CN209885647U - 一种防粘壁涂料搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防粘壁涂料搅拌器，属于建筑工具的技术领域，其技术方案要点是包括涂料桶和搅拌器盖，搅拌器盖的上方固定连接有驱动组件，涂料桶内设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴、中部搅拌叶和开口朝上的U型搅拌叶；搅拌轴的顶端与驱动组件固定连接，搅拌轴的底端穿过搅拌器盖的中心处延伸到涂料桶内，且搅拌轴的底端与U型搅拌叶的底面固定连接；U型搅拌叶靠近涂料桶内壁方向的一侧固定连接有弯刀，弯刀向U型搅拌叶旋转的方向弯曲，且弯刀的尖端与涂料桶内壁抵接；弯刀远离弯曲方向的一侧固定连接有毛刷，毛刷的刷头与涂料桶的内壁抵接，以达到搅拌器在工作过程中能将粘在涂料桶内壁的涂料刮掉，使涂料充分搅拌的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工具的技术领域，特别涉及一种防粘壁涂料搅拌器。
背景技术
涂料，习惯上我们也称之为油漆，是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰和其他特殊用途的化学混合涂料。涂料的主要成分一般包括成膜物质、助剂、颜料、溶剂和一些添加剂。涂料各组分混合的均匀程度与涂料的性能息息相关。
涂料搅拌器是一种高效搅拌设备，通过搅拌器的高速运转对生产涂料的原材料进行粉碎、分散、乳化和融合。在涂料生产过程中，原料分散的越均匀，涂料的性能就越好。但是现有的涂料搅拌器在工作过程中无法将粘在涂料桶内壁上的涂料刮掉，并且对靠近涂料桶内壁处的涂料搅拌不充分，影响涂料的性能，同时，涂料粘在涂料桶内壁导致清洁困难。
现有的可参考公布号为CN107519788A的中国专利申请，其公开了一种搅拌器，包括壳体、安装壳体底部中心的电动机、垂直安装于电动机上方的搅拌轴、和搅拌轴垂直固定的搅拌横梁，还包括搅拌板，搅拌板竖向固定设置在搅拌横梁的两端；所述搅拌板为弧形且相对对称设置在搅拌横梁的两端，搅拌横梁穿过弧形搅拌版的圆心。搅拌机工作时电动机带动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌横梁和搅拌板在搅拌轴的带动下随之转动，对壳体内的物料进行搅拌。但是，该搅拌器只能在容器中心处搅拌，无法对涂料桶内壁边缘处进行搅拌，较粘的物料粘在涂料桶的内壁不易掉落，导致搅拌不充分，混合不均匀，影响搅拌效果。同时，物料粘在涂料桶的内壁，导致涂料桶的清洗比较困难。
实用新型内容
针对现技术不足，本实用新型提供一种防粘壁涂料搅拌器，以达到搅拌器在工作过程中能将粘在涂料桶内壁的涂料刮掉，使涂料充分搅拌的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种防粘壁涂料搅拌器，包括涂料桶和搅拌器盖，搅拌器盖的上方固定连接有驱动组件，所述涂料桶内设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴、中部搅拌叶和开口朝上的U型搅拌叶；搅拌轴的顶端与驱动组件固定连接，搅拌轴的底端穿过搅拌器盖的中心处延伸到涂料桶内，且搅拌轴的底端与U型搅拌叶的底面固定连接，中部搅拌叶与搅拌轴固定连接，U型搅拌叶靠近涂料桶内壁方向的一侧固定连接有弯刀，弯刀向U型搅拌叶旋转的方向弯曲，且弯刀的尖端与涂料桶内壁抵接；弯刀远离弯曲方向的一侧固定连接有毛刷，毛刷的刷头与涂料桶的内壁抵接。
通过采用上述方案，使用者可以将涂料的原材料倒入涂料桶内，盖上搅拌器盖。启动驱动组件，驱动组件带动搅拌轴转动，搅拌轴带动中部搅拌叶和U型搅拌叶转动。中部搅拌叶和U型搅拌叶的转动实现对涂料桶内涂料的粉碎和混合，U型搅拌叶的开口朝上有助于搅拌到涂料桶内壁底面处的涂料，提高搅拌均匀度，防止出现搅拌死角。U型搅拌叶的底面与搅拌轴的底端固定连接，增加了U型搅拌叶转动时的稳定性，防止U型搅拌叶在旋转过程中与搅拌轴脱落。弯刀向U型搅拌叶旋转方向弯曲，且弯刀的尖端与涂料桶内壁抵接，使U型搅拌叶在旋转过程中弯刀更利于刮去粘在涂料桶内壁的涂料，弯刀刮掉的涂料与涂料桶内部的涂料进一步混合，使涂料搅拌的更加充分。弯刀上设置的毛刷能够对弯刀没有刮掉的涂料作进一步的刷扫，减少涂料桶内壁粘着的涂料，以便于对涂料桶的清洗，减少涂料浪费。
