CN112452599A - 一种涂抹金属粉末涂料用平整装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属粉末喷涂技术领域，且公开了一种涂抹金属粉末涂料用平整装置，包括底座，所述底座上端固定连接有若干个支撑腿，若干个所述支撑腿相向的侧壁上共同固定连接有涂料罐，所述涂料罐上端开口处安装有罐盖，所述罐盖上连通有进料斗，所述罐盖上通过第一轴承转动连接有分料管，所述分料管上端通过第二轴承转动连接有固定筒，所述固定筒上端连通有进料管，所述固定筒外筒壁上固定连接有固定板。该涂抹金属粉末涂料用平整装置能够将金属粉末涂料的原料充分混合搅拌，使得金属粉末涂料不断流动，防止金属粉末涂料长时间闲置后出现凝结呈较大颗粒状，导致物料无法顺利进入静电喷枪和使得金属粉末涂料无法平整的涂抹。

Description

一种涂抹金属粉末涂料用平整装置

技术领域

本发明涉及金属粉末喷涂技术领域，具体为一种涂抹金属粉末涂料用平整装置。

背景技术

金属粉末涂料是指含有金属的颜料，金属粉末涂料能够展示一种明亮以及豪华的装饰效果，非常适合家具、饰品和汽车等户内外物体的喷涂，金属粉末涂料因为加入了具有导电性的金属颜料而与常规粉末涂料有了较大区别，喷涂时金属粉末导电性强，不采用摩擦喷枪喷涂，一般采用静电喷枪进行静电喷涂喷涂。静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。

在中国专利授权公告号为CN209034597U的专利，公开了一种方便金属粉末涂料涂抹的平整装置，解决了目前多数金属粉末涂料在进行喷涂时，使用者操作时容易踩到软管，从而造成金属粉末涂料在软管内堵住，导致不方便使用的问题。上述专利中的一种方便金属粉末涂料涂抹的平整装置存在以下不足：不能够将金属粉末涂料的原料充分混合搅拌，金属粉末涂料长时间闲置后出现凝结呈较大颗粒状，在进行静电喷涂工作的过程中，物料无法顺利进入静电喷枪中，也影响金属粉末涂料平整的涂抹。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种涂抹金属粉末涂料用平整装置，具备能够将金属粉末涂料的原料充分混合搅拌，使得金属粉末涂料平整的涂抹等优点，解决了不能够将金属粉末涂料的原料充分混合搅拌，且影响金属粉末涂料平整涂抹的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够将金属粉末涂料的原料充分混合搅拌，使得金属粉末涂料平整的涂抹的目的，本发明提供如下技术方案：一种涂抹金属粉末涂料用平整装置，包括底座，所述底座上端固定连接有若干个支撑腿，若干个所述支撑腿相向的侧壁上共同固定连接有涂料罐，所述涂料罐上端开口处安装有罐盖，所述罐盖上连通有进料斗，所述罐盖上通过第一轴承转动连接有分料管，所述分料管上端通过第二轴承转动连接有固定筒，所述固定筒上端连通有进料管，所述固定筒外筒壁上固定连接有固定板，所述固定板固定连接在罐盖上，所述分料管管壁上固定套接有蜗轮，所述罐盖上端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮相啮合，位于所述涂料罐内的分料管管壁上固定连接有若干个搅拌叶片，所述涂料罐内罐壁上对称固定连接有固定杆，两个所述固定杆相向的一端共同固定连接有锥形的机罩，位于所述机罩两侧的分料管管壁上开设有若干个分料孔，所述底座上端安装有供给泵，所述涂料罐罐底连通有L型的出料管，所述出料管的另一端连通有供给泵的输入端连通，所述供给泵的输出端连通有波纹管，所述波纹管的另一端连通有静电喷枪，所述进料斗和进料管上均安装有管阀。

优选的，位于所述机罩内的分料管管壁上固定套接有主锥齿轮，所述机罩上通过两个第三轴承对称转动连接有搅拌器，位于所述机罩内的搅拌器杆壁上固定套接有从锥齿轮，两个所述从锥齿轮均与主锥齿轮相啮合。

优选的，所述分料管管壁上对称固定连接有U型的刮框，两个所述刮框关于分料管对称设置。

优选的，所述支撑腿上固定连接有倾斜设置的加固杆，所述加固杆的另一端固定连接在涂料罐罐底。

优选的，所述静电喷枪上固定连接有L型的挂钩，所述底座上端固定连接有悬挂板，所述悬挂板上固定连接有挂环。

优选的，所述罐盖上端关于分料管对称固定连接有吊耳，所述吊耳由不锈钢材料制成。

优选的，所述固定杆的剖面为等腰三角形，所述底座底部的四角处均安装有万向轮，所述万向轮上安装有刹车片。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种涂抹金属粉末涂料用平整装置，具备以下有益效果：

