下滑动，本实施例中，优选的，固定筒12的内侧表面开设有限位环槽14，电机旋转轴3的外表面固定连接有限位环凸15，限位环凸15与限位环槽14匹配卡合连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装后，首先将原料通过进料口5加入反应釜2中，然后通过进液管4加入乳化剂，电机带动电机旋转轴3旋转，电机旋转轴3带动搅拌轴7旋转，搅拌轴7带动其上的搅拌叶8 对原料和乳化剂进行搅拌，在搅拌轴7旋转搅拌过程中，搅拌物会产生向外的离心力，从而将搅拌叶8向外侧压迫至水平位置，从而不会对搅拌物的甩出造成阻碍，物料甩出后，搅拌叶8在复位弹簧的作用下回至原位，通过搅拌轴7和搅拌叶8的旋转搅拌，可以对原料和乳化剂进行切割搅拌，能使得原料和乳化剂之间的反应更加彻底，当反应釜2的底部有沉积物时，电机旋转轴3通过固定筒12带动固定轴13旋转，固定轴13在旋转时带动刮掸11 对底部沉积物进行刮掠，使底部沉积物向上扬起，从而进行再次搅拌熔化，加速反应速度，提高了反应效果，在将固定筒12与电机旋转轴3安装时，将第一固定筒121和第二固定筒122分别套在电机旋转轴3的两侧，并使限位环槽14和限位环凸15相互卡合，然后拨动旋转固定螺母16，固定螺母16通过旋转与固定螺钉17的端部连接，从而通过螺纹带动固定螺钉17移动，固定螺钉17进而带动第二固定筒122与第一固定筒121紧贴。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种乳化炸药油相储罐搅拌装置，包括反应釜(2)、电机旋转轴(3)、刮掠机构和搅拌机构，其特征在于：所述刮掠机构包括固定筒(12)，所述固定筒(12)固定套接于电机旋转轴(3)的外表面底侧，所述固定筒(12)的外表面一侧活动连接有固定轴(13)，所述固定轴(13)的外表面环形阵列连接有刮掸(11)，所述刮掸(11)的端部与反应釜(2)的底部表面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药油相储罐搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)固定套接于电机旋转轴(3)的外表面顶侧，所述搅拌轴(7)的外表面分布活动连接有搅拌叶(8)。

3.根据权利要求1所述的一种乳化炸药油相储罐搅拌装置，其特征在于：所述反应釜(2)的底部固定连接有撑脚(1)，所述反应釜(2)的顶部固定连接有电机(6)，所述电机旋转轴(3)的顶端与电机(6)的底端固定连接，所述电机旋转轴(3)的底端与反应釜(2)的内侧底部表面活动连接，所述反应釜(2)的顶部位于电机(6)的外侧设置有进料口(5)，所述反应釜(2)的一侧外表面顶部设置有进液管(4)，所述反应釜(2)的另一侧外表面顶部固定连接有操作面板(9)，所述反应釜(2)的另一侧外表面底部设置有出液管(10)。

4.根据权利要求2所述的一种乳化炸药油相储罐搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶(8)的一端固定连接有转轴(21)，所述搅拌叶(8)通过转轴(21)与搅拌轴(7)活动连接，且所述转轴(21)的外侧缠绕连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与转轴(21)的外表面固定连接，所述复位弹簧的另一端与搅拌轴(7)的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种乳化炸药油相储罐搅拌装置，其特征在于：所述固定筒(12)包括第一固定筒(121)和第二固定筒(122)，所述第一固定筒(121)和第二固定筒(122)大小相等、形状相同。

6.根据权利要求5所述的一种乳化炸药油相储罐搅拌装置，其特征在于：所述第一固定筒(121)的端部活动连接有固定螺母(16)，所述第二固定筒(122)的端部开设有螺钉孔(18)，所述螺钉孔(18)的内部活动连接有固定螺钉(17)，所述固定螺钉(17)的一端与固定螺母(16)匹配卡合连接。

7.根据权利要求6所述的一种乳化炸药油相储罐搅拌装置，其特征在于：所述固定螺钉(17)的另一端外表面固定连接有矩形滑块(19)，所述螺钉孔(18)的内壁位于矩形滑块(19)处开设有矩形滑槽(20)，所述矩形滑块(19)与矩形滑槽(20)匹配卡合连接。

8.根据权利要求1所述的一种乳化炸药油相储罐搅拌装置，其特征在于：所述固定筒(12)的内侧表面开设有限位环槽(14)，所述电机旋转轴(3)的外表面固定连接有限位环凸(15)，所述限位环凸(15)与限位环槽(14)匹配卡合连接。

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