CN220026734U - 一种用于喷涂原料的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于喷涂原料的搅拌设备，包括搅拌罐，搅拌罐上端安装设有盖板，盖板中心处转动设有第一驱动轴，第一驱动轴位于搅拌罐内壁一端固定设有若干等间距分布的第一搅拌叶，第一驱动轴靠近盖板一端和底部一端固定设有水平设置的连接杆；本实用新型中第一驱动轴上固定设置的第一搅拌叶对搅拌罐内的原料进行搅拌，在第一驱动轴转动时，将通过连接杆带动第二驱动轴随着第一驱动轴进行转动，第二驱动轴上下端转动设置在连接杆上，受到阻力的第二搅拌叶将发生转动，从而对第一搅拌叶两端的范围进行搅拌，提高搅拌罐内部搅拌的范围，起到均匀搅拌的作用，提高搅拌后成品的质量。

Description

一种用于喷涂原料的搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种用于喷涂原料的搅拌设备。

背景技术

喷涂原料一般为通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法；

申请号：“CN201821172009.0”一种喷涂原料生产中使用的多种喷涂原料混合装置，包括混合罐和插块，所述混合罐的下端外表面活动安装有支撑架，且混合罐的一侧设置有电机，所述电机的一端外表面活动安装有搅拌轴，且电机的另一端外表面设置有电源线，所述搅拌轴远离电机的一端固定安装有锁定结构，所述混合罐的内部设置有搅拌叶片，且混合罐的上端外表面设置有进料口，所述混合罐的前端外表面设置有出料口，且出料口的外表面设置有控制阀，所述进料口的内部设置有隔板。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中具备提高搅拌效率、方便拆卸维护以及可根据使用者需要装卸进料口方便混合均匀等优点，优化使用过程，通过上述专利可得知在对喷涂原料进行加工时，需要对其进行搅拌混合；

现有原料搅拌机搅拌效果较为单一，起不到均匀搅拌的作用，导致搅拌后成品的质量混合降低，同时喷涂所需用的原料在搅拌罐内进行搅拌时，搅拌罐内壁上会存留一些杂质，长时间使用搅拌罐内部积攒的涂料比较多，不能很好的得到清理与清洗，不能很好的满足人们的使用需求。

针对上述问题，发明人提出一种用于喷涂原料的搅拌设备用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决提高搅拌均匀混合效果和防止内壁堆积过多残留的原料导致后续清洗较为麻烦的问题；本实用新型的目的在于提供一种用于喷涂原料的搅拌设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于喷涂原料的搅拌设备，包括搅拌罐，搅拌罐上端安装设有盖板，盖板中心处转动设有第一驱动轴，第一驱动轴位于搅拌罐内壁一端固定设有若干等间距分布的第一搅拌叶，第一驱动轴靠近盖板一端和底部一端固定设有水平设置的连接杆，相同一端两个连接杆远离第一驱动轴一端共同固定设有刮板，连接杆两端开设有凹槽，凹槽内壁远离刮板一侧连接设有弹簧，弹簧端部连接设有推板，推板滑动设置在凹槽内，推板远离弹簧一端固定设有顶杆，顶杆远离推板一端贯穿凹槽固定连接在刮板上，连接杆端部固定设置的刮板受到弹簧的推动将与搅拌罐内壁相抵，刮板随着第一驱动轴转动而进行转动，对搅拌罐内壁原料进行刮除，连接杆上位于刮板和第一驱动轴间共同转动设有第二驱动轴，第二驱动轴上固定设有若干等间距分布的第二搅拌叶，第一搅拌叶与第二搅拌叶间间隔分布，避免第一搅拌叶与第二搅拌叶相互碰撞。

优选地，盖板上表面靠近第一驱动轴安装设有电机，电机的输出端固定连接在第一驱动轴上，通过设置电机，使其具有足够动力带动第一驱动轴进行转动，方便工作人员进行操作，盖板上表面位于电机两端固定设有把手，盖板边缘同搅拌罐顶端开设有相通的定位孔，定位孔内可安装固定螺栓将盖板与搅拌罐进行安装，把手方便将盖板同下方装置整体进行取出搬运。