1、该涂抹金属粉末涂料用平整装置，通过设置涂料罐、罐盖、进料斗、分料管、固定筒、进料管、固定板、蜗轮、电机、蜗杆、搅拌叶片、固定杆、机罩、供给泵、出料管、波纹管和静电喷枪，将部分金属粉末涂料的原料经过进料斗投入涂料罐内，另一部分的原料经过进料管、固定筒和分料管分散投入涂料罐内，分料管的旋转使其内的原料经过分料孔甩出分散，防止原料堆积而不易充分混合，分料管带动搅拌叶片转动，使得各种原料搅拌充分快速混合，而分料管和搅拌叶片旋转，使得金属粉末涂料不断翻转，金属粉末涂料不断流动，防止金属粉末涂料长时间闲置后出现凝结呈较大颗粒状，导致物料无法顺利进入静电喷枪和使得金属粉末涂料无法平整的涂抹。

2、该涂抹金属粉末涂料用平整装置，通过设置主锥齿轮、搅拌器和从锥齿轮，在对金属粉末涂料的原料进行搅拌混合时，分料管的转动，从而带动主锥齿轮转动，使得两个从锥齿轮旋转，带动两个搅拌器转动，使得搅拌器和搅拌叶片的转动方向不同，能够对涂料罐内的金属粉末涂料进行均匀充分的搅拌。

附图说明

图1为本发明提出的一种涂抹金属粉末涂料用平整装置的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图1中B部分的放大图。

图中：1底座、2支撑腿、3涂料罐、4罐盖、5进料斗、6分料管、7固定筒、8进料管、9固定板、10蜗轮、11电机、12蜗杆、13搅拌叶片、14固定杆、15机罩、16供给泵、17出料管、18波纹管、19静电喷枪、20主锥齿轮、21搅拌器、22从锥齿轮、23刮框、24加固杆、25挂钩、26悬挂板、27挂环、28吊耳、29万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种涂抹金属粉末涂料用平整装置，包括底座1，底座1上端固定连接有若干个支撑腿2，若干个支撑腿2相向的侧壁上共同固定连接有涂料罐3，涂料罐3上端开口处安装有罐盖4，罐盖4上连通有进料斗5，罐盖4上通过第一轴承转动连接有分料管6，分料管6上端通过第二轴承转动连接有固定筒7，固定筒7上端连通有进料管8，固定筒7外筒壁上固定连接有固定板9，固定板9固定连接在罐盖4上，分料管6管壁上固定套接有蜗轮10，罐盖4上端安装有电机11，电机11的输出端通过联轴器连接有蜗杆12，蜗杆12和蜗轮10相啮合，位于涂料罐3内的分料管6管壁上固定连接有若干个搅拌叶片13，涂料罐3内罐壁上对称固定连接有固定杆14，两个固定杆14相向的一端共同固定连接有锥形的机罩15，位于机罩15两侧的分料管6管壁上开设有若干个分料孔，底座1上端安装有供给泵16，涂料罐3罐底连通有L型的出料管17，出料管17的另一端连通有供给泵16的输入端连通，供给泵16的输出端连通有波纹管18，波纹管18的另一端连通有静电喷枪19，进料斗5和进料管8上均安装有管阀，将部分金属粉末涂料的原料经过进料斗5投入涂料罐3内，另一部分的原料经过进料管8、固定筒7和分料管6分散投入涂料罐3内，分料管6的旋转使其内的原料经过分料孔甩出分散，防止原料堆积而不易充分混合，分料管6带动搅拌叶片13转动，使得各种原料搅拌充分快速混合，而在金属粉末涂料喷涂时，分料管6和搅拌叶片13旋转，使得金属粉末涂料不断翻转，金属粉末涂料不断流动，防止金属粉末涂料长时间闲置后出现凝结呈较大颗粒状，导致物料无法顺利进入静电喷枪19和使得金属粉末涂料无法平整的涂抹。

位于机罩15内的分料管6管壁上固定套接有主锥齿轮20，机罩15上通过两个第三轴承对称转动连接有搅拌器21，位于机罩15内的搅拌器21杆壁上固定套接有从锥齿轮22，两个从锥齿轮22均与主锥齿轮20相啮合，在对金属粉末涂料的原料进行搅拌混合时，分料管6的转动，从而带动主锥齿轮20转动，使得两个从锥齿轮22旋转，带动两个搅拌器21转动，使得搅拌器21和搅拌叶片13的转动方向不同，能够对涂料罐3内的金属粉末涂料进行均匀充分的搅拌。