本实用新型进一步设置为，所述中部搅拌叶设置有多个，且分三层设置在搅拌轴的圆周面上。
通过采用上述方案，中部搅拌叶分三层设置在搅拌轴上，可以对涂料桶内不同部位的涂料进行搅拌，能够起到均匀搅拌的作用，使涂料混合更加充分，提高涂料的性能。
本实用新型进一步设置为，所述中部搅拌叶旋转方向一侧的表面设置有切刀，切刀处于中部搅拌叶的中心线处，并与切刀垂直固定连接。
通过采用上述方案，切刀处于中部搅拌叶旋转方向的一侧，中部搅拌叶在旋转过程中，切刀可以将大块物料快速分散成小块物料，使物料混合更加迅速，减少搅拌时间，提高搅拌效率。
本实用新型进一步设置为，所述毛刷由尼龙材质制成。
通过采用上述方案，尼龙材质耐磨性能较好，弹性高，抗腐蚀和老化性强，长时间作业不易变形，不需要频繁更换毛刷，提高设备的使用便捷性。
本实用新型进一步设置为，所述毛刷通过螺栓与弯刀固定连接。
通过采用上述方案，毛刷通过螺栓固定在弯刀上，螺栓连接稳固，结构简单，便于对毛刷拆卸，方便清洗和更换。
本实用新型进一步设置为，所述U型搅拌叶的开口处设置有连接杆，连接杆的一端与U型搅拌叶的一端固定连接，连接杆的另一端与搅拌轴固定连接。
通过采用上述方案，U型搅拌叶通过连接杆与搅拌轴固定，增加U型搅拌叶在搅拌过程中的稳定性，防止U型搅拌叶发生弯折和脱落，增加设备的使用寿命。
本实用新型进一步设置为，所述搅拌器盖的上表面开设有加料口，加料口贯穿搅拌器盖的厚度。
通过采用上述方案，在搅拌过程中需要补充物料时，不需要停止搅拌，只需打开加料口的盖子，通过加料口加入需要添加的物料即可，操作简单方便，省时省力，提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为，所述加料口上设置有与加料口配合使用的盖子，且盖子由透明的硬质材料制成。
通过采用上述方案，加料口上设置的盖子防止涂料在搅拌过程中通过加料口飞溅到涂料桶外侧，不会污染涂料桶外壁及涂料桶周围的设备，减小清洗工作量。同时，加料口的盖子为透明材质制成，方便工作人员通过加料口观察涂料桶内部涂料混合的程度，及时将混合好的涂料取出。
本实用新型进一步设置为，所述涂料桶的底端中心处开设有出料口，出料口贯穿涂料桶的厚度。
通过采用上述方案，出料口能够将搅拌均匀的涂料从涂料桶的底端直接放到储存容器内，操作简单，提高实际操作过程中的便捷性。
本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括搅拌电机和转速调节器，搅拌电机的输出端与转速调节器的输入端固定连接，转速调节器的输出端与搅拌轴的顶端固定连接。
通过采用上述方案，根据物料性质的不同，比如颗粒的大小的不同，粘度的不同，搅拌轴的转速需要相应的发生改变，使搅拌作用发挥到最大程度，而搅拌轴的转速可以通过调节转速调节器进行调节，操作简单方便。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、在U型搅拌叶上设置有弯刀，弯刀的尖端与涂料桶的内壁抵接，在搅拌过程中，弯刀能够将粘接在涂料桶内壁的涂料刮掉，使弯刀刮下的涂料与涂料桶内部的涂料进一步混合，使涂料搅拌的更加充分，混合更加均匀，防止出现搅拌死角。弯刀上设置的毛刷能够对弯刀没有刮掉的涂料作进一步的刷扫，减少涂料桶内壁粘着的涂料，以便于对涂料桶的清洗，减少涂料浪费。
2、中部搅拌叶上设置的切刀，可以使大块物料快速分散成小块物料，使搅拌更加迅速，减少搅拌时间，提高搅拌效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是隐藏搅拌器盖旨在显示涂料筒底部的出料口时的结构示意图；
图3是旨在显示搅拌组件时的示意图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图5是旨在显示毛刷与涂料桶接触时的状态图。