优选地，搅拌罐内壁位于第一驱动轴下方固定设有支撑板，第一驱动轴下方转动设置在支撑板上，支撑板位于第一驱动轴两端开设有通槽，支撑板对第一驱动轴进行支撑，使得第一驱动轴可稳定进行转动，通槽避免原料滞留在支撑板上。

优选地，靠近盖板的连接杆两端固定设有滑块，盖板下表面靠近滑块开设有滑槽，滑块滑动设置在滑槽内，使得连接杆稳定随着第一驱动轴进行转动。

优选地，盖板上表面安装设有进料管，搅拌罐下端固定设有排料斗，排料斗底部安装设有电控阀，进料管方便将原料投入到搅拌罐内，排料斗和电控阀方便对搅拌后的原料进行排料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中第一驱动轴上固定设置的第一搅拌叶对搅拌罐内的原料进行搅拌，在第一驱动轴转动时，将通过连接杆带动第二驱动轴随着第一驱动轴进行转动，第二驱动轴上下端转动设置在连接杆上，受到阻力的第二搅拌叶将发生转动，从而对第一搅拌叶两端的范围进行搅拌，提高搅拌罐内部搅拌的范围，起到均匀搅拌的作用，提高搅拌后成品的质量，

2、本实用新型中刮板受到弹簧的推动将与搅拌罐内壁相抵，刮板随着第一驱动轴转动而进行转动，对搅拌罐内壁原料进行刮除，避免长时间使用后，搅拌罐积攒的涂料比较多，不能很好的得到清理与清洗，减少搅拌罐内壁积攒的原料，从而方便后续工作人员进行清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型搅拌罐内部结构示意图。

图3为本实用新型第一驱动轴结构示意图。

图4为本实用新型凹槽结构示意图。

图中：1-搅拌罐；11-盖板；12-第一驱动轴；13-第一搅拌叶；14-连接杆；141-第二驱动轴；142-第二搅拌叶；15-刮板；16-凹槽；17-弹簧；18-推板；19-顶杆；2-电机；21-支撑板；22-通槽；23-滑块；24-滑槽；3-进料管；31-排料斗；32-电控阀；4-定位孔；41-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于喷涂原料的搅拌设备，包括搅拌罐1，搅拌罐1上端安装设有盖板11，盖板11中心处转动设有第一驱动轴12，第一驱动轴12位于搅拌罐1内壁一端固定设有若干等间距分布的第一搅拌叶13，第一驱动轴12靠近盖板11一端和底部一端固定设有水平设置的连接杆14，相同一端两个连接杆14远离第一驱动轴12一端共同固定设有刮板15，连接杆14两端开设有凹槽16，凹槽16内壁远离刮板15一侧连接设有弹簧17，弹簧17端部连接设有推板18，推板18滑动设置在凹槽16内，推板18远离弹簧17一端固定设有顶杆19，顶杆19远离推板18一端贯穿凹槽16固定连接在刮板15上，连接杆14端部固定设置的刮板15受到弹簧17的推动将与搅拌罐1内壁相抵，刮板15随着第一驱动轴12转动而进行转动，对搅拌罐1内壁原料进行刮除，连接杆14上位于刮板15和第一驱动轴12间共同转动设有第二驱动轴141，第二驱动轴141上固定设有若干等间距分布的第二搅拌叶142。

