CN208824408U - 一种用于腻子膏生产加工的搅拌罐结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于腻子膏生产加工的搅拌罐结构，包括主体、升降装置、第一转轴、第二电机、搅拌轴、盘旋搅拌叶、绞龙、回料管和第三电机，所述主体的下方均布安装有四个固定座，主体上方的中间安装有第一电机，第一电机的下方安装有第一转轴，第一转轴的下方安装有支撑杆，支撑杆的左右两侧均设置有安装槽；所述第二电机和第三电机的下方均安装有搅拌轴，第一搅拌杆两侧上下之间安装有第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆之间安装有盘旋搅拌叶；所述主体左侧的下方安装有第四电机，第四电机的右侧安装有第二转轴。本实用新型设置了绞龙，能够将搅拌后的腻子膏物料进行输送，起到清理搅拌罐主体底部的作用，使出料更加方便。

Description

一种用于腻子膏生产加工的搅拌罐结构

技术领域

本实用新型涉及腻子膏生产加工领域，具体是一种用于腻子膏生产加工的搅拌罐结构。

背景技术

腻子膏是平整墙体表面的一种装饰凝材料，是一种膏状涂料，是涂料粉刷前必不可少的一种产品，涂施于底漆上或者直接涂施于墙体上，用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷。搅拌是腻子膏在生产加工过程中比较关键的一个环节，直接影响到腻子膏的质量，现阶段大多数腻子膏生产厂家所使用的腻子膏生产加工的搅拌罐结构功能性比较单一，往往只具备搅拌的作用，由于腻子膏特殊的膏状形态，搅拌往往不够充分，搅拌过程中，腻子膏物料容易粘连在搅拌罐的内壁上，而且出料时，腻子膏物料容易堆积在搅拌罐的底部，不易清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于腻子膏生产加工的搅拌罐结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于腻子膏生产加工的搅拌罐结构，包括主体、升降装置、第一转轴、第二电机、搅拌轴、第一搅拌杆、盘旋搅拌叶、绞龙、回料管和第三电机，所述主体的下方均布安装有四个固定座，固定座的下方安装有升降装置，升降装置的下方安装有万向轮，万向轮上设置有制动踏板，主体上方的左侧安装有加料口，主体上方的中间安装有第一电机，第一电机的下方安装有第一转轴，第一转轴的下方安装有支撑杆，支撑杆上方的左右两侧分别安装有第二电机和第三电机，支撑杆的左右两侧均设置有安装槽；所述第二电机和第三电机的下方均安装有搅拌轴，第一搅拌杆两侧上下之间安装有第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆之间安装有盘旋搅拌叶；所述主体左侧的下方安装有第四电机，第四电机的右侧安装有第二转轴，第二转轴的右侧与主体之间通过轴承座连接，第二转轴上安装有绞龙，主体下方的右侧设置有出料口，出料口的下方安装有出料管。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装槽上安装有弹簧杆，弹簧杆靠近主体内壁的一侧安装有刮壁杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌轴上均布安装有三个安装座，安装座的左右两侧安装有第一搅拌杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述出料管右侧的上方安装有回料管，出料管右侧的中间安装有控制阀。

作为本实用新型的再进一步方案：所述回料管上安装有抽料泵，回料管的上方连接到主体上方的右侧。

与现有技术相比，本实用新型设置了绞龙，能够将搅拌后的腻子膏物料进行输送，起到清理搅拌罐主体底部的作用，使出料更加方便；设置了盘旋搅拌叶，能够在搅拌的同时，将腻子膏向上输送，防止腻子膏物料在主体底部堆积；设置了回料管和抽料泵，能够将搅拌后的腻子膏物料重新输送到搅拌罐主体的上方，进行二次搅拌，使搅拌更加充分，搅拌效果更好；设置了刮壁杆，能够防止搅拌过程中腻子膏物料粘连在搅拌罐主体的内壁上。