附图标记：1、涂料桶；11、出料口；2、搅拌器盖；21、加料口；211、盖子；3、驱动组件；31、搅拌电机；32、转速调节器；4、搅拌组件；41、搅拌轴；42、U型搅拌叶；421、连接杆；43、弯刀；44、中部搅拌叶；441、切刀；5、毛刷；6、支撑框架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种防粘壁涂料搅拌器，如图1和图3所示，包括涂料桶1，涂料桶1的上方抵接有搅拌器盖2。搅拌器盖2的上方设置有驱动组件3，驱动组件3的输出端固定连接有搅拌组件4。搅拌组件4穿过搅拌器盖2的中心处延伸到涂料桶1内。驱动组件3带动搅拌组件4转动，搅拌组件4的转动实现对涂料桶1内涂料的粉碎、分散和混合。
如图1所示，搅拌器盖2为圆板状结构，直径大于涂料桶1的直径。搅拌器盖2的轴线与涂料桶1的轴线重合。搅拌器盖2远离涂料桶1一侧的表面开设有加料口21。加料口21贯穿搅拌器盖2的厚度。在加料口21上设有与加料口21配合使用的盖子211。加料口21的盖子211由透明的硬质材料制成，方便使用者观察涂料桶1内部的搅拌情况。
如图2所示，涂料桶1为圆筒状结构，底部中心处开设有出料口11，用于放出搅拌均匀的涂料。涂料桶1的底端固定连接有支撑框架6。支撑框架6为圆柱状框架，且与涂料桶1配合使用。支撑框架6的下方固定连接有支撑腿。支撑框架6立于地面上用于支撑涂料桶1，且不影响出料口11放出涂料。
使用者将涂料的原料倒入涂料桶1内，盖上搅拌器盖2，使搅拌器盖2与涂料桶1抵接。搅拌过程中需要添加物料时，打开加料口21的盖子211，加入所需物料。通过加料口21处观察涂料桶1内部涂料混合的程度，及时将混合好的涂料通过涂料桶1下方的出料口11放入储存容器内。
如图3所示，驱动组件3包括转速调节器32和搅拌电机31。转速调节器32处于搅拌器盖2上表面的中心处，并与搅拌器盖2固定连接。转速调节器32的输入端与搅拌电机31的输出端固定连接。转速调节器32的输出端与搅拌组件4固定连接。
如图3所示，搅拌组件4包括搅拌轴41、U型搅拌叶42、弯刀43和中部搅拌叶44。搅拌轴41的顶端与转速调节器32的输出端固定连接。搅拌轴41的底端穿过搅拌器盖2延伸到涂料桶1内，并与U型搅拌叶42的底面固定连接。搅拌轴41的轴线和U型搅拌叶42的中心线重合。U型搅拌叶42由不锈钢材料制成，且开口朝上。U型搅拌叶42的开口处设置有两个连接杆421，且两个连接杆421处于同一水平面上。两个连接杆421的一端与U型搅拌叶42的一端固定连接，另一端与与搅拌轴41垂直固定连接。U型搅拌叶42靠近涂料桶1内壁侧的一周设置有弯刀43。弯刀43由不锈钢材质制成。弯刀43的平面端与U型搅拌叶42靠近涂料桶1内壁一侧的表面固定连接。弯刀43的尖端向U型搅拌叶42旋转的方向弯曲。弯刀43的尖端与涂料桶1的内壁抵接，便于刮去粘在涂料桶1内壁上的涂料。
弯刀43远离弯曲方向一侧的表面设置有毛刷5。毛刷5通过螺栓与弯刀43固定连接。毛刷5的刷头与涂料桶1的内壁抵接（参考图5）。毛刷5与弯刀43配合使用，弯刀43刮过涂料桶1内壁之后，毛刷5进一步刷去弯刀43没有刮掉的涂料。毛刷5的刷丝由尼龙材质制成，尼龙材质耐磨性能较好，弹性高，抗腐蚀和老化性强，长时间作业不易变形，不用频繁更换毛刷5。同时，毛刷5通过螺栓固定在弯刀43上，便于对毛刷5拆卸，方便清洗和更换。
如图3所示，中部搅拌叶44处于搅拌轴41的中间部位，即连接杆421的下方和U型搅拌叶42底面的上方。中部搅拌叶44为矩形片状结构，由不锈钢材质制成。中部搅拌叶44设置有多个，分三层布设在搅拌轴41的圆周面上，且每层设置有四个中部搅拌叶44。每层的四个中部搅拌叶44间隔均匀的竖直设置在搅拌轴41的圆周面上。中部搅拌叶44长度方向的一端与搅拌轴41的圆周面固定连接。结合图4，中部搅拌叶44旋转方向一侧的表面固定连接有切刀441。切刀441处于中部搅拌叶44的中心线处，且垂直于中部搅拌叶44。切刀441的长度方向和中部搅拌叶44的长度方向相同，且切刀441的长度和中部搅拌叶44的长度相同。切刀441的宽度小于中部搅拌叶44的宽度。
搅拌涂料时，启动搅拌电机31，在搅拌电机31的驱动下搅拌轴41开始转动，搅拌轴41带动中部搅拌叶44和U型搅拌叶42旋转。中部搅拌叶44实现对涂料桶1中间涂料的搅拌，而竖直设置的中部搅拌叶44不利于打碎大块物料，则中部搅拌叶44上设置的切刀441可以快速将大块物料分散成小块物料，之后中部搅拌叶44再对小块物料进行分散、乳化和融合，提高搅拌效率。搅拌过程中，中部搅拌叶44无法搅拌到涂料桶1内壁边缘处的涂料，而涂料的粘度较大，使涂料粘在涂料桶1内壁上不易掉落。U型搅拌叶42上的弯刀43能够将粘接在涂料桶1内壁的涂料刮掉，弯刀43未刮干净的涂料，毛刷5能够进一步刷去粘在涂料桶1内壁上的涂料，便于对涂料桶1的清洗，减少涂料的浪费。同时，弯刀43刮掉涂料桶1内壁上的涂料，使涂料与涂料桶1内部的涂料进一步混合，使涂料搅拌的更加充分，均匀，防止出现搅拌死角。