第一搅拌叶13与第二搅拌叶142间间隔分布。

通过采用上述技术方案，避免第一搅拌叶13与第二搅拌叶142相互碰撞。

盖板11上表面靠近第一驱动轴12安装设有电机2，电机2的输出端固定连接在第一驱动轴12上。

通过采用上述技术方案，通过设置电机2，使其具有足够动力带动第一驱动轴12进行转动，方便工作人员进行操作。

搅拌罐1内壁位于第一驱动轴12下方固定设有支撑板21，第一驱动轴12下方转动设置在支撑板21上，支撑板21位于第一驱动轴12两端开设有通槽22。

通过采用上述技术方案，支撑板21对第一驱动轴12进行支撑，使得第一驱动轴12可稳定进行转动，通槽22避免原料滞留在支撑板21上。

靠近盖板11的连接杆14两端固定设有滑块23，盖板11下表面靠近滑块23开设有滑槽24，滑块23滑动设置在滑槽24内。

通过采用上述技术方案，滑块23滑动设置在滑槽24内，使得连接杆14稳定随着第一驱动轴12进行转动。

盖板11上表面安装设有进料管3，搅拌罐1下端固定设有排料斗31，排料斗31底部安装设有电控阀32。

通过采用上述技术方案，进料管3方便将原料投入到搅拌罐1内，排料斗31和电控阀32方便对搅拌后的原料进行排料。

盖板11上表面位于电机2两端固定设有把手41，盖板11边缘同搅拌罐1顶端开设有相通的定位孔4。

通过采用上述技术方案，定位孔4内可安装固定螺栓将盖板11与搅拌罐1进行安装，把手41方便将盖板11同下方装置整体进行取出搬运。

工作原理：使用时，电机2带动第一驱动轴12进行转动，使得第一驱动轴12上固定设置的第一搅拌叶13对搅拌罐1内的原料进行搅拌，在第一驱动轴12转动时，将通过连接杆14带动第二驱动轴141随着第一驱动轴12进行转动，第二驱动轴141上下端转动设置在连接杆14上，受到阻力的第二搅拌叶142将发生转动，从而对第一搅拌叶13两端的范围进行搅拌，提高搅拌罐1内部搅拌的范围，起到均匀搅拌的作用，提高搅拌后成品的质量；

在上述第一驱动轴12转动的时候，第一驱动轴12将带动连接杆14进行转动，连接杆14端部固定设置的刮板15受到弹簧17的推动将与搅拌罐1内壁相抵，刮板15随着第一驱动轴12转动而进行转动，对搅拌罐1内壁原料进行刮除，避免长时间使用后，搅拌罐1积攒的涂料比较多，不能很好的得到清理与清洗，减少搅拌罐1内壁积攒的原料，从而方便后续工作人员进行清洗。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种用于喷涂原料的搅拌设备，其特征在于：包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)上端安装设有盖板(11)，所述盖板(11)中心处转动设有第一驱动轴(12)，所述第一驱动轴(12)位于搅拌罐(1)内壁一端固定设有若干等间距分布的第一搅拌叶(13)，所述第一驱动轴(12)靠近盖板(11)一端和底部一端固定设有水平设置的连接杆(14)，相同一端两个所述连接杆(14)远离第一驱动轴(12)一端共同固定设有刮板(15)，所述连接杆(14)两端开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内壁远离刮板(15)一侧连接设有弹簧(17)，所述弹簧(17)端部连接设有推板(18)，所述推板(18)滑动设置在凹槽(16)内，所述推板(18)远离弹簧(17)一端固定设有顶杆(19)，所述顶杆(19)远离推板(18)一端贯穿凹槽(16)固定连接在刮板(15)上，所述连接杆(14)上位于刮板(15)和第一驱动轴(12)间共同转动设有第二驱动轴(141)，所述第二驱动轴(141)上固定设有若干等间距分布的第二搅拌叶(142)。

2.如权利要求1所述的一种用于喷涂原料的搅拌设备，其特征在于，所述第一搅拌叶(13)与第二搅拌叶(142)间间隔分布。

3.如权利要求1所述的一种用于喷涂原料的搅拌设备，其特征在于，所述盖板(11)上表面靠近第一驱动轴(12)安装设有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接在第一驱动轴(12)上。

4.如权利要求1所述的一种用于喷涂原料的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌罐(1)内壁位于第一驱动轴(12)下方固定设有支撑板(21)，所述第一驱动轴(12)下方转动设置在支撑板(21)上，所述支撑板(21)位于第一驱动轴(12)两端开设有通槽(22)。

5.如权利要求1所述的一种用于喷涂原料的搅拌设备，其特征在于，靠近所述盖板(11)的连接杆(14)两端固定设有滑块(23)，所述盖板(11)下表面靠近滑块(23)开设有滑槽(24)，所述滑块(23)滑动设置在滑槽(24)内。

6.如权利要求1所述的一种用于喷涂原料的搅拌设备，其特征在于，所述盖板(11)上表面安装设有进料管(3)，所述搅拌罐(1)下端固定设有排料斗(31)，所述排料斗(31)底部安装设有电控阀(32)。

7.如权利要求3所述的一种用于喷涂原料的搅拌设备，其特征在于，所述盖板(11)上表面位于电机(2)两端固定设有把手(41)，所述盖板(11)边缘同搅拌罐(1)顶端开设有相通的定位孔(4)。