附图说明

图1为一种用于腻子膏生产加工的搅拌罐结构的结构示意图。

图2为一种用于腻子膏生产加工的搅拌罐结构中弹簧杆的结构示意图。

图3为一种用于腻子膏生产加工的搅拌罐结构中盘旋搅拌叶的结构示意图。

图中：1、主体；2、加料口；3、固定座；4、升降装置；5、万向轮；6、制动踏板；7、第一电机；8、第一转轴；9、支撑杆；10、第二电机；11、安装槽；12、弹簧杆；13、搅拌轴；14、安装座；15、第一搅拌杆；16、第二搅拌杆；17、盘旋搅拌叶；18、刮壁杆；19、第四电机；20、第二转轴；21、绞龙；22、轴承座；23、出料口；24、出料管；25、控制阀；26、回料管；27、抽料泵；28、第三电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于腻子膏生产加工的搅拌罐结构，包括主体1、升降装置4、第一转轴8、第二电机10、搅拌轴13、第一搅拌杆15、盘旋搅拌叶17、绞龙21、回料管26和第三电机28；所述主体1的下方均布安装有四个固定座3，固定座3的下方安装有升降装置4，升降装置4的下方安装有万向轮5，万向轮5上设置有制动踏板6，主体1上方的左侧安装有加料口2，主体1上方的中间安装有第一电机7，第一电机7的下方安装有第一转轴8，第一转轴8的下方安装有支撑杆9，支撑杆9上方的左右两侧分别安装有第二电机10和第三电机28，支撑杆9的左右两侧均设置有安装槽11，安装槽11上安装有弹簧杆12，弹簧杆12靠近主体1内壁的一侧安装有刮壁杆18，通过设置刮壁杆18能够防止主体1内的腻子膏物料粘连到主体1的内壁上。

所述第二电机10和第三电机28的下方均安装有搅拌轴13，搅拌轴13上均布安装有三个安装座14，安装座14的左右两侧安装有第一搅拌杆15，第一搅拌杆15两侧上下之间安装有第二搅拌杆16，第一搅拌杆15和第二搅拌杆16之间安装有盘旋搅拌叶17，通过安装有盘旋搅拌叶17能够在搅拌过程中将腻子膏物料向上输送，防止腻子膏物料堆积在主体1的底部。

所述主体1左侧的下方安装有第四电机19，第四电机19的右侧安装有第二转轴20，第二转轴20的右侧与主体1之间通过轴承座22连接，第二转轴20上安装有绞龙21，主体1下方的右侧设置有出料口23，通过设置绞龙21能够将搅拌后的腻子膏物料从左向右进行输送，并且能够清理主体1内的底部，防止腻子膏物料沉积在主体1内的底部，出料口23的下方安装有出料管24，出料管24右侧的上方安装有回料管26，出料管24右侧的中间安装有控制阀25，回料管26上安装有抽料泵27，回料管26的上方连接到主体1上方的右侧，通过设置回料管26和抽料泵27能够将主体1内搅拌后的腻子膏物料重新输送到主体1的上方，进行二次搅拌，使搅拌更加充分，搅拌效果更好。

本实用新型的工作原理是：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种用于腻子膏生产加工的搅拌罐结构，包括主体（1）、升降装置（4）、第一转轴（8）、第二电机（10）、搅拌轴（13）、第一搅拌杆（15）、盘旋搅拌叶（17）、绞龙（21）、回料管（26）和第三电机（28），其特征在于，所述主体（1）的下方均布安装有四个固定座（3），固定座（3）的下方安装有升降装置（4），升降装置（4）的下方安装有万向轮（5），万向轮（5）上设置有制动踏板（6），主体（1）上方的左侧安装有加料口（2），主体（1）上方的中间安装有第一电机（7），第一电机（7）的下方安装有第一转轴（8），第一转轴（8）的下方安装有支撑杆（9），支撑杆（9）上方的左右两侧分别安装有第二电机（10）和第三电机（28），支撑杆（9）的左右两侧均设置有安装槽（11）；所述第二电机（10）和第三电机（28）的下方均安装有搅拌轴（13），第一搅拌杆（15）两侧上下之间安装有第二搅拌杆（16），第一搅拌杆（15）和第二搅拌杆（16）之间安装有盘旋搅拌叶（17）；所述主体（1）左侧的下方安装有第四电机（19），第四电机（19）的右侧安装有第二转轴（20），第二转轴（20）的右侧与主体（1）之间通过轴承座（22）连接，第二转轴（20）上安装有绞龙（21），主体（1）下方的右侧设置有出料口（23），出料口（23）的下方安装有出料管（24）。

2.根据权利要求1所述的一种用于腻子膏生产加工的搅拌罐结构，其特征在于，所述安装槽（11）上安装有弹簧杆（12），弹簧杆（12）靠近主体（1）内壁的一侧安装有刮壁杆（18）。

3.根据权利要求1所述的一种用于腻子膏生产加工的搅拌罐结构，其特征在于，所述搅拌轴（13）上均布安装有三个安装座（14），安装座（14）的左右两侧安装有第一搅拌杆（15）。

4.根据权利要求1所述的一种用于腻子膏生产加工的搅拌罐结构，其特征在于，所述出料管（24）右侧的上方安装有回料管（26），出料管（24）右侧的中间安装有控制阀（25）。

5.根据权利要求1所述的一种用于腻子膏生产加工的搅拌罐结构，其特征在于，所述回料管（26）上安装有抽料泵（27），回料管（26）的上方连接到主体（1）上方的右侧。