本实用新型的使用过程如下：
使用者可以将涂料的原材料倒入涂料桶1内，盖上搅拌器盖2。搅拌电机31控制搅拌轴41的转动，转速调节器32可以控制搅拌轴41转动的转速。启动搅拌电机31，搅拌轴41带动中部搅拌叶44和U型搅拌叶42转动。中部搅拌叶44实现对涂料桶1中间涂料的搅拌，对涂料进行粉碎、分散、乳化和融合。U型搅拌叶42上的弯刀43将粘接在涂料桶1内壁的涂料刮去，毛刷5能够刷去弯刀43没有刮去的涂料，便于对涂料桶1的清洗。同时，弯刀43刮掉的涂料与涂料桶1内部的涂料进一步混合，使涂料搅拌的更加充分，均匀，防止出现搅拌死角。
上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种防粘壁涂料搅拌器，包括涂料桶(1)和搅拌器盖(2)，搅拌器盖(2)的上方固定连接有驱动组件(3)，其特征在于：所述涂料桶(1)内设置有搅拌组件(4)，搅拌组件(4)包括搅拌轴(41)、中部搅拌叶(44)和开口朝上的U型搅拌叶(42)；搅拌轴(41)的顶端与驱动组件(3)固定连接，搅拌轴(41)的底端穿过搅拌器盖(2)的中心处延伸到涂料桶(1)内，且搅拌轴(41)的底端与U型搅拌叶(42)的底面固定连接，中部搅拌叶(44)与搅拌轴(41)固定连接，U型搅拌叶(42)靠近涂料桶(1)内壁方向的一侧固定连接有弯刀(43)，弯刀(43)向U型搅拌叶(42)旋转的方向弯曲，且弯刀(43)的尖端与涂料桶(1)内壁抵接；弯刀(43)远离弯曲方向的一侧固定连接有毛刷(5)，毛刷(5)的刷头与涂料桶(1)的内壁抵接。
2.根据权利要求1所述的一种防粘壁涂料搅拌器，其特征在于：所述中部搅拌叶(44)设置有多个，且分三层设置在搅拌轴(41)的圆周面上。
3.根据权利要求1所述的一种防粘壁涂料搅拌器，其特征在于：所述中部搅拌叶(44)旋转方向一侧的表面设置有切刀(441)，切刀(441)处于中部搅拌叶(44)表面的中心线处，并与中部搅拌叶(44)垂直固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种防粘壁涂料搅拌器，其特征在于：所述毛刷(5)由尼龙材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种防粘壁涂料搅拌器，其特征在于：所述毛刷(5)通过螺栓与弯刀(43)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种防粘壁涂料搅拌器，其特征在于：所述U型搅拌叶(42)的开口处设置有连接杆(421)，连接杆(421)的一端与U型搅拌叶(42)的一端固定连接，连接杆(421)的另一端与搅拌轴(41)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种防粘壁涂料搅拌器，其特征在于：所述搅拌器盖(2)的上表面开设有加料口(21)，加料口(21)贯穿搅拌器盖(2)的厚度。
8.根据权利要求7所述的一种防粘壁涂料搅拌器，其特征在于：所述加料口(21)上设置有与加料口(21)配合使用的盖子(211)，且盖子(211)由透明的硬质材料制成。
9.根据权利要求1所述的一种防粘壁涂料搅拌器，其特征在于：所述涂料桶(1)的底端中心处开设有出料口(11)，出料口(11)贯穿涂料桶(1)的厚度。
10.根据权利要求1所述的一种防粘壁涂料搅拌器，其特征在于：所述驱动组件(3)包括搅拌电机(31)和转速调节器(32)，搅拌电机(31)的输出端与转速调节器(32)的输入端固定连接，转速调节器(32)的输出端与搅拌轴(41)的顶端固定连接。
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| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200103 |
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