分料管6管壁上对称固定连接有U型的刮框23，两个刮框23关于分料管6对称设置，分料管6的旋转，带动刮框23转动，能够将涂料罐3内罐壁上的涂料刮落。

支撑腿2上固定连接有倾斜设置的加固杆24，加固杆24的另一端固定连接在涂料罐3罐底，增加了支撑腿2和涂料罐3的连接强度。

静电喷枪19上固定连接有L型的挂钩25，底座1上端固定连接有悬挂板26，悬挂板26上固定连接有挂环27，能够将静电喷枪19通过挂钩25和挂环27悬挂固定在悬挂板26上。

罐盖4上端关于分料管6对称固定连接有吊耳28，吊耳由不锈钢材料制成，便于将罐盖4通过吊耳28和吊机吊起。

固定杆14的剖面为等腰三角形，底座1底部的四角处均安装有万向轮29，万向轮29上安装有刹车片，便于该平整装置的移动和固定。

综上所述，该涂抹金属粉末涂料用平整装置能将部分金属粉末涂料的原料经过进料斗5投入涂料罐3内，另一部分的原料经过进料管8、固定筒7和分料管6分散投入涂料罐3内，电机11带动蜗杆12转动，从而带动蜗轮10和分料管6旋转，使得分料管6内的原料经过分料孔甩出分散，防止原料堆积而不易充分混合，同时，分料管6带动搅拌叶片13转动，使得各种原料搅拌充分快速混合，而在金属粉末涂料喷涂时，分料管6和搅拌叶片13旋转，使得金属粉末涂料不断翻转，金属粉末涂料不断流动，防止金属粉末涂料长时间闲置后出现凝结呈较大颗粒状，导致物料无法顺利进入静电喷枪19和使得金属粉末涂料无法平整的涂抹，而供给泵16将涂料罐3内的金属粉末涂料抽出，使其经过出料管17和波纹管18并由静电喷枪19喷出，对物体进行平整的喷涂。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种涂抹金属粉末涂料用平整装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端固定连接有若干个支撑腿（2），若干个所述支撑腿（2）相向的侧壁上共同固定连接有涂料罐（3），所述涂料罐（3）上端开口处安装有罐盖（4），所述罐盖（4）上连通有进料斗（5），所述罐盖（4）上通过第一轴承转动连接有分料管（6），所述分料管（6）上端通过第二轴承转动连接有固定筒（7），所述固定筒（7）上端连通有进料管（8），所述固定筒（7）外筒壁上固定连接有固定板（9），所述固定板（9）固定连接在罐盖（4）上，所述分料管（6）管壁上固定套接有蜗轮（10），所述罐盖（4）上端安装有电机（11），所述电机（11）的输出端通过联轴器连接有蜗杆（12），所述蜗杆（12）和蜗轮（10）相啮合，位于所述涂料罐（3）内的分料管（6）管壁上固定连接有若干个搅拌叶片（13），所述涂料罐（3）内罐壁上对称固定连接有固定杆（14），两个所述固定杆（14）相向的一端共同固定连接有锥形的机罩（15），位于所述机罩（15）两侧的分料管（6）管壁上开设有若干个分料孔，所述底座（1）上端安装有供给泵（16），所述涂料罐（3）罐底连通有L型的出料管（17），所述出料管（17）的另一端连通有供给泵（16）的输入端连通，所述供给泵（16）的输出端连通有波纹管（18），所述波纹管（18）的另一端连通有静电喷枪（19），所述进料斗（5）和进料管（8）上均安装有管阀。

2.根据权利要求1所述的一种涂抹金属粉末涂料用平整装置，其特征在于：位于所述机罩（15）内的分料管（6）管壁上固定套接有主锥齿轮（20），所述机罩（15）上通过两个第三轴承对称转动连接有搅拌器（21），位于所述机罩（15）内的搅拌器（21）杆壁上固定套接有从锥齿轮（22），两个所述从锥齿轮（22）均与主锥齿轮（20）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种涂抹金属粉末涂料用平整装置，其特征在于：所述分料管（6）管壁上对称固定连接有U型的刮框（23），两个所述刮框（23）关于分料管（6）对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种涂抹金属粉末涂料用平整装置，其特征在于：所述支撑腿（2）上固定连接有倾斜设置的加固杆（24），所述加固杆（24）的另一端固定连接在涂料罐（3）罐底。

5.根据权利要求1所述的一种涂抹金属粉末涂料用平整装置，其特征在于：所述静电喷枪（19）上固定连接有L型的挂钩（25），所述底座（1）上端固定连接有悬挂板（26），所述悬挂板（26）上固定连接有挂环（27）。

6.根据权利要求1所述的一种涂抹金属粉末涂料用平整装置，其特征在于：所述罐盖（4）上端关于分料管（6）对称固定连接有吊耳（28），所述吊耳由不锈钢材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种涂抹金属粉末涂料用平整装置，其特征在于：所述固定杆（14）的剖面为等腰三角形，所述底座（1）底部的四角处均安装有万向轮（29），所述万向轮（29）上安装有刹车片。

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